脱水机操作与管理(12期)完整版

1、 脱水机操作与管理脱水机操作与管理专题讲座专题讲座 讲义大纲讲义大纲 一、 岗位责任岗位责任 六、六、 常见故障和排除方法常见故障和排除方法 二、泥区值班管理制度二、泥区值班管理制度 七、安全生产管理制度七、安全生产管理制度 三、值班记录表填写说明三、值班记录表填写说明 四、四、 巡视巡视-（1听听2看看3摸）摸） 工艺分为五大部分：工艺分为五大部分： 1、污泥进料系统、污泥进料系统 2、 絮凝剂投配系统絮凝剂投配系统 3、 污泥脱水机主机污泥脱水机主机 4 、脱水机输送系统、脱水机输送系统 五、五、 一、二期离心脱水机操作一、二期离心脱水机操作泥区操作员岗位责任制泥区操作员岗位责任制 一、服

2、从泥区组长的领导，努力完成各项工作任务一、服从泥区组长的领导，努力完成各项工作任务二、遵守厂的劳动纪律和各项规章制度二、遵守厂的劳动纪律和各项规章制度三、负责所辖内设备的安全运行，熟悉掌握脱水机房及有关设三、负责所辖内设备的安全运行，熟悉掌握脱水机房及有关设备的性能及操作，严格按操作规程操作，做好安全生产，备的性能及操作，严格按操作规程操作，做好安全生产，确保生产正常运作。确保生产正常运作。四、准确控制絮凝剂的投量，认真做好记录。四、准确控制絮凝剂的投量，认真做好记录。五、做好辖区内设备的维护休养工作，积极配合维修人员检修五、做好辖区内设备的维护休养工作，积极配合维修人员检修设备。设备。六、必

3、须按规定巡视工艺、设备运作情况，认真做好值班记录。六、必须按规定巡视工艺、设备运作情况，认真做好值班记录。七、严格执行交接班制度，发现问题及时处理上报，并记录经七、严格执行交接班制度，发现问题及时处理上报，并记录经过及处理结果。过及处理结果。八、坚持文明生产，保持设备、机房卫生清洁。八、坚持文明生产，保持设备、机房卫生清洁。九、加强政治业务学习，不断提高政治业务水平。九、加强政治业务学习，不断提高政治业务水平。 泥区值班管理制度泥区值班管理制度 一、泥区值班人员实行四班三运转工作制。泥区值班人员实行四班三运转工作制。二、值班人员需提前十分钟到岗，对工艺、设备、指令等进行二、值班人员需提前十分钟

4、到岗，对工艺、设备、指令等进行 逐项交接，接班人员签字后，交班人员才能下班。逐项交接，接班人员签字后，交班人员才能下班。三、严格遵守设备操作指引和安全生产管理制度，完成本岗位三、严格遵守设备操作指引和安全生产管理制度，完成本岗位值班任务。值班任务。四、值班期间，不得翻阅与工作无关的书籍、杂志等；不得串四、值班期间，不得翻阅与工作无关的书籍、杂志等；不得串岗聊天；不得偷懒睡觉；不得因私事占用电话。岗聊天；不得偷懒睡觉；不得因私事占用电话。五、未经上级同意，不得擅自接待外来参观人员。五、未经上级同意，不得擅自接待外来参观人员。六、不随意翻阅不属于自己管理的文件、表格、帐本和函件等。六、不随意翻阅不

5、属于自己管理的文件、表格、帐本和函件等。不经上级同意，不向外界传递文件、表格、帐本和函件等。不经上级同意，不向外界传递文件、表格、帐本和函件等。不向外界传递生产和财务信息。不向外界传递生产和财务信息。七、如需调班或请假，需提前一个工作日提出申请。七、如需调班或请假，需提前一个工作日提出申请。 泥区巡视规程：泥区巡视规程： 值班人员每两小时巡视检查值班人员每两小时巡视检查 1 、污泥进料系统、污泥进料系统2 、絮凝剂投配系统、絮凝剂投配系统3、 污泥脱水机主机污泥脱水机主机4、 脱水机输送系统脱水机输送系统 巡视内容一、 污泥进料系统：1 观查污泥切割泵，污泥进料泵，有没有异常情况。2 听有没有

6、异常杂音。3 用手背触摸电机，留意有没有过热情况。 注：发现异常情况应立刻通知上级部门，做好记录。 二、 絮凝剂投配系统： 1观查配药水压是否3.5bar以上。2 观查投配机的落药口是否堵塞，应定时清理3 观查落药是否均匀。 注：发现异常情况应立刻通知上级部门，做好记录。 三、 污泥脱水机主机 1观查脱水机两边轴承温度是否过高。2 观查脱水机的脱水出泥情况，出水效果。3 听有没有异常杂音。4 用手背触摸电机，留意有没有过热情况。 注：发现异常情况应立刻通知上级部门，做好记录。 四 、脱水机输送系统： 1 观查螺旋输送机的运行是否正常状态。 2 观查皮带输送机的运行是否正常状态。 注：发现异常情

7、况应立刻通知上级部门，做好记录。离心脱水系统操作规程离心脱水系统操作规程(一期一期)一、开机前准备：一、开机前准备： 1、 关闭污泥粉碎机前的冲洗阀门，打开进泥阀门及污泥泵的出泥阀门。 2、打开储药罐的出药阀门，打开相应加药泵的出药阀门及相应加药管路阀门 3、接通絮凝剂投配装置电源，检查药粉储量，药粉储量不足需加药时，红色报警灯会亮，将配制程序设置为自动。打开自来水进水阀门，如自来水水压过低，则需要启动自来水增压水泵以保证絮凝剂投配装置的进水水压在3Bar5Bar范围。 4、按照运行时所需浓度调配絮凝剂溶液，让絮凝剂熟化后使用。 5、 打开脱水机的冷却水。 6、接通主控柜电源，按警报复位按钮，

8、检查警报系统，系统正常则报警灯灭；检查污泥泵及加药泵变频器的设定参数。 7、确认相关管路阀门已全部打开。 二、运行操作二、运行操作 1、启动脱水机（按下Auto start键），主机达到额定转速，电流稳定后（Poly pump .Sludge pump .Sludge cutter pump3 个键同时闪烁，Close键亮），出泥刀阀自动关闭后,按下Auto filling键。 2、进泥后设定差速控制，根据出泥及排水的效果来决定,待转速稳定，出泥质量稳定，再逐步调大污泥泵的流量直至脱水机达到最佳运行状态。通过适当调节差速，保持油压在8095范围内。(压力达到130Bar报警,达到150Bar自

9、动停机) 3、絮凝剂溶液从投配装置的储存缸由投药泵输送，加上适量稀释水混合，使絮凝剂溶液最终进离心机的浓度控制在0.040.1%范围内。 4、观察泥饼的脱水效果及澄清液情况，调节控制器的差速控制参数，并且调节絮凝剂投药泵的流量，使离心脱水的脱水效果稳定在合适的范围内， 5、当离心脱水机的脱水效果稳定时，按时取进料污泥、泥饼、澄清液等样本化验，以确保脱水效果合乎要求。 三、停机步骤：三、停机步骤： 1、 自动控制时，按下Stop键。 2、 手动控制时： 1）打开管道冲洗水阀门、关闭进泥阀门、关掉螺杆污泥泵、关掉污泥粉碎机、关掉絮凝剂投药泵。 2）打开离心脱水机进水阀门，保持进水入离心脱水机一段时

10、间（10分钟），然后关掉离心脱水机。 3）最后停止泥饼输送机。 4）在离心脱水机转速减至600转速时关闭管道冲洗水阀门。 5）离心脱水机转速减至零时，关闭主控柜电源及絮凝剂投配装置电源。 四、絮凝剂投配装置的操作步骤四、絮凝剂投配装置的操作步骤： 1、检查自来水供应阀门及絮凝剂投配装置的阀门，使有关的阀门处于正确的开启位置。 2、检查自来水的水压是否保持在3BAR压力以上，水压不足则启动自来水增压泵。 3、开启絮凝剂投配装置的电源。 4、按照使用的絮凝剂，设定选择开关为“干粉状”絮凝剂的位置。 5、将控制模式打到自动。 6、停机时，把投药泵停止，关闭电源，停止自来水增压泵及关闭自来水的供应阀门

11、。 五、过程异常的处理与特别注意事项：五、过程异常的处理与特别注意事项： 1、电流偏高、振动超过18毫米/秒，立即停车进行冲洗，查清原因后再次启动。2、 调节差速时，注意每次调节的幅度不能太大（2rpm）。3、 遇到意外事故时应立即停机进冲洗。4、 频繁启动和停机会引起电机过热。5、每次启动离心机之间必须相隔30分钟以上。6、 每两个月检查一次转鼓外壁是否有腐蚀、锈蚀。7、 有以下情况不要操作主机： （1) 转鼓上排渣孔已磨损。 （2)转鼓内的凹槽磨损超过2mm。 （3)转鼓上有裂纹。 (4)转鼓上化学点蚀深度达到和超过2mm。 离心脱水机常见离心脱水机常见 故障和排除方法故障和排除方法（一期

12、）（一期） 一、两主轴承温度过高：一、两主轴承温度过高： 故障故障 排除方法排除方法1轴承加油太多。-可停加油12小时。2油路不通肪。-疏通油路，重新更换油脂 3轴承损坏。 -更换轴承。 二、载运行时两主轴承振动过大：二、载运行时两主轴承振动过大：1 转鼓与螺旋内积料-转固停止，启动液压自动排渣，清除积料。2 转鼓或螺旋部件内有零件松动 -停机检修3 主轴承或螺旋支承轴承损坏-更换轴承。 三、进料时机器振动剧烈：三、进料时机器振动剧烈： 1 进料不均匀有冲击。-均匀进料，减小脉冲式的进料。 2 螺旋严重磨损或转鼓内积料-排除积料。 3主轴承或螺旋支承轴承损坏-更换轴承。 四、加料后不出固相沉渣

13、：四、加料后不出固相沉渣：1 浓度太低或进料量太小，固相没很好充满转鼓 -通常10分钟内不出料属正常。2 进料管道堵塞。-疏通管道。3 皮带太松，转鼓与螺旋同步运转。 -调紧皮带4 液压差速器损坏。 -检修液压差速器，液压软管 污泥脱水离心机操作规程污泥脱水离心机操作规程 （二期）（二期） 一、开机前必须做的事一、开机前必须做的事 配药系统和污泥池液位检测系统、污泥池搅拌机必须工作，以保证出现断泥和断药时把断泥信号和断药信号送到脱水控制系统，使脱水成套系统停止进料和加药，避免加药泵和进泥泵空运转损坏。 进泥泵、切割机和加药泵的二用一备电气切箱设置换到正确的位置，同时管路手动阀调节到正确位置，必

14、须确认无误。 清洗电磁阀前的手动阀开的位置已调节好（保证清洗水清洗机器时其清洗水流量满足要求）不要随便调节。 开机前工作方式转换开关根据需要置于相应的位置，工作方式有三种可选择：停、手动、自动、远控。正常运行时建议用自动方式开机。当处于“远控”位置时，有上位机控制。 机器每运行8小时脱水二个主轴承加油一次，把油杯盖顺时针转1-2圈，油杯油用完后及时把油加到油杯中。 二、手动开机二、手动开机 在工作形式转换开关置于“手动”位置时，开总电源后必须按照以下顺序操作： 1、按“液压”开关按钮，待液压站运行一分钟后 2、按“脱水机”开关按钮，待脱水机到速一分钟后 3、 按“输送机”开关键按钮，待输送机运

15、行指示灯亮后 4、按“泥水分流器”开关按钮，待指示灯亮后 5、按“切割机”开关按钮，“进料泵”开关按钮和“加药泵”开关按钮。起动切割机、进料泵和加药泵。 至此整个手动开机过程结束。注： 开机仅是清洗脱水机，在开机过程中，当脱水机开到清洗频率（10Hz）后只须按“清洗阀”开关按钮（打开清洗电磁阀）即可。 三、手动停机三、手动停机 1 按“加药泵”开关按钮（关闭加药泵），相应指示灯灭2 按“进料泵”开关按钮（关闭进料泵），相应指示灯灭3 按“切割机”开关按钮相应指示灯灭4 将脱水机频率设置到清晰频率（10Hz），到速后按“清洗阀”开关按钮，相应指示灯亮，进行清洗5 清洗完毕后，按“清洗阀”开关按钮

16、，相应指示灯灭6 按“泥水分流器”按钮，关闭泥水分流器，相应指示灯灭7 按“输送机”开关按钮（关闭输送机），相应指示灯灭8 按“脱水机”开关按钮（关闭脱水机），待脱水机到达“0”速后，相应指示灯灭9 按“液压”开关按钮（关闭液压站），相应指示灯灭切割总电源开关 四、自动开机四、自动开机 将工作方式置于“自动”档，在自动工作方式状态下和总电源接通情况下，污泥脱水成套装置受控设备将按PLC内已编制好的自动控制程序，完成整个自动开机过程。其工作过程如下： 通电延时10秒开液压液压运行延时60秒后开主机主机到速后延时60秒开输送机开泥水分流器，泥水分流器开到位后开切割机、进料泵、加药泵。 五、自动停机

17、五、自动停机 当工作方式开关置于“停机”档时，无论原来工作方式处于自动或手动状态，全部进入自动停机控制程序，直至关闭液压站为止。注意，这时未切断注意，这时未切断总电源开关，切断电源必须人工操作。总电源开关，切断电源必须人工操作。自动停机过程如下： 关加药泵、进料泵、切割机脱水机降速至清洗转速（10Hz）到速后开清洗阀延时8分钟（冲洗）关清洗阀、输送机、泥水分流器、脱水机脱水机转速为0后，延时10秒钟，再自动启动脱水机至清洗清洗转速（10Hz）开清洗阀进行第二次清洗（8分钟）冲洗结束后，关清洗阀，脱水机自动降速至0速停液压机。 六、急停六、急停 当发生重大故障时按下“急停”按钮，系统进入紧急停机

18、控制状态。在控制柜面板上和机器上的“急停”按钮都可以操作，同时故障表指示急停，报警器响和闪烁。“急停”按钮是自锁按钮，故障排除后应将急停按钮复位！在非紧急情况下不要按“急停”按钮！机器发生故障时PLC自动执行相应的故障处理程序进行保护，各种保护功能非常完善。 七、故障及复位七、故障及复位 1.当出现异常状态时，控制系统自动执行相应的故障处理程序，除了故障表指示外，报警器发出报警声响和闪烁。这时，按一下“复位”键（不超过1秒）即可消除报警器声响。 2.当发生异常状态报警时，待停机以后按“复位”键超过3秒系统复位。 3.在断泥或断药时仅停切割机、进料泵和加药泵，脱水机继续运行，当恢复供泥和供药时控

19、制系统自动开切割机、进泥泵和加药泵，整个系统恢复运行正常，断泥或断药故障撤消。 八、进料加药系统切换箱操作八、进料加药系统切换箱操作 1、切换箱作为进料泵、切割机、加药泵、二用一备设备之间切换，当切换开关处在“0”档时，1#机器由1#进泥泵和切割机有1#加药泵进泥和加药，2#机器由2#进泥泵和切割机及2#加药泵进泥和加药。当切换开关处在“备2#系统”时，备用泵替代2#泵；当切换开关处在“备1#系统”时，备用泵替代1#泵。 2、切换开关的位置必须与相应管理路上的手动阀门的开关信置相一致不得有误！ 九、保养九、保养 1、每天必须给脱水机主轴承加油脂2、如发现主轴承温度超过报警值、脱水机振动大、脱水机运行噪声明显增大，应请专业人