安全操作规程汇编

1、新建太兴铁路静兴段TXJX-2标段工程安全技术操作规程编制：张克光审核：王天喜审批：魏绍刚中铁二十二局集团有限公司新建太兴铁路静兴段TXJX-2标段工程项目部二一年九月目 录一、爆破工安全操作规程-4二、安全用电操作规程-7三、电焊机安全操作规程-9四、钢筋安全操作规程-11五、钢筋调直切断机安全操作规程-13六、钢筋切断机安全操作规程-14七、钢筋弯曲机安全操作规程-15八、模板安全操作规程-16九、气焊设备安全操作规程-18十、挖掘机安全操作规程-19十一、支架及脚手架安全操作规程-20十二、装载机安全操作规程-21十三、自卸汽车安全操作规程-22十四、砼喷射机安全操作规程-23十五、潜孔

2、钻机安全操作规程-24十六、衬砌台车安全操作规程-25十七、混凝土输送泵安全操作规程-26十八、湿式混凝土喷射机安全操作规程-29十九、空气压缩机安全操作规程-30二十、发电机安全操作规程-31二十一、通风机安全操作规程-32二十二、钢筋冷拉机安全操作规程-33二十三、现场防火、防爆安全操作规程-34二十四、高空作业安全操作规程-35二十五、混凝土搅拌机安全操作规程-37二十六、钻机工安全操作规程-40二十七、手风钻工安全操作规程-41二十八、机修工安全操作规程-43二十九、电、气焊工安全操作规程-45三十、电工安全操作规程-47三十一、架子工安全操作规程-49三十二、砼振捣器安全操作规程-5

3、1三十三、吊车安全操作规程-52爆破工安全操作规程1、爆破工必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有爆破员作业证方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。2、爆破作业必须严格遵守国家标准GB672286爆破安全规程等规定。3、深孔爆破及其它特殊爆破应由爆破技术员按要求制定爆破设计说明书并经有关部门领导审批。爆破工对爆破设计无安全措施或安全措施不足的项目，有权拒绝进行爆破作业。4、爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案与安全措施，做好作业分工布置工作。5、爆破作业必须严格按爆破设计说明书要求进行作业

4、，作业过程中，一切行动必须听从爆破班长和工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。如实际情况发生变化，或存在严重威协安全作业的情况，应报告有关领导作处理，或由技术员作修改爆破方案后，再进行作业。6、禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业，禁止在黄昏和夜间作业。7、炸药、雷管不准同车运输或与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。8、药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。9、装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装人雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或冲击。10、禁止使用石块（块度大于30mm

5、）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。11、禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。12、深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。13、当装药、充填、联线等全部工作完成后，必须由爆破班长和爆破技术员进行技术检查后，确认无误，方准发出信号进行起爆。14、当装药、联线、检查工作全部完成后，发出预告信号（竖红旗、鸣警笛），警戒人员按各自地点、范围进行警戒，其余人员进人避炮棚内；各工矿设备应撤离危险区。发出预告信号后，燥破范围内禁止闲杂人员进人。15、警戒

6、人员全部按指定地点就位后，检查警戒危险区内确认无人后，才可发出起爆信号（竖绿旗）。16、爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。17、起爆5分钟后，由两名爆破工作进人爆破现场进行检查，确认无拒爆、盲炮现象，即发出解除警戒信号（撤掉绿旗），警戒人员撤回；如发生或怀疑拒爆，必须经过15分钟后方准进入现场检查。拒、盲炮区应插上红旗警示，并报告有关领导组织人员进行处理。 安全用电操作规程1. 加强安全管理，电工要经过有关部门培训考核，做到持证上岗，正确使用防护用品，严格遵守用电安全操作规程。2. 施工现场要注意高压电线距离，凡安全距离不足的应采取绝缘或屏护措施。3. 在使用手持电动工具，尤其操作水磨石机、

7、振动机等湿式作业时，应装高灵敏度的漏电保护器；移动电缆时，注意不要把接头部位的绝缘拉断。4. 使用电器时应先接好一路，检查无误后，再合上电源；严禁将导线直接插入电源插座内使用；作业完毕，先切断电源，再整理、收拾电线、电缆。5. 在高处作业应遵守高处作业操作规程，不要往下扔东西。6. 电线、电缆一般应架空2.5m高以上，不要随便拖在地上；无法架空的应用槽钢等铺盖，手推车、钢模板等不要直接压在电线上。7. 检修电器应先切断电源，未经验电不准用手触及；配电箱的闸刀、开关、插头，严禁带电插拔。8. 移动带有电源的机械设备，如拌合机、砂浆机、水泵等，必须先切断电源，然后再搬运设备。9. 打扫卫生、擦拭设

8、备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦，以防发生短路和触电事故。10. 发生电器着火时，应立即切断电源，用黄砂、四氧化碳等灭火器，切不可用水、泡沫灭火器灭火。11. 触电急救、发现有人触电，先要使触电者尽快脱离电源；、当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况迅速对症救护；现场急救的主要方法是口对口人工呼吸法和体外心脏挤压法。 电焊机安全操作规程一 现场使用的电焊机应设可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。二 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。三 严禁在运行的压力管道、装有易燃易爆物品的的容器和受力构件上进行焊接和切割。四 高空焊接或切割时，必须挂好

9、安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。五 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下通过。六 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得大于4。七 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。八 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳；清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。九 施焊现场10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。十 作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。十一 焊接设备

10、的各种气瓶的使用运输均应遵守气瓶安全监察规程。 钢筋安全操作规程一、施工场地应满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。二、调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。三、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业；切长料时应有专人把扶，切短料时要要用钳子或套管夹牢；不得因钢筋直径小而集束切割。四、 机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。五、机应设单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁；遇雨雪天，应停止露天作业。五、 严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电

11、源。六、 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。七、 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。八、 氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过35，防止火花和锋利物件碰撞胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业；点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。九、 乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m；乙炔瓶不得放在电线的正下方；焊接场地距离明火不得少于10m。十、 气焊施焊时，场地应通风良好；施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。 钢筋调直切断机安全操作规程一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线,

12、严禁酒后作业。二、用手转动飞轮，检查传动和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。五、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。六、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。七、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 钢筋切断机安全操作规程一 接料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的

13、长度可根据加工的材料长度决定。二 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固；然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。四 机械未达到正常转速时不得切料；切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。五 不得剪切钢筋直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。六 煎切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。七 切断短料时，手和切刀的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹注。八 运转中，严禁用手清除切刀附

14、近的断头和杂物；钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。九 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。十 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 钢筋弯曲机安全操作规程一 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。二 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。三 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。四 作业时，将钢筋须弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。五 作业中，严禁更换芯

15、轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。六 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。七 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径.并调换相应的芯轴。八 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九 转盘换向时，必须在停稳后进行。 模板安全操作规程一、作业场地的木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆积和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。二、作业场地应搭设简易工作棚，配备必需的防火器材，作业场内严禁烟火。三、模、木材应堆放平稳，原木垛不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，

16、每增加0.5m应加设横木，垛距不得小于1m；作业场地应避开高压线。四、制作模板时应细致选料，制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料；木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。五、制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求；制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。六、在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方危险、围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。 七、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷；机械吊送应有专人指挥；模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的工具。八、支立模板要按工序操作；当一块模板或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时

17、支撑，上下必须顶牢；操作时要搭设脚手架和工作平台；整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。九、除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒；拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。十、拆除模板不得双层作业；3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。 气焊设备安全操作规程一 乙炔气气瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气；氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污；软管接头不得用铜质材料制作。二 乙炔气瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10米，否则应采取隔离措施。三 乙炔气瓶的压力

18、要保持正常，压力超过147KPa时应停用。四 新橡胶软管必须经压力实验；未经压力实验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的软管均不得使用。五 氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃易爆物品分别存放，也不得同车运输；氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在强烈日光下暴晒。六 严禁用未安装减压器的氧气瓶进行作业。七 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰；关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。八 氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气再点燃；熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。九 作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好；并将乙炔气瓶卸压。 挖掘

19、机安全操作规程一、 挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板；沼泽地区必须先做路基处理或更换专用履带板。二、 启动前应检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动装置及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。三、 作业时，挖掘机距工作面边缘至少应保持1-1.5米的安全距离；应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。四、 作业时，铲斗升、降不得过猛；下降时不得碰撞车架或履带。五、 在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，应保持一定的安全距离。六、 操作人员离开驾驶室，不论时间长短，必须将铲斗落地。七、 行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回旋机构，铲斗离地面1米左右。八、

20、 作业后，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗落地。 支架及脚手架安全操作规程1. 支架及脚手架所用钢管应详细检查，不得使用扭曲严重的钢管，钢管连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓应牢固。2. 地基承载力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。3. 支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性；并要与支保桩连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。4. 支立排架时，应设专人统一指挥；支立排架以整排竖立为宜；排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排；两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。5. 用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。6. 架立支架时，不得与便桥或

21、脚手架相连，防止支架失稳；架立脚手架时，脚手架的任何部分不得与模板相连。7. 支架及脚手架上的材料和工具要堆放整齐，防止坠落伤人。8. 在施工过程中，要有专人负责检查，发现松动、变形或沉陷应及时加固。9. 拆除支架及脚手架时，周围应设置护栏或警示标志，并应从上而下的拆除，不得上下双层作业；拆除的钢管、扣件应专人传递或吊车吊送，严禁随意抛掷。 装载机安全操作规程一 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。二 作业前，检查液压系统应无渗露，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。三 起步前，应先鸣声示意，将铲斗离升地面0.5米左右；作业时，应使用低速

22、档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作；严禁铲斗载人。四 装堆积的沙土时，铲斗应用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。五 在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳推进，如推进时铲斗阻力过大，可稍稍提升铲臂。六 装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗正面受力。七 往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗提升和回位时不得碰撞车厢。八 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。九 经常注意各仪表和指示信号的工作情况，查听内燃机和各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查；待故障排除后，方可继续作业。 自卸汽车安全操作规程一 自卸汽车应保持

23、顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。二 按规定品种、标号添加液压油，各节液压油缸表面应保持清洁。三 非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。四 配合挖掘机作业时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。五 卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。六 卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。七 车厢顶升后进行检修，润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。八 装运混凝土或粘性物料后，作业后，

24、应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上 砼喷射机安全操作规程1、作业前用高压风、水吹净岩面石粉。2、喷射混凝土应坚持采用综合防尘措施。3、喷射机操作必须实行定机、定人、定岗的“三定”制度，并严格执行安全操作、保养和交接班制度。4、开始时先给风、再开机、后送料；结束时待料喷完，先停机、后关风。5、工作风压应满足喷头处的压力在0.2兆帕左右。6、供料连续均匀，机械正常运转时，料斗（罐体）内保持足够的存料。7、喷射完毕或因故不能继续操作时，喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净。 潜孔钻机安全操作规程一、工作前必须检查风动马达转动是否灵活，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力

25、。二、作业前应检查钻具、连接部分、电气部分、压气系统、风管和防尘装置状况。三、电气箱的安装要注意防潮、防雨。四、钻机底盘应在水平位置时方可进行钻孔作业；作业场内自行移动作业位置时，钻架应回落至行走状态。五、钻机工作时，应先开动吸尘器，随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常。若发现异常应立即停机检查，并排除故障。六、工作时，随时检查润滑系统的润滑情况，不得缺油。七、加接钻杆时，注意中心孔及螺纹的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。八、钻机的工作风压、牵引力都不能超出本机型规定的数值，防止损坏机件。九、钻机作业时，回转减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。十、工作中，每钻进一定深度（本机型规定）应上下

26、提升钻杆数次，减少孔底积尘。十一、钻孔作业时，注意钻具推进情况，若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不干净而发生卡钻。十二、弯曲的钻杆应及时修理或更换新钻杆。十三、钻孔工作完毕后应停在安全地带，并对机械进行清洗、保养 衬砌台车安全操作规程1、使用衬砌台车进行全断面衬砌时，是及时进行隧道衬砌施工。2、台车下的净空，应能保证运输车辆顺利通行，并悬挂明显的缓行标志。3、台车就位前，应先灌好边墙基础。4、台车前后轮的相反方向，必须用铁靴刹住车轮，防止溜滑。5、灌筑混凝土前，应先安装挡头板，并做到稳固可靠不漏浆。6、灌筑时必须两侧对称进行，不使台车受到偏压。7、严禁在台车上堆放料具，台车工作告

27、一段落时，应及时切断动力电源。 混凝土输送泵安全操作规程一、操作人员必须经过此种机械技术培训和详细阅读熟记使用说明书，确实掌握有关机器的操作、润滑和维修保养之后才能操作和进行润滑及维修保养工作，否则不允许操作和维修。二、混凝土输送泵安放地点必须坚实可靠，输送泵安放时，必须放下支腿保证机身的水平稳定，禁止将混凝土输送泵安放在斜坡和坑内。 三、水平泵送的管道铺设应接近直线，管道支撑必须坚固，管头应密封可靠。四、开泵前的准备工作1、检查电动机是否反转，柴油机为动力的泵应按内燃机有关规定进行检查，行星减速机和空压机油应充足，水箱应注满清水。2、检查多路换向阀手柄应保持中间位置，主电动机后部离合器要与空

28、压机脱开，并应检查定位螺钉是否紧固。3、检查料斗中有无异物，备好清洗管、清洗用品及接球器等。五、泵的操纵程序1、启动程序：按动组合开关油泵启动按钮搅拌电动机启动按钮多路换向阀手柄。2、停机程序：将多路换向阀手柄板至零位油泵停止按钮搅拌电动机停止按钮。六、混凝土输送注意事项1、首先泵送水和砂浆，使管壁得到充分润滑。2、泵送混凝土时应严格检查，绝对不允许有不合格的混凝土进入料斗，同时还要避免向料斗加水。作业时，不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。3、料斗内要保存一定的存料，以防空气吸入管内，造成堵塞事故。4、泵机工作时，应先从距离泵机较远的地点开始，管路接头应无漏水现象，出料应良好。5、泵送混凝

29、土工作需长时间停止时，应每隔510 min将泵送23个行程，如果超过30min,应排空管道，以防管道内混凝土出现凝结现象。 6、在泵送过程中，操作人员应随时注意油路系统的工作是否正常，若发现异常现象应及时处理。七、维修和保养1、当输送管道发生堵塞时，可用反泵方法进行排除；若排除不了，应立即检查堵塞部位。2、各润滑点每运转8小时加注黄油一次。3、及时检查泵缸活塞的摩擦情况，发现磨损及时紧固螺钉或更换活塞。4、使用后及时清除泵机上粘附的混凝土；料斗搅拌轴和S形分配阀两端密封拆开，排除积存的混凝土，并加注黄油；管路各段若不拆开，可在两端用麻布堵塞。5、使用后应将水箱的水放掉，并冲洗干净；油箱中的液压

30、油要按时间、季节更换液压油。 湿式混凝土喷射机安全操作规程1、开机前应用手将喂料器盘动一圈，盘不动或阻力过大时，不能开机。2、开机顺序为先开风及开水，后开电，再加料。3、停机顺序为先停料，后停电，再停水及停风。4、发生堵管时，应将输料管卸下，立即将喂料器和搅拌器内部清洗干净，再接上输料管并尽快将输料管疏通。5、作业过程中，需要临时停机，必须将喂料器和搅拌器及输料管清洗干净。6、作业完毕停机前，必须将机器内部及外部彻底清洗干净。7、处理喂料器、搅拌器及各旋转部件故障时，必须切断总电源并挂警示牌。8、机器使用时，必须接好地线。 空气压缩机安全操作规程1、空气压缩机应专人负责操作，严禁其他人操作。2

31、、输气管应避免急弯。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。3、空气压缩机出气口前不准有人工作或停留。4、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。5、发现气压表、油料压力表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏油、漏气或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能及时处理时，应立即停车检查。 发电机安全操作规程1、发电机及其控制室应由专人负责，严禁闲杂人员进入。2、发电机室应设置四氯化碳灭火器等防火设备。3、发电机应设置短路保护和过负荷保护。4、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地

32、面上。5、发电机运转时，严禁人体触摸带电部分，必须带电作业时，应有绝缘防护措施。6、发电机的排烟道必须伸出室外，发电机及其控制室内严禁存放油箱（桶）。7、发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。 通风机安全操作规程一、通风机及管道的安装，必须保证在高速运转情况下稳定、牢固，保证安全运行。不得露天安装，作业处必须有防火设施。二、认真检查主机和管件的连接是否符合要求，安全防护措施应齐全有效。三、启动前应检查通风机风扇是否紧固，是否正常且无障碍物，确认合格后方可开机。四、风管接头要严密，口径不同的风管不能混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近，以610m为宜。风管安设不应

33、妨碍人员行走及车辆通行，如架空安装，支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮飞石砸坏。五、运行中发现不正常响声以及电弧冒烟时，必须立即停机检修。六、运行中电动机温升超过规定时，必须停机检查或采取降温措施。七、运转中不准检修，凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后，方允许检修。八、严禁在风机和通风管上放置任何物品，作业停止后，必须切断电源。 钢筋冷拉机安全操作规程1、检查冷拉机设备的能力是否与钢筋的冷拉力相适应，不允许设备超载冷拉。2、检查冷拉线两端防护设施是否齐全、可靠。检查夹具是否齐全、可靠、场地两端地锚固定是否牢固可靠。3、检查机器润滑是否良好，运动部分是否有松

34、动，联接部门是否牢固、可靠。4、检查电气设备是否安全，电源电压同设备所需工作电压是否相符。5、检查电器设备接地是否可靠，动力线是否从地下通过或离地面5m以上，电源开关是否有保护措施。6、对测力器和各项冷拉数据进行检验和复核。7、操作人员要听从统一指挥，按照规定信号开、停机。8、操作人员在夹好钢筋进行拉伸时应站在安全地带。9、钢筋基本拉直时稍停，检查夹具是否将钢筋夹牢。禁止任何人在工作中穿越冷拉场地和检修调整机器。10、作业中遇到钢筋脱夹或打绞断裂时，应立即切断电源。11、钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力时稍停，方可放松。 现场防火、防爆安全操作规程施工现场防火工作必须贯彻“以防为

35、主，以消为辅”的消防工作方针。“以防为主”就是要把预防火灾的工作放在首要的地位，“以消为辅”就是在积极做好防火工作的同时，在组织上、思想上、物资上做好准备，随时可以进行补救。1、施工现场要建立健全消防组织，配齐消防器材。2、施工现场的木工棚（房）的木屑应及时清理，工棚内严禁一切火源。3、木工棚离临时工棚、仓库、休息室的距离应保持20m以上。4、熬制沥青时应控制熬制温度，防止温度过高引起火灾。5、存放爆炸物品及易燃物品的仓库，必须与厂房、库房、人口稠密处所、交通要道和高压线路等保持一定的安全距离。仓库建筑要用耐火的材料，库内要有完善的通风设备和温度表，门窗应向外开，不要使用透明玻璃，地板的铁钉不

36、能外露，50m内应要禁止烟火，并且有消防设备。 高空作业安全操作规程一、进行高处作业的各工种和现场管理人员必须切实遵守本规程，从事高处作业人员必须定期进行体检，患有下列疾病的工人不宜进行高处作业：高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫等以及其他不适于高处作业的人员。二、高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋；登高前严禁喝酒，并应清除鞋底沉砂油垢。三、脚手架、脚手板、栈道（桥）、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备，必须搭设稳固，材质优良，设备必须按建筑安装工程安全技术规程规定办理，并巡回检查使用情况。在不能设置栏杆扶手、安全网的地方，应设置安全拉绳，安全拉绳应使用与钢丝绳等强度的绳索，并

37、且生根牢固。四、高处作业的设备，不许有翘头板、空头板、断裂板。露头钉、朝天钉、空缺挡、折断等缺陷。五、斜道、斜跳板及操作平台上除钉有（或焊有）防滑条或涂防滑漆外，应及时清扫上面的泥垢砂石。六、必须使用梯子、斜道登高，不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员。七、操作者的手用工具，尾部应系绳套在手腕上操作，登高时手工用具应放入工具袋，上下梯子时应腹胸部对着梯子，一手扶竖杆另一手抓横杆，逐级上下，不要背对梯而下；亦不要一手扶梯，另一手拿工具或材料上下梯子。八、传递工具和材料应用绳索，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。九、禁止在脚手架上 进行笨重夯击或冲击力相当搭的操作；进行扳、拉、推等操作

38、石，适当拉开两脚的间距，使身体重心下移，以防失手而坠落。十、脚手架和坑上的平台不要堆放过多的材料，人员也不能过于集中，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。十一、工作面小，期限紧的高处作业使，应尽量避开上下层垂直线同时作业，否则各层之间须设遮挡板，以防物体坠落伤人。 十二、脚手架和超重设备上空及邻近空间如有高压线电线、应按安全距离控制，脚手架上的所有电线与电器设备应绝缘良好，以防漏电。十三、六级强风和雨雪天以及夜间，一般应停止从事高处作业；如需进行特殊高处作业，则应由工程技术部门制订相应防护技术措施。 混凝土搅拌机安全操作规程一、作业前的准备1、按原厂说明书的规定进行安装调试，并安设避雷

39、装置。2、检查储料区内、料斗和提升斗内是否有异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。3、检查齿轮箱的油位和油质，确保能正常使用。4、检查进、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超极限时应及时更换。5、检查各部螺栓应紧固。6、连接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。7、检查电源、水源应符合机器要求，并应连接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工管理，其他人员不得擅自打开电气柜。认真检查电气装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电、断路等不良现象。8、检查所有开关应在切断位置，所有保险应安装妥当。9、检查提升斗和拉铲钢丝绳的安装、卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠

40、。10、检查钢丝绳磨损和腐蚀情况。如钢丝绳直径减少10%应予更换。11、检查提升斗的保险销应可靠。如有人要到提升斗下工作，一定要先将提升斗用保险销锁住。12、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有仪表调到零位。13、双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。输送带的张紧度适当，不得跑偏。14、按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料，超出许可范围的不得使用。二、作业中注意事项1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常

41、应立即停机。3、随时监视各种仪表，发现异常应及时调整和处理。4、维修、保养、润滑、紧固等作业必须在停机时进行。机械运转中禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。5、全自动控制搅拌站控制屏出现故障报警后，应及时查找原因，禁止强制继续运行。简易拌和站当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准未查明原因强行合闸。6、夜间工作时，应有足够的照明。7、操作人员和混凝土灌注人员之间必须密切配合，确保人身安全和机械的正常工作，生产出符合工程需要的高质量混凝土。三、作业后注意事项1、作业结束后，应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送干净。2、彻底清洗机械及现场，尤

42、其对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。3、将空压机放气，清洗添加剂管。4、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需要保护部分进行涂油防护。5、冬季作业结束后应将水排放干净。 钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作

43、台，离开时应停止作业。4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。6、进行爆破作业或下班前，钻机必须移到指定的安全地带；停放在坚实的地面并收好钻架。 手风钻工安全操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，不准穿有钉子的硬底皮鞋。2、作业前必须

44、严格检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。3、开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。7、在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。8、禁止在坡底

45、下休息，在坡底下作业时，应注意滑坡或石块跌落；坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业，如要在装载设备附近凿岩时，应预先通知装载设备司机，将设备撤离。10、遇大风、雨天气，不准在松石下或高空作业。11、禁止在旧爆孔处钻孔，必要时应在相隔20cm处补眼，瞎眼应通知爆破工进行处理。12、听到爆破信号，应立即撒离危险区，到安全地点避炮 机修工安全操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐

46、在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动

47、时，附近不得有人。9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊及运输过程中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。14、装配总成时，应采用正确的操作方法。15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工

48、具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。16、设备修复试运作时，应由持有相关设备操作证的人员操作，禁止无证操作。 电、气焊工安全操作规程1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有操作证才能上岗作业。2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。4、对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。5、在容器或容器状设备（如破碎机）内

49、工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。6、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。11、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。12、电焊机空载电压应在6090伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。16、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。17、氧气瓶、乙炔瓶不得接近