第1章焊接化学冶金过程

1、熔焊原理12 第一章 焊接化学冶金过程课题一课题一 控制焊缝熔合比控制焊缝熔合比课题二课题二 焊接熔渣对焊接化学冶金的作用焊接熔渣对焊接化学冶金的作用课题三课题三 控制气相对熔池金属的危害控制气相对熔池金属的危害课题四课题四 焊缝金属的合金化焊缝金属的合金化课题五课题五 焊缝金属的脱硫、脱磷方法焊缝金属的脱硫、脱磷方法v焊接化学冶金过程焊接化学冶金过程的概念的概念在熔焊过程中，焊接区内各种物质之间在高温在熔焊过程中，焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程下相互作用的过程v研究研究目的目的运用这些规律合理地运用这些规律合理地选择焊接材料选择焊接材料，控制焊缝控制焊缝金属的成分和性能金属的成分

2、和性能使之符合使用要求，使之符合使用要求，设计创设计创造新的焊接材料造新的焊接材料3焊缝：焊缝： 焊件经焊接后所形成的结合部分。焊件经焊接后所形成的结合部分。熔焊时，焊缝金属是由熔化的母材与填充金属熔焊时，焊缝金属是由熔化的母材与填充金属组合而成，其组成的比例取决于具体的焊接工艺条组合而成，其组成的比例取决于具体的焊接工艺条件。件。有必要了解焊条金属与母材在焊接中加热和熔有必要了解焊条金属与母材在焊接中加热和熔化的特点以及影响其组成比例的因素。化的特点以及影响其组成比例的因素。课题一 控制焊缝熔合比4一、焊条的加热及熔化一、焊条的加热及熔化 1 1、 焊条的加热焊条的加热 电弧焊时用于加热和熔

3、化焊条电弧焊时用于加热和熔化焊条( (或焊丝或焊丝) )的热能有：的热能有：化学反应热：化学反应热：仅占仅占1 133，可忽略不计。，可忽略不计。 电弧热：电弧热：焊条熔化、使液体金属过热和蒸发的主要焊条熔化、使液体金属过热和蒸发的主要 能源约能源约2027%2027%的电弧功率加热焊材。的电弧功率加热焊材。电阻热：电阻热： 使焊芯本身和药皮的温度升高。使焊芯本身和药皮的温度升高。5 电阻热增大，使焊芯和药皮温升过高将引起电阻热增大，使焊芯和药皮温升过高将引起以下的不良后果：以下的不良后果：熔化激烈引起飞溅熔化激烈引起飞溅药皮开裂与过早脱落，电弧燃烧不稳；药皮开裂与过早脱落，电弧燃烧不稳；焊缝

4、成形不良，甚至产生气孔等缺陷焊缝成形不良，甚至产生气孔等缺陷药皮过早进行化学冶金反应丧失冶金效应药皮过早进行化学冶金反应丧失冶金效应及保护作用；及保护作用；焊条发红变软，操作困难。焊条发红变软，操作困难。61)1)在其它条件相同时，电流密度越大，焊芯的温升越高。在其它条件相同时，电流密度越大，焊芯的温升越高。因此，调节焊接电流密度是控制焊条加热温度的有效措施。因此，调节焊接电流密度是控制焊条加热温度的有效措施。2)2)在电流密度相同的条件下，焊芯电阻越太，其温升越高在电流密度相同的条件下，焊芯电阻越太，其温升越高，散电阻较大的不锈钢芯焊条应比碳钢焊条短，相同直径的焊，散电阻较大的不锈钢芯焊条应

5、比碳钢焊条短，相同直径的焊条选用的电流也耍低些。条选用的电流也耍低些。3)3)在相同的条件下，焊条的熔化速度越高，由于被加热的在相同的条件下，焊条的熔化速度越高，由于被加热的时间缩短则其温升越低。时间缩短则其温升越低。4)4)随药皮厚度的增加，药皮表面与焊芯的温差增大，加大随药皮厚度的增加，药皮表面与焊芯的温差增大，加大了药皮开裂的向。了药皮开裂的向。5)5)调整药皮成分，使焊条金属由短路过渡变为喷射过渡，调整药皮成分，使焊条金属由短路过渡变为喷射过渡，可以提高焊条的熔化速度而降低焊接终了时的药皮温度。可以提高焊条的熔化速度而降低焊接终了时的药皮温度。试验表明：试验表明：72.2.焊条金属的平

6、均熔化速度焊条金属的平均熔化速度 平均熔化速度：平均熔化速度：单位时间内熔化焊芯质量或长度。平均单位时间内熔化焊芯质量或长度。平均熔化速度与焊接电流成正比熔化速度与焊接电流成正比 。v vm m=m/t=m/t=p pI I熔敷系数熔敷系数 ：单位时间内焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的单位时间内焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量。金属量。 H H=m=mH H/It/It 飞溅率：飞溅率：由于飞溅、氧化、蒸发，焊芯（或焊丝）在熔由于飞溅、氧化、蒸发，焊芯（或焊丝）在熔敷过程中的损失量与熔化的焊芯（或焊丝）质量之比。敷过程中的损失量与熔化的焊芯（或焊丝）质量之比。熔敷系数才是反映焊接生产率指标熔敷系

7、数才是反映焊接生产率指标 PH)1 ( 83 3、焊条金属的过渡特性、焊条金属的过渡特性粗滴短路过渡粗滴短路过渡附壁过渡附壁过渡 喷射过渡喷射过渡 爆炸过渡爆炸过渡94 4、药皮的熔化与过渡、药皮的熔化与过渡 药药皮的温度、焙化及过渡特点对焊接化皮的温度、焙化及过渡特点对焊接化学冶金学冶金反应有反应有极其重要的影响。极其重要的影响。 药药皮的熔点越高，厚度越大，套筒越长。皮的熔点越高，厚度越大，套筒越长。熔渣过渡形式：熔渣过渡形式： 一一、以薄膜的形式包在金属熔滴的外面、以薄膜的形式包在金属熔滴的外面或或被夹在熔滴内，同熔滴一起落入熔池；被夹在熔滴内，同熔滴一起落入熔池； 二二、熔渣直接从焊条

8、端部以滴状落入熔、熔渣直接从焊条端部以滴状落入熔池。池。10二、母材的熔化与熔池的形成二、母材的熔化与熔池的形成v熔池：熔池：焊接热源作用在焊接热源作用在焊件上焊件上所形成的所形成的具有一定具有一定几何形状的液态金属部分几何形状的液态金属部分就是熔池。就是熔池。v熔池是由熔化的焊条金属与局部熔化的母材金属熔池是由熔化的焊条金属与局部熔化的母材金属所组成的。所组成的。v若用非熔化极进行焊接时，熔池仅由局部熔化的若用非熔化极进行焊接时，熔池仅由局部熔化的母材所组成。母材所组成。1112 1 1、熔池的形状和尺寸、熔池的形状和尺寸 v熔池的形成需要一定的时间，这段时间叫做过渡熔池的形成需要一定的时间

9、，这段时间叫做过渡时期。经过过渡时期以后，就进入准稳定时期，这时时期。经过过渡时期以后，就进入准稳定时期，这时熔池的形状、尺寸和质量不再变化，只取决于母材的熔池的形状、尺寸和质量不再变化，只取决于母材的种类和焊接工艺条件，并随热源作同步运动。在电弧种类和焊接工艺条件，并随热源作同步运动。在电弧焊的条件下，准稳定时期熔池的形状如图焊的条件下，准稳定时期熔池的形状如图2-142-14所示，所示，类似于不标准的半椭球，其轮廓为温度等于母材熔点类似于不标准的半椭球，其轮廓为温度等于母材熔点的等温面。的等温面。 图图2-14 2-14 焊接熔池形状示意图焊接熔池形状示意图 13在一般情况下，在一般情况下

10、，IBIBmaxmax、H Hmaxmax；随着；随着U BU Bmaxmax、H Hmaxmax。熔池长度熔池长度L L的大小与电弧能量的大小与电弧能量成正比。成正比。 熔池的上表面积，即熔池中液态金属与熔渣的熔池的上表面积，即熔池中液态金属与熔渣的接触面，取决于焊接方法和焊接工艺参数，一般为接触面，取决于焊接方法和焊接工艺参数，一般为14cm14cm2 2。熔池的比表面积熔池的比表面积S S根据规范不同，变化在根据规范不同，变化在(0.3(0.313)13)1010-3-3m m2 2/kg/kg，比熔滴的比表面积小。，比熔滴的比表面积小。 14 2 2、熔池的质量和存在时间、熔池的质量和

11、存在时间v手弧焊时熔池的重量通常在手弧焊时熔池的重量通常在0.616g0.616g范围之内，多范围之内，多数情况下小于数情况下小于5g5g。v埋弧焊焊接低碳钢时，即使焊接电流很大，熔池的埋弧焊焊接低碳钢时，即使焊接电流很大，熔池的质量也不超过质量也不超过100g100g。 v由于熔池的体积和质量很小，所以熔池存在的时间由于熔池的体积和质量很小，所以熔池存在的时间很短，一般只有几秒至几十秒，因此，熔池中各种很短，一般只有几秒至几十秒，因此，熔池中各种物化反应的时间是很短暂的。但它比熔滴阶段存在物化反应的时间是很短暂的。但它比熔滴阶段存在的时间要长。的时间要长。 15 3 3、熔池的温度、熔池的温

12、度 v实测表明，在熔池内的温度分布是不均匀的，如图实测表明，在熔池内的温度分布是不均匀的，如图2-72-7所示。所示。v在熔池的前部，输入的热量大于散失的热量，所以在熔池的前部，输入的热量大于散失的热量，所以随热源的移动，母材不断熔化。随热源的移动，母材不断熔化。v处于电弧下面的熔池表面处于电弧下面的熔池表面( (熔池中部熔池中部) )温度最高。温度最高。v熔池后部的温度逐渐下降，因为此处输入的热量小熔池后部的温度逐渐下降，因为此处输入的热量小于散失的热量，所以不断发生金属的凝固。于散失的热量，所以不断发生金属的凝固。图图2-7 2-7 熔池的温度分布熔池的温度分布11熔池中部熔池中部 22头

13、部头部 33尾部尾部 16v熔池的平均温度主要取决于母材的性质和散热的条熔池的平均温度主要取决于母材的性质和散热的条件。件。v对低碳钢来讲，熔池的平均温度约为对低碳钢来讲，熔池的平均温度约为17701770100100。 17 4 4、熔池中流体的运动状态、熔池中流体的运动状态 v 熔池中的液体金属在各种力的作用下，将发生强熔池中的液体金属在各种力的作用下，将发生强烈的运动，使得熔池中的热量和质量的得以传输。烈的运动，使得熔池中的热量和质量的得以传输。v好处：好处： 使熔化的母材和焊条金属能够很好的混合，使熔化的母材和焊条金属能够很好的混合，形成成分均匀的焊缝金属。形成成分均匀的焊缝金属。 熔

14、池中的运动有利于气体和非金属夹杂物的熔池中的运动有利于气体和非金属夹杂物的外逸，加速冶金反应，消除焊接缺陷外逸，加速冶金反应，消除焊接缺陷( (如气孔如气孔) )，提，提高焊接质量。高焊接质量。 18 产生运动的原因：产生运动的原因：v 熔池温度分布不均匀而造成的液态金属密度熔池温度分布不均匀而造成的液态金属密度差，使液相产生对流运动。差，使液相产生对流运动。温度高的地方金属密度小温度高的地方金属密度小，温度低的地方金属密度大。由于这种密度差将使液，温度低的地方金属密度大。由于这种密度差将使液相从低温区向高温区流动。相从低温区向高温区流动。v 温度分布不均匀也使表面张力分布不均匀。温度分布不均

15、匀也使表面张力分布不均匀。v 由于焊接热源作用在熔池上的各种机械力使由于焊接热源作用在熔池上的各种机械力使熔池中的液相产生搅拌作用。熔池中的液相产生搅拌作用。作用在熔池上的力：电磁力、气体吹力、熔滴下作用在熔池上的力：电磁力、气体吹力、熔滴下落的冲击力、离子的冲击力等。落的冲击力、离子的冲击力等。 三、焊缝金属的熔合比三、焊缝金属的熔合比 焊缝金属是由局部熔化的母材与填充金属共焊缝金属是由局部熔化的母材与填充金属共同组成，其组成比例决定了焊缝的成分。熔焊时，同组成，其组成比例决定了焊缝的成分。熔焊时，局部熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比叫做熔局部熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比叫做熔合比。

16、合比。 =A=Am m/(A/(AH H+A+Am m) )19 取决于焊接方法、规范、接头形式和板厚、坡取决于焊接方法、规范、接头形式和板厚、坡口角度和形式、母材性质、焊接材料种类以及焊条口角度和形式、母材性质、焊接材料种类以及焊条倾角等因素。倾角等因素。 通过改变通过改变熔合比熔合比可以改变焊缝金属的可以改变焊缝金属的化学成分化学成分，如在堆焊时，总是调整焊接规范使熔合比尽可能的如在堆焊时，总是调整焊接规范使熔合比尽可能的小，以减少母材成分对堆焊层性能的影响。在焊接小，以减少母材成分对堆焊层性能的影响。在焊接异种钢时，熔合比对焊缝金属成分和性能的影响甚异种钢时，熔合比对焊缝金属成分和性能的

17、影响甚大。大。因此要根据熔合比选择焊接材料。因此要根据熔合比选择焊接材料。 20焊接化学冶金过程：焊接化学冶金过程： 指熔焊时焊接区内各种物质之间在高温条件指熔焊时焊接区内各种物质之间在高温条件下的相互作用。其中不仅包括下的相互作用。其中不仅包括化学变化化学变化，而且包括，而且包括物质在各个参加反应物物质在各个参加反应物( (如气体，熔渣，液体金属如气体，熔渣，液体金属) )间的间的迁移和扩散迁移和扩散。 焊接化学冶金过程对焊缝金属的成分、焊接化学冶金过程对焊缝金属的成分、 力学力学性能、某些焊接缺陷性能、某些焊接缺陷( (如气孔，结晶裂纹如气孔，结晶裂纹) )以及焊接以及焊接工艺性能都有很大

18、的影响。工艺性能都有很大的影响。21一、一、对焊接区金属的保护对焊接区金属的保护 保护保护提供良好的工艺性能提供良好的工艺性能渗合金渗合金保证冶金反应过程保证冶金反应过程焊条药皮的作用焊条药皮的作用 1 1、保护的必要性、保护的必要性 1 1）提高焊接过程稳定性，减少飞溅）提高焊接过程稳定性，减少飞溅 2 2）减少合金烧损）减少合金烧损 3 3）防止产生焊接缺陷，以保证力学性能）防止产生焊接缺陷，以保证力学性能22 2 2、保护方式及效果、保护方式及效果保护方式保护方式1 1）气保护）气保护 气体保护焊气体保护焊2 2）渣保护）渣保护 埋弧焊埋弧焊3 3）气）气渣联合保护渣联合保护 焊条电弧焊

19、焊条电弧焊4 4）真空保护）真空保护 真空电子束焊真空电子束焊5 5）自保护）自保护 自保护焊自保护焊保护效果保护效果用焊缝金属中的氮含量来衡量用焊缝金属中的氮含量来衡量23真空保护真空保护 真空度高于真空度高于0.0133Pa0.0133Pa的真空室内进行电子束的真空室内进行电子束焊接，保护效果最理想的。焊接，保护效果最理想的。24二、二、焊接化学冶金反应区焊接化学冶金反应区 v手工电弧焊时有三个反应区手工电弧焊时有三个反应区药皮反应阶段熔滴反应阶段熔池反应阶段251. 1. 药皮反应阶段药皮反应阶段温度oC600400200100熔焊进程药皮反应阶段水蒸发结晶水分解碳酸盐分解冶金反应二、二

20、、焊接化学冶金反应区焊接化学冶金反应区262 2、熔滴反应区的特点、熔滴反应区的特点v特点：反应温度高反应温度高v熔滴温度过高、接近沸点熔滴温度过高、接近沸点比表面积大比表面积大v是炼钢的是炼钢的10001000倍倍反应时间短反应时间短v0.010.011s1s液体金属与熔渣发生激烈的混合液体金属与熔渣发生激烈的混合v三相系统三相系统 液、渣、气液、渣、气 焊接反应最为激烈的部位27主要冶金反应：主要冶金反应：v气体的分解和溶解气体的分解和溶解v金属的氧化、还原金属的氧化、还原焊缝金属的合金化焊缝金属的合金化金属蒸发金属蒸发2828、熔池反应区、熔池反应区特点：特点： 熔池温度：熔池温度：16

21、00160019001900 接触面积小接触面积小: F: F比比=3130=31302 2/Kg/Kg 反应时间较长：手工焊时为反应时间较长：手工焊时为3-8s 3-8s 埋弧焊埋弧焊6-25s6-25s 搅拌没有熔滴阶段激烈搅拌没有熔滴阶段激烈 熔池温度不均匀熔池温度不均匀 熔池阶段的反应速度比熔滴阶段小，并在这个反应过熔池阶段的反应速度比熔滴阶段小，并在这个反应过程中的贡献也较小。但这并不是说熔池反应阶段不重要，程中的贡献也较小。但这并不是说熔池反应阶段不重要，在某些情况下，熔池中的反应也有相当大的贡献。在某些情况下，熔池中的反应也有相当大的贡献。29 总之，总之，焊接化学冶金过程是分区

22、域连续进行焊接化学冶金过程是分区域连续进行的，的，在熔滴阶段进行的反应多数在熔池阶段继续在熔滴阶段进行的反应多数在熔池阶段继续进行，但也有的停止甚至改变反应方向的。焊缝进行，但也有的停止甚至改变反应方向的。焊缝金属的最终化学成分，是上述各区冶金反应的综金属的最终化学成分，是上述各区冶金反应的综合结果。合结果。304 4焊接化学冶金反应的条件和特点焊接化学冶金反应的条件和特点焊接化学冶金反应的条件和特点体现在反应的焊接化学冶金反应的条件和特点体现在反应的激烈性、达到的平衡程度等诸多方面。概括起来激烈性、达到的平衡程度等诸多方面。概括起来主要如下：主要如下： （1 1）温度高）温度高 （2 2）比

23、表面积大）比表面积大 （3 3）时间短）时间短 （4 4）处于不停的运动之中）处于不停的运动之中 （5 5）反应条件不断变化）反应条件不断变化31三、三、焊接参数与焊接化学冶金的关系焊接参数与焊接化学冶金的关系1 1、焊接参数影响、焊接参数影响焊缝熔合比焊缝熔合比2 2、焊接参数影响焊接参数影响冶金反应的条件冶金反应的条件熔滴阶段的反应时间（熔滴存在的时间）随着熔滴阶段的反应时间（熔滴存在的时间）随着电流的增加而变短，随着电弧电压的增加而变长。电流的增加而变短，随着电弧电压的增加而变长。因此可以断定反应进行的完全程度将随着电流的增因此可以断定反应进行的完全程度将随着电流的增加而减少，随着电弧电

24、压的增加而增大。加而减少，随着电弧电压的增加而增大。3 3、焊接参数影响参加冶金反应的熔渣量焊接参数影响参加冶金反应的熔渣量32四、四、 焊接化学冶金系统的不平衡性焊接化学冶金系统的不平衡性焊接化学冶金系统是复杂的高温多相反应系统。焊接化学冶金系统是复杂的高温多相反应系统。由物理由物理化学可知，多相反应是在相界面上进行的，并伴随着物质化学可知，多相反应是在相界面上进行的，并伴随着物质的迁移过程。的迁移过程。焊接区不等温条件排除了整个系统平衡的可能性焊接区不等温条件排除了整个系统平衡的可能性，在系，在系统中的局部可能出现某个反应的短暂平衡状态。统中的局部可能出现某个反应的短暂平衡状态。焊缝金属的

25、最终成分与熔池凝固温度下的平衡成分相焊缝金属的最终成分与熔池凝固温度下的平衡成分相差较远，各种反应距离平衡的远近程度不同。差较远，各种反应距离平衡的远近程度不同。系统的不平衡性是焊接化学冶金过程的特点，系统的不平衡性是焊接化学冶金过程的特点，因此不因此不能直接应用热力学平衡的计算公式定量地分析焊接化学冶能直接应用热力学平衡的计算公式定量地分析焊接化学冶金问题，但是可作定性分析。金问题，但是可作定性分析。33课题二 焊接熔渣一一、熔渣熔渣 的作用、成分和分类的作用、成分和分类焊条药皮、焊剂或药芯焊丝中的药芯，受热熔化后形成焊条药皮、焊剂或药芯焊丝中的药芯，受热熔化后形成焊接熔渣。焊接熔渣。 1

26、1、熔渣在焊接过程中的作用、熔渣在焊接过程中的作用（1 1）机械保护作用）机械保护作用 隔绝空气隔绝空气（2 2）改善焊接工艺性能）改善焊接工艺性能 容易引燃、稳定燃烧，减少飞溅；获得合适的熔渣粘度容易引燃、稳定燃烧，减少飞溅；获得合适的熔渣粘度和脱渣性和脱渣性（3 3）冶金处理作用）冶金处理作用 脱氧、脱硫、脱磷、去氢、合金化脱氧、脱硫、脱磷、去氢、合金化342 2、熔渣的成分和分类、熔渣的成分和分类 （1 1）盐型熔渣）盐型熔渣氧化性很弱，焊易氧化的金属及合金氧化性很弱，焊易氧化的金属及合金 属于这类熔渣的渣系主要有属于这类熔渣的渣系主要有CaFCaF2 2-NaF-NaF、CaFCaF2

27、 2-BaCl-BaCl2 2-NaF-NaF、KCl-NaCl-NaKCl-NaCl-Na3 3AlFAlF6 6， BaFBaF2 2-MgF-MgF2 2-CaF-CaF2 2-LiF-LiF等。等。 （2 2）盐）盐- -氧化物型熔渣氧化物型熔渣 氧化性比较弱，焊合金钢氧化性比较弱，焊合金钢 属于这一类熔渣的渣系主要有属于这一类熔渣的渣系主要有CaFCaF2 2-CaO-SiO-CaO-SiO2 2、CaFCaF2 2- -CaO-AlCaO-Al2 20 03 3-SiO-SiO2 2、CaFCaF2 2-CaO-SiO-CaO-SiO2 2-MgO-MgO等。等。 （3 3）氧化物

28、型熔渣）氧化物型熔渣氧化性较强，焊低碳钢和低合金钢氧化性较强，焊低碳钢和低合金钢 属于这一类熔渣的渣系主要有属于这一类熔渣的渣系主要有FeOFeOMnO-SiOMnO-SiO2 2、CaOCaOTiOTiO2 2-SiO-SiO2 2、MnO-SiOMnO-SiO2 2等。等。氧化性这么强，为什么用的反而比较多呢？35二二、熔渣的熔渣的结构理论结构理论 1 1、分子理论、分子理论 要点如下：要点如下：1 1）液态熔渣由不带电的分子组成。）液态熔渣由不带电的分子组成。包括氧化物分子，包括氧化物分子，CaOCaO、SiOSiO2 2等；复合物的分子，如等；复合物的分子，如CaOSiOCaOSiO2

29、 2、MnO.SiOMnO.SiO2 2等；硫化等；硫化物；氰化物的分子等。物；氰化物的分子等。2 2）氧化物及其复合物处于平衡状态。）氧化物及其复合物处于平衡状态。例如在熔渣中进行着如例如在熔渣中进行着如下反应：下反应：CaO+SiOCaO+SiO2 2CaOCaOSiOSiO2 23)3)只有自由氧化物才能参与和液态金属的反应。只有自由氧化物才能参与和液态金属的反应。 例如只有渣中的自由氧化物例如只有渣中的自由氧化物FeOFeO才能参与如下的反应：才能参与如下的反应：( (FeOFeO)+C=Fe+CO)+C=Fe+CO 而复合物而复合物( (FeOFeO) )2 2SiOSiO2 2中的

30、中的FeOFeO不能参与上述反应。不能参与上述反应。4 4）可近似地用生成复合物的热效应来衡量氧化物之间的亲和）可近似地用生成复合物的热效应来衡量氧化物之间的亲和力力362 2 、离子理论、离子理论 1 1）液态熔渣是由阳离子和阴离子组成的电中性溶液。）液态熔渣是由阳离子和阴离子组成的电中性溶液。 电负性大的元素以阴离子形式存在；电负性大的元素以阴离子形式存在； 电负性小的元素形成阳离子；电负性小的元素形成阳离子； SiSi、AlAl、B B等，形成复杂阴离子，等，形成复杂阴离子，SiOSiO4-4-，SiSi3 3O O9 96-6-，AlAl3 3O O7 75-5-。2 2）离子的分布、

31、聚集和相互作用取决于它的综合矩）离子的分布、聚集和相互作用取决于它的综合矩( (综合矩综合矩=Z/r)=Z/r)。离子的综合矩越大，静电场越强，与其他离子的作离子的综合矩越大，静电场越强，与其他离子的作用力也就越大。用力也就越大。 3 3）离子间的静电作用使其在熔渣中的分布不均匀）离子间的静电作用使其在熔渣中的分布不均匀4 4）熔渣与金属的作用是熔渣中离子与金属原子交换电荷的过）熔渣与金属的作用是熔渣中离子与金属原子交换电荷的过程。程。)(2 2)(24SiFeFeSi3738三、熔渣的碱度计算三、熔渣的碱度计算1.1.分子理论分子理论对熔渣碱度对熔渣碱度B B1 1的定义为：的定义为：碱度碱

32、度B1B1的倒数为酸度。理论上，当的倒数为酸度。理论上，当B1B11 1时为碱性时为碱性渣；渣；B1B11 1时为酸性渣；时为酸性渣；B1B1l l时为中性渣。实际上按时为中性渣。实际上按上式计算并不准确，上式计算并不准确，根据经验根据经验B B1 11.31.3时，熔渣才是碱性时，熔渣才是碱性的。的。这是因为式中没有考虑各氧化物酸、碱性的强弱这是因为式中没有考虑各氧化物酸、碱性的强弱程度，也没有考虑酸、碱氧化物的复合情况，故只能程度，也没有考虑酸、碱氧化物的复合情况，故只能作粗略计算并加以修正。作粗略计算并加以修正。酸性氧化物摩尔分数碱性氧化物摩尔分数1B3939经修正后比较精确的计算公式如

33、下：经修正后比较精确的计算公式如下：)ZrOTiOO(Al.SiO.FeO)(MnO.O)KO(Na.CaF.MgO.CaO.B2232222210050017000700140006001500180式中各成分均以质量分数计，则式中各成分均以质量分数计，则B B1 1l l 碱性渣碱性渣B B1 11 1 中性渣中性渣B B1 11 1 酸性渣酸性渣 用修正后的计算公式计算低氢型焊条和用修正后的计算公式计算低氢型焊条和HJ251HJ251焊剂焊剂的熔渣是碱性的，符合实际情况。的熔渣是碱性的，符合实际情况。 （2 2）离子理论）离子理论 离子理论把熔渣中自由氧离子（即游离状态的氧离子理论把熔渣

34、中自由氧离子（即游离状态的氧离子）的含量（或氧离子的活度）定义为碱度，用离子）的含量（或氧离子的活度）定义为碱度，用B B2 2表示表示。渣中自由氧离子的含量越大，其碱度越大。最常用的。渣中自由氧离子的含量越大，其碱度越大。最常用的碱度表达式：碱度表达式： 式中式中 M Mi i 渣中第渣中第i i种氧化物的摩尔分数；种氧化物的摩尔分数； a ai i 渣中第渣中第i i种氧化物的碱度系数。种氧化物的碱度系数。niiiMaB12一般一般 B B2 20 0 碱性渣碱性渣 B B2 20 0 中性渣中性渣 B B2 20 0 酸性渣酸性渣 4041四、焊接熔渣的物理性能四、焊接熔渣的物理性能1

35、1、 熔渣的熔点熔渣的熔点熔渣熔点对焊接工艺性能和焊接质量的影响：熔渣熔点对焊接工艺性能和焊接质量的影响： 当熔渣的熔点过高时当熔渣的熔点过高时，会比熔池金属过早开始凝，会比熔池金属过早开始凝固而不能均匀覆盖于熔池金属表面，导致保护效果下降固而不能均匀覆盖于熔池金属表面，导致保护效果下降，焊缝成形差，其至形成夹杂。，焊缝成形差，其至形成夹杂。 若熔渣熔点过低若熔渣熔点过低，熔池金属开始凝固时，熔渣仍处，熔池金属开始凝固时，熔渣仍处于流动状态，也无法保证焊缝表面成形。于流动状态，也无法保证焊缝表面成形。 焊接熔渣的熔点要与焊丝和母材的熔点相匹配，控焊接熔渣的熔点要与焊丝和母材的熔点相匹配，控制在

36、合适的范围。制在合适的范围。焊钢时，熔渣的熔点应在焊钢时，熔渣的熔点应在1150135011501350之间。之间。 42熔渣的熔点取决于组成物的种类、数量和颗粒度：熔渣的熔点取决于组成物的种类、数量和颗粒度：l当熔渣中低熔点组成物含量高，其熔点就低。当熔渣中低熔点组成物含量高，其熔点就低。l高熔点组成物含量多，颗粒度越大时，其熔点高熔点组成物含量多，颗粒度越大时，其熔点也越高。也越高。 根据渣系相图、调整组成分的种类和配比，根据渣系相图、调整组成分的种类和配比，使之形成低熔点共晶或化合物，可降低其熔点。使之形成低熔点共晶或化合物，可降低其熔点。l酸性熔渣的熔化温度区间在酸性熔渣的熔化温度区间

37、在100300 100300 范围范围内波动。内波动。 v 熔渣的熔点熔渣的熔点是指熔渣开始熔化的温度，不是药是指熔渣开始熔化的温度，不是药皮开始熔化的温度，后者一般称为皮开始熔化的温度，后者一般称为造渣温度造渣温度。但两。但两者之间有一定的关系，一般的规律是：者之间有一定的关系，一般的规律是：药皮的熔点药皮的熔点高时，所形成的熔渣的熔点也高。高时，所形成的熔渣的熔点也高。v 一般来说，造渣温度比熔渣熔点一般来说，造渣温度比熔渣熔点高高100 100 200 200 。v 而造渣温度比焊芯熔点而造渣温度比焊芯熔点低低100 250 100 250 。 432 2、熔渣的粘度、熔渣的粘度 粘度粘

38、度表示流体抵抗剪切或内摩擦力大小的性质表示流体抵抗剪切或内摩擦力大小的性质。粘度越大，其流动性越差。粘度越大，其流动性越差。 熔渣的粘度对熔渣的粘度对机械保护作用机械保护作用、化学冶金反应进化学冶金反应进行的程度行的程度有很大影响。有很大影响。 影响熔渣结构的因素是影响熔渣结构的因素是熔渣的成分熔渣的成分和和温度温度。44v（1 1）熔渣的成分对粘度的影响）熔渣的成分对粘度的影响 在熔渣中加入能促使形成在熔渣中加入能促使形成粗大阴离子粗大阴离子的物质，可使的物质，可使粘度增大；加入粘度增大；加入阻碍阻碍形成粗大阴离子的物质可以降低熔形成粗大阴离子的物质可以降低熔渣的粘度。渣的粘度。l SiO

39、SiO2 2易与易与O O2 2合形成粗大阴离子，故在酸性渣中加合形成粗大阴离子，故在酸性渣中加入入SiOSiO2 2会迅速提高熔渣粘度。若加入能产生会迅速提高熔渣粘度。若加入能产生O O2 2的碱性氧的碱性氧化物，如化物，如CaOCaO、MgOMgO、MnOMnO、FeOFeO等，就能破坏等，就能破坏Si-OSi-O离子键离子键，使阴离子尺寸变小，因而可降低粘度。，使阴离子尺寸变小，因而可降低粘度。 45l 在碱性渣中若加入高熔点的碱性氧化物，如在碱性渣中若加入高熔点的碱性氧化物，如CaOCaO，则可能出现未熔化的固体质点而使渣的流动阻力增大。使则可能出现未熔化的固体质点而使渣的流动阻力增大

40、。使熔渣粘度升高。这时若加入熔渣粘度升高。这时若加入SiOSiO2 2，它与，它与CaOCaO形成低熔点的形成低熔点的硅酸盐，又可使渣的粘度下降。硅酸盐，又可使渣的粘度下降。l CaF CaF2 2能促进能促进CaOCaO的熔化，所产生的的熔化，所产生的F F又能起到又能起到O O2 2的的作用，使阴离子尺寸变小，所以把它加到酸性渣或碱性渣作用，使阴离子尺寸变小，所以把它加到酸性渣或碱性渣中都可降低粘度。中都可降低粘度。46 （2 2）温度对熔渣粘度的影响）温度对熔渣粘度的影响 温度升高熔渣的粘度下降温度升高熔渣的粘度下降，如图。，如图。但碱性渣和酸性渣下降的趋势不同。但碱性渣和酸性渣下降的趋

41、势不同。 在含在含SiOSiO2 2较多的较多的酸性渣酸性渣中，中，随着随着温度升高温度升高，Si-OSi-O极性键逐渐断开，出极性键逐渐断开，出现尺寸较小的现尺寸较小的Si-OSi-O离子，因而粘度逐离子，因而粘度逐渐下降。渐下降。 碱性渣碱性渣中离子尺寸小，易于移动中离子尺寸小，易于移动。当高于液相线时，当高于液相线时，粘度迅速下降，粘度迅速下降，当温度低于液相线时当温度低于液相线时，渣中出现细小，渣中出现细小的晶体，的晶体，其粘度迅速增大其粘度迅速增大。 熔渣粘度与温度的关系1碱性渣2含SiO2多的酸性渣47从图看出，当两种渣的粘度都变化从图看出，当两种渣的粘度都变化时，时，含含SiOS

42、iO2 2多多的酸性渣的酸性渣对应的温度变化对应的温度变化T T2 2大，即大，即凝固时间长凝固时间长，故，故称称长渣长渣。这种渣。这种渣不适于仰焊。不适于仰焊。 碱性渣碱性渣对应的对应的T T1 1小，即小，即凝固时间短凝固时间短，故称，故称短渣短渣。这种渣这种渣适于全位置焊接。适于全位置焊接。 焊接钢材用的熔渣粘度，在焊接钢材用的熔渣粘度，在15001500左右时，为左右时，为0.10.2Pas0.10.2Pas比较合适。比较合适。 48v 3 3、密度、密度v 熔渣的密度是其基本物理性质之一，它对熔渣熔渣的密度是其基本物理性质之一，它对熔渣从液体金属中浮出的速度、夹渣形成的难易和熔渣从液

43、体金属中浮出的速度、夹渣形成的难易和熔渣的流动性都有直接的影响。因此，的流动性都有直接的影响。因此，熔渣的密度必须熔渣的密度必须低于焊缝金属的密度。低于焊缝金属的密度。 49v 4 4、表面张力、表面张力 v 表面张力表面张力是液体表面所受到的指向液体内部的力是液体表面所受到的指向液体内部的力，它是由于表面层分子与内部分子所处的状态不同而，它是由于表面层分子与内部分子所处的状态不同而引起的。引起的。v熔渣的表面张力熔渣的表面张力主要取决于熔渣组元质点间化学键的主要取决于熔渣组元质点间化学键的性质和温度。性质和温度。键能越大，其表面张力也越大键能越大，其表面张力也越大。l金属键金属键的键能最大，

44、故液体金属的表面张力最大；的键能最大，故液体金属的表面张力最大；l具有具有离子键离子键的物质，如的物质，如CaOCaO、MgOMgO、FeOFeO、MnOMnO等键能比等键能比较大，它们的表面张力也较大；较大，它们的表面张力也较大；l具有具有共价键共价键的物质，如的物质，如TiOTiO2 2、SiOSiO2 2、P P2 2O O5 5等，键能小，等，键能小，其表面张力也小。其表面张力也小。 50l在熔渣中加入酸性氧化物，如在熔渣中加入酸性氧化物，如TiOTiO2 2、SiOSiO2 2等，能使表面等，能使表面张力张力减小减小；l加入碱性氧化物如加入碱性氧化物如CaOCaO、MgOMgO、Mn

45、OMnO等，可等，可增加增加表面张力表面张力。l温度温度升高升高可使熔渣表面张力下降，因为高温离子半径增可使熔渣表面张力下降，因为高温离子半径增大，综合矩减小，同时也增大离子之间的距离，减弱了大，综合矩减小，同时也增大离子之间的距离，减弱了离子之间的相互作用力。离子之间的相互作用力。l熔滴的表面张力以及与液体金属的界面张力影响熔滴的熔滴的表面张力以及与液体金属的界面张力影响熔滴的尺寸和熔渣的覆盖性能。尺寸和熔渣的覆盖性能。 l 熔渣与液体金属的界面张力减小，熔滴的尺寸减小熔渣与液体金属的界面张力减小，熔滴的尺寸减小；反之，熔滴粗化。；反之，熔滴粗化。515 5、熔渣的线膨胀系数和导电性、熔渣的

46、线膨胀系数和导电性v 熔渣的线膨胀系数主要影响熔渣的线膨胀系数主要影响脱渣性脱渣性，熔渣与焊缝，熔渣与焊缝金属的线膨胀系数金属的线膨胀系数差值越大差值越大，脱渣性越，脱渣性越好好。v 一般，碱性氧化物如一般，碱性氧化物如MgOMgO等，可增加熔渣的电导等，可增加熔渣的电导率，而酸性氧化物，如率，而酸性氧化物，如SiO2SiO2、Al2O3Al2O3等，可降低电导率等，可降低电导率。 由于温度升高会使渣中离子的尺寸变小，活动能由于温度升高会使渣中离子的尺寸变小，活动能力增强，故使熔渣的电导率增大。力增强，故使熔渣的电导率增大。 根据用途不同，焊根据用途不同，焊接熔渣在接熔渣在20002000时的

47、导电率在时的导电率在1.51.510s/cm10s/cm范围内。范围内。52第三节 控制气相对熔池金属的作用危害一一、焊接区内气体的来源焊接区内气体的来源与组成与组成 1 1、焊接材料、焊接材料如焊条的药皮、焊剂和药芯中的造气剂、高价氧化如焊条的药皮、焊剂和药芯中的造气剂、高价氧化物和水分等物和水分等 2 2、热源周围的、热源周围的空气空气 3 3、焊丝和母材表面上的杂质、焊丝和母材表面上的杂质焊条（丝）和焊件表面存在铁皮、铁锈、油漆和吸焊条（丝）和焊件表面存在铁皮、铁锈、油漆和吸附水等附水等 4 4、高温蒸发所产生的气体、高温蒸发所产生的气体 总之总之, ,电弧区内的气体是由电弧区内的气体是

48、由COCO、COCO2 2、H H2 2O O、0 02 2、H H2 2、N N2 2和和他们的分解产物及金属、熔渣的蒸气所组成。他们的分解产物及金属、熔渣的蒸气所组成。 53v 二二、氢对熔池金属的作用氢对熔池金属的作用v 1 1、氢在金属中的溶解、氢在金属中的溶解 v溶解过程溶解过程与焊接方法相关与焊接方法相关气体保护焊：气气体保护焊：气/ /液金属界面，液金属界面，H H2 2，H H，H H+ +电渣焊、电渣熔炼：渣电渣焊、电渣熔炼：渣/ /液金属界面液金属界面手工电弧焊、埋弧焊：两者兼而有之手工电弧焊、埋弧焊：两者兼而有之v氢从熔渣中向金属中过渡氢从熔渣中向金属中过渡 OHOOHH

49、OFeOHFeHOFeOHFe222222222222( ) 表示在熔渣中表示在熔渣中 表示在金属中表示在金属中H H 可以进入液相可以进入液相OHOH不溶于液态金属不溶于液态金属54 根据氢与金属作用的特点，可以把金属分为两类：根据氢与金属作用的特点，可以把金属分为两类： v 第一类是能形成稳定氢化物的金属第一类是能形成稳定氢化物的金属，如，如ZrZr、TiTi、V V、TaTa、NbNb等。这些金属在吸收氢等。这些金属在吸收氢不多不多时，与氢形成时，与氢形成固溶体固溶体；在吸收氢；在吸收氢较多较多时，与氢形成时，与氢形成氢化物氢化物。v v 第二类是不形成稳定氢化物的金属第二类是不形成稳定

50、氢化物的金属，如，如FeFe、NiNi、CuCu、CrCr、MoMo等。但氢可以溶解于这类金属及其合金中。氢等。但氢可以溶解于这类金属及其合金中。氢溶解于固态或液态金属时，首先分解为原子，然后溶解溶解于固态或液态金属时，首先分解为原子，然后溶解。552 2、氢在金属中的扩散、氢在金属中的扩散v扩散氢扩散氢: :可以在焊缝金属晶格中自由扩散的氢。可以在焊缝金属晶格中自由扩散的氢。v 存在形式：存在形式：氢原子、正离子或负离子氢原子、正离子或负离子v 与焊缝金属形成间隙固溶体与焊缝金属形成间隙固溶体v残余氢：残余氢：一部分氢扩散聚集到金属的晶格缺陷、显微裂一部分氢扩散聚集到金属的晶格缺陷、显微裂纹

51、和非金属夹杂物边缘的空隙中，不能自由扩散。纹和非金属夹杂物边缘的空隙中，不能自由扩散。v 存在形式：存在形式：氢分子氢分子v 氢的变化：焊缝金属中的总的氢的变化：焊缝金属中的总的氢含量和扩散氢氢含量和扩散氢的的含量都是随时间的延长而减少，含量都是随时间的延长而减少，残余氢残余氢则增加。则增加。 56v3 3、氢对焊接质量的影响、氢对焊接质量的影响v （1 1）氢脆）氢脆 v 金属在室温时因吸收氢而导致塑性降低的现象叫做金属在室温时因吸收氢而导致塑性降低的现象叫做氢脆。氢脆。 v 氢对钢的屈服强度与抗拉强度没有明显影响；而塑氢对钢的屈服强度与抗拉强度没有明显影响；而塑性，特别是断面收缩率，则随氢

52、含量的增加而急剧下性，特别是断面收缩率，则随氢含量的增加而急剧下降。降。 v氢脆的一个重要特点是，它与试验温度和试验时的应氢脆的一个重要特点是，它与试验温度和试验时的应变速度有关。在室温范围，氢脆表现明显，试验温度变速度有关。在室温范围，氢脆表现明显，试验温度较高或很低时，都不会出现氢脆。较高或很低时，都不会出现氢脆。 57v （2 2）白点）白点 v 在碳钢或低合金钢焊缝中，如果氢含量高，则常在碳钢或低合金钢焊缝中，如果氢含量高，则常常在其拉伸或弯曲试件的断面上，出现银白色圆形局常在其拉伸或弯曲试件的断面上，出现银白色圆形局部脆断点，称为部脆断点，称为白点。白点。如果焊缝金属中有产生白点的如

53、果焊缝金属中有产生白点的倾向，则其塑性将大大下降。倾向，则其塑性将大大下降。直径直径0.50.50.3mm0.3mm，白点周围为延性断口，白点周围为延性断口多数情况，白点中心有气孔或夹杂物多数情况，白点中心有气孔或夹杂物实质：拉伸或弯曲的延性变形过程中，在焊缝金实质：拉伸或弯曲的延性变形过程中，在焊缝金属中局部产生的氢脆现象。属中局部产生的氢脆现象。58v（3 3）氢气孔）氢气孔v形成原因：形成原因：熔池液态金属中溶解较多的氢熔池液态金属中溶解较多的氢冷却凝固后，氢在固液相中溶解度突变冷却凝固后，氢在固液相中溶解度突变T(oC)H (cm3/1oog)59v（4 4）冷裂纹）冷裂纹 在焊接接头

54、中，冷裂纹是危害性极大的一种焊接缺在焊接接头中，冷裂纹是危害性极大的一种焊接缺陷，而氢是促使冷裂纹产生的主要因素之一。陷，而氢是促使冷裂纹产生的主要因素之一。产生冷裂纹主要因素产生冷裂纹主要因素 ：钢种的淬硬倾向钢种的淬硬倾向焊接接头含氢量及其分布焊接接头含氢量及其分布接头所承受的拘束应力状态接头所承受的拘束应力状态604. 4. 氢的控制氢的控制 氢对焊缝金属有不利影响，必须加以消除和控制。氢对焊缝金属有不利影响，必须加以消除和控制。 首先要减少氢的来源；首先要减少氢的来源；焊前焊前 其次在焊接过程中利用冶金手段加以去除；其次在焊接过程中利用冶金手段加以去除；焊中焊中 根据需要作焊后消氢处理

55、。根据需要作焊后消氢处理。焊后焊后61 限制氢的来源限制氢的来源 限制焊接材料中的含氢量限制焊接材料中的含氢量 在制造焊条、焊剂及药芯焊丝中使用的各种原材料都在在制造焊条、焊剂及药芯焊丝中使用的各种原材料都在不同程度上含有不同程度上含有吸附水、结晶水、化合水或溶解氢吸附水、结晶水、化合水或溶解氢等，设等，设计配方时应尽量选用不含或少含氢的原材料。制造焊接材计配方时应尽量选用不含或少含氢的原材料。制造焊接材料时，应按技术要求进行烘焙以降低成品的含水量。料时，应按技术要求进行烘焙以降低成品的含水量。焊条、焊剂成品长期存放会焊条、焊剂成品长期存放会吸潮吸潮。因此，用前应进行烘干：。因此，用前应进行烘

56、干：v一般含有机物的焊条其烘干温度为一般含有机物的焊条其烘干温度为150200；v低氢型焊条为低氢型焊条为350450。烘干时间不小于。烘干时间不小于2h；v烘干后应立即使用，或放在保温筒内随用随取。烘干后应立即使用，或放在保温筒内随用随取。62 清除气体介质中的水分清除气体介质中的水分 气体保护电弧焊时，保护气体气体保护电弧焊时，保护气体Ar、CO2中常含水分，中常含水分，用前应有去水或干燥等措施。用前应有去水或干燥等措施。 清除焊件及焊丝表面上的油污、杂质清除焊件及焊丝表面上的油污、杂质 焊件待焊面和焊丝表面的铁锈、油污、吸附水分及其他焊件待焊面和焊丝表面的铁锈、油污、吸附水分及其他含氢物

57、质都是使焊缝增氢的主要原因之一，焊前应认真含氢物质都是使焊缝增氢的主要原因之一，焊前应认真清除。清除。63 冶金方式控制氢冶金方式控制氢 冶金处理的原理冶金处理的原理 通过焊接材料的冶金作用，使气相中的氢转化为通过焊接材料的冶金作用，使气相中的氢转化为稳定稳定的氢化物的氢化物、降低氢的分压降低氢的分压，以达到减少氢在焊缝金属中，以达到减少氢在焊缝金属中的溶解，的溶解，HFHF和和OHOH都是高温下较稳定的氢化物，而且不都是高温下较稳定的氢化物，而且不溶于钢中。溶于钢中。 只须只须适当调整焊接材料成分，促使气相中的氢转变成适当调整焊接材料成分，促使气相中的氢转变成HFHF和和OHOH，即可减少焊

58、缝中的含氢量。，即可减少焊缝中的含氢量。64 方法方法v氟化物去氢氟化物去氢HFHF在药皮或焊剂中加入氟化物在药皮或焊剂中加入氟化物，焊接时在气相中能使氢转，焊接时在气相中能使氢转变成变成HF。最常用的氟化物是。最常用的氟化物是CaF2 2在高硅高锰焊剂中加入适当比例的在高硅高锰焊剂中加入适当比例的CaFCaF2 2，可以显著降低可以显著降低焊缝的含氢量。焊缝的含氢量。氟化物去氢作用为：氟化物去氢作用为： CaF2(气气)H2O(气气)CaO(气气)2HF CaF2(气气) 2HCa(气气)十十2HF65vCOCO2 2去氢去氢OHOH如果能增强气相中的氧化性或增加熔池中氧含量，都如果能增强气

59、相中的氧化性或增加熔池中氧含量，都能使氢转变成能使氢转变成OHOH，达到减少焊缝金属中氢溶解的目的，达到减少焊缝金属中氢溶解的目的。COCO2 2气体具有氧化性，故气体具有氧化性，故COCO2 2气体保护焊时，气体保护焊时，COCO2 2能能减少焊缝中的含氢量；减少焊缝中的含氢量；焊条电弧焊时低氢型焊条药皮中碳酸盐受热分解出的焊条电弧焊时低氢型焊条药皮中碳酸盐受热分解出的COCO2 2也起同样的作用；也起同样的作用；COCO2 2去氢反应为去氢反应为COCO2 2H H COCOOHOH66v氧气去氢氧气去氢 氩弧焊时，为了解决气孔问题，常在氩气中加入体积分氩弧焊时，为了解决气孔问题，常在氩气

60、中加入体积分数数5 5左右的氧气，增加气相中的氧化性，降低氢的分左右的氧气，增加气相中的氧化性，降低氢的分压，使之按下式进行脱氢反应：压，使之按下式进行脱氢反应：O OH=OHH=OHO O2 2H H2 22OH2OHv稀土元素去氢稀土元素去氢 在药皮或焊芯中加入微量稀土元素如钇、碲、硒等，也在药皮或焊芯中加入微量稀土元素如钇、碲、硒等，也可以降低扩散氢含量。可以降低扩散氢含量。67 控制焊接工艺参数控制焊接工艺参数 焊接电流焊接电流 焊条电弧焊时，焊条电弧焊时，焊接电流增加焊接电流增加使熔滴变细，使熔滴变细，增大了增大了氢向熔滴金属溶解机会，氢向熔滴金属溶解机会，又由于电流增大，电弧和熔又