马场煤矿瓦斯治理中长期工作规划

1、大方县马场煤矿 瓦斯治理工作规划 （20152017年） 编制 ：通风队 瓦斯治理工作规划为了进一步提高本煤矿瓦斯综合治理水平，有效防范和遏制重特大瓦斯事故，实现全矿安全生产形势持续稳定好转，制定本矿瓦斯治理工作规划。一、矿井概况1、矿井地理位置、面积、储量、生产能力及服务年限。大方县马场煤矿位于贵州省大方县县城南西约27km处，属大方县高店乡、马场镇所辖；为生产矿井。地理坐标为：东经105°2800105°2900，北纬26°590027°0030。矿界范围由8个拐点构成，井田平面上呈多边形，北起王家寨，南至抬沙，西起刘家湾子，东止于曾家大坡井田走向1

2、.0km,倾斜宽2.8km，面积为2.8777km2。生产规模15万吨/年，准采标高+1750+1400m。根据贵州省煤田地质局一四二队2008年3月提供的贵州省大方县马场煤矿补充勘查与生产地质报告，井田内主要可采煤层为2煤层，准采标高内（1750 1400m）累计探获资源储量总数686万吨，矿井设计利用工业储量527.4万吨，可采储量331.31万吨，矿井设计生产能力为15万吨/年，服务年限为16.1年。2、矿井类别、性质、开拓、通风及运输方式马场煤矿为设计生产能力15万吨/年新建生产矿井，形成了“一采两掘”的采掘工作面布置。三条斜井开拓，并列式通风方式，抽出式通风方法，斜巷绞车串车提升，平

3、巷人力推车，采面刮板机运输。二、瓦斯灾害治理现状及存在主要问题（一）瓦斯灾害现状马场煤矿所处的贵州大方县为高瓦斯矿区，矿井为高瓦斯矿井。根据贵州省煤炭管理局对毕节地区煤矿瓦斯等级鉴定报告的批复：2010年矿井的绝对瓦斯涌出量为2.79m3/min，相对瓦斯涌出量为13.76m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.96 m3/min，二氧化碳相对涌出量为7.84m3/t。2011年矿井的绝对瓦斯涌出量为0.65m3/min，相对瓦斯涌出量为13.76m3/t。2012年鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为2.77m3/min，相对瓦斯涌出量为24.93m3/t，掘进工作面绝对瓦斯涌出总量为0.28m3/min。鉴

4、定为高瓦斯矿井。（二）瓦斯治理现状1、通风系统：地面回风井安装二台FBCDZ-6-N018B型矿用防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。风量为24104590m3/min，风压858310Pa，电机功率为2×110kW。矿井实测风量：总回风量为2890m3/min；主井进风量1331m3/min；副井进风量1630m3/min。局扇选型：选用FBD5.6/2×11型局部通风机压入式供风，其风量为350230m³/min。采用直径为600mm的矿用阻燃风筒。2、瓦斯监控系统：安装KJ90NA型瓦斯监控系统，在地面设KJ90NA型监控主机2台（其中1台备用），打印

5、机一台，调度终端一台；安装了功率2KVA的（UPS）型不间断电源，设置了KHX90型避雷装置安设F-16型监控分站6个，装有瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风速传感器、水位传感器、流量传感器、风门开关传感器、CO传感器、温度传感器等79个，对矿井瓦斯、负压、设备开停、风速、水仓水位、流量、风门开关状态等进行监测监控。3、瓦斯抽放系统：地面瓦斯抽放泵房安装低负压抽放泵2BEA-303型二台，其中：一台工作、一台备用，选配110kW防爆电动机二台，单泵抽采能力参数为：Q=67m3/min，H=40kPa，耗水量3m3/h台；高负压抽放泵2BEA-303型二台，其中：一台工作、一台备用，配套

6、110kW防爆电动机二台，单泵抽采能力参数为：Q=617m3/min，H=40kPa，耗水量5.5m3/h台。管径及材质：主管管径为DN250，支管管径为DN160，材质为聚乙烯塑料管。4、压风自救系统：按设计选用螺杆式压缩机VF-12-7型1台，供风量14.1m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机:功率75kW,电压380V；FHOG-D90F型1台，供风量16m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机:功率90kW,电压380V。两台空压机一用一备。压风主管选用：DN100×4.5mm的无缝钢管；压风支管路选用：DN80×4.5mm的无缝钢管。5、瓦斯防治工作资

7、金投入情况：2011年2013年矿井用于瓦斯防治工作投入资金：365.9万元；2014年第一季度用于瓦斯防治工作投入资金：27.2万元。（三）瓦斯治理中存在的问题在瓦斯治理计划执行过程中存在资金投入不到位、瓦斯治理施工人员不足、业务能力差等问题。今后按规定备足所需的治理资金，专款专用、设专户存放；施工人员组织方面：按规定配备专职瓦斯抽采工和防突工均不得少于5人，保证瓦斯治理工程所需的施工人员，并定期进行矿内业务培训和送资质部门进行业务培训，达到持证上岗，保障瓦斯治理工程施工进度和施工质量，有效进行瓦斯治理和综合防突。三、2015年2017年生产规划2015年2017年计划生产原煤43万吨，其中

8、2015年计划生产14万吨、2016年计划生产15万吨、2017年计划生产15万吨。2015年2017年计划掘进进尺5850m，其中2015年计划掘进进尺1950m、2016年计划掘进进尺1900m、2017年计划掘进进尺2000m。四、指导思想落实科学发展观，坚持“以人为本”和“安全发展”，以有效防范重特大瓦斯事故、控制零星事故为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格监管、强化监察，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的煤矿瓦斯综合治理“二十四字”工作体系，推动本矿瓦斯治理工作再上新水平。

9、五、工作目标。（一）2015年工作目标：1、2015年计划生产14.5万吨。计划掘进进尺1950m，保证生产工作面正常接续，确保采掘平衡。2、2012年杜绝瓦斯事故和人身伤亡事故的发生，重伤事故不超过1人次。杜绝井下瓦斯超限作业、瓦斯积聚现象。4、经过瓦斯治理，比2014年同期瓦斯超限次数降低80以上。超限指标：每月瓦斯超限次数不得超过二次，超限浓度小于3。5、大方县安监局下达马场煤矿2015年瓦斯抽放量指标为304万m³。抽放率达到40以上；2012年度瓦斯抽放钻孔量39500m。实现先抽后采掘，抽、采、掘平衡。7、配备专职通风工、瓦斯抽采工、监测监控工、防突工均不得少于五人，均必

10、须经过培训持证上岗，保证瓦斯治理工作人员。8、成立马场煤矿瓦斯治理工作领导小组，设立专职抽放防突、监测监控、机电安全、地质测量工程技术人员。9、进一步加大瓦斯治理工程资金投入， 2015年度安全技术措施专项经费和矿井安全生产系统建设投资计划使用资金2000万元，用于瓦斯防治和防突工程的专项资金不得少于600万元，按照工程进度分季度按计划列支。矿井投产之前，安全技术措施专项经费按预算先行预留，优先计划该项投资款项，并按计划专款专户专用。投产时按规定提取后充减安全技术措施专项费用，提取不足部分列入生产成本。 （二）2016年工作目标：2016年计划生产15万吨，计划掘进进尺1900m，杜绝瓦斯事故

11、和人身伤亡事故的发生，重伤事故不超过1人次。杜绝井下瓦斯超限作业、瓦斯积聚现象，比上年度同期瓦斯超限次数降低80以上。超限指标：每月瓦斯超限次数不得超过二次，瓦斯抽采量指标为250万m³，抽放率达到40以上；2016年度瓦斯抽放钻孔量45000m。实现先抽后采掘，抽、采、掘平衡。配备专职通风工、瓦斯抽采工、监测监控工、防突工均不得少于6人，均必须经过培训持证上岗，保证瓦斯治理工作人员。继续成立调整马场煤矿瓦斯治理工作领导小组，设立专职抽放防突、监测监控、机电安全、地质测量工程技术人员。安全技术措施专项经费按照相关文件规定提取：不得少于30元/吨，用于瓦斯防治和防突工程的专项资金不得少

12、于提取数额的50%，按照工程进度分季度按计划列支。（三）2017年工作目标：2017年计划生产14.75万吨，计划掘进进尺2000m，杜绝瓦斯事故和人身伤亡事故的发生。杜绝井下瓦斯超限作业、瓦斯积聚现象，比上年度同期瓦斯超限次数降低80以上。超限指标：每月瓦斯超限次数不得超过二次。瓦斯抽采量指标为300万m³，抽放率达到40以上；2017年度瓦斯抽放钻孔量50000m。实现先抽后采掘，抽、采、掘平衡。配备专职通风工、瓦斯抽采工、监测监控工、防突工均不得少于7人，均必须经过培训持证上岗，保证瓦斯治理工作人员。继续成立调整马场煤矿瓦斯治理工作领导小组，设立专职抽放防突、监测监控、机电安全

13、、地质测量工程技术人员。安全技术措施专项经费按照相关文件规定提取：不得少于30元/吨，用于瓦斯防治和防突工程的专项资金不得少于提取数额的50%，按照工程进度分季度按计划列支。六、瓦斯治理规划（一）2015年瓦斯治理规划1、通风系统治理项目必须具备独立完整的通风系统，并不断优化，适应矿井延深和采掘接替的变化，保持系统的简单、稳定、可靠。要按规定定期进行通风阻力测定，合理确定矿井通风线路、通风阻力和阻力分布比例保持风机、风门、风筒、密闭等井下通风设施及构筑物完好；矿井主要通风机和局部通风机要按规定定期检测、检修和维护，实行挂牌管理，专人负责并持证上岗，并按规定进行矿井反风演习；要加强对风门、风筒、

14、密闭等通风设施及构筑物设置的管理，明确构筑标准和验收程序，对井下现有风门、密闭、风窗等通风设施按要求进行改造合格，并定期检查其完好情况，保持通风设施完好可靠，防止风流短路、系统紊乱和有害气体涌出;要加强通风巷道维护，保证风流畅通。矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量，必须满足安全生产的要求，风速、有害气体浓度等必须符合煤矿安全规程规定。总回风量不少于2060m3/min；主井进风量1080m3/min；副井进风量960m3/min。掘进工作面风量不少于300m³/min。采用直径为600mm的矿用阻燃风筒。采煤工作面风量不少于700m³/min，必须全负压通风。不能满

15、足用风需要时，应当进行系统改造，严禁超通风能力组织生产。矿井开拓、准备采区以及采掘作业前，要准确预测瓦斯涌出量，制定通风风量计算和配风标准，编制通风设计，保证采掘工作面配风充足;硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求。建立并严格执行每旬测风制度，对井下用风地点和通风巷道定期测定风量，并根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，保证采掘工作面及其他供风地点风流稳定可靠。2、防突治理项目2012年完成+1650水平以上的6中煤层没与瓦斯突出危险性的鉴定工作，然后根据鉴定结论制定符合矿井实际的综合防突措施。2015年主要做好煤巷掘进工作面的钻场布设和沿煤层抽放钻孔的施工抽

16、放、采煤工作面的顺层钻孔预抽采面煤层瓦斯工作。3、安全监测监控系统安全监测监控系统，确保装备齐全。安全监控系统的中心站、分站和传输电缆、传感器等设备要齐全，数量和安装设置要符合规定。4、瓦斯抽放规划2015年度严格按照“两掘一采”布置采掘作业，布置1603一个回采工作面和1604运输巷、回风巷两个掘进面，全年采面计划生产煤炭14.75万吨，掘进进尺1956m。采面按设计要求布置顺层钻孔抽放瓦斯，顺层钻孔间距23m；1603运输、回风巷掘进面每隔50m布置二个抽放钻场，沿煤层布置扇形抽放钻孔，先抽后掘。根据实际情况，2015年瓦斯抽采量指标为304万³，抽放率达到40以上；2014年度

17、瓦斯抽放钻孔量39500m。实现先抽后采掘，抽、采、掘平衡。6、瓦斯治理工程、设备设施、资金规划继续完善瓦斯抽放系统，完成1603采面运输巷以下，到+1650联络巷的瓦斯抽放管道的安装工程，做好下步施工抽放巷的准备工作。采掘工作面必须做到“应抽尽抽、先抽后采掘”。配备WTC瓦斯参数综合测定仪，有效地对瓦斯突出危险性进行预测预报。2015年度安全技术措施专项经费和矿井安全生产系统建设投资计划使用资金1000万元，用于瓦斯防治和防突工程的专项资金不得少于600万元，按照工程进度分季度按计划列支。7、配备专职通风工、瓦斯抽采工、监测监控工、防突工均不得少于五人，均必须经过培训持证上岗，保证瓦斯治理工

18、作人员。成立马场煤矿瓦斯治理工作领导小组，设立专职抽放防突、监测监控、机电安全、地质测量工程技术人员。（二）2015年及以后瓦斯治理长远规划1、优化生产开拓布局，先抽后采掘。严格执行“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理的工作体系，落实瓦斯治理的有关规定，完善瓦斯治理工程，加大生产布局优化调整力度，严格控制生产水平、采区和采煤掘进工作面个数，科学合理确定工作面走向和倾斜长度，实现安全高效、合理集中生产。采掘设计要根据煤层和瓦斯赋存情况，优化巷道布置，简化生产系统，优化瓦斯的抽、排、放等系统，并把瓦斯治理贯穿于新建、改扩建、水平延深、采区设计、生产准备到工作面衔接的各个环节，具备

19、瓦斯治理的各项功能和条件，否则不准投产。2、合理组织生产，以风定产。必须按照设计生产能力编制生产计划和组织生产，严禁超能力组织生产;加强劳动定员管理，实行“限员挂牌制”，严禁超定员组织生产;要坚持正规循环作业，合理确定采掘工作面推进度，采掘进度要与支护、通风等工序相协调，保证各辅助环节及时跟进到位。3、坚持正规开采。矿井要加强生产准备，始终保持水平、采区和采掘工作面的正常接替与衔接。矿井开拓系统形成后，方可进行采区准备巷施工;准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道;采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。采煤工作面必须保持至少2个安全出口，形成全风压通风系统，严禁

20、采用落后的和非正规采煤方法及工艺。4、确保系统通风合理。矿井必须具备独立完整的通风系统，并不断优化，适应矿井延深和采掘接替的变化，保持系统的简单、稳定、可靠。要按规定定期进行通风阻力测定，合理确定矿井通风线路、通风阻力和阻力分布比例;矿井通风阻力必须符合煤矿井工开采通风技术条件(AQ1028-2006)的规定，否则应采取降阻措施;要积极推行“矿井通风信息智能化管理系统”，实现矿井通风系统的智能化管理，通风系统不合理时，应当进行系统改造。矿井的生产水平和采区必须实行分区通风，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。回采工作面严禁扩散通风、老塘通风和不合理的串联通风方式，严

21、禁无风、微风作业。5、确保通风设施完好。矿井要保持风机、风门、风筒、密闭等井下通风设施及构筑物完好。矿井主要通风机和局部通风机要按规定定期检测、检修和维护，实行挂牌管理，专人负责并持证上岗，并按规定进行矿井反风演习。要加强对风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物设置的管理，明确构筑标准和验收程序，已有设施要建立检查和维护制度，定期检查其完好情况，保持通风设施完好可靠，防止风流短路、系统紊乱和有害气体涌出;总回风巷、主要回风巷不得设置风流控制设施。采区应尽量减少通风构筑物，减少漏风，提高有效风量率;要加强通风巷道维护，保证风流畅通。 6、确保风量充足。矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量，必须

22、满足安全生产的要求，风速、有害气体浓度等必须符合煤矿安全规程规定。不能满足用风需要时，应当进行系统改造，严禁超通风能力组织生产。矿井主要通风机应当双机同能力配备，实现双回路供电。矿井开拓、准备采区以及采掘作业前，要准确预测瓦斯涌出量，制定通风风量计算和配风标准，编制通风设计，保证采掘工作面配风充足;硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求;矿井有效风量率应达到87%以上。矿井风量应当在满足井下各工作地点、通风巷道和硐室等用风的前提下，具备足够、合理的富余系数，保证矿井的抗灾能力;风量配备要在满足防治瓦斯的前提下进行有效控制，满足防范自然发火的要求。7、确保风流稳定。矿井

23、要严格按照煤矿安全规程规定，建立并严格执行每旬测风制度，对井下用风地点和通风巷道定期测定风量，并根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，保证采掘工作面及其他供风地点风流稳定可靠。废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道要及时进行封闭;要根据采掘进度及时施工永久通风设施，杜绝通风工程亏欠，并确保风流稳定，控制可靠。掘进工作面必须实现“双风机、双电源，自动切换、自动分风”;工作面迎头前20 米风筒必须采用抗炮崩风筒，严禁爆破期间撤除迎头风筒;要保持掘进工作面局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。局部通风机必须实行“三专两闭锁”。8、确保监测监控系统装备齐全。必须按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管

24、理规范(AQ1029-2007)的要求，安装煤矿安全监控系统。安全监控系统的中心站、分站和传输电缆、传感器等设备要齐全，数量和安装设置要符合规定。中心站应实现双回路供电，并双机备份，备份主机能在 5 分钟内投入工作;有不小于 2 小时在线式不间断电源，有接地、防雷装置及录音电话;矿井调度室内有主机或显示终端;联网主机有防火墙等网络安全设备;井下分站应设置在进风巷道或硐室中;井下设备之间使用专用阻燃电缆或光缆连接。9、确保监测监控系统数据准确。要健全完善各种规章制度，确保安全监控系统正常运行。要制定安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度、维护调校等规章制度，完善图纸台账，配备足够的管理、维护、检

25、修、值班人员，并经培训持证上岗;监控主机能显示所有传感器的真实信息，监控中心能适时反映监控场所和对象的真实状态;甲烷传感器必须按照规定的报警、断电和复电值以及断电范围进行设置，必须采用新鲜空气和标准气样用正确的方法调校。10、确保监测监控系统断电可靠。要正确选择监控设备的供电电源和连线方式，保证监控系统的断电和故障闭锁功能。监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧;每隔10 天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试，保证甲烷超限断电、停风断电功能和断电范围的准确可靠，中心站应正确显示报警断电及馈电的时间、地点。采、掘工作面等作业地点瓦斯超限时，应声光报警、自动切断监控区域内全部非本

26、质安全型电气设备的电源并保持闭锁状态。11、确保监测监控系统故障处置迅速。完善网络中心和服务机构非正常运行时的处置程序和应急预案，确保网络和系统正常运行并发挥其监测、控制和预警作用。加强监控中心的值班、值守，明确值班、带班人员的责任，当瓦斯超限和各类异常现象出现时，要迅速做出反应，采取正确的应对措施，及时处理瓦斯异常问题。要与周边专业救援队伍签订协议，保证事故的及时抢险和救助。七、构建长效机制，确保瓦斯治理规划的实施1、确保责任明确。要健全以煤矿企业及所属矿井主要负责人对本单位瓦斯治理工作全面负责的责任制度体系，保障瓦斯治理规划、目标、措施的制定实施和体系、机构、投入的落实;要细化瓦斯治理和安

27、全生产责任，并分解落实到各个层级、各个环节和各个岗位，上至董事长、总经理、矿长和总工程师(技术负责人)，下至作业现场的每个职工，都要明确具体的岗位职责;要健全以总工程师(技术负责人)为核心的技术管理体系，设立由总工程师(技术负责人)直接管理的机电、调度、地测、生产技术、“一通三防”等技术部门和机构。2、确保制度完善。要建立健全瓦斯防治规章制度，把通风、监控、防尘、防火等各个环节、各个岗位的工作要求，全部纳入规范化、制度化轨道，做到有章可循。要根据井下条件的变化和随时出现的新情况、新问题，不断修改、充实、完善规章制度和各项措施。要建立隐患排查制度，及时排查治理瓦斯等隐患;要建立瓦斯等有害气体的检查制度，配备足够的瓦斯检查人员，落实巡回检查和专人检查规定;要树立“瓦斯超限就是事故”的理念，建立瓦斯超限追查制度，查找和消除事故隐患。要建立排放瓦斯管理制度，落实安全排放措施，确保瓦斯排放安全;要建立通风系统调整管理制度，明确程序、分级审批、专人指挥;改变全矿井通风系统时，必须由总工程师进行审批;要建立巷道贯通管理制度，保证贯通两巷的正常通风和系统稳定、瓦斯不超限;要建立机电设备使用管理制度，加强矿用设备安全标志管理，加强机电设备和供电系统维护，按规定定期检测检验，及时淘汰国家明令禁止使用的设备，坚决杜绝失爆，保障供电安全。3、确保执行有力。要加强对干部、职工的培训，保证对规章制度的正