高速公路安全操作规程

1、机械设备平安技术操作规程1、机械设备按其种类、型号的不同有着不同的技术性能要求,应按其?操 作规程?正确使用.缺少平安装置或平安装置已失效的机械设备不得使用.2、严禁撤除机械设备上的自动限制机构、力矩限制器等平安装置,严禁拆 除监测、指示、仪表、报警及警示装置.上述装置的调试和维修应由专业人员负 责进行.3、新机和大修后的机械设备要注意好机械走合期的使用保养；机械设备冬 季使用,应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行.4、机械作业时,操作人员不得擅离工作岗位,不准将机械设备交给非本机 操作人员操作.严禁无关人员进入机械作业区和操作室内.工作时思想要集中, 严禁酒后操作.5、操作人员及配合作业人

2、员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品,长发 不得外露.高空作业时,必须系平安带.6、对于违反操作规程的指挥调度,操作人员有权拒绝执行；任何组织或个 人不得强迫操作人员违章作业.机械设备在施工作业前,施工技术人员应向操作 人员作施工任务及平安技术举措交底； 操作人员应熟悉作业环境与施工条件, 服 从现场施工治理人员的的指挥调度,遵守现场施工平安规那么.7、配合作业人员,应在机械设备回转半径之外工作,如需进入机械设备回 转半径之内时,必须停止机械设备回转并可靠制动,机上、机下人员密切联系.8、机械设备不得靠近架空输电线路作业,如限于场地条件,必须在线路近 旁作业时,应采取平安保护举措.机械设备工作

3、装置运动轨迹范围与架空导线的 平安距离应符合有关规定.9、机械设备在夜间作业时,作业区内应有充足的照明.10、在有碍机械设备平安及人身健康的场所作业时, 机械设备应采取相应的 平安举措.操作人员必须配备适用的平安防护用具.11、机械设备应按?公路筑养路机械保修规程?的规定,按时进行保养,严 禁机械设备带病运转或超负荷运转.12、操作人员应认真准确填写使用记录或工作日志. 多班作业要严格执行交 接班制度,交接班时,要记录清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技 术要求等.13、机械设备在施工现场停放时,必须注意选择好停放地点,关闭好驾驶室.有驻车制动装置的要拉上.坡道上停机时,要打好掩木或石

4、块.夜间应有专人看 管.14、机械设备在保养和修理时,要特别注意平安.禁止在机械设备运转中 进行保养、修理和调整作业.禁止在作业机构没有保险装置的情况下,在机构下 面工作.各种电气设备的检查维修,一般应停电作业,电源开关处应注明“禁止 合闸,有人工作的警告牌并设专人负责监护.15、在公路和城市道路上行驶的车辆、 机械,必须严格遵守交通规那么及国家 其他有关规定.16、筑养路机械设备的操作使用除相应的操作规程外,还应执行国家或劳动部门颁发的有关规定汽车起重机平安操作规程1、严禁非持证人员开车吊物,严禁酒后操作.2、作业前应检查金属结构,主要部位的连接螺柱和轴销、钢丝纯、滑轮、 制动器、平安装置等

5、,如有异常必须先排除后再使用.3、作业时司机应与指挥人员密切配合,执行规定的指挥信号.司机应根据 指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,司机可拒绝执行.4、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开 关等平安保护装置,应完好齐全灵敏可靠,不得随意调整或撤除.严禁利用限制 器和限位装置代替操作机构.5、作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢靠,回转半径内不得有障碍物. 两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步, 各台起重机不得超过各自的额定起重水平.6、吊起重物时,应先将重物吊离地面10 cm左右,停机检查制动器灵敏性以 及重物绑扎的牢固程度,

6、确认情况正常后,方可继续工作.作业中不得悬吊重物 行走.7、起升或降下重物时,速度要均匀平稳,保持机身的稳定,预防重心倾斜. 严禁起吊的重物自由下落.8、起吊作业司机和指挥必须遵守十不吊的规定.9、起重作业人员在吊装过程中要选择平安位置,预防吊物的冲击、晃动、 坠落伤人发生事故.10、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过.重物吊运时,严禁从人上方通过.严禁用起重机载运人员11、严禁起吊重物长时间悬挂在空中, 作业中遇突发故障,应采取举措将重 物降落到平安地方,并关闭发动机后进行检修.12、在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离 不得小于应有的规定.13

7、、操作中严禁侧拉,预防臂杆侧向受力.14、起重机上钢丝纯,每天都应进行检查,到达报废标准的及时报废换新.15、在重物或起重臂下严禁站人,以防钢缆断裂或重物下滑造成事故.16、不准超力距起吊重物,也不得仰角超过限度,以防翻车.折臂事故.17、风力超过6级时,应停止作业,并卸下重物,将起重臂放到位置,拉紧 手制动器.18、起重机不得在架空输电线下面作业,以免碰撞引起触电事故.19、作业时,每一动作开始前,都要先鸣笛示警.检查吊点是否正确,吊索 吊具是否完好.严禁超负荷使用吊索吊具.20、起重信号,要有专人指挥,指挥信号必需提前统一,夜间作业必须有良 好的照明设施.21、严禁站在吊物上随吊物升降和吊

8、物长时间在空中停留.22、在高处进行吊装作业时,应随时注意吊物和吊机的运转方向, 注意站人 及避让位置,以防碰伤或高处坠落.23、指挥人员应随时观察吊臂、吊物在旋转半径内有无障碍物,预防吊物和 吊臂碰撞其它施工结构、机具或施工人员,预防事故的发生.装载机平安操作规程一、作业前的准备1、发动机局部,按柴油机操作规程进行检查和准备.2、机械在发动前,先将变速杆置于空档位置,各操纵杆置于停车位置,铲 斗操作杆置于浮动位置,然后再启动发动机.3、作业前应检查作业场地周围有无障碍物和危险品,并对施工场地进行平 整,便于装载机和汽车的出入.4、作业前,装载机应先无负荷运转 2-5min,检查各部是否完好,

9、确认一 切正常后,再开始装载作业.5、驾驶员应熟悉和遵守交通规那么,非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机.严禁酒后作业,起步或操作工作装置前应先鸣喇叭.二、作业与行驶的要求6、除驾驶室外,机上其他地方严禁载人.7、装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增加装料阻力.8、装料时应低速进行,不得采用加大油门,高速将铲斗插入料堆的方式进 行装料.9、装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗,再装料.如某些料场打滑 情况严重时,应使用防滑链条.10、在土质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其他机械松动后.再用装 载机装料.11、向车上卸料时,必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度, 严防铲斗 碰撞车箱.12、向

10、车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过.13、装载机不能在坡度较大的场地上作业.14、在装载作业中,应经常注意液力变矩器油温情况,当油温超过规定数值 时,应睁机降温后再继续作业.15、装载机一般应采用中速行驶. 在干坦的路面上行驶时,可以短时间采用 高速档.上坡及不平坦的道路上应采用低速档.16、下坡时,应采用制动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车 事故.17、行驶中,在不阻碍通过性能的前提下,铲斗应尽可能降低高度.严禁任 何人上下车.18、通过桥涵时,应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度,确认可以通过后再匀速通过.在桥上应预防变速、制动和停车.19、涉水时,应在发动机正常

11、有力,转向机构灵活可靠的情况下进行,并应 对河流的水深,流速及河床情况了解后再通过.涉水深度不得超过发动机油底壳 离地高度.20、涉水后应立即停机检查,如发现因浸水造成制动失灵时,那么应进行连续 制动,利用发热排除制动片内的水分,以尽快使制动器恢复正常.21、装载机作业时,严禁人员在举升臂和抓具铲斗下站立或走动. 严禁在动 臂举起而未有平安举措固定好动臂时,拆任何液压油管,多动阀的阀门等部件.22、抓举或铲运时,应预防物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料.经常注意机件运转声响,发现异响应立即停车排除故障.23、操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地.三、作业后的要求24、装载机应停放在平

12、坦、平安、不阻碍交通的地方,并将铲下落到地面.25、停机前,发动机应怠速运转 5min,切忌突然停车熄火.26、按保修规程的规定,对装载机进行例保.架桥机平安操作规程1、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平,保持平稳.前、中、 后支腿各横向运行轨道要求水平,并严格限制间距,三条轨道必须平行.2、斜交桥梁混凝土梁安装时,架桥机前、中、后支腿行走轮位置,左右轮 要前后错开,其间距可根据斜交角度计算,以便支腿轮可在同一横向轨道上运行 具体事宜请与制造单位联系.3、架桥机纵向移动要做好一切准备工作, 要求一次到位,不允许中途停顿.4、架桥机大车携带混凝土梁纵向运行时,前支腿部位要求用手拉的产5t

13、 与横移轨道拉紧固定,增强稳定性.5、安装桥梁有上下纵坡时,架桥机纵向移位要有预防滑行举措.例如：采 用三角铁块在轮子前后作防护,特别中腿距梁端很近,移位时要注意限制.6、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行,也可用混凝土梁试吊后,架桥 机再运行到位开始安装作业.7、架桥机安装作业时,要经常注意平安检查,每安装一孔必须进行一次全 面平安检查,发现问题要停止工作并及向上级负责人报告处理.平地机平安操作规程一、作业前的准备1、内燃机局部,按通用操作规程的有关规定执行.2、详细了解作业内容和施工技术要求,并仔细检查作业内各种桩号的所在 位置.3、检查平地机四周有无障碍物及其它危及安生作业的因素.并让无

14、关人员 离开作业区.4、根据日常保养要求,仔细检查平地机有无部件松动,丧失、过度磨损、 泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况,并予以排除5、检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压、灯光、警示灯、安 全标志等是否正常.6、检查液压限制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及塔 板的工作是否正常.7、将操纵手柄,变速器操纵杆置于空档位置,其余手柄均置于中间位置, 启动发动机,检查有无异常声响,左右转向功能是否正常.8、检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常.9、将刮刀等作业装置置于运输状态,检查其是否完好,动作是否正常.10、对较接式平地机,检查其较接转向装置是否完好,在行

15、驶前,需将前、 后轮调整在一条直线上.二、作业中的要求11、启动发动机时,时间一次不得超过 30s,如需再次启动,须将钥匙转回 关闭位置,待2min后再启动.12、在作业过程中,如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时, 应尽快停止平地 机的工作,查明故障并予以排除后,方可继续进行作业.13、发动机启动后,各仪表读数均应在规定值的范围内.发动机运转时,不 得操作冷启动开关,否那么会造成发动机严重损坏.14、驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上.起步、停车或转向应 使用离合器.15、行驶中应把刮刀升高,并保持在平地机宽度内,保证转向时前轮不碰刮 刀.16、在发动机处于高速运转状态下时, 不得切换转

16、入较低档位,以免损坏变 速器.17、转向时,或使用轴驱动轮转向时,不得锁止差速器.可使前轮倾斜以减 少平地机转向半径,但在高速行驶时不得使用,以防出现急剧的反作用力.转向 后应把前轮定在垂直的位置.18、在陡坡上作业时,不得使用用钱接机架,以预防翻车造成严重的人机损 伤.在陡坡上往返进行作业时,刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向.19、如遇到紧急情况,采用驻车制动停机后,须经调整驻车制动后,方可再 次使用驻车制动.15750的范围内20.平地机作业时,刮刀与机架中央线的工作夹角应在21、左右侧平地时,侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左 右偏置, 在要求的切土深度把刮刀水平放置,前轮向左右倾斜,

17、料堆在左右双驱 动轮之外形成.如果用钱接式平地机左右 倾平地时,使机架向右左较接. 如果驱动轮打滑,那么减小较接角度,可以减少切土角度及侧推力.22、一旦刮平操作开始后,可使用增减开关来改变“坡度跟踪限制器的提 升,这样可以使泥土被带出刮刀外.23、在“s形弯道路用上右左起点作业时,前轮需稍向左右倾斜,向 右左打方向,把刀尖定在左右前轮外侧后面.平地时,始终让刀尖处在接 近边沟的路肩边缘上.24、在右侧开“ V'形边沟时,让刀尖处于右前轮外缘,刀尾处于左双轴驱 动轮之前,刮刀后倾,升起刀尾,以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧,同时前轮 左倾,沿着标线性慢前进.如果使用较接式平地机在硬土质上

18、作业时,需凋直机架,以免阻力过大,引起平地机侧移,在松土质上作业时,应使用驱动轮在硬地 上行走.在第二遍作业时,右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走,并以稍快的速度切出规定的坡度.25、高坡切削时,应保证双轴驱动轮靠近坡脚,同时让转盘和刮刀尽可能朝 向平地机工作的一边侧移.26、做路拱时、先将路料堆放在路中央、使平地机刮刀前倾成60° 70°角,稍提刀尾,平地机沿堆料中央匀速行驶,使路料沿刮刀向两侧移动.用同样 的方法在路两侧作业,刮出路面的横坡.在接近路肩时,让刀尾和双轴驱动轮成 一直线.27、维修道路作业时,应保证转盘居中,刮刀与机架中央线成 30°角,刮 刀

19、后倾,可使刮刀做最大切削以消除隆起和坑槽. 朝向路中央工作时.前轮向刀 尾一侧倾斜.三、作业后的要求28、把平地机停放在平地上,变速器置于空档位置,拉上驻车制动,刮刀及 附属工作装降至地面,但不得向下施压,以减轻液压油缸的负荷,关掉发动机, 把蓄电池开关拨到断开off位置,取下点火钥匙.29、装好较接式平地机的锁销.30、用压缩空气与正常气流方向相反川青洁散热器.清洁时应注意平安.31、按保修规程的规定,进行维修保养.推土机平安操作规程1、操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械,不 得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作.2、 作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部

20、螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙,履带、传动链的松紧度.3、 作业前应去除推土机行走道路上的障碍物冻土、石块、杂物.路面 应比机身宽2m行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上,确认平安方可起动.4、行驶中,司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他局部. 行驶和转弯中应观察四周有无障碍.5、推土机上坡坡度不得大于25 o下坡坡度不得大于35°.在坡上横向行驶时,机身横向倾斜不得大于10°.在坡道上应匀速行驶,严禁高速下坡、 急拐弯、空挡滑行.下陡坡时,应将推铲放下,接触地面倒车下行.推土机在坡 道上熄灭时,应立即将推土机制动,并采取挡掩举措.6、在陡坡、

21、高坡上作业时,必须有专人指挥.严禁铲刀超出边坡的边沿.推土完毕后应先换成倒车档再提铲刀倒车.7、推土机刀片不得推坡壁高于机身的孤石或土块.8、多机在同一作业面作业时,前后两机相距不应小于8m左右相距应大于1.5m.两台或两台以上推土机并排作业时,两台推土机刀片之间应保持 20-30cm间距.后退时,应分先后,预防相互碰撞.9、操作人员离开驾驶室时,必须将推铲落地并关闭发动机.10、作业完毕停机时先切断离合器,放下刀片,锁住制动器,将操纵变速 杆置于空挡,然后关闭发动机.作业后必须将机械开到平坦平安的地方,雨季必须把机械开出沟槽基坑.11、推土机摘卸推土刀片时,必须考虑下次挂装的方便.摘刀片时辅

22、助人员 应同司机密切配合,抽穿钢丝绳时应带帆布手套,严禁将眼睛靠近纯孔窥视挖掘机平安操作规程一、作业前的准备1、内燃机局部,按通用操作规程的有关规定执行.2、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料,详细了解施工现场的任务 情况,并采取相应的平安举措3、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性,轮胎式挖掘机应加支撑并 保持平稳、可靠.4、挖掘基坑、沟槽时,应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况,以预防挖掘机 倾覆.5、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留.挖掘机操作室内禁止无关人员进 入,并不准放置阻碍操作的任何物品.6、挖掘机工作场地,应有汽车出入的便道.7、检查液压系统有无渗漏.8、轮胎式挖掘机应检查轮胎

23、是否完好,气压是否符合规定.9、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等 进行检查,并经试运转确认正常后,方可开始工作.10、机械传动挖掘机卷筒上的钢丝绳必须经常检查, 不准有结节、扭绕现象. 断丝超过5%或钢丝绳磨损超过规定时,必须更换.11、下挖作业前,应了解作业区地下是否有电缆、管道等地下构造物,如有 应采取防护举措,如发现有危险品及其他可疑物品时,应立即停止下挖,报有关部门处理.二、作业与行驶的要求.二、作业与行驶要求11、发动机启动或操作开始前应发出信号.12、装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和无故停车.上车后应刹住各制动器, 放好臂杆和铲斗.13、向运土车辆卸土

24、时,在不碰击白卸汽车任何部位的情况下, 铲斗应尽量 降低,并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过铲斗运转范围内, 严禁站人,严禁酒后操 作挖掘机.14、作业时,禁止任何人上下机械相传递物件, 不准边工作,边维修、保养.15、作业时,不要随便调节发动机、凋速器以及液压系统、电气系统.16、作业时,要注意选择和创造合理的工作面,应选好地形,并检视上空和 周围有无电线障碍物以及行人,并保证有一个灭火器.严禁掏洞挖掘.17、禁止用铲斗击破碎稳固物体,也不准用回转机械方式使铲斗破碎稳固 物体.18、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段面内同时作业.在工作面内移动 时,应先平整地面并排除通道内的障碍物. 如需在松软地面

25、上移动时,须在行走装置下垫方木19、作业时,如遇较大石块或坚硬物体时,应先去除再继续作业,禁止挖掘 未经爆破的五级以上岩石.如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时, 那么需用人 工处理,严禁用铲斗将悬空土方砸下.20、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机.铲斗没有离开地面时,挖 掘机不能做横向行驶或回转运动.21、禁止在电线等架空物下作业,不准将满载铲斗长时间滞留在空间.22、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突 然下落冲击的方式进行挖掘.23、回转平台上部在做回转运动时,回转手柄不能做相反方向的操作.24、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况,发现异常应立即停机

26、, 及时检修.25、正铲装置处于履带行走装置对角线位置45 0左右时,不得在停机而以 下作业.26、机械传动式挖掘机1作业时,禁止用手触滑轮和钢丝纯.2对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时, 应将铲斗和动臂放落到地面 或使用带钩的梯子.禁止人员在动臂上爬上爬下,27、液压挖掘机,在工作中应经常检查液压油温度是否正常.28、挖掘机行走时,遇电线、交叉道、管道和桥梁时,须有专人指挥,挖掘 机与高压电线的距离不得少干 5m应尽可能预防倒退行走.29、行走时动臂应和履带平行,回转台应止住,铲斗离地面lm左右.下坡应用低速行驶,禁止变速和滑行.30、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的平安距

27、离,以免滑 翻.三、作业后的要求31、挖掘机需在斜坡上停车时,铲斗必须降落到地面,所有操纵杆置于中位, 停机制动,且应在履带或轮胎后部垫置楔块.32、工作结束后,应将机身转正,将铲斗放落到地面,并将操作杆放到空挡 位置,各部位制动器制动,关好机械门窗后,操作人员方可离开.33、按保修规程的规定,进行例保作业.压路机平安操作规程、作业前的准备1、内燃机局部,按通用操作规程的有关规定执行.2、检查各工作机构及各紧固部件是否完好.3、静压压路机,要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法, 将压路机的作业线压力调整到规定数值.4、对于轮胎压路机,需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内,且全机

28、各个轮胎气压应一致.5、启动发动机,经试运转确认正常,且制动、转向、工作机构等性能完好 后,压路机方可进行作业.6、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对其压实的要求、土壤性 质及含水量.对松软的路基及傍山地段的初压作业前须勘察施工现场确认平安后 压路机方可驶入作业.7、振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常.装有密实度计 的压路机,要检查密实度计的工作状况,二、作业中的要求8、作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,井遵照施工人员规定 的压实工艺进行碾压.9,作业时,应注意各仪表读数,假设发现异常,必须查明原因并及时排除. 严禁带病作业.10、作业时,应将振动压路机的振幅及

29、频率限制在规定的范围内.11、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前,应先停止振动.振动压路 机不允许在硬质路面上振动行驶.12、多台压路机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离, 并应建立相应 的联络信号.13、必须在规定的碾压段外转向,应平稳的改变运行方向,不允许压路机在 惯性滚动的状态下变换方向14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得随意变更 碾压速度及方向,不得中途停机.15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置, 特别是在转弯时严禁 使用.16、压路机在坡道上行驶时,禁止换档,禁止脱档滑行.17、严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其它机具.18、不允

30、许压路机长距离自行转移.19、当压路机按施工工艺规定,压够遍数,或密实度计显示到达规定要求时, 应停机报告施工人员检查.三、作业后的要求20、作业后,压路机应停放在平安,平坦、坚实的场地.21、每班作业后,应清洗全机污物.在沥青路面上作业后,应用煤油或柴油 擦洗碾压轮外表.22、按保修规程的规定,进行例保作业.空压机平安操作规程一、作业前的准备1、固定式空压机必须安装稳固.2、仔细检查各连接局部的结合情况,连接必须牢固、可靠.3、翻开蓄气罐的放气闸阀,使机器在无负荷状态下启动.4、检查油池内润滑油是否足够,润滑情况是否良好.5、检查主离合器是否已使空压机与柴油机脱开.6、检视各气压表、油温表、

31、水温表、平安阀的灵敏度和负荷调节器等工作是否正常和平安可靠,关键仪表是否经过标定.7、发动机发动后应先低速运转,待水温、油温到达规定值后,接上主离合器,使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转, 待水温、油温及其转速 到达规定值后,逐渐关上闸阀,使空压机投入正常运转.观察负荷调节器工作是 否正常.8、阀盖上的压盖必须一次上紧,用力不要过猛,不允许压缩机工作时又重 新拧紧压盖螺母.9、滤清器应经常保持清洁.二、作业中的要求10、经常注意空压机的排气温度及压力,最后排气温度不得超过 180C,严 禁压缩空气的温度超过规定数值.注意润滑油温度及压力,其最高温度不得大于 85 Co11、储气罐内的

32、最大指示压力不得超过规定压力.12、空压机每工作1-2h,应翻开管路中的放水阀,排除其中的油水.13、每运转4h,应将储气罐内积聚的油分、水分放出.14、注意机油压力是否符合要求,过高或过低都应停车检查.15、停机前,应先翻开储气罐闸阀,将储气罐气体放空,柴油机相应转入中 速运转,逐渐至停机.三、作业后的要求16、停机后,应把气箱、中间冷却器放水开关翻开将水放干净,将排气管盖 好,预防雨水流入缸内.17、按规定要求进行维修保养作业.18、空压机在运输中,要按要求采取平安举措.铲运机平安操作规程1、作业前应先将运行道路刮平,其宽度应大于机身宽约 2m2、行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点,以免在

33、转弯时疳钢丝绳崩断；下坡时应放下铲运机斗作辅助制动,严禁空档滑行；3、铲斗与机身不正时不得铲土；在开始铲土和提斗时,动作要缓慢；驾驶 员离开机车时,应将变速杆放在空档,关闭发动机,将铲斗放落在地面；4、在新填的土堤上作业,应离开土堤边沿 1m以上；靠路堤边沿填土时,必 须保持外侧高内侧低和纵向根本平顺,卸土时铲斗应放低,预防铲运机滑下；5、多台铲运机作业,前后净距不得小于 10m左右净距不得小2m两时机 车应减速慢行；6、去除铲斗内积土时,必须先把铲斗牢固支起,推土板恢复常位后,人员、才能进入铲斗内去除积土；7、长距离拖运,必须用挂钩将铲斗挂牢,解除钢丝纯负荷.卷扬机平安操作规程1、电动卷扬机

34、的操作人员必须持有操作证方能上岗操作.2、在使用卷扬机前,必须检查钢丝纯、刹车及电气局部等是否处于完好状3、操作卷扬机要严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不 开车.4、严禁超负荷吊运,不得将吊运物在半空中悬挂,吊运物下禁止人员逗留或行走.5、卷扬机运物吊架,一般不准用于载人.6、卷扬机在使用中应有专人指挥.7、卷扬机在使用中应经常给钢丝纯加油,对电机进行维修保养.龙门吊平安操作规程1、龙门吊司机必须体检合格,并经过培训、考核合格并取得主管部门颁发 的?特种作业人员操作证?后,方可持证上岗.2、工作前应对龙门吊各平安装置及主要部件进行仔细检查,确认灵活、可 靠方可使用.3、司机应通

35、晓各种钢丝纯、索具、吊钩等最大允许负荷及报废前,并严格 执行.4、开车前应确认龙门吊上及周围无人时,才可以闭合主电源.开车前必须 鸣铃或报警.5、工作期间要精力集中,不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈,严禁酒 后开车.6、司机必须按指挥人员的指挥信号进行操作.7、应严格遵守龙门吊平安操作中的规定的“十不吊.吊运过程中,重物不 得从他人头顶上通过.8、遇有大雨、大雪、大雾和大风时,应停止作业.风力大于6级时,龙门吊应将夹轨钳夹紧.9、龙门吊上所有电气设备的金属外壳必须可靠接地.10、两台龙门吊吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直；各台龙门吊的升降、 运行应保持同步,吊物应保持水平状态.电焊机平安操作

36、规程1、电焊机应放在枯燥绝缘好的地方,在使用前检查一次二次线绝缘是否良 好,接线出是否有防护罩.焊钳是否完好,外壳是否有接零保护.确认无问题 前方可使用.2、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时,应采取绝缘举措,可垫绝缘板或 橡胶皮,穿绝缘鞋操作.应通风良好,预防出汗.3、焊接时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,焊接时必须双线到位, 不准利用架子、轨道、钢筋和其它导电物作联接地线,更不准使用裸导线,应用多股铜芯点缆线4、操作时,必须有用火证,设消防器材,并设专人看护,清楚时近易燃物, 预防焊花四溅,引燃物料,发生火灾.5、电焊工必须持证上岗操作,电焊机设专用开关箱,不准将焊机放在手推 车上使用.

37、6、更换场地移动焊接把线时,应切断电源,不得手续把线爬梯登高.7、工作结束,切断电源,检查作业地点,确认无引起火灾危险,方可离开. 混凝土搅拌站平安操作规程1、 搅拌站安装时,所有管线必须妥善安置,以防工作时遭到压坏或碰伤,造成意外事故.新机使用一个台班后,须对各紧固螺栓和各钢丝绳夹箍进行 复查.2、 应经常检查操纵台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和可靠性.3、 内部检修前,须将空气开关断开,并指定专人看守,预防发生事故.4、 搅拌时,严禁中途停机,如中途发生停电事故,须立即按动出料按钮,翻开出料门,放尽拌筒内的拌料,预防硬结.5、 严禁在料斗工作范围内和出料区内站人或放置杂物,以防误伤.6

38、、 应经常检查提升料斗的上、下限位开关是否平安可靠.7、 地基必须考虑排水,各坑道不得积水.8、 搅拌站工作时,任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立,必须进入时,应将料斗提升到平安孔以上并用平安销锁住,以保证平安.9、 搅拌机安装后高于周围的建筑过设备,应加设避雷设施.混凝土搅拌运输车操作规程一、作业前的准备10、 燃机局部,按通用操作规程的有关规定执行.11、 车局部,按汽车操作规程的有关规定执行.12、 解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍 落度,熟悉运输路线及运输距离.13、 查液压油油位和油质,油位高度、油质均应符合要求.14、 压泵、液压马达、阀件均应紧固

39、,与油管连接牢固,密封良好,用手 转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响.6、检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值.整个系统不得漏水,漏气.7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的 u型螺栓应锁紧牢固.8、搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷；筒内应清洁,无杂物,无积渣： 溜槽内壁要光滑,不漏浆.9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽.10、检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常.11、紧急排出系统应完好.12、启动发动机,解通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温 升至要求温度.二、作业与行驶要求13、进料时,搅拌运输车滚筒应在 21Qr/min范围内转动.14、在运输过程中

40、,搅拌转速应为 23r/min ,在转弯处和不平道路上应低 速行驶.15、在以下温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表.16、混凝上经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水, 并使滚筒以1D 12r/min的转速搅拌约lmin ,然后卸料.17、把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出棍凝土. 10cm或以上的高坍 落度混凝上滚筒转速应为210r/min ;低于10cm的低坍落度混凝上滚筒转速应 为 36r/min.18、当卸料到剩余约1/4时,再强久搅拌(10 12r/min)一次后卸完.如果 给泵牟供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开始卸料.19、尽量预防

41、运输速凝混凝上.20、当搅拌运输车的传动系统出现故障, 液压油输出中断而导致滚筒停止转 动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土.21、当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种 原材料的数量,并按要求搅拌.22、禁止用手出没旋转中的搅拌筒和随动轮.23、运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规那么,平安礼让,中速行驶.三、工作后的要求24、清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水.25、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件外表.26、按保修规程的规定,进行例保作业.混凝土输送泵平安操作规程1、 输送泵吊装安放必须平稳,隔置在较平正的位置,电路配电设施必须专用,

42、并加置平安保险开关.2、 作业前必须对输送泵等设施进行开机前例行保养,检查工作.在检查无故障的情况下方可工作.3、 对输送管道、接头的索卡必须拧紧牢固,并对各种型号管子细致检查,如发现有裂缝严禁使用,以免崩裂导致事故发生.4、 输送泵操作人员,必须持证上岗,严禁无证上岗操作.5、 输送泵发生故障检修时,必须切断电源或有关辅助机械,方可检修,严禁运转时进行维修操作.6、 配合辅助输送泵的机械设施必须根据平安操作有关规定配合操作.7、 输送泵操作人员在泵送过程中应密切注意水温及油压,预防因操作不当酿成事故.混凝土搅拌机平安操作规程8、 搅拌机按施工平面位置安置在坚实平整的地方,用支架或支脚筒架稳,

43、 不准以轮胎代替支撑.轮胎卸下保管好.搭设防雨或保温防护棚,棚顶材料要 防砸.机手操作处应设绝缘操作台.9、 开机前检查离合器、制动器和防护抓装置,钢丝绳轨道、滑轮是否良好, 确认无问题前方可开搅拌机.10、 手持证上岗,开机后,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守；机械运 转时,不得在转筒内用工具扒料预防伤人.11、 斗提升事严禁在料斗下行走,料斗坑需清理时,必须挂好保险链后再 清理.12、 理和清理筒粘结物时,必须切断电源,在电闸箱上挂禁止合闸标牌, 设专人看护,预防伤害事故.13、 作完毕后,嘲转筒的废水应流入沉淀池内,不准到处乱放废水,人离 机断电,锁好闸箱.钢筋弯曲机平安操作规程1、在机

44、械正式操作前,应检查机械各部件,并进行空载试运转正常后,方 能正式操作2、操作时注意力要集中,要熟悉工作盘旋转的方向.钢筋放置要和挡架、 工作盘旋转方向相配合,不能放反.3、操作时,钢筋必须放在插头的中、下部,严禁弯曲超载面尺寸的钢筋, 回转方向必须准确,手与插头的距离不得小于 200mm4、机械运行过程,严禁更换心轴、销子和变换角度等,不准加油和清扫.5、转盘换向时,必须待停机后进行.钢筋对焊机平安操作规程1、对焊机工作地点应铺设木板或绝缘垫,焊工操作时应站在木板或绝缘垫 上,旱机及金属工作台还应有保护接地装置.2、焊工必须经过专门平安技术和防火知识培训,经考核合格,特证者放准 独立操作；3

45、、焊工施焊时必须穿戴白色工作服、工作帽、绝缘鞋、手套、面罩等,并 要时刻预防电弧光伤害,并及时通知周围无关人员离开作业区,以防伤害眼睛.4、钢筋焊接工作房,应尽可能采用防火材料搭建,在焊接机械周围严禁堆 放易燃物品,以免引起火灾.工作棚应备有灭火器.5、遇六级以上大风天气时,应停止高处作业,雨、雪天应停止露天作业； 雨雪后,应先去除操作地点的积水或积雪,否那么不准作业.6、进行大量焊接生产时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得过60c,为此,要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏.7、焊接过程中,如焊机有不正常响声,变压器绝缘电阻过小、导线破裂、 漏电等,应立即停止使用,进行检修.

46、8、对焊接机断路器的接触点、电极铜头,要定期检查修理.冷切水管应 保持畅通,不得漏水和超过规定程度.钢筋冷拉平安操作规程1、冷拉前首应检查冷拉设备的水平与钢筋的冷拉力是否相适应,不允许设 备超载冷拉.2、要经常检查冷拉地锚是否稳固,卷扬机、讯号装置、钢丝纯、夹具、滑 轮组等是否正常,要在冷拉操作前排除卷扬机滑移,讯号、机械、夹具失灵,或 钢丝绳断裂等不平安因素.3、整个冷拉操作过程,应听从统一指令,操作人员思想呀集中,卷扬机司 机要根据规定讯号开车、停车.4、冷拉线两端必须装置防护设施,以预防因钢筋冷断或滑脱,夹具飞出伤 人；严禁无关人员站在冷拉线两端,或跨越、触动正在冷拉处理的钢筋.钢筋切断

47、机平安操作规程1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固,电源接线是否正确,各电气部 件绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零接地保护. 确认无问题前方可使用.2、使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能正式开始工作.3、在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢筋送入刀 口切断,禁止加工超过规格的或过硬的钢筋.切断低合金钢等特种钢筋,应用 高度刀片.4、当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料,预防未端摆动伤人.5、当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意 拉拽.6、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫.7、更换刀片和修理时,先断电后更换.加工

48、好的钢筋应码放在整洁.对断 下的钢筋头,必须清理干净.加工完后拉闸断电,锁好闸箱子前方可离开.预应力钢丝拉伸设备平安操作规程1、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志.2、高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转 正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开油阀,待压力表指示值到达要求,油路大泄 漏,确认正常后,方可作业.3、作业中,操作应平稳、均匀.两端不得站人.拉身机在有压力情况下, 严禁拆卸液压系统的任何零件.4、高压油砂不得超载作业,平安阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整5、在测量钢丝的伸长时.应先停止拉伸、操作人员必须站在侧面操作.6、高压油泵停止作业时,应先断开电源,再

49、将回油阀松开,待和表退至零 位时,方可卸开通往千斤顶的有管接头,使千斤顶全部卸荷.起重吊装机械平安操作规程1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密配合,执行 规定的指挥信号.操作人员应根据指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错 误时,操作人员可拒绝执行2、起重机的变副指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开 关等平安保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或撤除.严禁利用 限制器和限位装置代替操作机构.3、起重机作业时,起重壁和重物下方严禁有人停留、工作或通过.重物吊 运时,严禁从人上方通过.严禁用起重机载运人员.4、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障

50、,应采取举措将重 物降落平安地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修.5、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重 吊装作业.6、行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或搏坐,并不得堆放物件.张拉设备平安操作规程一、作业前的准备1、电动机局部,按通用操作规程的有关规定执行.2、必须详细了解施工工艺及标准的要求.3、弄清楚所用张拉设备含张拉千斤顶、高压油泵、液压限制台等的规 格、型号、性能.4、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求,千斤顶、压力表是否按 规定进行过校正和标定.5、油泵的油箱应清洁无杂质.用油应符合规定要求,油泵阀门开闭应良好, 不阻塞,无漏油.6、千斤顶应保持清

51、洁,支撑圆锥处,小活塞应居中央,回油后活塞能自动 退回原位.千斤顶再最大压力下停息 5min,压力下降值不得超过3%.7、有以下情况之一者,应校对千斤顶和压力表.1千斤顶修理后；2调换压力表后；3预应力钢筋突然断裂后；4仪表受碰撞或有失灵现象.8、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹,解头是否牢靠.高压软管使用时,其弯曲半径不应小于200mm9、安装锚具或千斤顶时,应使张拉力的作用线与应力筋受力的中央线一致, 不得偏扭.二、作业中的要求10、油泵的操作应徐徐加压,缓缓回油,平稳、无冲击,不得猛摇急放,以 免损坏油压表、油泵及千斤顶.11、在张拉和顶压作业中,严禁工作油压力超过额定压力.12、千斤

52、顶加载应平稳、均匀、缓慢,在卸载时,应慢慢翻开回油阀,使油 压缓缓下降.13、千斤顶作业时,构件两端严禁站人,并对危险地区加以防护.14、在千斤顶负压的情况下,不得拆卸油顶和油管路,也不得拧动任何部位 的螺丝.15、油泵运转时,假设有不正常现象,应立即停车检修.三、作业后的要求16、作业后,千斤顶各油缸应回顶到底,放置室内,加罩防尘.按保修规程 的规定对整机进行保养.17、千斤顶外露工作外表应擦拭干净,外表应保持清洁,搬运时应预防碰撞.18、卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住,预防灰尘等杂物进入.挂蓝平安操作规程1、所有挂蓝操作人员必须进行教育平安培训,经考核合格后持证上岗.

53、2、挂蓝操作人员要定期或随时体验,发现有不宜登高及 癫痫 等病症,不 得从事吊装工作,严禁酒后作业；3、应指派专人统一指挥,指定统一的口令,参加吊装的起重工要掌握作业 的安全要求,其它人员要明确分工、定责定岗；4、作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和平安性,起重用钢丝纯、联结、离合器、制动器、保险棘轮 、传动滑轮等要经过检查、养护和更换；5、卷扬机安装应牢固稳定,操作位置要视野开阔,便于联系：操作人员不 得擅离岗位,作业中遇停电或其它特殊强矿应将重物下落,保证其空载状态；6、起重钢丝绳平安系数不小于 6,且不得有接头和扭转,钢丝绳在卷筒上必须排列整洁,作业中最少保存三圈；7、同侧的一对挂蓝应

54、用槽钢将其焊接,以连成整体后受力；8、挂蓝运行必须同时同步,起升或下落重物时,速度要均匀、平稳,重物 重心相对位置,保证重物的平稳下降或提升；9、挂蓝的后锚安装装应牢固可靠,锚杆应与锚板垂直,保证锚杆不受弯剪, 锚杆螺帽应上紧,保证锚固60MMz上螺距,后锚采用平车锚,精扎螺纹必须锚 周4根以上；10、遇6级或6级以上大风时,应将挂蓝锚固好并停止作业时, 在霜冰或雨 雪天气时,要做好防滑防水举措.平板振捣器操作规程一、作业前的准备1、电机局部,按通用操作规程的有关规定执行.2、详细了解施工技术要求,选择与之相适应的振捣器.3、检查电机旋向与标记方向是否一致, 连接部位应紧固,减振密封应良好.4

55、、附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好.5、检查各连接线、电压.6、操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴,戴绝缘手套.7、电源闸箱距实际操作地点不得大于 30m看管电闸箱的人必须精神集中, 按指挥信号及时、准确地送电.二、作业中的要求8、振捣器不得放在硬地或其它硬物上振动, 施工中应预防冲击模板、钢筋.9、振捣棒施振时应轻提轻放,并做上下抽动.如钢筋网过密,不可强行插 入,应加装附件后再行振捣.10、振捣棒自然垂直地插入混凝土中,插入间隔不超过振动作用半径的 1.5 倍.软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出 1/3-1/4为宜,保持软管弯曲半径不 小于500mm弯曲数目应小于2个；电动直接式振捣棒

56、插入深度不应超过减振器.11、附着式振捣器移动时,应有一定的重叠局部,拉动振捣器的绳子应枯燥, 保证绝缘良好.12、同时使用数台附着式振捣器时,其频率应一致.需对面振动时,应错开 安置.13、作业时不得强拽电缆,不得用软轴拖拉机具设备.当电缆线通过现场施 工道路时,应采取保护举措.14、行星式高频振捣器开启时如不振,可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地.15、作业中,如发现振捣器异常,应马上停机检查并处理.三、作业后的要求16、施工结束后,应及时清楚振捣器,电气局部不得用湿布擦拭或川水冲洗, 并放置于通风枯燥处.17、振捣器长期不用时,应将软管平直放置,振动平板或粱应放置在较平 坦的地方.18、按保修规程的规定对振捣器进行维修保养.振捣棒操作规程1、在使用前检查部件和软轴,接线是否正确,试运转后,方可使用.2、单设电源线和电源箱.箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护.工 作时两人操作：一人持棒,一人看电机,随时挪电机,不得拖拉.3、电机如果放在架子上不准拖拉,预防电机与软轴拖开,电机跌落砸人或摔 坏电机.4、随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上,预防破损漏电.5、用完的振捣棒先断电再盘好缆线,电机放在枯燥处,预防受潮造成电机烧 毁现象.GPS-150屏占机平安操作规程1、操作