组装品质控制要点培训课件

1、 品质就是做好每一件微不足道的小事、任何缺陷都不能接受什么是品质？品质作为企业的命脉 产品的品质不好 就会失去市场 没有市场 企业就会失去生 命 质量产量一手抓产量一手抓质量两手都要硬 目目 录录一、品质管理“三不”原则二 制程品质控制手法三、制程各工序品质控制要点一、品质管理三不原则 不不 接接 受受 不不 良良 品品-（互检）（互检） 不不 制制 造造 不不 良良 品品-自检自检. 不不 流流 出出 不不 良良 品品-自检和互检自检和互检二、制程品质控制手法 锂离子电池全制程采用如下品质控制手法：生产开始时或材料上线时 首检作业人员对批量生产的产品 自检和互检生产过程中，品质部的IPQC及

2、生产组长 对制程各工序进行巡视检查 巡检生产过程中，部分工序将对半成品进行 全数检查 全检各工序半成品转序时，必须进行转序检查抽检下一工序对上工序转出产品进行产品确认来料确认首件三检首检目的 关键工序一旦第一步做错会直接导致一大批的产品不良。做好首件确认保证第一次就做对，能减少大量的不良，杜绝批量错误，减少不合格品的产生，避免大量的损失生产员工加工，根据标准自检并记录 自检员工通知班组长，根据标准进行互检 互检通知IPQC，根据标准进行专检 专检n首件确认时机： - 每日启动机器设备时； - 过程停产超1小时； - 生产模具更换时； - 生产设备维修时； - 生产物料更换时； - 操作人员变更

3、时； - 工艺标准或作业手法变更时； - 其它品质部认为有必要进行首件确认的情况。 n制程异常反馈程序程序： 定义： 品质异常反馈条件:以现有制程能力设立的生产工序目标管理规定为依据,根据相关控制标准及统计制程的管制界限作为一种异常反馈的条件；当实际生产超过这个条件时, 表明现有制程出现了异常.应填写制程异常通知单通知相关部门及时改善. 当制程能力提高时, 品质异常条件应进行调整.反馈程序反馈程序: 1、当现场人员发现正常生产过程出现品质异常,生 产部及品质部现场人员应对异常进行调查、分析, 并提出改善措施.记录在巡检报告上. 2、当生产、品质人员无法对其分析原因进行改善时, 现场质检员应立即

4、停机,并及时填写制程异常通 知单通知相关责任部门。制程异常停拉或停机 生产工序目标管理规定制程异常通知单必须经品质部主管审核 签字，发给责任部门，并要求受文方签收.根 据不同原因报告发放部门如下:操作手法造成品质异常 生产部设备、工装模具造成品质异常 机电部上线物料造成品质异常 IQC工艺变更造成品质异常 技术部不合格品处理程序：不合格品处理程序： 定义： 及品质或技术部门使用或放行不符合规定要求的产品. 不合格品的控制要求 u标识u记录u隔离u处置 不合格品评审和处置的方法u返工u让步接收u降级u拒收或报废 卷绕品质控制要点一 - 卷绕环境控制：温度卷绕环境控制：温度3030，湿度，湿度30

5、%RH30%RH。 来料确认 上工序流传半成品由生产人员确认 - 极片尺寸：符合工艺标准要求 - 外观：极片表面无破损/露箔/掉料/暗痕/褶皱/毛刺/波浪等不良. - 标识：极片型号、批号、极性、数量、状态等，字迹清晰、完整。三、制程各工序品质控制要点卷绕通过卷绕机以卷绕方式将正极片，隔膜纸，负极片组合成极组的过程称为电芯卷绕卷绕品质控制要点二 - 电芯正负极覆盖差：1.00.8mm。 卷绕品质控制要点三 - 负极耳端电芯负极及隔膜覆盖差：0.750.55mm正常电芯 隔膜未覆盖，形成黑卷 正常卷绕卷绕品质控制要点四 - 电芯短路测试 电压选择：250V，电阻：1.0M，倍率：102 注:卷绕

6、时，卷绕机对电芯自动检测，如电芯有短路异常，则自动报警。 自动检测短路 仪表显示正常卷绕品质控制要点五 外观：有无螺旋、双极耳、黑圈、正负极端有无明显金属丝碎屑；卷绕后发现无极耳时，必须停机检查前后两个极组，贴红标并隔离，交于技术品质处理；卷绕后电芯轻拿轻放排放整齐,用拉带传输,裁切刀清洁频率2h/次隔膜抽芯 双极耳 螺旋p 入壳 NG正常正常p 入壳手法不当造成电芯不良- 负极耳倒叠（放置下绝缘片时失误将极耳碰弯）- 电芯隔膜受损（推电芯入钢壳内时手指触碰了电芯端部） 极耳 折叠 隔膜受损点焊品质控制要点 - 点焊拉力强度12N； 底部焊点过大 底部焊穿 插坏隔膜 隔膜堵孔滚槽品质控制要点 - 滚槽尺寸：端高、肩高、外径、槽口、槽深符合工艺要求； - 滚槽外观：无凹凸、裂痕、划痕，无变形、无镀层脱落，电池钢壳周身无压痕，槽路无塌陷。 底部凹凸 槽口滚裂 壳体压伤 金属屑隔膜破损造成短路卷芯内有极耳屑造成短路负极预卷过多，正极尾部未被负极包住造成发热卷绕时颗粒对