底板砼浇筑方案

1、一、 编制依据1、 施工图纸：共34-施-结-01092、 主要规范、规程：混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-953、 共和西路三、四号铁路职工住宅楼工程施工组织设计二、 工程概述共和西路三、四号楼基础底板总面积约为2310m2，底板厚度为500mm，基础梁高9001100mm，基础承台高12002500mm。基础梁、承台及基础底板混凝土总量约为2600 m3。混凝土设计强度为C50，底板混凝土需采用内掺WG-HEA系列膨胀防水剂及聚丙烯纤维0.9Kg/m3的结构自防水混凝土，抗渗等级设计S

2、8。在基础底板膨胀加强带范围内的混凝土墙体和梁板均掺用12%WG-HEA外加剂的混凝土浇捣，其余部分的混凝土均掺用8%WG-HEA外加剂的混凝土浇捣。基础底板内有两个电梯井承台：CT5 长14m，宽10.8m，高2.5m 体积为378m3CT6 长10m，宽9m， 高2.5m 体积为225m3三、 施工准备 1、机具准备及检查 砼运输车、砼泵、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振动器和砼泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 2、保证水电的供应 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。3、 掌握天气季节变化情况 加强气象

3、预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨（塑料膜布，以备突然降雨时覆盖）等物资。4、检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾等杂物应清除干净。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可

4、进行浇筑。检查安全设施、设备配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。四、 劳动力安排及机具设备砼作业班组人员共计60人，分三班作业，每班20人，另外现场跟班钢筋工长1人，钢筋工2人，模板工长1人，模板工2人，混凝土浇筑必须连续且按分区要求浇捣完毕。砼泵两台、插入式振捣棒12根，平板振动器6台。五、 施工计划安排1、 基础梁、承台及地下室底板的混凝土浇筑及划分为5个区域（见示意图），先浇筑电梯井承台CT5和CT6，然后分别浇筑区、区，最后浇筑膨胀加强带区。2、 基础梁、承台及地下室底板的混凝土采用商品混凝土浇筑。按两台混凝土泵50m3/h的浇筑量，由选定的商品混凝土供应商长兴混凝土有限公司根据施工

5、需要配置足够的混凝土罐车。六、 施工工艺1、 基础梁、承台及地下室底板的混凝土浇筑采用斜面分层，即用“一个坡度，薄层浇筑”的施工方法。对2m高编号为CT2、CT3和CT4的基础承台采用二次浇筑，即第一次浇筑到基础梁底，第二次随地下室底板一起浇筑。混凝土采用商品混凝土，罐车运输，2台混凝土泵同时浇筑，用插入式振动棒机械振捣，混凝土终凝前人工二次原浆收光的方法施工。（3） 2、为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上严格控制浇筑厚度不大于500mm。 3、为保证混凝土的密实度，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，后道振捣棒布置在混凝土

6、卸料点，解决上部混凝土的密实。振捣点必须均匀约500mm左右设一个点，并且振捣到底。（4） 4、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒应略微微上下抽动，使振捣密实。（5） 5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣密实，应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。（6） 6、振捣时间控制在2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜。（7） 7、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆要组织好排水流向，随混凝土向前推进，流向集水坑后抽出。（8） 8、在底板混凝土终凝前，必须进行外剪力墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时。收缩方向不一致

7、，在接缝处容易产生裂缝。（9） 9、对混凝土表面较厚的水泥浆，在浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，进行养护。（10） 10、必须保证浇筑混凝土剪力墙高500mm，并到达钢板止水带一半的位置。（11） （12）（13） 11、当浇筑区和区砼时，在膨胀加强带两边分别用快易收口网进行拦隔，快易收口网上下必须预留5cm高度，待区混凝土区域完成后，及时清理留出的混凝土，区混凝土区域浇捣完毕后，养护14天，待混凝土收缩稳定后，采用同标号膨胀混凝土（12%WG-HEA系列膨胀防水剂及聚丙烯纤维）一次性完成后浇带浇捣。

8、七、 大体积混凝土的浇筑1、大体积混凝土裂缝可能产生的原因分析（1）水泥水化热引起的温度应力和温度变形；此工程基础梁、承台及底板为C50混凝土，由于水泥用量大，所产生的水化热较大。并发生在前35d内，由于内外温差超过25的限制，因而会产生裂缝。（2）混凝土的收缩变形：由于水平方向和竖直方向混凝土收缩内部限制条件有差异，会形成不规则的深裂缝。此工程的底板钢筋较密，采用泵送混凝土，水灰比大，收缩性大，易产生内部裂缝。（3）干燥收缩：混凝土中80%水分会蒸发，约20%是水泥的硬化所必需的，混凝土在硬化过程中表面干缩快，中心干缩慢，将在表面出现拉应力而产生裂缝。大体积混凝土如果不采取措施加以预防，则可

9、能产生贯穿裂缝，影响结构的整体性、耐久性、防水性以及正常使用。2、控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施（1） 采用低水化热水泥配制混凝土（如矿渣、粉煤灰硅酸盐水泥），掺入高效减水剂，尽可能减少水泥用量。（2）混凝土在浇筑后，做好混凝土的保温保湿工作。缓减降温，降低温度应力，及时蓄水养护并覆盖草袋，避免曝晒，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土“应力松弛作用”。（3）加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温度和底面温度差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大、

10、有效控制有害裂缝的出现。（4）控制石子、砂子的含泥量不超过1%，选用级配较好的骨料 。（5）由商品混凝土厂家设计配合比须经现场确认，并提供相关的绝热温升参数。（6）对CT5，CT6电梯井承台埋设降温管。3、测温孔的布置（1）基础底板内两个电梯井承台为大体积混凝土，每个承台设浅、中、深三孔间隔2.5m5m布置。浅孔深150mm，中孔深900mm，深孔深1600mm,孔用20mm钢管，底用钢板堵焊，上部高出300mm，孔上口用木塞堵严。在浇筑过程中以及浇筑后进行温度测定，另外在混凝土表面与草袋之间设一个测温点。（2）测温在混凝土浇筑24h后立即开始，每间隔23h测温一次，绘出温度变化曲线图，作为技

11、术部门与监理部门进行实例分析的依据。并进行混凝土浇筑后的裂缝控制计算。（3）凝土温度测量工作要持续到混凝土温度与大气平均温差 15以内，混凝土强度达到设计强度的85%以上，并经技术部门会同监理同意后方可停止。八、质量控制（14） 1、混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从混凝土搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制确保最终质量控制的目的。（15） 2、所有原材料砂、石、水泥、外加剂、添加剂等必须具备出厂合格证明材料及有关试验报告。（16） 3、混凝土养护和膨胀加强带处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。（17） 4、混凝土强度的试块取

12、样、制作、养护和试验要符合规定。（18） 5、混凝土振捣应密实，不能有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。（19） 6、混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设走道，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。（20） 7、钢筋工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、垫块，保证钢筋的保护层厚度40mm。（21） 8、混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。（22） 9、养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm厚水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25，养护时间不少于14d。（23） 10、浇筑100m3混凝土，需要强度试块1组，每浇筑500 m3混凝土，需做抗渗试块2组。（24）（25）（26） 11、允许偏差：（27） 标高：5mm（28） 截面尺寸：+15mm，-10mm（29） 轴线位移：5mm（30） 表面平整度：4mm九、安全技术措施（31） 1、进入现场人员必须正确系戴安全帽。（32） 2、现场严禁吸烟。（33） 3、严禁上下抛掷物品。（34） 4、振捣和拉线人员必须穿胶套鞋戴绝缘手套，以防触电。（35） 5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断，而产生混凝土反向冲击。（36） 6、混凝土振捣器使用要求作业前检查电源线路无破损