空预器漏风性能试验学习总结

1、锅炉调试室回转式空预器漏风性能试验学习总结回转式空预器漏风性能试验学习总结 锅炉调试室:陈良军空气预热器是大型电站锅炉主要辅机，预热器通过利用烟气余热，一部分用来加热锅炉燃烧所需的空气（一般称之为二次风），另一部分对入炉煤起到烘干、加热的作用（一般称之为一次风），加快煤粉在炉内的燃烧速度，从而提高了锅炉整体效率。针对目前回转式空气预热器存在的严重漏风问题，严格控制空预器的安装质量、减小空预器漏风对进一步优化和提高锅炉整体效率是非常重要的。空气预热器的漏风会导致机组热力工况的变化，随着漏风量的增加，热风温度下降，漏风还影响机组运行的经济效益，它一方面降低了机组的热效率，另一方面增加了送、引风机的

2、功率消耗，使企业发电煤耗和供电煤耗增加。容克式三分仓空预器漏风机理为：一、二次风通过风机加压进入预热器且运行压力远高于烟气侧形成压差，造成冷风向烟气侧漏风，此外，预热器热态运行时扇形板会下降导致漏风间隙增大，空预器漏风问题会更突出。容克式三分仓空预器漏风一般同时存在三种形式，第一种是一次风向烟气侧漏风；第二种是二次风向烟气侧漏风；第三种是一次风向二次风漏风。综上所述，通过空预器漏风试验得出漏风率，通过运行调整和结构优化得出合理的漏风系数对机组整体性能是很有必要的。通过学习“电站锅炉性能试验规程GB1018488”有如下总结：1、定义：漏风系数及漏风率    

3、60;a.漏风系数：烟气通道出、进口处烟气的过量空气系数之差，或空气通道进、 出口处空气量差值与理论空气量之比。 b.漏风率：漏入某段烟道烟气侧的空气质量占该段烟道烟气质量的百分率。漏风率 = 进入烟气侧的湿空气质量(kg/s)/进入烟气侧的湿烟气质量(kg/s)× 100 （%）2、空预器漏风系数2.1 一般过量空气系数计算方法（也称漏风系数）py=O2出-O2进21-O2出×90式中O2出以网格测量法测得空预器出口的含氧量数据平均值进行代入，O2进以网格测量法测得空预器进口含氧量数据平均值进行代入；3、空气预热器漏风 3.1 试验目的   

4、  试验目的为考核空气预热器漏风性能。 3.2 空气预热器漏风率的测定与计算 3.2.1 空气预热器漏风率定义为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入空气预 热器的烟气质量之比，见式(66)：                  (66) 式中：     AL空气预热器漏风率，%；       

5、;   mk漏入空气预热器烟气侧的空气质量，kg/kg, kg/m3； my、my分别为烟道进、出口处烟气质量，kg/kg,kg/m3。 3.2.2  空气预热器漏风率的测定主要参数有O2、CO、CO2,取样方法有网格法和多代表点取样，当采用多代表点取样时不少于4点。常规做法是在空气预热器进、出口的烟道上按网格法布置烟气取样分析测量孔座（也可用于烟气温度测量）。在每个孔座内按网格法布置取样点抽取烟气样，试验时抽取的烟气样品通过硅胶管进入特制的烟气混合器进行除尘、降温预处理。之后再将烟气样品引至烟气预处理装置清洁、除湿、冷却后接入烟气分析仪，每15分钟测量

6、一次，至试验结束，测试结束后除掉超出测量误差允许范围内的值后取平均值即为计算的初值。3.2.3取样管路的设计和材料的选用 3.2.3.1 管路材料应保证在工作温度下不与样品起反应，必要时，管路引出炉墙后 应保温或加热，一般推荐使用不锈钢管；3.2.3.2取样管路应尽可能短而直，并便于清理和吹扫；3.2.3.3在取样管路中应设置必要的粉尘过滤装置；3.2.4 分析方法和注意事项 3.2.4.1 对烟气中各被测成分的分析方法以及所采用的设备、仪器及仪器的精度等，氧量计一般采用顺磁氧量计和氧化锆氧量计进行分析， CO2和CO一般采用二氧化碳分析仪或气相色谱仪。 3.2.

7、4.2 对于用热损失法测定锅炉热效率的锅炉验收试验，以及对锅炉某一部件或 部分部件进行运行特性方面的性能验收试验，对烟气中的氧气(O2)、三原子气体 (RO2，即SO2+CO2)含量的测定应采用奥氏分析仪。 3.2.4.3 注意事项     a.分析时应防止烟气分析仪器泄漏，保持管路中无试剂，避免试剂的污染与漏出；     b.避免分析过程中的样品温度变化；     c.进行烟气成分分析时，应连续取样3.3  试验及测定 3.3.1 试

8、验应在额定负荷或接近额定负荷下进行。 3.3.2 应同时用同种类型的分析仪测量相应区段烟道的进、出口烟气成分进行计算。 3.3.3 测定烟气成分及其他各参数见附表。 3.3.4 试验前应稳定锅炉蒸发量及风量，同时记录炉膛负压；试验过程中入炉燃料和空气量应保持不变；抽取样品应保持连续性，有效分析次数不小于5次。 3.4 试验报告 针对试验完成情况，对试验条件、试验测试参数、试验结果进行整理并编制出最终试验报告，试验报告应保证数据的真实性、有效性及可靠性。 空预器漏风试验计算试验日期 试验时间工况号工况号工况一工况二工况三甲侧乙侧甲侧乙侧甲侧乙侧项目符号结果结果结果结

9、果结果结果煤质元素分析及含碳量分析收到基碳（）Car0.000.000.000.000.000.00分析收到基氢（）Har0.000.000.000.000.000.00分析收到基氧（）Oar0.000.000.000.000.000.00分析收到基氮（）Nar0.000.000.000.000.000.00分析收到基硫（）Sar0.000.000.000.000.000.00分析收到基水（）War0.000.000.000.000.000.00分析空干基水（）Wad0.000.000.000.000.000.00分析收到基灰分（）Aar0.000.000.000.000.000.00分析收到

10、基低位发热量（kJ/kg）Qdw,ar0.000.000.000.000.000.00分析沉降灰含碳量（）Ccjh0.000.000.000.000.000.00分析飞灰含碳量（）Cfh0.000.000.000.000.000.00分析炉渣含碳量（）Clz0.000.000.000.000.000.00分析雾化蒸汽量（kg/kg)Wwh0.000.000.000.000.000.00 渣井蒸发水量（kg/kg)Wzjzf0.000.000.000.000.000.00测试参数送风温度（）t00.000.000.000.000.000.00实测排烟温度（）Opy0.000.000.000.00

11、0.000.00实测空预器入口风温（）tky'0.000.000.000.000.000.00实测空预器入口烟温（）ky'0.000.000.000.000.000.00实测空预器出口风温（）tky'0.000.000.000.000.000.00实测空预器出口烟温（）ky'0.000.000.000.000.000.00实测燃料特性系数0.000.000.000.000.000.00实测空预器入口一氧化碳含量（%)CO0.000.000.000.000.000.00实测空预器入口氧量（）O20.000.000.000.000.000.00实测空预器入口二氧化碳

12、含量（%）CO20.000.000.000.000.000.00实测空预器入口氮气含量（%）N20.000.000.000.000.000.00实测空预器出口一氧化碳含量（%)CO0.000.000.000.000.000.00实测空预器出口氧量（）O20.000.000.000.000.000.00实测空预器出口二氧化碳含量（%）CO20.000.000.000.000.000.00实测空预器出口氮气含量（%）N20.000.000.000.000.000.00实测设计数据沉降灰系数cjh0.000.000.000.000.000.00设计飞灰系数（）fh0.000.000.000.000.

13、000.00设计炉渣系数（）lz0.000.000.000.000.000.00设计计算数据灰渣平均含碳量（）Cpj0.000.000.000.000.000.00计算实际烧掉碳质含量（%）Cr,y0.000.000.000.000.000.00计算空预器入口干烟气质量(Kg/kg)Wgy#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!计算空预器入口干烟气中氮的质量（kg/kg)Wgy,N2#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!计算空预器入口干空气质量(kg/kg)Wgk'#DIV/0!#DIV/0!#D

14、IV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!计算比湿度(kg/kg干空气）K0.02230.02230.02150.02150.02250.0225计算空预器入口烟气中水份(kg/kg)Wys'#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!计算空预器入口湿烟气质量(kg/kg)Wy'#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!计算空预器出口干烟气质量(Kg/kg)Wgy"#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!计算空预器出口干烟气中氮的质量(kg/kg)Wgy,N2#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!计算空预器出口干空气质量(kg/kg)Wgk"#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!计算漏入空气带入水份(kg/kg)Wks#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV