工单关闭培训资料

1、工单关闭及退、换、补料流程 生产部 2013年6月份六维心态（十五）工单关闭 一、目的 二、范围 三、定义 四、职责 五、订单关闭作业内容 六、报表输入规范及要求 七、相关资料 八、附件工工单关闭单关闭流程流程目的：目的：根据订单的计划与完工日期以控制其产能、效率、损耗、报废的准确性，有效掌控订单生产成本及利于数据统计，特制定本指引，范围：范围：适用于生产部一车间、二车间、SMT车间及包装车间定义：定义：订单关闭：对每张订单生产完结后2个工作内的结算及清尾工工单关闭单关闭的的职责职责职责：职责：生产部：负责对每张订单生产完结后2个工作日内清尾及申请每张订单关闭 品质部：负责对生产部退仓的余料、

2、补料、来料不良、作业不良及报废退料进行确认 工程部：负责对生产部来料不良、作业不良及报废退料进行分析并确认 仓 库：负责对生产部退仓的余料、补料、来料不良、作业不良及报废退料数量进行确认及保存 PMC： 负责监督订单关闭实施及订单关闭达成率和订单损耗进行汇总统计订单关闭订单关闭作作业内业内容容1、订单完结2、清尾退料3、清尾报废4、产生超损原因及对策5、申请订单关闭6、未及时订单关闭原因及对策7、表单保存清尾退料5.1.1.1各产线在完成订单各自工序后由产线组长对来料不良、生产余料、生产作业不良分类清点、标识后提交车间物料员, 车间物料员确认数量、种类后根据各物料的品质状态,填写换（退）料申请

3、单5.1.1.2车间物料员提交换（退）料申请单经车间主管及生产经理审核后通知品质进行检验5.1.1.3品质部根据换（退）料申请单进行检验判定及确认签名,如未按要求分类,品质部可退回产线5.1.1.4仓库仓管员确认换（退）料申请单手续齐全后,对数量进行确认后按区域对物料分类摆放并及时处理5.1.1.5退料具体要求按生产退、换、补料作业办法执行清尾报废 5.1.2.1各产线在完成订单各自工序后由产线组长对生产作业不良分类清点、标识后提交车间物料员, 车间物料员确认数量、种类后根据各物料的品质状态,填写报废申请单5.1.2.2车间物料员提交报废申请单经车间主管及生产经理审核后通知品质及工程部进行判定

4、5.1.2.3品质部根据报废申请单进行检验判定并确认签名5.1.2.4工程部根据报废申请单进行原因分析,检查报废物料是否可替代并确认签名5.1.2.5由作业不良导致的报废物料具体要求按生产退、换、补料作业办法执行产生超损原因及对策 5.1.3.1生产文员根据换（退）料申请单、补料单、入库单对订单的投入数量、超损数量、超损多少及比率进行汇总统计并提交生产主管审核签名 5.1.3.2物料损耗比率超过物料损耗比率规定的生产部需组织内部进行原因分析及改善对策 5.1.3.3原因分析及改善对策含:问题描述、临时对策、长期对策、责任人 5.1.3.4改善对策需具体、有效可操作性申请订单关闭5.2.1生产部

5、根据每张订单生产完成后于2个工作日内申请订单关闭并由产线组长填写订单关闭申请单5.2.2车间组长在填写订单关闭申请单时内容需包含订单基本状况（订单号、产品型号、订单数量、投入数量、成品入库数量、损耗数量、补料数量、报废数量、标准人力、标准工时、投入人力、白班投入工时、晚班投入工时、投入工时合计、计划完成日期、实际完成日期、超损原因分析及改善对策、明确责任归属等(按附件表格填写)5.2.3生产部申请订单关闭审批流程：生产车间组长提出-生产主管-生产经理-PMC主管资材部经理5.2.4订单关闭申请单按审批流程完成后由生产部车间文员分发，共三联，一联交财务部，一联交PMC，一联生产部存档5.2.5

6、PMC根据订单关闭申请单对订单关闭实施及订单关闭达成率和订单损耗进行汇总统计未及时订单关闭原因及对策 5.3.1生产部在每张订单生产完成后于2个工作日内没有按时完成订单关闭清尾的,生产主管组织内部进行原因分析并提出改善对策 5.3.2 PMC应于每张订单完善后3个工作日内输入每张订单生产完成信息，每月对每张生产订单完成状况进行汇总统计、分析对策表单保存 5.4.1纸档保存 5.4.1.1纸档表单保存三年 5.4.2电子档保存 5.4.2.1电子档保存路径。报表输入规范及要求 6.1.书面填写报表时要字迹清晰工整,不能在报表上乱涂乱改，填写数据要真实准确 6.2.生产文员在订单统计时对每张订单的数量需真实详细,以