磨工中级工培训第二课

1、磨工培训中级工中级工第第 二二 课课教学目的：教学目的： 通过本节课的学习，掌握砂轮的特通过本节课的学习，掌握砂轮的特性及选用，磨床的安全操作规程和磨床性及选用，磨床的安全操作规程和磨床的保养与维护。的保养与维护。二、磨具的特性及其选用二、磨具的特性及其选用1 1、磨具的类型、磨具的类型普通磨具普通磨具：用刚玉类、碳化硅类、碳化硼类磨料用刚玉类、碳化硅类、碳化硼类磨料制成的磨具。制成的磨具。超硬磨具：超硬磨具：用金刚石、立方氮化硼等高硬度磨料用金刚石、立方氮化硼等高硬度磨料制成的磨具。制成的磨具。固结磨具：固结磨具：砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块涂附磨具：涂附磨具

2、：砂布、砂纸、砂带砂布、砂纸、砂带研磨膏：研磨膏：由磨料和研磨抛光液组成的抛光剂。由磨料和研磨抛光液组成的抛光剂。二、磨具的特性及其选用二、磨具的特性及其选用2. 砂轮的特性及选用砂轮的特性及选用主要起切削作用主要起切削作用主要起粘接作用主要起粘接作用主要起容屑和冷却作用主要起容屑和冷却作用砂轮由磨料、结合剂及气孔组成。砂轮由磨料、结合剂及气孔组成。砂轮特性决定于砂轮特性决定于 磨料磨料, ,粒度粒度, ,结合结合剂剂, ,硬度硬度, ,组织及形状尺寸组织及形状尺寸。2. 砂轮的特性及选用砂轮的特性及选用1）砂轮的磨料）砂轮的磨料磨磨料料氧化物氧化物碳化物碳化物超硬磨料超硬磨料棕刚玉棕刚玉白刚

3、玉白刚玉络刚玉络刚玉黑色碳化硅黑色碳化硅绿色碳化硅绿色碳化硅碳化硼碳化硼人造金刚石人造金刚石立方氮化硼立方氮化硼磨削碳素钢、合金钢、青铜等磨削碳素钢、合金钢、青铜等磨削硬铸铁、硬质磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属合金、非铁金属磨削硬脆材料、硬磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高质合金、宝石、高温合金温合金取决于工件材料的硬度取决于工件材料的硬度磨料磨料应有锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。应有锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。精磨淬硬钢、高速钢等精磨淬硬钢、高速钢等精磨精磨淬硬钢、高速钢等淬硬钢、高速钢等2. 砂轮的特性及选用砂轮的特性及选用2）砂轮硬度砂轮硬度由结合剂的强度和数量决

4、定由结合剂的强度和数量决定工件材料软工件材料软硬砂轮硬砂轮（磨有色金属除外磨有色金属除外）工件材料硬工件材料硬软砂轮软砂轮选择原则：选择原则：指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。度无关。硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。 硬度分硬度分7 7大级大级( (超软、软、中软、中、中硬、硬、超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬超硬) )，1616小级。小级。砂轮硬度选择原则砂轮硬度选择原则： 磨削磨削硬硬材，选

5、材，选软软砂轮；磨削砂轮；磨削软软材，选材，选硬硬砂轮；砂轮； 磨磨导热性差导热性差的材料，不易散热，选的材料，不易散热，选软软砂轮以免工砂轮以免工 件烧伤；磨件烧伤；磨有色金属有色金属，选较，选较软软的砂轮；的砂轮； 砂轮与工件接触面积大时，选较砂轮与工件接触面积大时，选较软软的砂轮；的砂轮； 成形磨成形磨精精磨时，选磨时，选硬硬砂轮；砂轮；粗粗磨时选较磨时选较软软的砂轮。的砂轮。2. 砂轮的特性及选用砂轮的特性及选用2）砂轮硬度砂轮硬度2. 砂轮的特性及选用砂轮的特性及选用3）磨料粒度）磨料粒度取决于加工表面的粗糙度取决于加工表面的粗糙度磨粒磨粒微粉微粉35m/s高速磨削或磨槽高速磨削或磨

6、槽2. 砂轮的特性及选用砂轮的特性及选用5）砂轮的组织）砂轮的组织取决于容屑空间取决于容屑空间选择原则：选择原则：一般选用中等组织号的砂轮。一般选用中等组织号的砂轮。砂轮组织号砂轮组织号用来表示砂轮结构紧密程度，是磨用来表示砂轮结构紧密程度，是磨粒在磨料中占有体积的百分数。粒在磨料中占有体积的百分数。 组织组织反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系，即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、比例关系，即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏松三类疏松三类13级。级。 紧密组织紧密组织 成形性好，加工质量高，适于成形磨、成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密

7、磨削和强力磨削。精密磨削和强力磨削。 中等组织中等组织 适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。磨等。 疏松组织疏松组织 不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内圆等接触面积较大时，磨削热敏感性强的材平面、内圆等接触面积较大时，磨削热敏感性强的材料或薄件。料或薄件。2. 砂轮的特性及选用砂轮的特性及选用5）砂轮的组织）砂轮的组织取决于容屑空间取决于容屑空间3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸砂轮的型号、代号、标记和尺寸形状形状尺寸尺寸磨料磨料粒度号粒度号硬度硬度组织号组织号结合结合剂剂最高线速度最高线速度形状例：例： P300

8、3075WA60L6V35外径厚度内径白刚玉粒度号硬度组织号结合剂最高线速度 砂轮的标志方法砂轮的标志方法 按按GB248484GB248484规定，标志顺序如下：磨具形状、尺规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。砂轮标志方法见示例：度。砂轮标志方法见示例： P PB B 4 40 00 04 40 06 60 0 A A 6 60 0 L L 5 5 B B 3 35 55号号组组织织内内径径d60mm60号号粒粒度度树树脂脂结结合合剂剂厚厚度度H40mm磨磨料料（棕棕刚刚玉玉）外外径径D400mm最最高高

9、工工作作线线速速度度（m / s）硬硬度度中中软软2形形状状代代号号薄薄片片砂轮的平衡砂轮的平衡（1）砂轮的制造误差：如砂轮组织不均匀、砂轮内、外轴线不同轴和端面歪斜等原因所致。 （2）粒度的选择：应按工件表面粗糙度值和加工精度来选择粒度。（3）砂轮在法兰盘上安装所产生的不平衡量。1、砂轮不平衡的原因、砂轮不平衡的原因2、静平衡使用的工具、静平衡使用的工具（1）平衡架：）平衡架：常用的平衡架有圆棒导柱式和圆盘式两种。图所示为圆棒导柱式平衡架，主要由支架和导柱组成。导柱为静平衡心轴滚动的导轨面，对导柱的表面素线的直线度和两导柱的平行度都有较高的精度要求。2、静平衡使用的工具、静平衡使用的工具（2

10、）水平仪：）水平仪：常用的水平仪有框式水平仪(图3一ga)和条形水平仪(图3一b)两种。水平仪由框架和水准器组成。水准器外表采用硬玻璃制成，在其内部盛有液体，留有一个气泡，当测量面倾斜时，气泡偏向高的一侧。常用水平仪的读数精度为0.02mm/1000mm。即相当于倾斜4”。水平仪用于调整平衡架导柱面的水平位置。2、静平衡使用的工具、静平衡使用的工具（3）平衡心轴：）平衡心轴：由心轴、垫圈和螺母组成。心轴两端的等直径圆柱面，作为平衡时滚动的轴心，故对其同轴度有较高的要求。心轴的外锥面与砂轮法兰锥孔相配合，要求有80%以上的接触面。2、静平衡使用的工具、静平衡使用的工具（4）平衡块：）平衡块：按大

11、小不同的砂轮，有不同的平衡块。图311所示平衡块安装在法兰盘的环形槽内、按平衡需要可安置若于个平衡块，不断调整平衡块在圆周上位置，即可达到平衡目的。砂轮平衡后需将平衡块上的螺钉拧紧，以防发生移动。3、静平衡的方法和要求、静平衡的方法和要求 砂轮的修整砂轮的修整 磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，应及时修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起应及时修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、振动、RaRa值增大、表面烧伤或裂纹等。值增大、表面烧伤或裂纹等。 砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合：砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合： 砂轮被

12、切屑堵塞；砂轮被切屑堵塞； 部分工材粘结在磨粒上；部分工材粘结在磨粒上； 砂轮廓形失真；砂轮廓形失真； 精密磨中的精细修整等。精密磨中的精细修整等。 常用修整工具是单颗粒金刚石。常用修整工具是单颗粒金刚石。一、磨床的安全操作规程一、磨床的安全操作规程1操作的时候，头发长的操作者戴好工作帽，操作时严禁带手套，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。2进入车间后未经了解平面磨床性能，不能私自动用机床设备和电气开关。3操作者必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。遇到问题立即向工程师询问，禁止在不熟悉的情况下进行尝试性操作。4砂轮安装前需经静平衡实验，未经平衡的砂轮严禁使用。必须仔细检查砂轮

13、规格是否符合机床转速要求，严禁使用有缺损及裂纹的砂轮。安装后应牢固平稳。平面磨床在使用过程中要注意的平面磨床在使用过程中要注意的16个事项个事项5砂轮动启前必须检查防护罩是否完好紧固，严禁使用没砂轮动启前必须检查防护罩是否完好紧固，严禁使用没有防护装置的磨床。有防护装置的磨床。6砂轮安装后要经过砂轮安装后要经过510分钟试运转，启动时不要过急，分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。开车后，空转要点动检查。开车后，空转12分钟，待平面磨床及砂轮分钟，待平面磨床及砂轮运转正常后再工作。运转正常后再工作。7平面磨床各油路系统必须通畅，主轴等转动部位决不允平面磨床各油路系统必须通畅，主轴等转动部位决

14、不允许在缺乏润滑油的情况下运转。许在缺乏润滑油的情况下运转。8外圆磨床用顶针装夹时，顶针必须顶在顶针孔内。平面外圆磨床用顶针装夹时，顶针必须顶在顶针孔内。平面磨床加工高而狭窄或底部接触面积较小的工件时，工件周磨床加工高而狭窄或底部接触面积较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁高度为工件的围必须用挡铁，而且挡铁高度为工件的2/3，待工件吸牢后，待工件吸牢后方可进行加工。方可进行加工。9严格遵守开车对砂轮的规定，将砂轮引向工件时应严格遵守开车对砂轮的规定，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，避免撞击。非常均匀和小心，避免撞击。10行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否行程定位块的位置必须正

15、确可靠，并经常检查是否松动。松动。11操作者站在砂轮旋转方向的侧面，不得面对砂轮旋操作者站在砂轮旋转方向的侧面，不得面对砂轮旋转方向。严禁在砂轮正面或侧面手持工件进行磨削。转方向。严禁在砂轮正面或侧面手持工件进行磨削。12砂轮快速行进时，位置必须适当，防止砂轮与工件砂轮快速行进时，位置必须适当，防止砂轮与工件相碰。相碰。13干磨工件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关闭干磨工件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关闭冷却液，让砂轮空转冷却液，让砂轮空转12分钟进行脱水。分钟进行脱水。14机床停车时必须先将砂轮退离工件。装卸工机床停车时必须先将砂轮退离工件。装卸工件或附件时要小心，不要碰撞砂轮或工作台

16、面。件或附件时要小心，不要碰撞砂轮或工作台面。15操作中如平面磨床出现异常，必须立即切断操作中如平面磨床出现异常，必须立即切断电源。一旦发生事故，应立即采取措施保护现场，电源。一旦发生事故，应立即采取措施保护现场，并报告公司相关部门检查修理。并报告公司相关部门检查修理。16使用完平面磨床后须擦净机床，在指定部位使用完平面磨床后须擦净机床，在指定部位加注润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫加注润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫干净，然后关闭电源。干净，然后关闭电源。2、平面磨床操作十不准、平面磨床操作十不准（1）不准超负荷、超规格（超重、超长、超）不准超负荷、超规格（超重、超长、超 宽

17、、超高）使用设备。宽、超高）使用设备。（2）不准擅自开动他人的设备。）不准擅自开动他人的设备。（3）不准开车变速（特殊结构例外）。）不准开车变速（特殊结构例外）。（4）不准在设备运转时离开设备。）不准在设备运转时离开设备。（5）不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、）不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。油壶等。 （6）不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、）不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。以防碰伤台面和导轨面。（7）不准在没有保险、限位、防护装置的情况）不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。下开动设备。（8）不准用精密或精加工机床加工粗加工活。）

18、不准用精密或精加工机床加工粗加工活。（9）不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使）不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。用不合格的板手和套筒。（10）不准在设备运转时使用反车制动和利用）不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具，或用脚操纵手柄。设备运转拆卸工具，或用脚操纵手柄。（1）工作前必须详细了解前一班机床的运转情况，检）工作前必须详细了解前一班机床的运转情况，检查各部手柄是否在规定位置。查各部手柄是否在规定位置。（2）工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，）工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。并检查油路是否畅通。（3）必须保持

19、油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油）必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁，并定时清洗或更毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁，并定时清洗或更换。换。（4）工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线）工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。（5）如继续加工上一班未完成的工件时，必须首先认）如继续加工上一班未完成的工件时，必须首先认真检查工件，刀具是否夹紧，是否安全可靠。真检查工件，刀具是否夹紧，是否安全可靠。2、平面磨床操作九必须、平面磨床操作九必须（6）工作时必须注意冲击性进刀及工作物突

20、出部分。）工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。（7）操作者离开机床，更换刀具、工件及调整时，必）操作者离开机床，更换刀具、工件及调整时，必须将切削刀具退离工件后方可停车。须将切削刀具退离工件后方可停车。（8）工作后必须切断电源，对工卡量具及附件要妥善）工作后必须切断电源，对工卡量具及附件要妥善放好，清楚铁屑，擦拭机床，打扫工作场地，对滑动面放好，清楚铁屑，擦拭机床，打扫工作场地，对滑动面涂以薄层润滑油并填写各项记录。涂以薄层润滑油并填写各项记录。（9）机床发生故障或产生不正常现象时，必须立即停）机床发生故障或产生不正常现象时，必须立即停车并检查原因，排除故障并立即报告有关部门。车并检查原因，排除故障并立即报告有关部门。磨床的日常保养和维护1、磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。（1）作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。（2）清除磨床各部位的研磨屑。（3）对于必要的部位，上防锈。 使用以上磨床保养注意事项1、研磨前，请校正砂轮平衡。2、必须依工件的材质、硬度慎选砂轮。3、主轴端与砂轮凸缘应涂上薄油膜以防生锈。4、请注意主轴旋转方向。5、禁止使用空气枪清洁工作物及机器。6、请注意钢索是否松动，确实调整。7、请注意油窗的油路是否顺畅。8、油槽内的油每3-6个月换一次 (初期宜1-2个月换油一次)