装配工艺规程设计

1、1.装配概念装配概念 其基本任务就是研究在一定其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和低的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品。成本装配出高质量的产品。装配工艺装配工艺 按照规定的技术要求，将零按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成件组合成组件，并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分别部件以至整台机器的过程，分别称为装配。称为装配。一、装配的概念及装配内容一、装配的概念及装配内容 2.装配工作的基本内容装配工作的基本内容清洗清洗去除粘附在零件上的灰尘、切屑去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能

2、力。有一定的中间防锈能力。联接联接可拆卸联接可拆卸联接螺纹联接、键联螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。接的应用最为广泛。不可拆卸连接不可拆卸连接焊接、铆接及焊接、铆接及过盈连接等。过盈连接等。机器制造装配过程计划计划采购订单采购订单成本核算成本核算产品设计产品设计工艺路线工艺路线BOM项目项目市场市场制造制造下达制造下达制造 设计工程设计工程装配车间装配车间用户用户校正、调整校正、调整与配作与配作校正是指产品中相关零部件相互校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整位置的找正、找平及相应的调整工作。工作。 配作通常指配钻、配铰

3、、配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。配刮和配磨等。平衡平衡防止运转平稳性要求较高的机器防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。在使用中出现振动。验收试验验收试验根据有关技术标准和规定，对其根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。进行比较全面的检验和试验。二、装配精度与零件精度二、装配精度与零件精度 装配精度不仅影响机器或部件的工作性装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。装配精度能，而且影响它们的使用寿命。装配精度主要包括：主要包括：v各部件的相互位置精度；各部件的相互位置精度；v各运动部件间的相对运动精度；各运动部件间的相对运动精度；v配合表面间的

4、配合精度和接触质量。配合表面间的配合精度和接触质量。1.装配精度内容装配精度内容1. 机器和部件是由许多零件装配而成的，机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件的精度特别是关键零件的精所以，零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。度影响相应的装配精度。2. 当装配精度要求较高时，采用适当的当装配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（零件按经济精度加工）保证工艺措施（零件按经济精度加工）保证装配精度。装配精度。2.装配精度与零件精度间的关系装配精度与零件精度间的关系三、装配尺寸链的建立三、装配尺寸链的建立1.装配尺寸链的查找方法装配尺寸链的查找方法 首先根据装配精度要求确定封闭环。再

5、取首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一零件为起点，沿装配精度要封闭环两端的任一零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找线索，分求的位置方向，以装配基准面为查找线索，分别找出影响装配精度要求的零件（组成环），别找出影响装配精度要求的零件（组成环），直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。（举例举例）2.查找装配尺寸链应注意的问题查找装配尺寸链应注意的问题1. 装配尺寸链应进行必要的简化（装配尺寸链应进行必要的简化（举例举例）2. 应遵循最短路线原则；应遵循最短路线原则；3. 装配尺寸链的方向性。装配尺寸链的方向性。图 装配尺

6、寸链举例图例 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求图例 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链四、保证装配精度的装配方法四、保证装配精度的装配方法常用装配方法常用装配方法互换法互换法选配法选配法修配法修配法调整法调整法完全互换法完全互换法部分互换法部分互换法 在装配过程中，零件互换后仍在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。能达到装配精度要求的装配方法。实质实质 其实质是用控制零件加其实质是用控制零件加工误差来保证装配精度。工误差来保证装配精度。（一）互换装配法（一）互换装配法 根据零件的互换程度不同，互换根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和不完全互换法又可分为完全互

7、换法和不完全互换法法 合格的零件在进入装配时，合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度以使装配对象全部达到装配精度的装配方法，称之为完全互换法。的装配方法，称之为完全互换法。定义定义方法方法 其方法是各有关零件公差其方法是各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。之和应小于或等于装配公差。1. 完全互换法完全互换法 110niiATAT特点特点应用应用特点：装配工作简单，生产率特点：装配工作简单，生产率高，有利于组成流水生产、协高，有利于组成流水生产、协作生产，同时也有利于维修和作生产，同时也有利于维修和配件制造，生产成本低配件

8、制造，生产成本低。 但当装配精度要求较高，但当装配精度要求较高，组成环较多时，零件难以按经组成环较多时，零件难以按经济精度制造。济精度制造。用于少环尺寸链或精度不高的用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。适用于任何生多环尺寸链中。适用于任何生产类型。产类型。 例例111（图（图112）所示为车床主轴部件的局部装配图，所示为车床主轴部件的局部装配图，要求装配后保证轴向间隙要求装配后保证轴向间隙A00.10.35mm。已知各组。已知各组成环的基本尺寸为：成环的基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm， ，A5=5mm，A4为标准件的为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的公差及上

9、、下尺寸，试按极值法求出各组成环的公差及上、下偏差。偏差。mmA004. 043解：解： （1）建立装配尺寸链，其中，）建立装配尺寸链，其中，减环：减环：A2，A3，A4，A5增环：增环：A1（2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：mmnTATavl05. 01625. 010 以以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、下偏差，即：下偏差，即：,4306. 001A,50045. 02A,3004. 04A0045. 055A计算协调环计算协调环A3的上、下偏差：的上、下偏差：EI（A3）

10、0.16mmES（A3）0.10mmmmA10. 016. 0330 根据实际情况确定：根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) 0.045mm，A4为标准件，即为标准件，即T(A4)0.04mm。2. 不完全互换法不完全互换法指机器或部件的所有合格零件，在装配时无指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选择、修配或改变其大小或位置，装入后须选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能使绝大多数装配对象达到装配精度的装即能使绝大多数装配对象达到装配精度的装配方法。配方法。定义定义实质实质方法方法其实质是零件按经济精度制造，公差适当放其实质是零件按经济精度

11、制造，公差适当放大，零件加工容易，但会使少数产品装配精大，零件加工容易，但会使少数产品装配精度达不到要求，但这是小概率事情，总体经度达不到要求，但这是小概率事情，总体经济可行。济可行。各有关零件公差平方之和应小于或等于装配各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公差的平方。公差的平方。1120niiATAT特特点点应应用用特点：扩大了组成环的制造公差，零件制特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造成本低，装配过程简单，生产效率高。造成本低，装配过程简单，生产效率高。 但会有少数产品达不到规定的装配精但会有少数产品达不到规定的装配精度要求，要采取另外的返修措施。度要求，要采取另外的返修措施。用于大批

12、大量生产中装配精度要求高、组用于大批大量生产中装配精度要求高、组成环较多的尺寸链中。成环较多的尺寸链中。 )(110ATnnTav 例例112 已知条件与例已知条件与例111相同，试用不完全互换法相同，试用不完全互换法确定各组成环的公差及其上、下偏差。确定各组成环的公差及其上、下偏差。解：装配尺寸链与前相同解：装配尺寸链与前相同组成环的平均公差组成环的平均公差Tav为为mmNTATav112. 01625. 010 以以Tav作参考，根据实际情况确定作参考，根据实际情况确定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= T(A5) 0.10mm，A4为标准件，即为标准件，即T(A4)0.04mm。

13、选选A3为协调环，其公差为协调环，其公差T（A3）可从下式算出。）可从下式算出。mmmmTATATAnii13. 004. 010. 010. 015. 025. 022222212203 确定各组成环的上、下偏差。除协调环确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环以外，其它组成环均按入体原则标注，即：均按入体原则标注，即：,4315. 001A,5010. 02A,3004. 04A010. 055A计算协调环计算协调环A3的上、下偏差：的上、下偏差：根据公式根据公式 1110nmiimiiAAA计算协调环的中间偏差计算协调环的中间偏差35432100.0250.075（0.05

14、+30.020.05）30.03mmmmTAESA035. 0213. 003. 02333mmTAEIA095. 0213. 003. 023333. 选配法选配法（1）直接选配法）直接选配法（2）分组选配法）分组选配法（3）复合选配法）复合选配法将配合零件按将配合零件按经济精度制造，经济精度制造，然后，选择合然后，选择合适的零件进行适的零件进行装配，以保证装配，以保证装配精度的一装配精度的一种方法。种方法。 装配工人从许多待装配的零件中，装配工人从许多待装配的零件中，凭经验挑选合格的零件通过试凑进行装凭经验挑选合格的零件通过试凑进行装配的方法。配的方法。优点：简单，不需要将零件分组，但挑优

15、点：简单，不需要将零件分组，但挑选零件时间长，劳动量大，装配质量取选零件时间长，劳动量大，装配质量取决于工人的技术水平，不宜用于节拍要决于工人的技术水平，不宜用于节拍要求较严的大批大量生产。这种装配方法求较严的大批大量生产。这种装配方法没有互换性。没有互换性。（1）直接选配法）直接选配法（2）分组选配法）分组选配法 可将组成环公差增大若干倍（一可将组成环公差增大若干倍（一般为般为2倍），使组成环零件可以倍），使组成环零件可以按经济精度进行加工，然后再将各组按经济精度进行加工，然后再将各组成环按实际尺寸大小分为若干组，各成环按实际尺寸大小分为若干组，各对应组进行装配，同组零件具有互换对应组进行装

16、配，同组零件具有互换性，并保证全部装配对象达到规定的性，并保证全部装配对象达到规定的装配精度，这就是分组法装配精度，这就是分组法。定定义义实实质质 其实质是零件按经济精度制造，公其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大，零件加工容易，按实际差适当放大，零件加工容易，按实际尺寸测量分组，对应组完全互换装配，尺寸测量分组，对应组完全互换装配，达到装配精度要求。达到装配精度要求。 +0.1+0.1Ymax=0.2Ymin=0轴轴装配精度为装配精度为0.2mm孔孔0.05+0.05Ymax=0.1现装配精度为现装配精度为0.1mm例：通过分组提高装配精度例：通过分组提高装配精度 +0.1+0.1+0.

17、1Ymax=0.2Ymin=0+0.2轴轴孔孔轴、孔的制造公差为轴、孔的制造公差为0.1现轴、孔的制造公差为现轴、孔的制造公差为0.2例：通过公差放大降低零件的加工精度例：通过公差放大降低零件的加工精度特特点点应应用用特点：扩大了组成环的制造公差，特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造不高，但可获得高的装配零件制造不高，但可获得高的装配精度。精度。 但增加了零件测量、分组、存但增加了零件测量、分组、存储、运输的工作量。储、运输的工作量。 用于大批大量生产中用于大批大量生产中装配精装配精度要求高、组成环数少度要求高、组成环数少的装配尺的装配尺寸链中。寸链中。 将上述两种方法的综合，即将零件将上述

18、两种方法的综合，即将零件预先测量分组，装配时再在各对应预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。组内凭工人经验直接选配。特点：配合件公差可以不等，装配特点：配合件公差可以不等，装配质量高，且装配速度较快，能满足质量高，且装配速度较快，能满足一定的生产节拍要求。一定的生产节拍要求。（3）复合选配法）复合选配法 现以汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装为例，对分现以汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装为例，对分组装配法进行分析。图组装配法进行分析。图11-5a所示为发动机活塞、活塞销所示为发动机活塞、活塞销和连杆的组装简图，其中活塞销与活塞销孔为过盈配合，和连杆的组装简图，其中活塞销与活塞销孔

19、为过盈配合，活塞销与连杆小头孔为间隙配合。活塞销与连杆小头孔为间隙配合。 根据装配技术要求，活塞销孔直径根据装配技术要求，活塞销孔直径D与活塞销直径与活塞销直径d在冷态装配时，应有在冷态装配时，应有0.00250.0075mm的过盈量，即：的过盈量，即： Ymin=Dmax-dmin=-0.0025mm Ymax=Dmin-dmax=-0.0075mm从公差与配合的知识可知从公差与配合的知识可知Ymin-Ymax=T0= Th+Ts=0.005mm分组选配法应用举例分组选配法应用举例图图115 活塞、活塞销和连杆分组装配实例活塞、活塞销和连杆分组装配实例 a) 组装简图组装简图 b) 分组示意

20、图分组示意图 1 活塞活塞 2连杆连杆 3活塞销活塞销 4挡圈挡圈 若采用完全互换法装配，则销与销孔的平均极值若采用完全互换法装配，则销与销孔的平均极值公差仅为公差仅为0.0025mm，设活塞销直径为，设活塞销直径为 mm，销孔直径为销孔直径为 mm，显然加工是十分困难的。，显然加工是十分困难的。 0100.00125.0250150.00175.025 现将它们的公差都按同方向放大四倍，放大后的现将它们的公差都按同方向放大四倍，放大后的d和和D为：为：d= mm，D= mm。这样可采。这样可采用高效率的无心磨和金刚镗分别加工活塞销外圆和活塞用高效率的无心磨和金刚镗分别加工活塞销外圆和活塞销孔

21、，然后用精密量仪进行测量，并按尺寸大小分成四销孔，然后用精密量仪进行测量，并按尺寸大小分成四组，涂上不同颜色便于分组装配，见表组，涂上不同颜色便于分组装配，见表11-1。 0025.00125.0250075.00175.025 将表将表11-1所示互配零件加工尺寸的公差带放大并所示互配零件加工尺寸的公差带放大并分组后的情况用图分组后的情况用图11-5b表示。可见虽然互配零件的公表示。可见虽然互配零件的公差扩大了四倍，但只要用对应组的零件进行互配，其差扩大了四倍，但只要用对应组的零件进行互配，其装配精度完全符合设计要求。装配精度完全符合设计要求。 1)配合件公差应当相等；公差要向同方向增配合件

22、公差应当相等；公差要向同方向增大；增大的倍数要等于分组数。大；增大的倍数要等于分组数。 2）要保证分组后各组的配合精度和配合性）要保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求，原规定的形位公差和表面粗质符合原设计要求，原规定的形位公差和表面粗糙度值不能随公差增大而增大。糙度值不能随公差增大而增大。 3) 为保证对应组内相配件数量的配套，相配为保证对应组内相配件数量的配套，相配件的尺寸分布应相同。件的尺寸分布应相同。不配套的零件聚集至一定不配套的零件聚集至一定数量时，专门加工一批零件与之配套。数量时，专门加工一批零件与之配套。 4) 分组数不宜太多。分组数不宜太多。 分组法只适用于封闭环分组

23、法只适用于封闭环精度要求很高的少环尺寸链，一般相关零件只有精度要求很高的少环尺寸链，一般相关零件只有23个。个。应用分组装配法必须注意以下几点应用分组装配法必须注意以下几点三三. 修配法修配法各组成环均按经济精度制造，而对其各组成环均按经济精度制造，而对其中某一环（称补偿环或修配环）预留中某一环（称补偿环或修配环）预留一定的修配量，在装配时用钳工或机一定的修配量，在装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除，使装配械加工的方法将修配量去除，使装配对象达到设计所要求的装配精度。对象达到设计所要求的装配精度。定定义义实实质质其实质是其实质是装配时去除补偿环的部分装配时去除补偿环的部分材料以改变其实际

24、尺寸，使封闭环材料以改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的装配达到其公差与极限偏差要求的装配方法。方法。特特点点应应用用特点：组成环可按经济精度制造，特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。但可获得高的装配精度。 但增加了修配工作但增加了修配工作,生产效率生产效率低低,对装配工人技术要求高。对装配工人技术要求高。用于产品结构比较复杂、尺寸链用于产品结构比较复杂、尺寸链环数较多、产品精度要求高的单环数较多、产品精度要求高的单件小批生产的场合。件小批生产的场合。（1）单件修配法）单件修配法（2）合并加工修配法）合并加工修配法（3） 自身加工修配法自身加工修配法修配方法修配方

25、法应用装配法必须注意以下几点应用装配法必须注意以下几点修配环选择修配环选择（1）易于修配、便于装卸易于修配、便于装卸（2）尽量不选公共环为修尽量不选公共环为修配环配环修配环尺寸的确定修配环尺寸的确定（1）修配环被修配时，尺寸修配环被修配时，尺寸“越修越小越修越小”。此。此时封闭环实际最小极限尺寸时封闭环实际最小极限尺寸A0min 不能小于封不能小于封闭环所允许的最小尺寸闭环所允许的最小尺寸A0min。（2）修配环被修配时，封闭环尺寸修配环被修配时，封闭环尺寸“越修越越修越大大”。此时封闭环实际最大极限尺寸。此时封闭环实际最大极限尺寸A0max 不不能大于封闭环所允许的最大尺寸能大于封闭环所允许

26、的最大尺寸A0max。（3）最小修配量即为刮研量。在修配环的基本最小修配量即为刮研量。在修配环的基本尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足够，又不尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足够，又不能太大。能太大。 车床主轴孔轴线与尾座套筒锥孔轴线等高误差要求车床主轴孔轴线与尾座套筒锥孔轴线等高误差要求为为00.06，且只允许尾座套筒锥孔轴线高。为简化计算，且只允许尾座套筒锥孔轴线高。为简化计算，略去各相关零件轴线同轴度误差，得到一个只有略去各相关零件轴线同轴度误差，得到一个只有A1、A2、A3三个组成环的简化尺寸链，如图三个组成环的简化尺寸链，如图6-8所示。所示。【例6-4】【解】1）选择修配环）选择修配环

27、 本例中修刮尾座底板最为方本例中修刮尾座底板最为方便，故选便，故选A2作修配环。作修配环。 若已知若已知A1、A2、A3的的基本尺寸分别为基本尺寸分别为202、46和和156。用修配法。用修配法装配，试确定装配，试确定A1、A2、A3的偏差。的偏差。图6-8 车床主轴中心线与尾座套筒中心线等高装配尺寸链A1A0A2A3 用用A0表示修配前封闭环实际尺寸。本例中，修配表示修配前封闭环实际尺寸。本例中，修配环修配后封闭环变小，故环修配后封闭环变小，故A0的最小值应与的最小值应与A0的最小的最小值相等。值相等。按按直线尺寸链极值算法公式，可导出：直线尺寸链极值算法公式，可导出：2）确定各组成环公差及

28、除修配环外的各组）确定各组成环公差及除修配环外的各组成环公差带位置成环公差带位置3）确定修配环公差带的位置）确定修配环公差带的位置mjnmkkjAAA11maxminmin0min0A1A0A1和和A3两尺寸均采用镗模加工，经济公差为两尺寸均采用镗模加工，经济公差为0.1，按对称原则标注，有：，按对称原则标注，有： A1 = 2020.05 , A3 = 1560.05，A2采用精刨加工，经济公采用精刨加工，经济公差也为差也为0.1。A2A32 . 01 . 0246A将已知数值代入，可求出：将已知数值代入，可求出：A2min = 46.1, 于是可得于是可得到：到：若要求尾座底板装配时必须刮

29、研，且最小刮研量若要求尾座底板装配时必须刮研，且最小刮研量为为0.15。则可最后确定底板厚度为：。则可最后确定底板厚度为：35. 025. 0246A此时，可能出现的最大刮研量为：此时，可能出现的最大刮研量为： 39. 015. 006. 0TTT15. 0TTz321001max）（最小刮研量 为了减小刮研量，可以采用为了减小刮研量，可以采用“合并加合并加工工”的方法，将尾座和底板配合面配刮的方法，将尾座和底板配合面配刮后装配成一个整体，再精镗尾座套筒孔。后装配成一个整体，再精镗尾座套筒孔。此时，直接获得尾座套筒孔轴线至底板此时，直接获得尾座套筒孔轴线至底板底面的距离底面的距离A23，由此而

30、构成的新的装配，由此而构成的新的装配尺寸链，组成环数减少为两个，这是装尺寸链，组成环数减少为两个，这是装配尺寸链最短路线（最少环数）原则的配尺寸链最短路线（最少环数）原则的一个应用。一个应用。四、调整法四、调整法组成环按经济精度加工，组成环按经济精度加工，采用调整采用调整的方法改变某个组成环（称补偿环的方法改变某个组成环（称补偿环或调整环）的实际尺寸或位置，使或调整环）的实际尺寸或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差的要封闭环达到其公差和极限偏差的要求求。定定义义实实质质其实质是其实质是装配时调节调整件的相对装配时调节调整件的相对位置，或选用合适的调整件，使封位置，或选用合适的调整件，使封闭环达

31、到其公差与极限偏差要求的闭环达到其公差与极限偏差要求的装配方法。装配方法。调整法有三种方法：调整法有三种方法：可动调整法可动调整法选定某个零件为调整环，根选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，即移动、改变调整环的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，旋转或移动旋转同时进行，以达到装配精度的方法。以达到装配精度的方法。固定调整法固定调整法 选择一个组成环作调整环，作选择一个组成环作调整环，作为调整环的零件是按一定尺寸间为调整环的零件是按一定尺寸间隔制成的一组零件，装配时根据隔制成的一组零件，装配时根据封闭环超差的大小，从中选出某封闭环超差的大小

32、，从中选出某一尺寸等级适当的零件来进行补一尺寸等级适当的零件来进行补偿，从而保证规定的装配精度。偿，从而保证规定的装配精度。通常使用的调整环有垫圈、垫片、通常使用的调整环有垫圈、垫片、轴套等。轴套等。误差抵消调整法误差抵消调整法 在总装或部装时，通过对尺在总装或部装时，通过对尺寸链中某些组成环误差的大小和寸链中某些组成环误差的大小和方向的合理配置，达到使加工误方向的合理配置，达到使加工误差相互抵消或使加工误差对装配差相互抵消或使加工误差对装配精度的影响减小的目的。精度的影响减小的目的。特特点点应应用用特点：组成环可按经济精度制造，特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。但可获得高的

33、装配精度。 但增加了调整装置。但增加了调整装置。（1）可动调整法和误差抵消调整）可动调整法和误差抵消调整法应用于小批生产；法应用于小批生产；（2）固定调整法应用于大批量生）固定调整法应用于大批量生产的场合。产的场合。 图图6-10a所示部件中，齿轮轴向间隙要求控所示部件中，齿轮轴向间隙要求控制在制在0.050.15范围内。若范围内。若A1、A2 和和AK的基本尺寸的基本尺寸分别为分别为50、45和和5，按加工经济精度确定，按加工经济精度确定A1和和A2的公的公差分别为差分别为0.15和和0.1。试确定调节垫片。试确定调节垫片AK的厚度及公的厚度及公差。差。 【例6-12】A0A2A1AKa）图

34、6-10 固定调节法示例 采用调整法计算各组采用调整法计算各组成环及调整环的公差。图成环及调整环的公差。图6-10b所示为尺寸链图。所示为尺寸链图。【解】1、选择、选择AK为调整件。因为为调整件。因为其加工容易，装卸方便。其加工容易，装卸方便。AkA2A1b）A03、确定组成环的极限偏差：按入体原则确定各组成环、确定组成环的极限偏差：按入体原则确定各组成环的极限偏差。的极限偏差。15. 00150A01 . 0245A4、确定各环的中间偏差：、确定各环的中间偏差： A1=+0.075，A2=-0.05，A0=+0.12、确定各组成环的公差：除调整环和标准件外，、确定各组成环的公差：除调整环和标

35、准件外，其余的都按照经济精度确定各组成环公差。取其余的都按照经济精度确定各组成环公差。取T1 = 0.15, T2 = 0.1， TK = 0.03。调整件的公差取小。调整件的公差取小些，否则会造成调整件级数太多。些，否则会造成调整件级数太多。5、计算调整环、计算调整环AK的调整（补偿）量的调整（补偿）量FF=（T1+T2+Tk）-T0=（0.15+0.1+0.03）-0.1=0.18mm6、计算各组调整件的尺寸间隔、计算各组调整件的尺寸间隔S及组数及组数ZS=T0-TK=0.1-0.03=0.077、计算调整环的平均尺寸：调整环的中间偏差为、计算调整环的平均尺寸：调整环的中间偏差为AK4z5

36、7. 3107. 018. 01SFZ取 A0=A1-(A2+AK) Ak= A1- A2- A0 =0.025mm Akav=Ak+ Ak=5.025mm8、确定各组调整环的尺寸、确定各组调整环的尺寸 本例为奇数，则：本例为奇数，则：003. 052005. 5015. 099. 42S025. 5A003. 0519 . 4015. 092. 423s025. 5A003. 053075. 5015. 006. 52S025. 5A003. 054145. 5015. 013. 523S025. 5A装配尺寸链计算方法的选用装配尺寸链计算方法的选用不完全互换法不完全互换法完全互换法完全互换

37、法选配法选配法修配法修配法调整法调整法用极值法计算，大批量生产用概率法。用概率法计算。用极值法计算。用极值法计算。用极值法计算，大批量生产用概率法。第四节第四节 装配工艺规程的制订装配工艺规程的制订基本原则基本原则1)保证产品的装配质量；保证产品的装配质量；2)缩短装配周期，提高生产率；缩短装配周期，提高生产率；3)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。4)尽量减少装配成本；尽量减少装配成本；5)装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。6)充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外先进工艺充分利用现有生产

38、条件，尽可能采用国内外先进工艺技术。技术。7)充分考虑安全生产和防止环境污染问题。充分考虑安全生产和防止环境污染问题。内容、方法、步骤内容、方法、步骤1研究产品图样及验收技术条件研究产品图样及验收技术条件产品分析产品分析2装配尺寸链分析计算、装配结构工艺性分析装配尺寸链分析计算、装配结构工艺性分析3将产品分解为独立的装配单元将产品分解为独立的装配单元零件：组成机器的基本元件。零件：组成机器的基本元件。合件：若干零件永久连接或连接在某个基合件：若干零件永久连接或连接在某个基准零件上少数几个零件组合。准零件上少数几个零件组合。组件：一个或几个合件和几个零件组合。组件：一个或几个合件和几个零件组合。

39、部件：一个或几个组件、合件或零件的组合。部件：一个或几个组件、合件或零件的组合。机器：即产品，全部装配单元结合而成的整体。机器：即产品，全部装配单元结合而成的整体。装配组织形式确定装配组织形式确定固定式装配固定式装配移动式装配移动式装配全部的装配工作在一个固定的工作地上进行。全部的装配工作在一个固定的工作地上进行。装配过程中装配对象的位置不变，装配所需要装配过程中装配对象的位置不变，装配所需要的零部件都汇集在工作地附近。的零部件都汇集在工作地附近。装配过程在装配对象的连续或间歇的移装配过程在装配对象的连续或间歇的移动中完成动中完成。各种装配方法的适用范围和应用实例各种装配方法的适用范围和应用实

40、例装配方法装配方法 适适 用用 范范 围围应应 用用 举举 例例完全互完全互换法换法 适用于零件数较少、批量很适用于零件数较少、批量很大、零件可用经济精度加工时大、零件可用经济精度加工时 汽车、拖拉机、中小型柴油机、汽车、拖拉机、中小型柴油机、缝纫机及小型电机的部分部件缝纫机及小型电机的部分部件不完全互不完全互换法换法 适用于零件数稍多、批量大、适用于零件数稍多、批量大、零件加工精度可适当放宽时零件加工精度可适当放宽时 机床、仪器仪表中的某些部机床、仪器仪表中的某些部件件 分组法分组法 适用于成批或大量生产中，装配精适用于成批或大量生产中，装配精度很高，零件数很少，又不采用调度很高，零件数很少

41、，又不采用调整装配时整装配时 中小型柴油机的活塞与缸套、中小型柴油机的活塞与缸套、活塞与活塞销、滚动轴承的内外活塞与活塞销、滚动轴承的内外圈与滚子圈与滚子修配法修配法 单件小批生产中，装配精度要求单件小批生产中，装配精度要求高且零件数较多的场合高且零件数较多的场合车床尾座垫板、滚齿机分度蜗轮车床尾座垫板、滚齿机分度蜗轮与工作台装配后精加工齿形与工作台装配后精加工齿形调整法调整法 除必须采用分组法选配的精度配除必须采用分组法选配的精度配件外，调整法可用于各种装配场合件外，调整法可用于各种装配场合机床导轨的楔形镶条、滚动轴承机床导轨的楔形镶条、滚动轴承调整间隙的间隔套垫圈调整间隙的间隔套垫圈装配方法的选择装配方法的选择装配工艺规程确定装配工艺规程确定装配内容装配内容装配顺序装配顺序清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、连接、校正、检验、试车、油漆、包装等。校正、检验、试车、油漆、包装等。先下后上，先内后外，先难后易，先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重后轻。先精密后