基于plc的热网控制技术方案及材料报表

1、目录牙克石市兴安新城集中供热工程2第一章 自动化水平2第二章 引用的规范和标准2第三章 技术要求33.1 系统概况33.1.1系统控制流程33.1.2系统优点43.2 上料系统控制43.3一级热网控制53.3.1总则53.3.2锅炉控制调节63.3.3一级热网水循环调节113.3.4自来水的软化、除氧、冷却补水控制123.4排渣、除尘控制133.4.1除尘控制133.4.2排渣控制133.5二级热网控制13第四章 总结14第四章 主要设备材料清单154.1厂区电气设备154.2热控电气设备表194.3设备技术说明26牙克石市兴安新城集中供热工程供热系统技术方案第一章 自动化水平本工程热工控制p

2、lc采用集中控制方式。STEP 7 300属于模块式PLC，主要由机架、CPU模块、信号模块、功能模块、接口模块、通信处理器、电源模块和编程设备组成，各种模块安装在机架上。通过CPU模块或者通信模块上的通信接口，PLC被连接到通信网络上，可以与计算机、其他PLC或其他设备通信。在集中控制室内，以CRT和键盘操作作为主要监视操作手段。第二章 引用的规范和标准遵照并执行买方规范书所提供的规范和标准之要求，以需方发出本订单之日作为采用最新版本的截止日期。若发现本规范书参照的文献之间有不一致指出，供方将向需方指明，解释权和决定权在需方。应用的规范和标准l 美国防火协会（NFPA）ANSI/NFPA 7

3、0 国家电气规范ANSI/NFPA 8502 多燃烧器锅炉炉膛防内爆和外爆l 美国电子和电气工程师协会（IEEE）ANSI/IEEE 472 冲击电压承受能力导则（SWC）ANSI/IEEE 482 可编程仪表的数字接口l 美国电子工业协会（EIA）EIA 资料终端设备与使用串行二进制数据进行资料交换的数据通讯设备之间的接口l 美国电子工业协会（ISA）ISA IPTS 68 热电偶换算表ISA RP55.1 数字处理计算机硬件测试l 美国科学仪器制造商协会（SAMA）SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统功能图表示法l 美国电气制造商协会(NEMA)ANSI/NEMA ICS4 工业控制

4、设备和系统的端子排ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳l 美国保险商实验室（UL）UL 1413 电视用阴极射线管的防内爆UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准第三章 技术要求3.1 系统概况3.1.1系统控制流程根据热网项目控制要求，本系统采用西门子S7-300系列PLC进行控制。整个系统分为四个子系统，分别为一级网供热系统，二级网供热系统，物料控制系统，排渣除尘系统。系统控制图如下：换热站一级热网二级热网主站换热站换热站上位机排渣除尘上料系统系统控制图3.1.2系统优点（1）编程方法简单易学：梯形图是使用得最多的PLC的编程语言，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似，提

5、醒图语言形象直观，易学易懂。（2）功能强，性能价格比高：一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，可以实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性价比。通过通信联网，PLC可以实现分散控制，集中管理。（3）硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强：PLC已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，使用能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。(4)可靠性高，抗干扰能力强：PLC使用了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为最可靠

6、的工业控制设备之一。(5)系统的设计、安装、调试工作量下：PLC使用软件功能取代了继电器控制控制量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。完成了系统的安装和接线后，在现场调试过程中，一般通过修改程序就可以解决发现的问题，系统的调试时间比继电器系统少得多。(6)维修工作量小，维修方便：PLC的故障率很低，并且有完善的故障诊断功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程软件提供的信息，方便地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速的排除故障。(7)体积小，功耗低：对于复杂的控制系统，使用PLC后，可以减少大量的中继电

7、小型PLC的体积仅相当于几个继电器的大小，因此可以将开关柜的体积缩小到原来的12110。3.2 上料系统控制上料系统控制要求：根据项目要求需要对两台型号为：QXL92-1.6/130/70-H往复炉排高温热水锅炉采用二段输煤通过两条皮带运输机进行输煤，保障锅炉的正常运转。上料系统分为两段，一段为两台G=200t/H的往复式给料机供料，给料机通过变频器进行变频调速。然后运送至两台皮带运输机，运输机的型号为TD75B=1000倾角为18度，运送长度分别为135M和137M,配用电机功率为75KW。二段为两台TD75B=1000水平皮带运输机，配用电机功率为30KW，运送至炉前储煤斗，为锅炉提供燃料

8、。工艺流程如下图：电子皮带称落煤管煤场装载机受煤斗给料机一段皮带二段皮带储煤斗溜煤管锅炉上煤系统工艺流程图3.3一级热网控制3.3.1总则一级热网控制包括：锅炉控制，一级热网水循环控制，自来水软化、除氧补水控制。根据设计要求热源厂与用户之间采用间接连接，采用二环制；一级网供水温度为130；一级网回水温度为70；一级网流量为Q=5274t/H；一级网供回水压力为Pg=0.96MPa Ph=0.23MPa；二级网供水温度为80；二级网回水温度为60；二级网流量为Q=108t/H；二级网供回水压力位Pg=0.8MPa Ph=0.6MPa；循环冷却水流量为Q=12.5t/H；循环冷却水压力为P=0.3

9、MPa；一级网循环流程为锅炉产生130高温热水经一级供水管道送至各热力站，换热后由管道泵送回至锅炉房液体过滤器，由热网循环泵送入锅炉。锅炉房设四台循环水泵为两大两小（均为一运一备），大泵小泵各一台全部变频；分别满足供热近期和远期的运行要求，热网调节采用分阶段改变流量的调节方式。系统补水静压线取0.65mH2O。定压方式为旁通管定压，定压点设在循环水泵入口和出口连接管上，定压点压力值为P=0.65MPa；采用自力式压力调节器超压泄水，开启压力值设定为P=0.68MPa，关闭值P=0.62MPa。热网补水采用软化除氧水，自来水经过全自动钠离子交换器后进入软化水箱；再由除氧水泵将软化水送至除氧器后在

10、送至除氧水箱；最后由补水泵将水输送进入循环水系统。锅炉紧急补水由紧急补水管由厂区蓄水池引出，与锅炉紧急补水系统连接。3.3.2锅炉控制调节锅炉控制调节框图如图锅炉控制调节框图图中符号说明如下:Pr:锅炉压力给定值；Gc:反馈调节器的传递函数；Gf:扰动通道的传递函数；Gd:前馈补偿装置的传递函数；Go:控制通道的传递函数；(x):锅炉主控的扰动函数；Y:复合调节系统的输出函数；由控制框图可知,往复式炉排锅炉的主控采用前馈加反馈的控制方式(复合调节系统)。在反馈调节系统中加入对于主要扰动(x)的前馈调节,构成了前馈-反馈调节系统,当扰动(x)发生后,前馈调节的作用是及时地补偿扰动对被调量的影响,

11、而反馈调节的作用则是保证调节量的偏差在允许的约定范围内,这样,系统即使在大而频繁的扰动下,依然可以获得优良的控制品质。3.3.2.1燃煤控制燃煤控制的调节框图如图图中符号说明如下：BTU:BTU补偿器；Gc:反馈调节器的传递函数；由控制框图可知燃煤主控是一个典型的反馈调节回路,由于调节系统是按被调量与给定值的偏差进行调节的,因此,在调节对象受到扰动作用时,只有在被调量出现偏差后才开始调节,调节只为尽快地消除偏差。另外,在燃烧控制中,为了提高往复炉排锅炉燃烧效率,在燃烧控制策略中运用了双交叉燃烧控制和氧量修正调节相结合的控制方法。双交叉燃烧控制双交叉燃烧控制系统是根据一级供水网温度对锅炉的燃烧系

12、统进行调节，以达到稳定供水温度的目的。具体包括燃料调节和风量调节两个控制部分，这两部分分别由各自的调节器及高低选择器组成并以流量为基准信号。燃料调节控制：自风量控制系统的总风量需求与锅炉炉主控的燃料量指令经过低选与BTU补偿后燃料量通过PID运算去控制所有锅炉燃料设备。其中最主要的是两台给煤机，通过控制给煤机的传动速度来调节给煤量。而经过低选的燃料控制需求量与炉燃料指令的偏差假如其值小于1%，则去限制氧量修正调节器，设置氧量修正调节器PID的偏差为0，使调节器维持原来的状态。如果大于1%，则燃料控制系统的限制功能就不起作用。这个具体的限制值可以根据实际的工况和要求自己设定。氧量调节系统控制站的

13、结果就进一步去调节风主控，控制总风量。其工作的基本原理如下：风量调节控制 燃料控制系统的总燃料需求量与锅炉控制的风量指令经过高选，与经氧量修正调节系统解耦后的需求量，通过PID调节控制风量主控。而经高选后的值与炉主控指令的偏差如果小于0%，则去限制氧量修正调节器，使其维持原状，不起作用。假如大于0%，氧量调节器就去控制二次风调节风门，间接的控制总风量。其工作的基本原理如下：锅炉控制的燃料指令、风量指令都是经过对一级网供水温度与流量函数调节运算后得出的，然后直接与燃料控制、风量控制相连，调节通道短。但是由于燃料控制的设备相对较多，反应的时间就相对较长。所以从风量控制系统、燃料控制系统工作原理可看

14、出，当一级网供水温度上升时，首先降低风量主控的给定值。风量流量减少，然后燃料流量调节器的给定值才随着下降；当一级网供水温度下降时，燃料流量的设定值首先上升，流量增加，尔后风量控制流量的设定值随之增加。同时燃料、风量进一步控制的氧量修正系统反过来又控制风量系统，层层相扣。正是通过锅炉一级供水温度与流量相互作用于燃料、风量控制部分的。氧量修正调节燃烧控制系统中，增加的氧量修正调节系统为了能够更平稳的控制燃烧系统，使控制更加精确，而且使锅炉的风燃比一直保持在一定的范围，保证了燃料燃烧的更彻底。从引风机送往大气的烟气中，检测出氧量大小，O2量过大，说明风量过剩，会导致能量不必要的损失，造成炉排温度过低

15、；氧量过小，会引起燃料不完全燃烧，严重的引起锅炉熄火。所以O2溶度的高低是衡量锅炉热效率的重要指标之一，而且通过对O2溶度的检测和控制是实现节能的主要手段。从锅炉的燃烧过程来看，空气进入炉膛与燃料一起燃烧后，经过炉膛、对流层、过热器和空气预热器后，再经烟道由烟囱排入大气。当空气流量出现扰动后，需经过较长的滞后时间才能反映在O2溶度分析仪上，其特征是：纯滞后时间长，调节通道长而干扰通道短。对于这种特征的控制对象，若采用常规PID进行调节，易波动，达不到平稳控制的工艺要求。为此，采用直接插入型氧化鋯O2溶度分析仪和采用采样PI控制的方式及实行燃料、风量相互交叉限制氧量调节器。氧量控制采用采样PI控

16、制方法可以克服纯滞后对系统调节品质的影响，采用PI控制法是指在每一个采样周期内，控制作用只在周期开始时的短时间内动作的一种控制方式，采样值PI的动作如图通常为了减小超调，希望采样周期ST取大一点，如果加于生产过程的主要干扰的最短周期小于采样周期ST时，则不能有效地抑制扰动，因此采样PI控制的限制条件是采样周期ST须小于主要干扰最短周期，具体限制值依实际运行情况而定。锅炉维持在最佳燃烧状态，需一个合理的理论风燃比系数和最低的过剩空气率（）： 1KG燃料燃烧的实际空气量 21过剩空气率（）= = 1KG燃料燃烧的理论空气量 21-O2 O2是指排烟中的O2含量 由上式可看出过剩空气率（）与O2有明

17、确的函数关系，所以则由O2量调节器进行控制，通过对氧量调节器输出的修正，得到空气过剩率（），然后补正空气流量调节器的给定值即实际风量=理论风量+过剩风量。有了这个实际风量值，就能够确定一个相对恒定的风燃比。为了锅炉的安全运行在开环控制逻辑中，增加了风燃比低低引起MFT（主燃料跳闸）的保护。而且还设定了风燃比低报警信号，允许运行人员有2分钟的时间处理，避免引起MFT。通过氧量修正，对整个燃烧控制系统实行微调。3.3.2.2给风量调节风量控制调节框图如图风量调节也是一个典型的反馈调节系统。在这个反馈调节系统中利用锅炉控制的输出指令作为给定值,用整个锅炉的风量作为反馈信号来进行调节,当锅炉负荷有增大

18、时,锅炉控出输出也相应增大,因而,风量控制的偏差也增大,风量控制的输出也增大,导致锅炉的相关风门也开大,直到最后达到新的平衡点,反之依然。控制目标：根据锅炉主控制系统的一、二次风量指令，为充分燃烧提供适量的风量。控制方案设计： 总风量包含一次风量和二次风量。 一次风量主要保证正常流化及稳定床温。 二次风量控制总风量，保证炉室出口过剩空气10-20%。当一次风量开到相当于满负荷总风量40%时，继续升负荷，则启动二次风机，逐渐增加二次风量。 满负荷时，一次风量约占总风量50-60%，二次风量约占总风量40-50%。 一次风量通过调节一次风入口挡板或一次风总风门开度来控制。二次风量通过调节二次风挡板

19、开度来控制。风量主控锅炉控制输出的锅炉负荷指令信号与热量信号取大后，经过风煤比运算和氧量环节修正后，作为风量主控的输出。当风量主控处于手动状态时，运行人员可手动设置风量主控输出。当风量主控处于跟踪状态时，风量主控的输出跟踪一次风和二次风之和。一次风风量控制器一次风量的控制是以一次风比这一参数为基础的。一次风比表示在不同负荷段锅炉牌最佳运行工况下一次风与额定工况下总风量之比。它通过三个参数进行衡量：最小风量、最大风量及临界负荷点。一次风量有一个最小风量，在任何工况一次风量都不能低于这个下限值。在启动过程中，一次风量保持下限值不变，当开始投煤时，才投入一次风量的控制，临界负荷点表示一次风达到最大风

20、量时所对应的负荷。在不同的负荷段，来自床温控制器的一次风比修正，运行人员设置的偏置，与一次风比相加后得到实际一次风比。来自风量主控的总风量指令，通过由实际一次风比得到的最小风量和最大风量限幅，得到一次风风量指令，作为一次风风量控制器定值，一次风风量作为被调量。控制器的输出去控制一次风机转速。二次风风量控制器来自风量主控的总风量指令，减去一次风风指令，得到二次风风量指令，作为二次风风量控制器的定值，二次风风量控制器的输出去控制二次风风机转速。3.3.3一级热网水循环调节一级热网水循环的控制包括：保证一级网供回水压力、流量符合设计标准，通过变频调节循环水泵和补水泵来实现。偏差控制智能输出开关量信号

21、，对于连续控制的设备则需要常用的控制规律PID控制方式。PID控制是按照偏差的比例、积分、微分进行控制，是控制系统最为广泛的控制规律，PID调节既能消除静差，改善系统静态特性，又能加快过度过程，提高系统稳定性，改善系统动态特性，广泛应用于压力控制、温度控制等过程控制系统中，已克服时间相应滞后，得到较好的控制指标。如下图表示PID控制系统框图：一级热网的水循环是通过循环水泵将热交换后冷水送回锅炉加热再回到热交换器的过程。出水温度控制：出水温度控制同路即锅炉的炉排控制回路，它通过调节炉排转速即调节给煤量的多少来调节锅炉的出水温度。锅炉出水温度是热水锅炉的最重要的参数，采用微机控制可有效克服人工控制

22、的缺陷微机内预存有各种室外温度下的标准供水温度及标准供水、回水温度差曲线，微机首先根据当的室外温度及一段时问的室外温度变化情况推算出室外温度的变化趋势，再由标准供水曲线上查得当j订锅炉的出水温度标准值，作为出水温度控制回路的给定值。微机根据锅炉当前出水温度与给定值的偏差大小，通过内部的控制算法调节炉排转速大小，使锅炉出水温度逐渐达到标准值。回水压力控制：回水压力主要是指在一次网循环过程中，被加的水在换热站中完成热交换，将热量交换给二次网以后的低温水返回锅炉中，在网管中的压力。回水压力的自动控制的目标是为了保证系统管道的安全性，通过控制补水泵和变频阀对回水压力进行控制。加热引起的热膨胀作用，使管

23、道内压力逐渐身高，到升高一定值时，丌启安全阀对系统泄压，避免由于管道压力过高引起的管道破裂或者损坏；在循环过程中，由于在管道中的泄漏情况，使的管道内压力逐渐降低，使的系统压力不足，影响供暖效果，需要开补水泵对系统进行补水，以提高系统的回水压力。3.3.4自来水的软化、除氧、冷却补水控制来自场外的自来水进入全自动钠离子交换器后，在进入软化水箱，其中软化水箱的水位通过浮球阀来控制水箱的水位，一部分经过软化后的水经过除氧水泵进入常温除氧水箱达到除氧的目的，除氧后的软化水供给一级网的补水系统进行系统补水；当循环水流量远远低于标准值时，PLC将打开应急补水阀门进行紧急补水。另一部分经过冷却水泵进入冷设备

24、保证系统的水温恒定。系统控制如下图：3.4排渣、除尘控制3.4.1除尘控制工艺流程如下图烟气布袋除尘器引风机烟筒脱硫塔锅炉出来的烟气经过烟道降温进入布袋除尘器，通过引风机，进入脱硫塔，最后通过烟筒排入大气。系统引风机型号为Y6-N23.2D流量为Q=305000M，通过变频控制引风机的引风量。布袋除尘器与脱硫塔废渣通过重型板链除灰机到送至5号重型板链除渣机。除灰输送量为6.7t/H。3.4.2排渣控制工艺流程图如下图锅炉溜渣管一号除渣机五号除渣机十号除渣机溜渣管电动除渣门卡车锅炉煤渣通过溜渣管运送到一号除渣机，一号除渣机将煤渣通过五号除渣机运送至十号除渣机与其他锅炉的煤渣一起经过溜渣管通过卡车

25、运走。除渣机均采用变频调节控制，当卡车到来时电动阀门打开，开始装灰；装满卡车阀门关闭。3.5二级热网控制二级热网由换热机组和用户组成，控制二级网的温度压力要求如下：二级网供水温度为80；二级网回水温度为60；二级网流量为Q=108t/H；二级网供回水压力位Pg=0.8MPa Ph=0.6MPa；循环冷却水流量为Q=12.5t/H；循环冷却水压力为P=0.3MPa；要保证二级网的每台换热机组都工作在稳定状态，每台换热机组采用独立模块、分布是的控制方式。循环水泵采用型号为KQW125/150-18.5/2配用电机功率18.5KW，采用变频调节方式。补水泵采用型号为Wilo-MVI-3202配用电机

26、功率2.3KW同理采用变频调节方式。当二级网循环水出口温度低于80时，变频控制循环水泵降低流量以延长换热时间；反之加大循环水泵流量减少换热时间，出水口温度达到80。第四章 总结1.本系统采用集中控制，以工业控制计算机为上位机，对整个系统统一监控管理。选用西门子S7-300系列可编程控制器为下位机，完成对锅炉各个回路的自动控制。2下位机控制系统设计：根据系统的控制要求以及锅炉的控制理论，选定PLC的CPU和各种功能模块。并在此基础上，通过PLC控制程序完成所有控制任务和通信功能。系统具有通用性和互换性，可根据需要对系统灵活扩展。模拟量信号的处理模块更具有参考价值。3上位机软件设计：根据系统设计的

27、功能要求和上位机的监控管理任务，上位机的软件采用西门子工控组态软件WINCC设计，编程简单方便，完成锅炉系统工艺流程、回路控制、参数设定、数据监视，实时曲线、历史曲线以及报表打印等功能。第四章 主要设备材料清单根据我公司以往做过的项目，根据系统的功能，大体需要以下的设备，具体用量依实际情况而定。4.1厂区电气设备序 号设 备 名 称型 号 及 规 范单位数 量备 注一号锅炉二号锅炉一电气设备1主变压器SFP10-370000/220 370000kVA 23622.5/20kV，台112高压厂用变压器SFF10-50000/20 50/31.5-31.5MVA 2022.5%/6.3-6.3k

28、V 台113高压起动/备用变压器SFFZ9-50000/220 50/31.5-31.5MVA 23081.25%/6.3-6.3kV 台1466 kV降压变压器SFZ9-40000/66 40MVA 6681.25%/6.3kV 台25主变中性点隔离刀GW8-110W，630A，单相台116主变中性点电流互感器LJW1-10/0.5，600/5A只117主变中性点避雷器Y1.5W-144/320W只118钢芯铝绞线LGJ-300/40米1503009绝缘子串220kV，16片/串，12吨力串6610220kV交联电缆XLPE-11400mm2 单芯 铜芯米248进口11220kV电缆终端用于

29、1X1400mm2只6进口12220kV电缆备品备件专用工具套1进口13中性点电阻柜R=6.06欧 600A 2183kW面42二主厂房内厂用电系统(一)主厂房高压开关柜16kV真空断路器柜6.3kV，3150A，40kA 面44装有带通讯接口的控保一体装置26kV真空断路器柜6.3kV，1600A，40kA 面2625装有带通讯接口的控保一体装置36kV F-C回路柜（双回路）6.3kV，400A，40kA面1010装有带通讯接口的控保一体装置4进线PT及避雷器柜面665电动机中性点电流互感器箱只11(二)主厂房内低压厂用变压器1低压公用变压器SCB9-1600/10，1600kVA，6.3

30、22.5%/0.4kV，D，yn11，Ud=8%台2包括柜体和中性点CT2低压工作变压器SCB9-2000/10，2000kVA，6.322.5%/0.4kV，D，yn11，Ud=10%台22包括柜体和中性点CT3检修变压器SCB9-500/10，500kVA，6.322.5%/0.4kV，D，yn11，Ud=4.5%台11包括柜体和中性点CT4照明变压器SCB9-800/10，800kVA，6.322.5%/0.4kV，D，yn11，Ud=4.5%台11包括柜体和中性点CT5调压器柜附STZ-380/220V，800kVA调压器台11包括柜体(三)主厂房低压开关柜1低压配电屏面13785合资

31、，并装有带通讯接口的控保一体装置2母线桥套21(四)电气除尘器电源装置1干式变压器SCB9-1600/10 1600kVA 6.322.5%/0.4kV Ud=8% D,yn11台44包括柜体和中性点CT2电除尘电控配套设备套11随除尘器厂家成套供货3低压配电屏GGD3面444低压配电屏面1616合资5低压配电屏转接柜面44合资6母线桥套22三辅助车间厂用电（一）6kV煤灰段16kV真空断路器柜6.3kV，3150A，40kA 面3装有带通讯接口的控保一体装置26kV插头柜面136kV F-C回路柜（双回路）6.3kV，400A，40kA面10装有带通讯接口的控保一体装置4进线PT及避雷器柜面

32、2（二）低压厂用电1干式变压器(除灰变)SCB9-1250/10 1250kVA 6.322.5%/0.4kV Ud=6% D,yn11台2包括柜体和中性点CT2干式变压器(输煤变)SCB9-630/10 630kVA 6.322.5%/0.4kV Ud=4.5% D,yn11台2包括柜体和中性点CT3干式变压器(化水变)SCB9-630/10 630kVA 6.322.5%/0.4kV Ud=4.5% D,yn11台2包括柜体和中性点CT4干式变压器(油泵房变)SCB9-1250/10 1250kVA 6.322.5%/0.4kV Ud=6% D,yn11台2包括柜体和中性点CT5低压配电屏

33、面125合资6低压配电屏GCS面137母线桥套5四低压电器及材料1控制箱XK-1只102控制箱XK-2只70203开关盒4回电动机出线只50204检修箱只95255负荷开关只55356铜母线TMY-10010米4007机旁按钮个200150五全厂照明1锅炉本体照明1025t/h 套 112除尘器本体照明配1025t/h锅炉 套 113煤厂照明单侧升降式高杆灯 H=20m 套 6配投光灯4厂区照明杆(钢管)H=8m 梢径170mm(单叉) 套 90杆(钢管)H=8m 梢径170mm(双叉) 套 30高压钠灯 400W 套 1505光控照明配电箱15个回路 只 2光控照明配电箱9个回路 只 16烟

34、囱障碍照明(两层)包括灯及光控照明配电箱等 套 17冷却塔障碍照明包括灯及光控照明配电箱等 套 114.2热控电气设备表序号名 称型 号 及 规 范单位数量安 装 地 点#1机#2机一锅炉热控设备1BMS炉前设备套112火检装置套113炉膛火焰工业电视套11随锅炉供货4汽包水位工业电视套11随锅炉供货5风机润滑油站就地控制套44随风机供货6磨煤机润滑油站就地控制套33随磨煤机供货7磨煤机就地控制柜套33随磨煤机供货8给煤机转速就地控制柜套66随给煤机供货9吹灰动力柜套11随锅炉供货10声波检漏系统套1两机公用11空气预热器着火检测系统套11随锅炉供货12空气预热器间隙调整系统套11随锅炉供货1

35、3PCV阀控制套11随锅炉供货14炉膛烟温探针控制套11随锅炉供货15风门挡板电动装置台757516变送器（智能型）台15015017开关量仪表台20020018热电偶及热电阻只33033019流量测量元件台202020质量流量计台2221执行机构（含电动、液动、气动）台10010022就地仪表（含压力、温度、液位表计等）只10010023保温箱、保护箱面12012024就地仪表盘、箱面101025电动门配电盘面202026接线盒（按24点计）只10010027氧量分析仪表套4428定排动力柜面3329控制盘、台面22二除氧给水热控设备1给水泵汽轮机数字电液控制系统（MEH）套22随小机供货2

36、给水泵汽轮机安全监视系统（TSI）套22随小机供货3给水泵汽轮机保护系统（ETS）套22随小机供货4给水泵汽轮机检测及控制盘套22随小机供货5给水泵汽机本体热控检测一次元件套22随汽轮机供货6给水泵本体热控检测一次元件套33随给水泵供货7变送器（智能型）台30308开关量仪表台20209热电偶及热电阻只303010流量测量元件只4411执行机构台3312就地仪表（含压力、温度、流量表计等）只202013热控仪表盘面4414电动门配电箱面5515接线盒（按24点计）只1010三一级网热控设备1程控系统套12变送器（智能型）台403压力开关只64热电偶及热电阻只205电动门配电箱面146电磁流量计

37、套67热控仪表盘、台面28执行机构台129就地仪表套1四除灰除渣热控设备（一）干灰气力输送系统1程控装置套12热控控制台面43液位计套84料位计套325变送器（智能型）台306压力开关台47电磁流量计套68电磁阀箱面309就地设备套1（二）除渣控制1热控仪表盘面62就地设备套1五化学补给水处理控制1程控系统套12热控台面43电动门配电箱面54电磁阀箱面165检测及分析仪表套1六其它辅助车间热控设备1空压机控制系统套1随设备供货2消防水泵房（包括就地设备1套）套13含油污水泵房（包括就地设备1套）套34排水泵房（包括就地设备1套）套15循环水泵房（包括就地设备1套）套16工业水泵房（包括就地设备

38、1套）套17灰水回收泵房（包括就地设备1套）套18空调控制系统热控设备套1（1）热控仪表盘面2（2）程控装置套1（3）就地设备套19辅助车间集中监视网络系统套110全厂闭路电视监视系统（50点）套112信息管理系统套1七控制室热控设备1分散控制系统DCS套112大屏幕显示器及GPS时钟套113BTG后备盘（230040001000）及盘上设备面114BTG操作台面665柜式仪表盘(电源盘、保护盘、电磁阀盘等)面1010八火灾报警系统套1九主要装置性材料（一）热控电缆1控制电缆（各种规格）km200其中：C级阻燃电缆km1002补偿电缆（各种规格）（C级阻燃电缆）km403计算机屏蔽电缆（各种规

39、格）（C级阻燃电缆）km4004伴热电缆km205其它电缆km60（二）电缆桥架t1热镀锌钢制电缆桥架t4002阻燃电缆桥架t60（三）仪表管道1无缝钢管 142253km502不锈钢管 163253，101km303合金钢管 163km44镀锌管 25及以上km30电缆保护管5紫铜管 6、8km10GPS时钟为两机公用6有缝钢管km10埋管7管接头（各种规格）只60008金属软管km309金属软管接头只18000（四）仪表阀门1高参数仪表阀（各种规格）只8002仪表阀（各种规格）只4200（五）其它4.3设备技术说明FV3018型超声波流量计FV3018型超声波流量计是一种管道外夹式通用的时

40、差型超声波流量计，可对各种管道内不含大量浓度悬浮离子或气泡的清洁均匀液体进行流量测量。基本构成如下：1）声学系统：由安装于带测流量管道外表面上的一对超声波探头组成；2）测量主机：主机与探头间由两根双屏蔽高频电缆联接。测量主机可外接控制器、远传装置等。FV3018型超声波流量计是基于单片机技术，自身完备的流量仪表，具有高精度、高可靠、高性能、低价位等显著特点，还具有以下突出特点：*本仪表属非插入式，不对管路产生任何影响，无任何部件伸入流体中，无压力损失。可在符合一定条件的原有管道外表面上直接安装，安装简便，尤适于不停水的干线管路。*先进的智能化仪表，它基于单片机技术，依据用户输入的管路参数计算和

41、打印显示所测流量，可使用公制或英制单位，流量的单位可选用几乎所有常用的中外通用单位，仪器的供电可使用市电、机内电池或接直流电源。*使用目前世界上最先进的直接时间测量方法，使测量分辨率达到0.2ns，加上机内的先进的数据处理功能，保证了FV3018具有相当高的测量线形度。*信号输出完善，可输出电流信号、频率信号及RS232标准串行口数据；开关量的输出包括一路OCT（集电极电路）和一路继电器输出；且上述所有输出均可选择为受控于串行口命令，以方便实现计算机联网使用。WS-1151GP型压力变送器性能指标准确性调校量程的0.25%包括线性、变差、重复性的综合误差稳定性最大量程的0.25%温度影响最大量

42、程：0-0.1170.69MPa中的00.69MPa零点误差：为量程的0.5%/55。最小量程：0-0.1170.69MPa中的00.117MPa零点误差：为量程的3.0%/55.注：对于量程3湿度误差要加一倍超压影响对不同的量程，按规定超压，其超压误差为最大量程的0.25%振动影响在任意轴向上，频率为200HZ，引起的误差为最大量程的0.05%电源影响小于输出量程的0.05%/V负载影响只要输入变送器的端子电压高于12V就无负载影响。安装位置影响最大可产生0.25kPa 的零点误差，但可校正对量程无影响。测量本体相对法兰转动无影响。标准规格使用对象液体、气体或蒸汽测量范围量程3：01.37.

43、5Kpa (0-127762mmH2O)量程4：06.237.4Kpa (0-6353810mmH2O)量程5：031.1186.8Kpa (0-3175 19050 mmH2O)量程6：0117690Kpa (0-1.27kgf/cm2)量程7：03452068Kpa (0-3.521kgf/cm2)量程6：011706890Kpa (0-1270kgf/cm2)量程6：0345020680Kpa (0-35210kgf/cm2)量程6：0689041370Kpa (0-70420kgf/cm2)输出420mA.DC。电源24V DC，无负载时变送器可工作在12 V DC，最大为45 V D

44、C指示表刻度标尺长45mm；指示精度2.5级危险场所安装隔爆型dsBT5；本安型iaBT5。量程和零点外部连续可调正、负迁移正负迁移后其量程上、下限均不得超过量程的极限。最大负迁移为最小调校量程的600%；最大正迁移为最小调校量程的500%温度范围放大器在-20+70；敏感元件工作在-20+70；贮存温度-40+100超压极限量程为6.89MPa以下的施加0（绝对压力）13.8MPa；量程为20.7 MPa的施加0（绝对压力）31.2 MPa量程为41.3 MPa的施加0（绝对压力）51.4 MPa，变送器无损坏。正常工作压力3.45 kPa（绝对压力）、法兰耐压力68.9 MPa相对湿度01

45、00%RH容积变化量小于0.16cm3阻尼时间常数在0.21.67s之间连续可调启动时间2s、不需预热氧化锆氧分析器DH-6000系列氧化锆氧分析器是一种微机化在线分析仪器，可连续自动在线分析锅炉、窑炉、加热炉等烟道气中氧含量。仪器氧探头选用“氧化锆管”，并根据英国Kent公司的设计和制造技术极其质量标准的，性能稳定，寿命长。特点；直插式氧探头，无采样系统，反应速度快，可靠性高。可在线标定、校准仪器。氧探头为恒温型，拼装式结构，维修方便，适用温度范围宽，测量精度高，使用寿命长。微机化，直接数字显示，清晰直观。线性温度，标准信号420mA（或010mA）输出氧探头有两种（尺寸）规格，适用于不同类型的烟道。正常工作条件名称序号影响因素使用条件工作环境氧探头变送器1环境温度06005452环境