生产计划与控制课程设计a、b产品物料需求计划及能力需求计划的编制

1、课程设计说明书 课设题目：CW6163-x产品物料需求计划及能力 需求计划的编制 班级学号： 姓 名： 完成时间： 成 绩： 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc15413 生产计划与控制课程设计任务书 PAGEREF _Toc15413 1 HYPERLINK l _Toc30026 课程设计计划书 PAGEREF _Toc30026 2 HYPERLINK l _Toc20204 1 编制A、B的物料需求计划 PAGEREF _Toc20204 3 HYPERLINK l _Toc26518 1.1 A、B 物料的基本信息及BOM图 PAGEREF _T

2、oc26518 3 HYPERLINK l _Toc20502 1.2 主生产计划 PAGEREF _Toc20502 7 HYPERLINK l _Toc16719 1.3物料需求计划 PAGEREF _Toc16719 9 HYPERLINK l _Toc25807 2 产品X的能力计划 PAGEREF _Toc25807 12 HYPERLINK l _Toc439 2.1 产品X的粗能力计划 PAGEREF _Toc439 12 HYPERLINK l _Toc32529 2.2 产品X的细能力计划 PAGEREF _Toc32529 17 HYPERLINK l _Toc7807 3

3、 总结 PAGEREF _Toc7807 25 HYPERLINK l _Toc32433 参考文献 PAGEREF _Toc32433 26生产计划与控制课程设计任务书一、设计题目A、B产品物料需求计划及能力需求计划的编制二、 设计任务（一）物料需求计划1、选择某一具体产品（最好是机械产品，有产品结构图），按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）；所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂，要求至少8种以上的物料，其中有2个以上的独立需求件；2、依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量、批量方针至少有三种；3、计算出MPS项目的需求量，编制物料

4、需求计划。（二）能力计划 1、选择某一具体产品，按照产品的主生产计划和物料批量等数据，查找产品的工作中心资料。2、计算工作中心的负荷，绘制各工作中心负荷曲线；建立产品准备时间矩阵和加工时间矩阵；计算工作中心的能力需求；绘制工作中心的能力计划图。（三）工作量字数不少于5000字，A4打印纸不少于20页。课程设计计划书指导教师： 周丽艳 班级学号： 12603106 姓名： 许鲁妹 时间： 2015年6月8日 地点： 1#219 进度安排：（课程设计时间：2周）序号工 作 内 容时间/天1下发题目，研究设计任务书搜集有关资料22 编制产品的物料需求计划23编制产品的能力计划 24编写设计说明书25

5、答辩2合 计101 编制A、B的物料需求计划1.1 A、B 物料的基本信息及BOM图 北方机械公司生产的CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成， 产品A、B的BOM表如表1-1-1。画出对应产品结构树层次图及按产品A和产品B的最低层次排列的结构树。物料主文件如表1-3所示，物料库存记录如表1-1-4所示，两种产品的需求信息如表-5所示，要求制定未来8周的物料需求计划。其中，产品A和产品B是独立需求事件，是主生产计划的制定对象，另外，有部分部件F作为维修和换型所用，应视为独立需求件。 表1-1-1产品A、B的单级物料表产品A的单

6、级BOM产品B的单级BOM母件子件所需个数/个母件子件所需个数/个AC2BC1AD1BE2AF1BF1CD1CD1CF2CF2DE 2EG2DF1EH1DE 2DE2DF1DF1EG2EG2EH1EH1EG2EH1 图1-1-1为A产品的结构层次树 图1-1-2为B产品的结构层次树 图1-1-3为A产品最低层次排列的树 图1-1-4为B产品最低层次排列的树 表1-1-2物料主文件物料提前期/周安全时间/周安全库存/个批量规则A1020LELB1010LELC1010FOQ=100D105FOQ=200E205FOQ=100F315FOQ=200G2110FOQ=100H2110FOQ=200

7、表1-1-3物料库存记录物料现有量/个已分配数量/个在途量/个012345678A20010000000000B1006000000000C300000000000D400000000000E30000000000000F20000000000000G6000000000000H4000000000000 表1-1-4产品的订单和预测数据物料类型期间/周12345678A订单8080808080606060A预测100120100120100120100120B订单506050100609050100B预测80100801008010080100F订单250300200300350250300

8、250F预测2002003002002002002002001.2 主生产计划 根据表1-1-2,1-1-3，1-1-4制定对应产品A、B的主生产计划。A、B产品的毛需求量(GR)=max订单值，预测值。净需求量（NR）=毛需求量(GR)-期初库存-在途量（SR）。如果批量规则是LEL规则，则计划订单产出量（PORC）=对应周净需求量（NR），如果批量规则是FOQ规则，则计划订单产出量（PORC）=规定批量的整数倍。如果提前期为1周，那么计划订单投入量（POR)=下一周的计划订单产出量，如果提前期为i周，那么计划订单投入量（POR)=下i周的计划订单产出量。如无对应项则不填。A、B的可供销售量

9、的计算则根据A、B的主生产计划制定。 表1-2-1 产品A的主生产计划期间/周012345678订单8080808080606060预测100120100120100120100120毛需求量GR100120100120100120100120期初库存2020202020202020在途量1000000000是否缺货否是是是是是是是净需求量NR0120100120100120100120计划订单产出量PORC0120100120100120100120计划订单投入量POR1201001201001201001200 表1-2-2 产品A的销售量期间/周012345678订单8080808080

10、606060在途量（SR）1000000000计划订单产出量PORC20100801008010080100计划订单投入量POR1201001201001201001200 表1-2-3 产品B的主生产计划期间/周012345678订单506050100609050100预测80100801008010080100毛需求量GR80100801008010080100期初库存1010101010101010在途量600000000是否缺货是是是是是是是是净需求量NR20100801008010080100计划订单产出量PORC20100801008010080100计划订单投入量POR10080

11、1008010080100 表1-2-4 产品B的销售量 期间/周012345678订单506050100609050100在途量（SR）600000000计划订单产出量PORC20100801008010080100计划订单投入量POR1008010080100801000 C、D、E、F、G、H的物料需求计划根据图1-1-3,1-1-4 A、B的最低层次排列树，依据对应产品上下级关系依次求得毛需求量GR。期初库存、在途量根据表1-1-3填写。净需求、计划订单产出量、计划订单投入量的计算方法与A、B相同。 表1-3-1 产品C的物料需求计划 期间/周012345678毛需求量GR340280

12、3402803402803400期初库存1060206020602060在途量00000000是否缺货是是是是是是是否净需求量NR3402803402803402803400计划订单产出量PORC4003004003004003004000计划订单投入量POR300400300400300400 表1-3-2产品D的物料需求计划 期间/周012345678毛需求量GR9207009207009201001200期初库存40-4060-6040-80620700在途量00000000是否缺货是是是是是是是否净需求量NR880740860760880180-5000计划订单产出量PORC80080

13、0800800800800200计划订单投入量POR8008008008008002000 表1-3-3产品E的物料需求计划 期间/周012345678毛需求量GR500049605000496014001602000期初库存3000100404080368048204820在途量00000000是否缺货是是是是是是是否净需求量NR20004860496049201320-3520-4620计划订单产出量PORC210049005000500050001300200计划订单投入量POR210049005000500050001300200 表1-3-4产品F的物料需求计划期间/周0123456

14、78毛需求量GR422037804220378024201802200期初库存2000-220200-220200158038003780在途量00000000是否缺货是是是是是是是否净需求量NR22204000402040002220-1400-3580计划订单产出量PORC200042003800420038002400200计划订单投入量POR200042003800420038002400200 表1-3-5产品G的物料需求计划期间/周012345678毛需求量GR39200400004000040000104001600期初库存600100100100100100100在途量0000

15、0000是否缺货是是是是是是否净需求量NR38600399003990039900103001500计划订单产出量PORC38700400004000040000104001600计划订单投入量POR40000104001600 表1-3-6产品H的物料需求计划期间/周012345678毛需求量GR196002000020000200005200800期初库存400200200200200200200在途量0000000是否缺货是是是是是是否净需求量NR192001980019800198005000600计划订单产出量PORC194002000020000200005200800计划订单投入

16、量POR20000200005200800 2 产品X的能力计划2.1 产品X的粗能力计划 图2-1-1为产品X的结构树，产品X是由一个组件A和一个组件B。组件A是由两个零件C与一个零件D组成，组件B是由一个零件E与一个零件F组成。产品X的在未来8周的主生产计划如表2-1-1所示。现在的日期是6月8日。所有物料不考虑安全库存。所有物料的批量，现有库存，计划接收量等数据如表2-1-2所示。 图2-1-1为产品X的结构树 表 2-1-1为产品X的主物料清单期间/周12345678计划数量/个B200250300200250300400300 表 2-1-2为产品X的所有物料批量等数据 物料批量/个

17、已有库存/个在途量/个提前期/周到期日X10010010015月12日A20040020025月19日B20030020025月19日C600120060035月19日D40080040025月19日E1000100001F1000100001 表 2-1-3为产品X的所有物料的数量和时间数据 物料工作中心批量/个每批准备时间/min每件加工时间/minX110025A220020A120015B320010B220020C360025C160015C260015D340015D240020D140010D340025E1100020E2100010E3100025F3100020F21000

18、25F1100020 表 2-1-3为三个工作中心的可用能力 工作中兴可用能力/个125002300032000 表 2-1-3为三个工作中心的负荷 物料作业序列工作重心批量/个每批准备时间/min 单件准备时间/min每件加工时间/min每件作业时间/minBOM中数量/个总作业时间/minX11100251A12200201A21200151B13200101B22200201C13600252C21600152C32600152D13400151D22400201D31400101D43400251E111000201E221000101E331000251F131000201F2210

19、00251F311000201 表 2-1-4为全部工作中心总负荷工作中心单件产品X的负荷123 表 2-1-5为全部工作中心的分时段总负荷 单位： min工作中心期间/周12345678112881610193212881610193225761932266766713343 全部工作中心的负荷曲线如图2-1-2至图2-1-4示 图2-1-2为工作中心1的负荷曲线25000 图2-1-3为工作中心2的负荷曲线3000 图2-1-4为工作中心3的负荷曲线20002.2 产品X的细能力计划 根据图2-1-2至图2-1-4可知，主生产计划对应的粗能力计划不均衡，在某些时段不能满足符合要求，可以进行

20、适当调整，即将超出负荷部分调整至低负荷时段。若要编制全部工作中心的能力需求计划，即细能力计划，则应首先展开得到的物料需求计划。几种物料的需求计划如表2-2-1至2-2-7示 表2-2-1物料X的主生产计划 单位：个期间/周012345678毛需求量GR200250300200250300400200期初库存100050505010000在途量1000000000是否缺货是是是是是是是是净需求量NR0250250150200200400200计划订单产出量PORC0300300200300200400200计划订单投入量POR0300300200300200400200100 表2-2-2物料A

21、的主生产计划 单位：个期间/周012345678毛需求量GR200250300200250300400200期初库存40040015050500100100在途量2000000000是否缺货否否是是是是是是净需求量NR00150150200300300100计划订单产出量PORC00200200200400400200计划订单投入量POR02002002004004002000200 表2-2-3物料B的主生产计划 单位：个期间/周012345678毛需求量GR200250300200250300400200期初库存3003005015015010000在途量2000000000是否缺货否否是

22、是是是是是净需求量NR0025050100200400200计划订单产出量PORC00400200200200400200计划订单投入量POR04002002002004002000200 表2-2-4物料C的主生产计划 单位：个期间/周012345678毛需求量GR4004004008008004000400期初库存120018001400600-200-400-200400在途量6000000000是否缺货否否否否是是是是净需求量NR000010008002000计划订单产出量PORC0000600600600600计划订单投入量POR0060060060060000600 表2-2-5物

23、料D的主生产计划 单位：个 期间/ 周012345678毛需求量GR2002002004004002000200期初库存8001200100060020002000在途量4000000000是否缺货否否否否否是是是净需求量NR000002000200计划订单产出量PORC000004000400计划订单投入量POR000040004000400 表2-2-6物料E的主生产计划 单位：个期间/周012345678毛需求量GR300300200300200400200100期初库存1000700400200900700300100在途量00000000是否缺货否否否是否否否否净需求量NR00010

24、00000计划订单产出量PORC00010000000计划订单投入量POR000100000001000 表2-2-7物料F的主生产计划 单位：个 期间/周012345678毛需求量GR300300200300200400200100期初库存1000700400200900700300100在途量00000000是否缺货否否否是否否否否净需求量NR0001000000计划订单产出量PORC00010000000计划订单投入量POR000100000001000 建立准备时间矩阵，准备时间矩阵如表2-2-8示，加工时间矩阵如表2-2-9示，综合考虑表2-2-8，表2-2-9，可以得到三个工作中心

25、的能力需求，如表2-2-10示. 表2-2-8产品X的准备时间 单位：min工作中心物料期间/周123456781X75755075501005025A151515303015015C0151515150015D00010010010E0020000020F0020000020合计9010512013095125501052A202020404020020B202020404020020C0151515150015D00020020020E0010000010F0025000025合计405590115956001103B201010102010010C0252525250025D015151

26、5150015D00025025025E00025025025F0020000020合计20507010060600120 表2-2-9产品X的加工时间 单位：min 工作中心物料期间/周123456781X9009006009006001200600300A1801801803603601800180C12060606012060060D00020002000200E005000000500F005000000500合计12001140184015201080164060017402A1001001002002001000100B3201601601603201600160C03003003

27、0030000300D00012001200120E001000000100F003000000300合计420560960780820380010803B4002002002004002000200C024024024024000240D00016001600160D00024002400240E002000000200F004000000400合计400440104084064060001440 表2-2-10三个工作中心的能力需求 单位：min工作中心物料期间/周12345678工作中心1XACDEF1290124519601650117517656501845工作中心2ABCDEF460615105089591544001190工作中心3BCDDEF420490111094070066001560已经核发考虑的订单，已核发量即为在途量，已经核发订单的作业时间如表2-2-11示 表2-2-11 已经核发订单的作业时间物料周次工作中心已核发量/个每批准备时间/min每件加工时间/min总加工时间/min总作业时间/minX1110025300325A1220020100120