供应链管理计划、控制

1、第九章第九章 供应链管理环境下的生产计划与控制供应链管理环境下的生产计划与控制u第一节第一节 传统生产计划系统与供应链管理思想的差距传统生产计划系统与供应链管理思想的差距 u第二节第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 u第三节第三节 供应链管理环境下生产计划与控制的方法供应链管理环境下生产计划与控制的方法 u第四节第四节 供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制u第五节第五节 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织第一节第一节 传统生产计划系统与供应链管理思想的差距传统生产计划

2、系统与供应链管理思想的差距一、概述一、概述 u 决策信息来源的差距（多源信息）决策信息来源的差距（多源信息） 计划决策的信息来自两个方面，一方面是计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息需求信息，另一方面是另一方面是资源信息资源信息。需求信息又来自两个方面，一个。需求信息又来自两个方面，一个是是用户订单用户订单，另一个是，另一个是需求预测需求预测。通过对这两方面信息。通过对这两方面信息的综合，得到制定生产计划所需要的需求信息。的综合，得到制定生产计划所需要的需求信息。 二、差距的主要表现二、差距的主要表现 生产计划所需要的各种信息生产计划所需要的各种信息经济经济状况状况需求需求信息信息库存

3、量库存量竞争者竞争者分析分析外部协作外部协作能力能力生产能力生产能力信息信息现有现有劳动力劳动力生产生产计划计划政策政策方针方针科技科技发展发展生产经营生产经营活动活动基本基本MRP逻辑图逻辑图最终产品的需求最终产品的需求预测预测客户订单客户订单主生产计划主生产计划（MPS）物料需求计划物料需求计划MRP采购任务单采购任务单生产任务单生产任务单主产品结构清单主产品结构清单BOM库存信息库存信息u 决策模式的差距（决策群体性、分布性）决策模式的差距（决策群体性、分布性） 传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是分布式的、群

4、体决策过程。应链管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程。 每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。 u信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈）并行、网络反馈） 供应链管理环境下企业信息的传递模式和传统企供应链管理环境下企业信息的传递模式和传统企业的信息传递模式不同。以团队工作为特征的多代理业的信息传递模式不同。以团队工作为特征的多代理组织模式使供应链具有网络化结构特征，因此供应链组织模式使供应链具有

5、网络化结构特征，因此供应链管理模式不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络管理模式不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络化管理。化管理。u计划运行环境的差异（不确定性、动态性）计划运行环境的差异（不确定性、动态性） 供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划市场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划运行的不确定性和动态性因素。运行的不确定性和动态性因素。 供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控化生产，这种生产

6、模式动态性更强。因此生产计划与控制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化作出快速有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化作出快速反应。反应。多多 变变 的的 环环 境境差距差距现行生产计划系统现行生产计划系统供应链管理环境供应链管理环境决策信息决策信息需求信息需求信息( (用户订单、市场预测用户订单、市场预测) )企业内部资源信息企业内部资源信息信息多源化信息多源化企业内外资源信息企业内外资源信息决策模式决策模式集中式决策集中式决策决策群体性、分布性决策群体性、分布性信息信息反馈机制反馈机制按组织层

7、级递阶、链式反馈按组织层级递阶、链式反馈并行、网络反馈并行、网络反馈计划运行计划运行环境环境计划的刚性较强计划的刚性较强相对固定的市场环境相对固定的市场环境计划的柔性和敏捷性计划的柔性和敏捷性不确定性、动态的市不确定性、动态的市场环境场环境传统生产计划与控制模式和供应链管理思想传统生产计划与控制模式和供应链管理思想的差距的差距以前的产供销联合以前的产供销联合不了解需求不了解需求（信息过时）（信息过时）生产计划不当生产计划不当经常发生生产经常发生生产变更变更（应付缺货）（应付缺货）整个生产时间长整个生产时间长缺货情况不断缺货情况不断恶性循环恶性循环从顾客看所需时间从顾客看所需时间实施供应链管理实

8、施供应链管理 信息共享，缩短时间信息共享，缩短时间供应链管理后供应链管理后确定确定合适合适的生的生产计产计划划生产生产变更变更减少减少重视重视确切确切的保的保证供证供货的货的数据数据及时及时供给供给良性循环良性循环从顾客看所需时间从顾客看所需时间来自来自顾客顾客的信的信息息第二节第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点点一、概述一、概述 供应链企业计划的最根本的目的和要求供应链企业计划的最根本的目的和要求n作为供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参作为供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链与供应链

9、的企业有效地组织起来，优化整个供应链的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和用户需求的目的。这是供应链企业计划的最根本的用户需求的目的。这是供应链企业计划的最根本的目的和要求。目的和要求。供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：u供应链企业计划的方法与工具供应链企业计划的方法与工具。供应链企业计划的方法与。供应链企业计划的方法与工具主要有：工具主要有：MRPIIMRPII，管理，管理JITJIT，DRP/LR

10、PDRP/LRP。u供应链企业计划的优化方法供应链企业计划的优化方法。供应链企业计划的优化方法。供应链企业计划的优化方法可以采用：可以采用：TOC(Theory of Constraint )TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、理论；线性规划、非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。u供应链企业的计划类型供应链企业的计划类型。根据供应链企业计划对象和优化。根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供应链计划和局部供应链计划。状态空间，有全局供应链计划和局部供应链计划。 u供应链企业计划层次性供应链企业

11、计划层次性：根据供应链企业计划的决策空间，：根据供应链企业计划的决策空间，分为战略供应链计划、战术供应链计划和运作供应链计划分为战略供应链计划、战术供应链计划和运作供应链计划三个层次。三个层次。用户用户用户用户图图7-1 分布式生产计划与控制系统分布式生产计划与控制系统 二、同步化供应链企业计划的提出二、同步化供应链企业计划的提出 在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力，要做到这对不确定性的事件不断修改计划的能力，要做到这一点，企业的制造加工过程、数据模型、信息系统一点，企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信基础

12、设施必须无缝地连接且实时地运作，因和通信基础设施必须无缝地连接且实时地运作，因而供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供而供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择。应链管理的必然选择。三、供应链管理环境下的生产计划三、供应链管理环境下的生产计划 柔性约束：柔性约束： 柔性实际上是对承诺的一种完善。承诺是企业对合柔性实际上是对承诺的一种完善。承诺是企业对合作伙伴的保证，只有在这基础上企业间才能具有基本的作伙伴的保证，只有在这基础上企业间才能具有基本的信任，合作伙伴也因此获得了相对稳定的需求信息。信任，合作伙伴也因此获得了相对稳定的需求信息。 n柔性是双方共同制定的一个合同要

13、素，对于需方而言，它代表着对未来变化的预期；而对供方而言，它是对自身所能承受的需求波动的估计。本质上供应合同使用有限的可预知的需求波动代替了可以预测但不可控制的需求波动。n下游企业的柔性对企业的计划产量造成的影响在于：企业必须选择一个在已知的需求波动下最为合理的产量。企业的产量不可能覆盖整个需求的变化区域，否则会造成不可避免的库存费用。在库存费用与缺货费用之间取得一个均衡点是确定产量的一个标准。n供应链是首尾相通的，企业在确定生产计划时还必须考虑上游企业的利益。在与上游企业的供应合同之中，上游企业表达的含义除了对自身所能承受的需求波动的估计外，还表达了对自身生产能力的权衡。可以认为，上游企业合

14、同中反映的是相对于该下游企业的最优产量。因为上游企业可能同时为多家企业提供产品。生产进度：生产进度： 生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的重要生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的重要依据，也是滚动制定生产计划过程中用于修正原有计依据，也是滚动制定生产计划过程中用于修正原有计划和制定新计划的重要信息。划和制定新计划的重要信息。 生产能力：生产能力： 企业完成一份订单不能脱离上游企业的支持，因企业完成一份订单不能脱离上游企业的支持，因此，在编制生产计划时要尽可能借助外部资源，有必此，在编制生产计划时要尽可能借助外部资源，有必要考虑如何利用上游企业的生产能力。要考虑如何利用上游企业的生产能力

15、。 四、供应链管理环境下生产计划的制定四、供应链管理环境下生产计划的制定 1、具有纵向和横向的信息集成过程具有纵向和横向的信息集成过程 2、扩展了能力平衡在计划中的作用扩展了能力平衡在计划中的作用 3、计划的循环过程突破了企业的限制计划的循环过程突破了企业的限制五、供应链管理环境下的生产控制新特点五、供应链管理环境下的生产控制新特点 1 1生产进度控制生产进度控制：生产进度控制的目的在于依据生：生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。和配套性，保证产品能准时装配出厂。 2 2供

16、应链的生产节奏控制供应链的生产节奏控制：供应链的同步化计划需：供应链的同步化计划需要解决供应链企业之间的生产同步化问题，只有各供应要解决供应链企业之间的生产同步化问题，只有各供应链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时，链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时，供应链的同步化才能实现。供应链的同步化才能实现。 3 3提前期管理提前期管理：主要体现为提前期的管理，这是实：主要体现为提前期的管理，这是实现现QCRQCR、ECRECR策略的重要内容。策略的重要内容。 4 4库存控制和在制品管理库存控制和在制品管理：提高供应链环境下的库：提高供应链环境下的库存管理水平、降低制造成本有着重要

17、意义。存管理水平、降低制造成本有着重要意义。第三节第三节 供应链管理环境下生产计划与控制的方法供应链管理环境下生产计划与控制的方法一、总体构想一、总体构想 （一）概念的新拓展（一）概念的新拓展 1. 1. 供应链管理对供应链管理对资源资源(Resource)(Resource)概念内涵的拓展传概念内涵的拓展传统的制造资源计划统的制造资源计划MRPIIMRPII对企业资源这一概念的界定是对企业资源这一概念的界定是局限于企业内部的，并统称为物料（局限于企业内部的，并统称为物料（MaterialsMaterials）, ,因此因此MRPIIMRPII的核心是物料需求计划（的核心是物料需求计划（MRP

18、MRP）。）。 2. 2. 供应链管理对供应链管理对能力能力(Capacity)(Capacity)概念内涵的拓展生概念内涵的拓展生产能力是企业资源的一种，在产能力是企业资源的一种，在MRPIIMRPII系统中，常把资源系统中，常把资源问题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。问题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。 3. 3. 供应链管理对供应链管理对提前期提前期（Lead TimeLead Time）概念内涵的）概念内涵的扩展：提前期是生产计划中一个重要的变量，在扩展：提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPIIMRPII系统中这是一个重要的设置参数。系统中这是一个重要的设置参数。 n（二

19、）供应链管理环境下生产管理组织模式协商结果协商结果订单需求订单需求能力状态能力状态合作意向合作意向供应链信息集成平台供应链信息集成平台战术计划层战术计划层作业计划层作业计划层战略计划层战略计划层MRP物料需求计划物料需求计划RCCP粗能力计划粗能力计划MES制造作业计划制造作业计划DCRP细能力计划细能力计划供应链联盟供应链联盟企业主管企业主管MPSInternet/EDI企业代理企业代理车间代理车间代理项目代理项目代理车间主管车间主管作业主管作业主管图图7-2 供应链环境下的生产管理组织模式供应链环境下的生产管理组织模式（三）供应链管理环境下生产计划的（三）供应链管理环境下生产计划的 信息组

20、织与决策特征信息组织与决策特征u开放性：经济全球化使企业进入全球开放市场，不管开放性：经济全球化使企业进入全球开放市场，不管是基于虚拟企业的供应链还是基于供应链的虚拟企业，是基于虚拟企业的供应链还是基于供应链的虚拟企业，开放性是当今企业组织发展的趋势。开放性是当今企业组织发展的趋势。 u动态性：供应链环境下的生产计划信息具有动态的特动态性：供应链环境下的生产计划信息具有动态的特性，是市场经济发展的必然。为了适应不断变化的顾性，是市场经济发展的必然。为了适应不断变化的顾客需求，使企业具有敏捷性和柔性，生产计划的信息客需求，使企业具有敏捷性和柔性，生产计划的信息随市场需求的更新而变化。随市场需求的

21、更新而变化。 u集成性：供应链是集成的企业，供应链环境下的集成性：供应链是集成的企业，供应链环境下的企业生产计划信息是不同信息源的信息集成，供应企业生产计划信息是不同信息源的信息集成，供应商、分销商、消费者、竞争对手的信息集成。商、分销商、消费者、竞争对手的信息集成。 u群体性：供应链环境下的生产计划决策过程具有群体性：供应链环境下的生产计划决策过程具有群体特征，是因为供应链是分布式的网络化组织，群体特征，是因为供应链是分布式的网络化组织，具有网络化管理的特征。具有网络化管理的特征。 u分布性：供应链企业的信息来源从地理上是分布分布性：供应链企业的信息来源从地理上是分布的，信息资源跨越部门和企

22、业，甚至全球化的，信息资源跨越部门和企业，甚至全球化 二、生产计划与控制总体模型及其特点二、生产计划与控制总体模型及其特点Internet/EDI外包工程外包工程需求订单需求订单供应链信息集成平台供应链信息集成平台产品能力产品能力/成本分析成本分析 （订单分解）（订单分解）外包生产计划外包生产计划外包制造工程外包制造工程外包工程进度外包工程进度MPS主生产计划主生产计划动态动态BOMMRP物料需求计划物料需求计划自制零件出产计划自制零件出产计划外协件采购计划外协件采购计划零件能力零件能力/成本分析成本分析外部资源外部资源车间作业计划车间作业计划成本核算成本核算合作伙伴选择合作伙伴选择自制件生产

23、进度自制件生产进度库存状态库存状态能力状态集能力状态集外协件生产进度外协件生产进度筛选订单筛选订单自制工程自制工程是否转包是否转包图图7-3供应链环境下的集成生产计划与控制总体模型供应链环境下的集成生产计划与控制总体模型 MRPn制造资源计划制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP 。nMRPMRP的基本思想的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发

24、挥作用。 MRP的特点的特点n1、计划的一贯性与可行性计划的一贯性与可行性n2、管理的系统性、管理的系统性n3、数据共享性、数据共享性n4、动态应变性、动态应变性n5、模拟预见性、模拟预见性n6、物流、资金流的统一、物流、资金流的统一（一）生产计划特点（一）生产计划特点 u本模型首次在本模型首次在MRPIIMRPII系统中提出了基于业务外包和资源外系统中提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略和算法模型，使生产计划与控制系统用的生产决策策略和算法模型，使生产计划与控制系统更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需要。生更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需要。生产计划控制系统更加灵活性，

25、具有更大的柔性，更能适产计划控制系统更加灵活性，具有更大的柔性，更能适应订货型企业（应订货型企业（MTOMTO企业）的需要。企业）的需要。u本模型把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中，真本模型把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中，真正体现以成本为核心的生产经营思想。而传统的正体现以成本为核心的生产经营思想。而传统的MRPIIMRPII系系统中虽然有成本核算模块，但作用仅仅是事后结算和分统中虽然有成本核算模块，但作用仅仅是事后结算和分析，并没有真正起到成本计划与控制的作用，这是对析，并没有真正起到成本计划与控制的作用，这是对MRPIIMRPII系统的一个改进。系统的一个改进。u基于该模型的生

26、产计划与控制系统充分体现了本书提出基于该模型的生产计划与控制系统充分体现了本书提出的关于供应链管理思想，即基于价值增值与用户满意的的关于供应链管理思想，即基于价值增值与用户满意的供应链管理模式。供应链管理模式。（二）生产控制模式的特点（二）生产控制模式的特点1、订货决策与订单分解控制、订货决策与订单分解控制 y yy yN NN NN Ny yN N用户报价用户报价（1 1）价格）价格/ /成本比较成本比较成本预测分析成本预测分析产品优化组合产品优化组合协商协商拒绝订货拒绝订货（2 2）交货期比较）交货期比较交货期设置交货期设置（3 3）能力比较分析）能力比较分析自制工程自制工程N Ny yy

27、 y能力满足？能力满足？外包工程决策外包工程决策企业最低报价企业最低报价 用户最高报价？用户最高报价？企业最早交货期企业最早交货期 用户最晚交货期？用户最晚交货期？用户报价用户报价 企业报价企业报价用户交货期用户交货期 企业可能企业可能交货期交货期用户订单用户订单 图7-4 订货决策与订单分解流程图 2.面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式 订单在控制过程中，主要完成如下几个方面作用订单在控制过程中，主要完成如下几个方面作用和任务。和任务。n1）对整个供应链过程（产供销）进行面向订单的监）对整个供应链过程（产供销）进行面向订单的监督和协调检查。督和协

28、调检查。n2）规划一个订单工程的计划完成日期和完成工作量）规划一个订单工程的计划完成日期和完成工作量指标。指标。n3）对订单工程对象的运行状态进行跟踪监控。）对订单工程对象的运行状态进行跟踪监控。n4）分析订单工程完成情况，与计划进行比较分析。）分析订单工程完成情况，与计划进行比较分析。n5）根据顾客需求变化和订单工程完成情况提出切实）根据顾客需求变化和订单工程完成情况提出切实可行的改进措施。可行的改进措施。订单控制过程可以用订单运行图简要说明，面向对象的、订单控制过程可以用订单运行图简要说明，面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式有如下的特点。分布式、协调生产作业控制模式有如下的特点。n1

29、）体现了供应链的集成观点，从用户订单输入到订）体现了供应链的集成观点，从用户订单输入到订单完成，供应链各部门的工作紧紧围绕订单来运作。单完成，供应链各部门的工作紧紧围绕订单来运作。n2）业务流程和信息流保持一致，有利于供应链信息）业务流程和信息流保持一致，有利于供应链信息跟踪与维护。跟踪与维护。n3）资源的配置原则更为明确统一，有利于资源的合）资源的配置原则更为明确统一，有利于资源的合理利用和管理。理利用和管理。n4）采用模糊预测理论和质量功能展开（）采用模糊预测理论和质量功能展开（quality function deployment，QFD）方法相结合，将顾客）方法相结合，将顾客需求订单转

30、化为生产计划订单，使生产计划更靠近顾需求订单转化为生产计划订单，使生产计划更靠近顾客需求。客需求。n5）体现）体现“X”模式的纵横一体化企业集成思想，在供模式的纵横一体化企业集成思想，在供应链的横向以订单驱动的方式，而在纵向则采用应链的横向以订单驱动的方式，而在纵向则采用MRP/OPT基于资源约束的生产控制方法。基于资源约束的生产控制方法。订单控制过程订单控制过程 虚拟企业虚拟企业顾客对订单的顾客对订单的期望属性期望属性质量质量价格价格交货期交货期服务水平服务水平制造订单对象制造订单对象属性属性 价格价格 质量质量 交货期交货期 服务水平服务水平 成本成本制制造造决决策策交货交货制造订单制造订

31、单交货单交货单合同任务书合同任务书承包合同承包合同转包订单转包订单 内部生产内部生产装配订单装配订单需求生成需求生成用户用户QFD图图7-5 订单运行流程订单运行流程 三、合作计划、预测和补给（三、合作计划、预测和补给（CPFRCPFR）方法）方法1 1、CPFRCPFR的概念与应用的概念与应用n合作计划、预测和补给（合作计划、预测和补给（CPFRCPFR）是一种供应链计划与）是一种供应链计划与运作管理的新的哲理，它应用一系列的处理和技术模运作管理的新的哲理，它应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息

32、来改善零售商和供应商的伙伴关业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、系、提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的。减少库存和提高消费者满意程度的目的。 CPFR有以下有以下3条条指导性原则指导性原则：n1）贸易伙伴框架结构和运作过程以消费者）贸易伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心，并且面向价值链的成功运作。为中心，并且面向价值链的成功运作。n2）贸易伙伴共同负责开发单一、共享的消）贸易伙伴共同负责开发单一、共享的消费者需求预测系统，这个系统驱动整个价费者需求预测系统，这个系统驱动整个价值链计划。值链计划。

33、n3）贸易伙伴均承诺共享预测并在消除供应）贸易伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程约束的基础上共担风险。过程约束的基础上共担风险。 CPFR CPFR的主要特点的主要特点（1 1） 协同。协同。从从CPFRCPFR的基本思想看，供应链上下的基本思想看，供应链上下游企业只有确立起共同的目标，才能使双方的绩游企业只有确立起共同的目标，才能使双方的绩效都得到提升，取得综合性的效益。效都得到提升，取得综合性的效益。（2 2） 规划。规划。为了实现共同的目标，还需要双方为了实现共同的目标，还需要双方协同制定促销计划、库存政策变化计划、产品导协同制定促销计划、库存政策变化计划、产品导入和中止计划以及仓储分类

34、计划。入和中止计划以及仓储分类计划。 （3 3） 预测。预测。 CPFRCPFR强调买卖双方必须做出最终的强调买卖双方必须做出最终的协同预测协同预测 。（4 4） 补货。补货。销售预测必须利用时间序列预测和销售预测必须利用时间序列预测和需求规划系统转化为订单预测，并且供应方约束需求规划系统转化为订单预测，并且供应方约束条件，如订单处理周期、前置时间、订单最小量条件，如订单处理周期、前置时间、订单最小量以及零售方长期形成的购买习惯等都需要供应链以及零售方长期形成的购买习惯等都需要供应链双方加以协商解决。双方加以协商解决。 2 2、 CPFR CPFR的产生过程和发展的产生过程和发展从从CPFRC

35、PFR实施后的绩效看，实施后的绩效看，Warner-LambertWarner-Lambert公公司零售商品满足率从司零售商品满足率从87%87%提高到提高到98%98%，新增，新增销售收入销售收入800800万美元。万美元。美国商业部资料表明，美国商业部资料表明，19971997年美国零售商品年美国零售商品供应链中的库存约供应链中的库存约1 1万亿美元，万亿美元，CPFRCPFR理事会理事会估计，通过全面成功实施估计，通过全面成功实施CPFRCPFR可以减少这可以减少这些库存的些库存的15%15%25%25%，即，即1500150025002500亿美元。亿美元。由于由于CPFRCPFR巨大

36、的潜在效益和市场前景，一巨大的潜在效益和市场前景，一些著名的企业软件商如些著名的企业软件商如SAPSAP、ManugisticsManugistics、i2 i2等正在开发等正在开发CPFRCPFR软件系统和从事相关服软件系统和从事相关服务。务。 3CPFR业务活动的实施过程业务活动的实施过程 CPFR的业务活动可划分为计划、预测和补给的业务活动可划分为计划、预测和补给3个阶段，包括个阶段，包括9个主要流程活动。具体来说，其个主要流程活动。具体来说，其步骤如下：步骤如下：n1）供应链伙伴达成协议。）供应链伙伴达成协议。n2）创建联合业务计划。）创建联合业务计划。n3）创建销售预测。）创建销售预

37、测。n4）识别销售预测的例外情况。）识别销售预测的例外情况。n5）销售预测例外情况的解决）销售预测例外情况的解决/合作。合作。n6）创建订单预测。）创建订单预测。n7）识别订单预测的例外情况。）识别订单预测的例外情况。n8）订单预测例外情况的解决）订单预测例外情况的解决/合作。合作。n9）订单产生。）订单产生。四、供应链下多工厂生产计划优化模型四、供应链下多工厂生产计划优化模型供应商供应商工厂工厂仓储中心仓储中心客户客户S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23468523145246348103供应链环境下的多工厂生产系统供应链环境下的多工厂生产系统 有一供应链系统如图所示。该供应链上有两个

38、生产厂，有一供应链系统如图所示。该供应链上有两个生产厂，可由三家供应商提供零部件，产品可由三个仓储中心向两可由三家供应商提供零部件，产品可由三个仓储中心向两个市场分拨。个市场分拨。 供应商供应商工厂工厂仓储中心仓储中心客户客户S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23100052000230004100026000440008300041000图图2 2 供应链环境下的多工厂生产计划优化结果供应链环境下的多工厂生产计划优化结果第四节第四节 供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制一、供应链的协调控制机制一、供应链的协调控制机制根据协调的职能可划分为两类根据协调的职能可划分为

39、两类 :n一是不同职能活动之间的协调与集成一是不同职能活动之间的协调与集成 n另一类是对同一职能不同层次活动的协调另一类是对同一职能不同层次活动的协调 根据协调的内容划分根据协调的内容划分 n信息协调信息协调n非信息协调非信息协调 二、供应链的协调控制模式二、供应链的协调控制模式供应链的协调控制模式分为供应链的协调控制模式分为:n中心化协调中心化协调供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方式决策，供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方式决策，因而忽视了代理的自主性，也容易导致因而忽视了代理的自主性，也容易导致“组合约束爆炸组合约束爆炸”，对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需求的变化。

40、对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需求的变化。n非中心化协调非中心化协调过分强调代理模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏过分强调代理模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供应链的同步化。通信与交流，很难做到供应链的同步化。n混合式协调混合式协调各个代理一方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整各个代理一方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与协调性的统个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与协调性的统一。一。 三、三、 供应链的信息跟踪机制供应链的信息跟踪机制（一）跟踪机制的外部运行环境（一）跟踪机制的外部运行环境n采购部门与销

41、售部门采购部门与销售部门 n制造部门制造部门 n生产计划部门生产计划部门 （二）生产计划中的跟踪机制（二）生产计划中的跟踪机制n在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订单档案，其中包含了用户对产品的个性化要求，如单档案，其中包含了用户对产品的个性化要求，如对规格、质量、交货期、交货方式等等具体内容。对规格、质量、交货期、交货方式等等具体内容。 n对主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子对主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子订单和自制件子订单。订单和自制件子订单。n主生产计划对子订单进行规划，改变子订单在期与主生产计划对子订单进行规划，改

42、变子订单在期与量上的设定，但保持子订单与订单的对应关系。量上的设定，但保持子订单与订单的对应关系。 n投入出产计划中涉及到跟踪机制的步骤投入出产计划中涉及到跟踪机制的步骤 n车间作业计划车间作业计划 n采购计划采购计划 （三）生产进度控制中的跟踪机制（三）生产进度控制中的跟踪机制n生产进度控制的主要任务是依照预先制定的作业计生产进度控制的主要任务是依照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及配套性，保证产品能准时产出，按照订单上承诺的配套性，保证产品能准时产出，按照订单上承诺的交货期将产品准时送到用户手中。交货期将产品准时送到用户

43、手中。n生产进度控制中的相应工作就是在加工路线单中保生产进度控制中的相应工作就是在加工路线单中保留子订单信息留子订单信息 n在生产进度控制中运用了多种分析方法在生产进度控制中运用了多种分析方法 第五节第五节基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织n一、大批量定制生产的定义与基本思想 概念：概念： 大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化个性化需求，以大批量大

44、批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。n大规模定制的基本思想：大规模定制的基本思想： 大规模定制的基本思想在于通过产品结大规模定制的基本思想在于通过产品结构和制造流程的重构，运用现代化的信息构和制造流程的重构，运用现代化的信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部列高新技术，把产品的定制生产问题全部或者部分转化为批量生产，以大规模生产或者部分转化为批量生产，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品（种市场定制任意数量的产品（Pine a

45、nd Boynton，1993）。）。n对对客户客户而言，所生产的产品是定制的、个而言，所生产的产品是定制的、个性化的；性化的；n对对厂家厂家而言，定制产品却采用而言，定制产品却采用MP生产方式生产方式得到。得到。n二、延迟制造基本思想二、延迟制造基本思想n延迟制造延迟制造: : 产品多样化的点尽量后延。产品多样化的点尽量后延。 在供应链中，将产品的生产过程分为通用化在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的

46、外观、功能与数量提业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务出要求后才完成产品的差异化业务 。n延迟化策略的基本思想延迟化策略的基本思想表面上的延迟实质上是为了更快速地对市场需求做出反应，即通过定制需求或个性化需求在时间和空间上的延迟，实现供应链的低生产成本、高反应速度和高顾客价值。大规模定制生产模式的特点n三、面向延迟制造的供应链设计三、面向延迟制造的供应链设计1、延迟策略实施的关键延迟策略实施的关键CODPCODP 顾客需求切入点顾客需求切入点（CODPCODP：Customer Customer Order Post-ponement Decoupling

47、Order Post-ponement Decoupling PointPoint）是供应链中产品的生产从基于预）是供应链中产品的生产从基于预测转向响应客户需求的转折点。测转向响应客户需求的转折点。 在供应链中，在供应链中，CODPCODP的定位是延迟策的定位是延迟策略成败的关键，因为它直接影响到规模略成败的关键，因为它直接影响到规模与变化的程度，若与变化的程度，若CODPCODP过于偏向供应链过于偏向供应链的上游，那么通用化阶段就无法产生相的上游，那么通用化阶段就无法产生相应的规模经济；而反之，若应的规模经济；而反之，若CODPCODP过于偏过于偏向供应链下游，差异化阶段也无法获得向供应链下

48、游，差异化阶段也无法获得多样化的优势。多样化的优势。 CODP CODP处于装配与发运之间，处于装配与发运之间，此时装配及其上游的此时装配及其上游的所有生产业务均已按通用化阶段要求生产，产品所有生产业务均已按通用化阶段要求生产，产品已经被制造出来，顾客只能在其中选购，常见于已经被制造出来，顾客只能在其中选购，常见于日常生活用品、家用电器等产品生产模式中。日常生活用品、家用电器等产品生产模式中。 CODPCODP处于加工与装配之间，处于加工与装配之间，是实现大规模定制是实现大规模定制最常用的手段，常见于汽车、个人计算机等产品最常用的手段，常见于汽车、个人计算机等产品生产中。生产中。 CODPCO

49、DP处于原材料采购与零部件加工之间，处于原材料采购与零部件加工之间，常见常见于机械产品、一些软件系统如于机械产品、一些软件系统如ERPERP、MRPMRP等产品等产品生产中。生产中。 CODPCODP处于设计与采购之间，处于设计与采购之间，顾客对产品的原材顾客对产品的原材料、加工装配工艺有特殊要求。料、加工装配工艺有特殊要求。 CODPCODP处于设计阶段之前，处于设计阶段之前，此时设计及其下游生此时设计及其下游生产业务均按顾客的特定要求进行，常见于大型机产业务均按顾客的特定要求进行，常见于大型机电设备和船舶等产品的生产以及建筑行业中。电设备和船舶等产品的生产以及建筑行业中。n2、面向延迟制造

50、的供应链的特点、面向延迟制造的供应链的特点（1）供应链结构的动态性）供应链结构的动态性（2）是以提高响应速度为主要目标的敏捷性）是以提高响应速度为主要目标的敏捷性供应链供应链（3）信息流的作用更突出）信息流的作用更突出（4）是基于互联网的信息技术密集型供应链）是基于互联网的信息技术密集型供应链四、面向延迟制造的供应链运作模型四、面向延迟制造的供应链运作模型 推动式供应链：推动式供应链： 推动式供应链是以制造商为核心企业，推动式供应链是以制造商为核心企业，根据产品的生产和库存情况，有计划地把根据产品的生产和库存情况，有计划地把商品推销给客户，其驱动力源于供应链上商品推销给客户，其驱动力源于供应链

51、上游制造商的生产。在这种运作方式下，供游制造商的生产。在这种运作方式下，供应链上各节点比较松散，追求降低物理功应链上各节点比较松散，追求降低物理功能成本，属卖方市场下供应链的一种表现。能成本，属卖方市场下供应链的一种表现。由于不了解客户需求变化，这种运作方式由于不了解客户需求变化，这种运作方式的库存成本高，对市场变化反应迟钝。的库存成本高，对市场变化反应迟钝。n拉动式供应链拉动式供应链：拉动式供应链是整个供应：拉动式供应链是整个供应链的驱动力产生于最终的顾客，产品生产链的驱动力产生于最终的顾客，产品生产是受需求驱动的。生产是根据实际顾客需是受需求驱动的。生产是根据实际顾客需求而不是预测需求进行

52、协调的。在拉动式求而不是预测需求进行协调的。在拉动式供应链模式中，需求不确定性很高，周期供应链模式中，需求不确定性很高，周期较短，主要的生产战略是按订单生产，按较短，主要的生产战略是按订单生产，按订单组装、和按订单配置。整个供应链要订单组装、和按订单配置。整个供应链要求集成度较高，信息交换迅速，可以根据求集成度较高，信息交换迅速，可以根据最终用户的需求实现定制化服务。最终用户的需求实现定制化服务。“推拉混合式推拉混合式”的供应链整合运作模的供应链整合运作模式式n 将推动阶段和拉动阶段之间的分界点作为顾客需求切入点：在切入点之前，按推动式的大规模通用化方式和需求预测组织生产以形成规模经济；在切入

53、点之后，首先将产品的后续分级、加工及包装和配送等过程延迟，待切入顾客的需求信息并接到订单后，根据实际订单信息，尽快将产品按客户的个性化或定制要求分级、加工及包装为最终产品，实现对顾客需求的快速有效反应。可见，切入点之后实施的是拉动式差异化整合模式。第九章 供应链管理环境下的采购与物流管理教学目的和要求n掌握供应链管理环境下采购的特点和准时采购的含义、特点、方法。n熟悉如何在供应链管理下进行采购控制。n熟悉物流管理战略的四个层次。n了解什么是第三方物流系统和延迟化策略。n掌握供应商关系管理的含义，理解和熟悉选择、评估、管理供应商的方法。第九章 供应链管理环境下的采购与物流管理n9.1 供应链管理

54、环境下的采购管理n9.2 供应链管理下的采购控制n9.3 供应链管理环境下的物流管理n9.4 供应商管理n本章结构提示9.1 供应链管理环境下的采购管理n9.1.1 供应链管理环境下采购的特点n9.1.2 供应链管理采购策略n9.1.3 准时采购策略9.1.1 供应链管理环境下采购的特点n9.1.1.1 从为库存而采购到为订单而采购的转变n9.1.1.2 从采购管理向外部资源管理转变 n9.1.1.3 从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变9.1.1.1 从为库存而采购到为订单而采购的转变特点如下：n（1）由于供应商与制造商建立了战略合作伙伴关系，签订供应合同的手续大大简化，不再需要双方的询盘和

55、报盘的反复协商，交易成本也因此大为降低。n（2）在同步化供应链计划的协调下，制造计划、采购计划、供应计划能够并行进行，缩短了用户响应时间，实现了供应链的同步化运作。采购与供应的重点在于协调各种计划的执行。n（3）采购物资直接进入制造部门，减少采购部门的工作压力和不增加价值的活动过程，实现供应链精细化运作。n（4）信息传递方式发生了变化。n（5）实现了面向过程的作业管理模式的转变。 9.1.1.2 从采购管理向外部资源管理转变n在建筑行业中，当采用工程业务承包时，为了对承包业务的进度与工程质量进行监控，负责工程项目的部门会派出有关人员深入到承包工地，对承包工程进行实时监管。n这种方法也可以适用于

56、制造企业的采购业务活动，这是将事后把关转变为事中控制的有效途径供应管理或者叫外部资源管理。 要实现有效的外部资源管理，制造商的采购活动应从以下几个方面着手进行改进:n（1）和供应商建立一种长期的、互惠互利的合作关系。 n（2）通过提供信息反馈和教育培训支持，在供应商之间促进质量改善和质量保证。 n（3）参与供应商的产品设计和产品质量控制过程。 n（4）协调供应商的计划。 n（5）建立一种新的、有不同层次的供应商网络，并通过逐步减少供应商的数量，致力于与供应商建立合作伙伴关系。 供应商也应该从以下几个方面提供协作：n（1）帮助拓展用户（下游企业）的多种战略；n（2）保证高质量的售后服务服务；n（

57、3）对下游企业的问题做出快速反应；n（4）及时报告所发现的可能影响用户服务的内部问题；n（5）基于用户的需求，不断改进产品和服务质量；n（6）在满足自己的能力需求的前提下提供一部分能力给下游企业-能力外援。9.1.1.3 从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变n在传统的采购模式中，供应商与需求企业之间是一种简单的买卖关系，因此无法解决一些涉及全局性、战略性的供应链问题，而基于战略伙伴关系的采购方式为解决这些问题创造了条件。9.1.2 供应链管理采购策略n9.1.2.1 集中采购n9.1.2.2 选择合适供应商n9.1.2.3 与供应商建立长期的战略伙伴关系n9.1.2.4 加快物资采购的信息化建

58、设n9.1.2.5 推行准时制采购（JIT采购）管理模式 9.1.2.1集中采购n集中采购是降本治散、治乱的利器。n通过集中采购，加大企业在市场进行价格、质量、服务谈判的筹码，提高其在供应链节点上作为核心企业的位置，摆脱供应链上各自为战、分散对外的被动局面，充分发挥联合优势，实现统一对外，提高抗风险的能力，最大限度降低成本，达到效益最大化目标。 9.1.2.2选择合适供应商n首先对企业需用物资按照物资自然属性、使用用途等标准进行科学分类，然后根据不同类别物资和对企业的重要程度、采购的难易程度和可靠程度，将其划分为重点、次重点、次要等管理类别，并根据实际情况，注重对供应商质量、价格、服务等方面进

59、行事前审核和监控。n尤其对于重点采购的物资，更应严格其供应商准入制度。 9.1.2.3与供应商建立长期的战略伙伴关系n通过给供应商提供需求信息、反馈物资使用情况或加强对供应商的业务培训，与供应商建立良好的合作关系，帮助供应商建立起促进和保证质量的机制。9.1.2.4加快物资采购的信息化建设n积极尝试应用电子商务和ERP等先进的管理系统，实现物流、信息流、资金流的统一。n在企业内部应努力搭建集录入、操作、查询、监控等功能为一体的物资采购管理信息网络平台，以实现基础数据一输百用，使各采购环节有机协调和配合起来。 9.1.2.5推行准时制采购（JIT采购）管理模式n供应链环境下采购管理的核心内容是实

60、现准时制采购，即做到数量、时间、地点、价格、来源的五个准确。n推广和实施准时制采购，可有效利用社会库存，降低本企业库存，甚至可实现本企业部分物资零库存的目标。9.1.3 准时采购策略n9.1.3.1 准时采购的基本思想n9.1.3.2 准时采购对供应链管理的意义n9.1.3.3 准时化采购的特点n9.1.3.4 准时化采购的实施9.1.3.1准时采购的基本思想n准时采购（JIT采购法）的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。它和传统的采购方法在质量控制、供需关系、供应商的数目、交货期的管理等方面有许多不同，其中关于供应商的选择（数量与关系）、质量控制是其