涂装技术和涂装工艺

1、涂装技术和涂装工艺涂装技术和涂装工艺一、概述一、概述1、什么是涂料（油漆）？什么是涂料（油漆）？ 涂料是一种流动或粉末状态的有机物，被涂布在物体表面上能干燥固化形成一层薄膜，这种物质通称为涂料。2 2、什么是涂装？什么是涂装？ 涂装就是将涂料涂布到清洁的物面上，经干燥成膜的工艺。 由三个基本工序组成：表面处理、涂布、干燥。3、涂料和涂装的功能涂料和涂装的功能 保护作用：保护作用：防止阳光、雨露、风化、酸碱等各种物质的腐蚀。 装饰作用：装饰作用： 使物体具有色彩、光泽、平滑感、立体性、标志等美观舒适的外观。 特种功能：特种功能：夜光、吸音、隔热、“三防”、防污、绝缘、放火等功能。 二、涂料的分类

2、二、涂料的分类1、涂料的组成、涂料的组成 成膜物质：成膜物质：树脂、油脂、无机粘接剂等。 颜料：颜料：有机颜料、无机颜料、填料。 助剂：助剂：防沉剂、防潮剂、流平剂等。 2、基本分类、基本分类 按成膜物分散形态：按成膜物分散形态：无溶剂漆、溶液型漆、分散型涂料、水乳型涂料、粉末涂料。 按颜料份含量：按颜料份含量：厚浆型、磁漆、清漆。 按干燥机理：按干燥机理：挥发干燥型、固化干燥型。常温干燥、加温干燥。 按形成漆膜的工序分类：按形成漆膜的工序分类：底漆、中间漆、面漆。 按成膜物质分类（最为常用）：油性漆、天然树脂漆、酚醛漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、硝基漆、纤维素醚漆、过氯乙烯漆、乙烯漆、

3、丙稀酸漆、聚酯漆、环氧漆、聚氨脂漆、有机硅树脂漆、橡胶漆、其他类、辅助材料等18类。3、水轮发电机常用涂料分类及配套、水轮发电机常用涂料分类及配套 常用涂料常用涂料 环氧类：环氧类：H06-4环氧富锌底漆、H04-2环氧面漆、环氧通用底漆、45080环氧防腐底漆、45200环氧厚浆漆、15360环氧富锌底漆。 橡胶类漆：橡胶类漆：防腐底漆、防腐面漆。 聚氨酯类：聚氨酯类：聚氨酯耐油面漆等。 乙烯类：乙烯类：乙烯磷化底漆 配套配套 空气接触面空气接触面 ： 氯化橡胶防腐底漆氯化橡胶防腐面漆 环氧富锌底漆环氧厚浆漆 水接触面水接触面 ： H06-4环氧富锌底漆45200环氧厚浆漆 油接触面：油接触

4、面： 环氧厚浆漆聚氨酯耐油面漆 焊接区域：焊接区域： 环氧通用可焊接底漆 三、漆前表面处理三、漆前表面处理 水泥表面处理水泥表面处理：封闭、刮腻子等。 塑料表面处理塑料表面处理：溶剂清洗、打磨等。 金属表面处理金属表面处理：溶剂清洗除油、除锈、磷化处理等。 除旧漆除旧漆：火焰法、碱液清除法、机械法、脱漆剂等。金属表面处理方法金属表面处理方法1、酸洗、磷化：涂漆规范用、酸洗、磷化：涂漆规范用BE表示，美国标准为表示，美国标准为SSPC-SP8 处理对象：管道、薄板件（小于6MM厚）等小件。 局限性：只能处理长度有一定限制，重量小的工件。对不同材质的工件难以满足同时清洗干净。 发黑：处理螺杆、螺帽

5、、弹簧等小件。不用涂漆。2、手工除锈：美国标准为、手工除锈：美国标准为SSPC-SP3、 SSPC-SP2、瑞典标准为、瑞典标准为St3 用钢丝刷、动力工具打磨等。3、机械除锈：喷丸、抛丸、喷砂、机械除锈：喷丸、抛丸、喷砂 处理对象：大型钢结构件、板厚超过6毫米的钢板件、各种大型钢管、精加工后的工件局部处理等。 处理设备：大型喷砂室、现场喷砂设备。需有专用的施工场地，由专业的施工人员操作。 3、机械除锈、机械除锈A、标准、标准 两套标准：美国SSPC标准和瑞典SIS标准。美国SSPC标准使用于北美等地；瑞典SIS标准用于西欧等地。在国际上均能通用。中国国家标准参照瑞典SIS标准制定，仅局限于建

6、筑行业使用。 美国美国SSPC标准和瑞典标准和瑞典SIS标准的等级对照标准的等级对照 SIS标准 SSPC标准 Sa1 SSPC-SP7 Sa2 SSPC-SP6 Sa2.5 SSPC-SP10 Sa3 SSPC-SP5 标准的等级内容：标准的等级内容： SSPC-SP7 SSPC-SP7 （Sa1Sa1） ：商业喷射清理，轻度喷射除锈,除去疏松的氧化皮、锈和物。其外观应相当于标示Sa1的照片。 SSPC-SP10SSPC-SP10（ Sa2.5Sa2.5 ）: :非常彻底地喷射除锈.氧化皮、锈和污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度,最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面

7、,这时表面应稍呈灰色,其外观应相当于标示Sa2.5的照片。 SSPC-SP6SSPC-SP6（ Sa2Sa2 ）: :彻底地喷射除锈。应除去几乎所有的氧化皮、锈和污物.最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面.这时表面应稍呈灰色.其外观应相当于Sa2的照片。 SSPC-SP5SSPC-SP5（ Sa3 Sa3 ）: :喷射除锈到出白.应完全除氧化皮、锈和污物.最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理.该表面应具有均匀一致的金属色泽.其外观应相当于标示Sa3的照片。 SSPC-SP1SSPC-SP1（溶剂清洗）：（溶剂清洗）：用适当的有机溶剂清洗剂彻底清洁金属表面的油、油脂、

8、灰尘、切削液残留物、生物残留物、各种记录痕迹、探伤痕迹等等。 B、表面处理的意义及必要性、表面处理的意义及必要性通过溶剂清洗使工件表面清洁无油、无杂质，以保证涂料的附着力和美观性。通过喷砂使工件表面具有相同的粗糙度，从而使漆膜平整均匀。通过喷砂增大工件的表面积，使油漆层具有更大的接触面积，通过分子间的结合力来达到增强涂层的附着力的目的。通过喷砂使工件表面具有均匀的粗糙度，通过机械猫合作用来提高涂层的附着力。通过喷砂、打磨使金属表面的氧化皮和锈蚀被彻底清除，使涂料中的防锈颜料能有效发挥防锈功能。C、喷砂工艺、喷砂工艺a 大型结构件的喷丸（喷砂室）大型结构件的喷丸（喷砂室） 工件就位开启电、气源开

9、启喷砂机施工b 现场喷砂现场喷砂 适用于机加工部件、不能进入喷砂室的工件等在无污染场所的施工。 工件保护接通电、气源开启喷砂机施工c 工艺内容工艺内容 磨料选择：根据粗糙度要求 喷嘴选择：根据施工效率 动力源选择 设备选择 施工场地选择 质量控制四、涂装方法及涂装设备四、涂装方法及涂装设备1、手工工具涂装法、手工工具涂装法 刷涂：使用各种毛刷、泡沫刷将涂料涂布于工件表面。 滚涂：使用滚子将涂料涂布于工件表面。滚子可用羊毛、合成纤维制成。施工效率较高。 刮涂：用钢制、塑料或橡胶刮刀将涂料（腻子）涂布于工件表面。适用于高黏度的材料。 擦涂：美术漆施工方法2、浸涂、淋涂和转鼓涂装法、浸涂、淋涂和转鼓

10、涂装法 浸涂：将工件浸入涂料中，吊起滴干的涂漆方法。 淋涂 转鼓涂装法3、空气喷涂法、空气喷涂法 靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流的带动下，将涂料涂布于工件表面的施工方法。 工具：PQ-1、PQ-2喷枪 施工要点：喷嘴离工件表面250-300mm，喷嘴口径1-1.5mm。4、高压无空气喷涂法、高压无空气喷涂法 4、高压无空气喷涂法、高压无空气喷涂法原理：原理：靠密闭容器内的高压泵压送涂料，获得高压的涂料从喷枪的喷嘴中喷出，其速度高达100米/秒，随着高压的急剧下降，涂料中的溶剂急剧挥发，体积骤然膨胀而分散雾化，高速涂布于工件表面的施工方法。特点：特点：压缩空气不混合涂料，其中的油、水不

11、会带入涂层中；施工效率高，适合大面积工件的涂装施工。设备：设备：高压无气喷涂机 配件：喷枪、喷嘴、密封件、 高压管 参数：压比，通常为23-65：1。高压无气喷涂机结构示意图高压无气喷涂机结构示意图5、其他喷涂方式、其他喷涂方式静电喷涂法静电喷涂法电泳涂装法电泳涂装法自动喷涂自动喷涂离心喷涂法离心喷涂法辊涂法辊涂法带式挤涂法带式挤涂法6、涂装设备、涂装设备高压无气喷涂机高压无气喷涂机喷砂机喷砂机喷砂室喷砂室喷漆室喷漆室侧排施工位侧排施工位喷砂机喷砂机风力循环式喷砂室风力循环式喷砂室大型喷漆室大型喷漆室侧排工位侧排工位六、涂装工艺、规范及涂装管理六、涂装工艺、规范及涂装管理 “三分油漆，七分施工

12、”，涂层的质量是通过对涂装工艺过程的控制来实现，因此，涂装工艺和过程控制决定着涂装质量。1、工艺规程及内容、工艺规程及内容 主要为指导施工的工艺守则，为涂漆、喷砂的通用操作方法。 产品涂漆工艺守则是产品涂装的通用工艺规程，其中说明了涂装材料、工具、设备、油漆各质量等级的操作工序、环境要求等内容。 涂装及前处理工艺安全规程涂装和表面处理施工中必须执行的安全要求。包括通风净化、场地要求、现场管理、材料存放、劳动保护等具体规定。 2. 涂漆规范涂漆规范 A：通用规范：通用规范 DB432-2000DB432-2000通用规范明细通用规范明细 水轮机涂漆规范 水轮发电机涂漆规范 专用规范专用规范 项目

13、规范3、工艺管理、工艺管理3.1 施工现场管理施工现场管理 环境温度 7 环境湿度85% 施工场地应清洁无灰尘 明亮、且亮度均匀。照明良好，照度100勒克斯。 通风良好，风速适宜，以0.5m/s为宜。有一定的换气量。 压缩空气干燥、无油，气压稳定在0.55 0.7MPa。3.2 原材料管理原材料管理 不允许露天堆放油漆材料；严禁用敞口容器存放或运输油漆，容器应密封良好。 油漆材料应存放在气温为530 ，通风良好，无阳光照射的室内。 尽力缩短原材料的储存期，做到先来先用。超过储存期的原材料应及时处理或使用。 油漆存放场所严禁烟火。 作好油漆在施工中的调配工作，按工艺手则操作。3、工艺管理、工艺管理 3.3 涂装设备及工具管理涂装设备及工具管理 关键设备应有操作规程。 各台设备应有专人负责，工长、操作人员、机修人员每班都应定期检查设备的运转状况，并做好记录。 编制主要关键设备的检修和保养计划，定期检修保养。 3.4 质量控制质量控制 A、漆前表面质量检查、漆前表面质量检查