输送带试验方法培训

1、 橡胶输送带成品性能检验 青 岛 中 橡 联 胶 带 胶 管 研 发 中 心ZHXL 橡胶输送带成品性能检验第一节织物芯输送带 宽度和长度测定 本项试验依据GB/T4490-2021/ISO251:2003?织物芯输送带 宽度和长度?执行。1.范围本标准规定了输送带的宽度和长度，也规定了相应的极限偏差。本标准不适应与EN873规定的轻型输送带。ZHXL 橡胶输送带成品性能检验2.测量器具 在检定有效期内测量误差不大于1mm的钢尺。3.宽度3.1 宽度及极限偏差 输送带的宽度及极限偏差应符合表3-6-1的规定略。ZHXL 橡胶输送带成品性能检验3.2 测量方法3.2.1 待测试样根据GB2941

2、?橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间?要求放置。3.2.2 待测试样松弛平整放置。3.2.3 在输送带全宽度方向上采用测量误差不大于1mm的钢尺进行测量，每个尺寸取3个测量值，取中位数为测量结果。ZHXL橡胶输送带成品性能检验 4.长度4.1 长度及极限偏差4.1.1 输送带按结构形状分为有端带和环形带两种类型。其长度是非标准化的，由供需双方协商确定。4.1.2 输送带的长度容许极限偏差粗测见表3-6-2和表3-6-3。略ZHXL橡胶输送带成品性能检验 4.2 测量方法 4.2.1 采用测量误差不大于1mm的钢尺测量。 4.2.2 有端带长度的测量 4.2.2.1 输送带在无经向应力

3、拉伸的情况下放置足够的时间，其应在长度方向上无明显变化。 将带平放呈松弛状态。 4.2.2.3 测长用的钢尺有效测量长度要适应，尽量减少测量段数，以减少累进误差。 4.2.2.4 测量时钢尺要拉直，拉正，尽量保证测的是一条与带长方向平行的直线。ZHXL橡胶输送带成品性能检验 4.2.3 环形带周长的测量。 输送带在无经向应力拉伸的情况下放置足够的时间，其应在长度方向上无明显变化。 4.2.3.2 测长用的钢尺有效测量长度要适应，尽量减少测量段数，以减少累进误差。 4.2.3.3 测量时钢尺要拉直，拉正，尽量保证测的是一条与带长方向平行的直线。ZHXL橡胶输送带成品性能检验 4.2.3.4 将带

4、如图3-6-1所示平放呈松弛状态，在带上标出a、b、c、d四点，使ab=cd, 测定ab段长度后，分别将ac段和bd段放平并测量长度。然后按下式计算带的中心周长Lp: Lp=2ab+ac+bd .(1)按以上方法测量三次，取中位数作为带的中心周长。然后按式2计算带的内周长Li。ZHXL橡胶输送带成品性能检验 Li= Lp-d/1000 .(2)式中：Li带的内周长，m； Lp带的中心周长，m； d 带的厚度，mm；注：此公式适用于截面一致，对称的平面输送带。ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验第二节 织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法本项试验依

5、据GB/T3690-2021/ISO283-2007?织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率 试验方法?进行。1.范围本试验能够测定织物芯输送带纵向全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率，也能测定织物芯输送带横向全厚度拉伸强度、拉断伸长率。 ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.术语和定义 (1)拉伸强度拉伸试验的最大测量力除以试样的宽度，以N/mm表示。 (2)公称拉伸强度拉伸强度的最小规定值，以N/mm表示。 (3)参考力纵向公称拉伸强度的十分之一乘以以毫米为单位的试样宽度，以牛顿表示。ZHXL橡胶输送带成品性能检验 (4)拉断伸长率最大力负荷的伸长率，以参考点距离增加量的百分

6、数表示。 (5)参考力伸长率纵向上参考力伸长率，以参考点距离增加量的百分数表示。3.原理从输送带全厚度切割的试样，在规定条件下用试验机拉伸，直至试样拉断的试验。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.装置略5.试样形状和尺寸略四种5.2 试样的切取方法 输送带试样应在离开带边50mm且无接头的部位裁取纵向试样的纵向中心线应与带的纵向中心线平行。横向试样的纵向中心线与带的纵向中心线垂直。试样的纵向边到从输送带切取的样品的任何一条边的距离均不小于12mm。ZHXL橡胶输送带成品性能检验对D型试样，沿样品的每一纵向边选择5个点，按图3-6-7所示尺寸把这五个点连成一切割线，用电锯沿切割线在样品上切割试样。

7、图3-6-7所示的D型试样应限于拉伸强度大于2000N/mm的输送带。 ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.3 试样的制备 在试样上与试样纵向中心线垂直，与试样纵向中心等距地划两条标线，标距为100mm见图3-6-4、图3-6-5、图3-6-6、图3-6-7略。测量两标线间试样中部最窄处的宽度，测量用游标尺的刻度精确到。 注：如果裁取的试样上下宽度不一致，那么取上下宽度的算术平均值作为试样中部最窄处的宽度。ZHXL橡胶输送带成品性能检验 如果带的覆盖层较厚或厚度差异较大，为防止试样在夹持器中滑动，容许去除或减薄覆盖层后进行试验。 试样形状的选择，一般按照产品标准执行。如GB/T7984-2001

8、?输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带?标准中推荐合成纤维织物做带芯的输送带推荐采用B型试样，含有天然纤维织物做带芯的输送带推荐采用C型试样。 ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.4 试样数量 纵向切取3个试样，需要时横向切取3个试样。 5.5 试样的状态调节6. 试验程序6.1 将试样对称的夹在拉力试验机的夹持器上，目的是使纵向中心线、夹持器中心线和拉力的作业线方向一致。如果使用伸长测定仪，将其两个测头置于试样标线上。ZHXL橡胶输送带成品性能检验6.2 试验开始前，夹持器内侧之间的距离应为：对于A型试样：22010mm；对于B型和D型试样：41510mm;对于C型试样：2401

9、0mm。6.3 试验开始时预加在试样上的负荷不能超过额定拉伸强度的0.5%。ZHXL橡胶输送带成品性能检验6.4 起动试验机以恒定速度10010mm/min持续拉伸试样，当拉力到达参考力值时，记录标距的增加量。继续试验，直到拉力记录装置到达最大值，或者直到试样断裂，或者直到显而易见的发生织物断裂为止，记录该最大力和在该力时标距的增加量。 如果断裂不是发生在两条标线之间或试验中试样在夹持器间发生滑动，就应放弃获得的任何结果并重新换一个新试样试验。ZHXL橡胶输送带成品性能检验7.结果的计算和表达7.1 拉伸强度 对每个试样，用试验过程汇总的最大拉伸力 用牛顿表示除以试样开始时试样的宽度用毫米表示

10、，记录该值用牛顿每毫米表示。计算三个纵向试样的算术平均值，如果需要，计算三个横向试样的算术平均值，记录每一情况的结果，精确到牛顿每毫米。ZHXL橡胶输送带成品性能检验伸长率7.2.1 拉断伸长率按下式计算3个纵向拉伸试样的每一个拉断伸长率的百分数。 100L2-L1/ L1式中：L1初始标距；L2拉断时的标距算出并记录3个结果的算术平均值，精确到1.0%。ZHXL橡胶输送带成品性能检验参考力伸长率按下式计算3个纵向拉伸试样的每一个参考力伸长率的百分数。 100LR- L1/ L1式中：L1初始标距；LR拉伸到参考力时的标距算出并记录3个结果的算术平均值，精确到1.0%。ZHXL橡胶输送带成品性

11、能检验第三节 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法本项试验依据GB/T6759-2002?织物芯输送带的层间粘合强度试验方法?1.范围本标准规定了输送带织物层间、织物层与覆盖层间的粘合强度的试验方法包括A法和B法。本标准适用于织物芯输送带，不适用于钢丝绳芯输送带和拉伸强度小于160N/mm的织物芯输送带。ZHXL橡胶输送带成品性能检验注：可选择A法和B法中任何一种试验方法，按A法计算的粘合力平均值可能与按B法计算的不同，且这两种方法在所有输送带结构中的适用范围也不完全重合，具体选择哪种试验方法按有关产品标准规定执行。GB/T7984-2001?输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带?

12、标准中要求采用A法试验。ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.原理用拉力试验机，以恒定速度将覆盖层与织物层剥离并将每一织物层与相邻织物层剥离，测定所需要的平均剥离力。3.仪器略4.试样生产与试验取样的时间间隔 试样应在输送带制成至少24小时后切取。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.2 形状和尺寸试样应具有矩形截面，切割面整齐。试样宽度为mm，长度至少200mm，可提供至少50mm的夹持长度。如果需要且可能，可以将试样厚度减薄，以在试验中使剥离线尽量位于夹在两夹持器中的试样两局部的中心线所在的平面内。上述试样两局部的最小厚度应保证其在试验中不致被拉断。数量A法和B法据需有沿带的纵向和横向各切取的两对

13、试样。ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.4 取样方法试样应在距带边至少100mm的部位切取。各试样的切取部位应尽可能相距远些。5.状态调节略ZHXL橡胶输送带成品性能检验6.程序法见图2在一个纵向试样的一端，用解剖刀或其他工具使上覆盖层与第一织物层别离至少50mm，以供夹持器夹持。将别离的两夹持段夹入试验机夹持器，调节试样使拉力均匀分布在夹持段上且试验过程中试样不能发生扭转。以10010mm/min的夹持器移动速度进行剥离试验，记录100mm剥离中的剥离力曲线。试验中试样应不与除夹持器以外的物体接触。ZHXL橡胶输送带成品性能检验6.1.2 按上述方法对该试样各织

14、物层进行逐层剥离，试验一直进行到试样中层。按上述方法对另一个纵向试样进行剥离试验，但从下层开始。对另一对纵向试样进行同样的试验。横向试样也按同样的方法进行试验。ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验6.2 B法见图3在一个纵向试样的一端，用解剖刀或其他工具使上覆盖层与第一织物层别离至少50mm，以供夹持器夹持。将别离的两夹持段夹入试验机夹持器，调节试样使拉力均匀分布在夹持段上且试验过程中试样不能发生扭转。以10010mm/min的夹持器移动速度进行剥离试验，记录100mm剥离中的剥离力曲线。试验中试样应不与除夹持器以外的物体接触。6.2.2 按上述方法对该试样各织物层进行

15、剥离，每次剥下两层。ZHXL橡胶输送带成品性能检验按上述方法对另一个纵向试样进行剥离试验，但一开始是将上覆盖层连同第一织物层一起剥下。对另一对纵向试样进行同样的试验。横向试样也按同样的方法进行试验。 在试样被剥离两局部的接触面以外发生的别离如在覆盖层发生断裂，均应视为构成带的部件本身的破坏，而不是部件之间的剥离，这些试验值应予记录，但不能代表试样的粘合强度。 ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验7.结果表示试验曲线处理试验得到的粘合力多峰曲线分析与处理按ISO6133进行，以中峰值力作为平均粘合力。7.1.2 以平均粘合力单位：N除以试样公称宽度单位：mm所得值作为试样

16、的粘合强度试验结果精确到。ZHXL橡胶输送带成品性能检验7.2 平均值的计算7.2.1 纵向试样 计算以下平均值两对纵向试样的覆盖层上、下覆盖层剥离试验值的平均值；两对纵向试样的织物层剥离试验值的平均值。7.2.2 横向试样7.3 对两对横向试样进行类似的计算。ZHXL橡胶输送带成品性能检验7.2.3 计算结果的平均值对包括纵向试样和横向试样在内的全部试样进行以下平均值的计算：a)全部覆盖层剥离试验值的平均值。b)全部织物层剥离试验值的平均值。8.试验报告ZHXL橡胶输送带成品性能检验第四节 输送带横向柔性和成槽性试验方法本项试验依据GB/T7983-2005/ISO703-1:1999?输送

17、带横向柔性和成槽性试验方法?。1.范围本标准规定了输送带的横向柔性用成槽度来表示的测定方法。本标准不适用于EN873规定的轻型输送带。ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.符号F1试样的垂直挠度，单位为毫米mm见图3-6-11和图3-6-12；F考虑带厚后的试样最大垂直挠度，单位为毫米mm；L试样平放时的长度，单位为毫米mm；注：它等于被试输送带的全宽度。e试样厚度，单位为毫米mm见图3-6-11。ZHXL橡胶输送带成品性能检验3.原理 取一段全宽度L带子作为试样，将试样两端悬吊起来。悬吊时试样承载面向上且使两端上缘位于同一水平面上。 在试样自身重量作用下，通过测量试样最大垂直挠度F来确定带的成槽

18、性横向柔性。以F/L的比值来表示。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.装置略测量挠度F1的尺寸精确到1mm 。5.试样5.1 试样的准备5.1.1 输送带生产出来后16h以上方能取试样。ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.1.2 试样应符合以下条件：形状：长方体L150mme长度L：被试验输送带平放时的全宽度，单位为毫米mm；宽度沿带的纵向：150mm；试样的切口要平直。厚度e:输送带的全厚度，单位为毫米mm。 5.1.3 假设引用本标准的产品标准未规定该试验的试样数量，那么宜取2个试样。其他略ZHXL橡胶输送带成品性能检验6.程序6.1 试验前，要确保夹持器能自由旋转且不对试样施加任何弯曲应力。

19、6.2 测量试样的平放长度L，单位为毫米mm。6.3 按ISO583-1测量试样厚度，单位为毫米mm。ZHXL橡胶输送带成品性能检验6.4 安装试样，使试样承载面向上并以平置状态夹入悬吊着的夹持器内，夹试样时两侧的夹持器要平行，不能夹歪试样，出现试样扭曲现象。让试样在自身重力的作用下下垂，由平形变成槽形。6.5 调整试验装置，使悬吊力在整个试验期间保持垂直。5min后，测量试样的垂下挠度F1见图3-6-12。测量F1时注意找准最大下垂点，测量时不能在试样上施加附加力。F1加上测出的试样厚度e值的一半即为F值，单位为毫米mm。ZHXL橡胶输送带成品性能检验7.结果计算及表示由下式计算F值 F=F

20、1测量结果以F/L形式表示。8.试验报告略ZHXL橡胶输送带成品性能检验第五节 织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法本项试验依据GB/T7985-2005/ISO505:1999?输送带 织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法?。1.范围本标准规定了测定织物芯输送带全厚度带或带芯抗初始撕裂进一步扩大性能的试验方法。本标准主要适用于有发生纵向撕裂危险的设施用织物芯输送带。ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.原理通过给定速度的拉伸试验来测定试样的初始撕裂扩大所需之力。3.装置略4.试样 4.1 取样方法试样应沿带的纵向且在离开带边不小于50mm的部位切取。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.2 形状和尺寸形状：

21、矩形。长度：300mm。宽度：1001mm.厚度：全厚度带或除掉覆盖层的全厚度带芯的厚度。注：如果试样未破裂而是纬线被拉出，那么试样宽度宜增加到300mm。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.3 数量采用两个试样:一个用于A夹持法，一个用于B夹持法见图3-6-13。4.4 准备4.4.1 如果试验要求在没有覆盖层的情况下进行，那么应将试样的覆盖层剥除或磨除注意不能破坏带芯。4.4.2 如果有缓冲层，那么只在试样中间20mm的宽度纵轴两侧各10mm上夹持区以外范围内剥除覆盖层，但勿损伤缓冲层见图3-6-13。ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.4.3 将试样从一端中央沿

22、纵向切开约100mm见图3-6-14ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.试验方法5.1 试样的状态调节略试验条件略5.3 程序5.3.1 将试样的两个切口端夹在拉伸试验机的夹持器上，注意夹入夹持器两局部要平行，使之平行受力，不能出现试样扭转现象。切口位于夹持器中央。一次按A夹持法，一次按B夹持法，如图3-6-16所示ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.3.2 将夹持器的别离速度调至5010mm/min，开始试验直至裂口扩大至少100mm。在此过程中试验机带有的记录装置自动绘出撕裂力曲线。ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.4 结果表示抗撕裂性试验的多峰曲线分析按ISO6

23、133规定进行。峰值的中位数即为一个试样的平均撕裂力。先分别表示出每一个试样的平均撕裂力，再表示出两个试样的平均撕裂力的算术平均值。5.5 试验报告略ZHXL橡胶输送带成品性能检验第六节 输送带导电性标准和试验方法本项试验依据GB/T3684-2006/ISO284:2003?输送带 导电性 标准和试验方法?进行。1.范围本标准规定了输送带的最大电阻和相应的测量方法。本标准是用来保证使输送带有足够的导电性以把在使用中形成的静电荷传导出去。本标准不适用于EN873规定的轻型输送带，该静电性的测定见EN1637。ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.标准输送带按本标准规定的方法试验时，其外表电阻值不大

24、于3108 300M。对特殊应用可规定较低值。3.试验方法原理 使电流在规定电压下经电极流过输送带试样同一外表上两块具有一定形状及尺寸的区域之间，测其电阻值。ZHXL橡胶输送带成品性能检验材料和装置 略试样试样尺寸试样为正方形，取自全厚度带，边长不小于300mm。试样数量采用一个试样。如果规定要求采用2个或多个试样但没规定如何取样，那么可参照ISO282取样。ZHXL橡胶输送带成品性能检验试样外表的处理 用一块沾有硅藻土即水和硅酸镁铝的干净布，将试样的两个外表擦净，然后去除试样上的粉末，用一块沾有蒸馏水的干净布擦拭，最后用干净布擦干。 状态调节和试验的环境 试验前，将试样在ISO18573规定

25、的标准实验室环境中停放至少24小时，在本环境中进行导电试验。环境优选温度为232， 相对湿度505%。ZHXL橡胶输送带成品性能检验注意：a)试验结果随着环境温度、湿度的变化而变化，特别是在湿度超过50%以上时。b)当试验结果不合标准时，应在试验温度、湿度上限条件下重做试验。ZHXL橡胶输送带成品性能检验程序检查实验室的环境。如图2所示在试样的一个外表涂上规定的导电液。应保证涂液面积的准确性，而对中心对称性的要求那么不严格。如果试样平整，那么将电极对应试样外表如图2所示的两块面积涂上导电液，涂上导电液后应立即进行试验。注：当覆盖胶外表不平时，可利用金属箔来改善电极与试样的接触，该金属箔的大小与

26、两块电极的底面相同，将其放在导电液下，并用手指轻压使其与试样外表贴紧，然后再把黄铜电极放在金属箔上。注意，覆盖胶外表如果没有正确处理，对试验结果的影响很大。ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验将制备好的试样放在绝缘材料板上，使涂有导电液的一面向上。3.5.4 将铜电极的底面擦净，放在试样上涂有导电液的相应部位。3.5.5 注意不要靠近试验外表呼吸，因为任何潮湿都会使结果不准确。3.5.6 将外电极接地或与测量仪表的低压端相接。ZHXL橡胶输送带成品性能检验3.5.7 将内电极与测量仪表的高压端相接。3.5.8 通入电压后至少1min，测量电阻。3.5.9 在试样的另一面

27、上重复上述试验步骤。注意：所选用的电压应当能使它在试样中所消耗的功率不大于1W。结果表达记录试样每个试验外表的电阻值，以欧姆为单位试验报告略ZHXL橡胶输送带成品性能检验第七节 输送带 实验室规模的燃烧特性要求和试验方法本项试验依据GB/T3685-2021/ISO340:2004?输送带 实验室规模的燃烧特性要求和试验方法?。1.范围 本标准规定一种小规模的试验方法用于评价输送带在火灾中的反响。本标准适用于织物芯输送带和钢丝绳芯输送带。ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.术语和定义 (1)明焰持续时间火源撤离后样品上火焰持续的时间。 (2)炽燃持续时间火源撤离后样品无焰燃烧的持续时间。 (3)

28、火焰气化后的燃烧区域，通常发光。 (4)燃烧在气态下的燃烧过程，伴有发光现象。 (5)炽燃因热而发光无火焰。ZHXL橡胶输送带成品性能检验3.要求 (1) 火焰持续时间喷灯撤离后每组6个试样见的火焰总持续时间不应大于45S，单个试样火焰持续时间不应大于15S见。 (2)火焰不重现性试样上不应重新出现火焰见。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.试验方法健康和平安略原理 将从输送带上裁下的试样垂直放于火焰一定时间，撤离喷灯后记录试样的明焰持续时间和炽燃持续时间。然后，对试样吹送空气流，记录其复燃情况。试样4.4 所有试样要求裁切的断面平整、光滑，试样外表不沾有油污等影响燃烧效应的异物等。ZHXL橡胶

29、输送带成品性能检验仪器略4.6 试验位置位置要求试验开始时的风速小于，并且在试验期间不会因机械设备的操作而受到影响。试验位置周围空气中的氧含量不会因试验的进行而降低。如果试验在前开门的橱中进行，那么试样距橱壁至少300mm安装。4.7 试样状态调节将试样至于ISO18573规定的标准环境进行状态调节。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.8 程序4.8.1 试验在温度为1030和相对湿度为15%80%的环境中进行，试验环境最好与状态调节具有相同的温度和相同的湿度，或者与使用环境条件相同如果。4.8.2 将试样夹于中的试验装置上，确保试样处于垂直状态。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.8.3 点燃喷

30、灯并预热2min，调整丙烷气流量，使火焰总高度150mm180mm之间，内焰高度约为50mm。将热电偶至于火焰温度最高处如图3-6-19所示内焰锥尖上，测量火焰温度为100020。如果需要，可调节喷灯火焰以确保温度保持在100020。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.8.4 将喷灯倾斜45见图3-6-19，并立即将火焰置于试样中心线处，喷嘴顶部距试样底部50mm。4.8.5 45s后移走喷灯而不熄灭喷灯。如果还对其他试样进行试验，应使喷灯避开风。立即观察试样的燃烧情况和燃烧持续情况并记录明焰持续时间和炽燃持续时间。4.8.6 移走喷灯后605s内，向试样垂直吹风1min。观察并记录试样火焰的任

31、何重现情况和持续情况。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.9 结果表示略5 试验报告略ZHXL橡胶输送带成品性能检验第八节 输送带弹性伸长率和永久伸长率的测定及弹性模量的计算本项试验依据GB/T15902-2021/ISO9856:2003?输送带 弹性伸长率和永久伸长率的测定及弹性模量的计算?。1.范围本标准规定了输送带弹性伸长率和永久伸长率的测定方法及弹性模量的计算方法。本标准不适应于ISO21183-1规定的轻型输送带。ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.术语、定义和符号拉伸强度拉伸试验的最大测量力除以试样的宽度，以N/mm表示。2.2 公称拉伸强度T拉伸强度的最小规定值，以N/mm表示。2

32、.3 高参考力FU公称拉伸强度T的10%乘以试样宽度以N表示。2.4 低参考力FL公称拉伸强度T的2%乘以试样宽度以N表示。ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.5 特定力范围参数F试验期间应用的特定力范围值。即：高参考力减去低参考力除以试样宽度，以N/mm表示。2.6 永久伸长率lp规定了载荷循环后试样长度不再恢复的变化，以mm表示。2.7 弹性伸长率le规定了载荷循环后试样长度可恢复的变化，以mm表示。注：试样伸长后的恢复可能瞬间或有时间间隔，或许两种情况都发生。ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.8 参考长度l0试样的原始长度，以mm表示。2.9 永久应变perm永久伸长率lp用参考长度l0的

33、百分数表示。2.10 弹性应变elast弹性伸长率le用参考长度l0的百分数表示。2.11 弹性模量MF除以在到达规定循环数时弹性伸长率的分数，以N/mm表示。ZHXL橡胶输送带成品性能检验3.原理沿输送带纵向切取的全厚度试样，在规定范围之间受到的正弦曲线力200次循环后，从力-伸长率曲线记录由不同的力产生的试样的永久伸长率总和和弹性伸长率总和。4.装置略ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.取样在按HG/T2410所取的每一样品上切取3块符合要求的试样，其中从带的两边各取一块试样，从带的中部取一块试样。试样应在输送带制成后至少5天切取。ZHXL橡胶输送带成品性能检验6.试样6.1 数量、形状与尺

34、寸沿输送带的纵向切取3块全厚度矩形试样，试样宽度为50mm，长度至少300mm加上两端夹持所需长度。6.2 试样制备将试样覆盖层在厚度上除掉一局部，使覆盖层剩余厚度为0.5mm1mm。7.状态调节略ZHXL橡胶输送带成品性能检验8.程序8.1 对每一试样进行试验。将试样两端参加动态拉伸试验机的夹持器内。注意使试样的受力线与夹持器的拉力线重合。夹持器之间的试样自由长度至少为300mm。8.2 对试样施加初始力，该力等于带的标称拉伸强度的0.5%乘以试样宽度。8.3 将伸长测定仪的两个测头置于试样中心线上相距至少100mm的两点处。8.4 将记录仪的伸长率指示调为零。ZHXL橡胶输送带成品性能检验

35、8.5 对试样施加以的频率在高参考力与低参考力之间近似正弦曲线的拉伸力。8.6 至少记录拉力变化的第1次和第200次循环的曲线见图3-6-20。8.7 从所得的曲线见图3-6-20记录F值，并从该曲线记录在第200次循环时的le和lp值。ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验计算和结果表示9.1 按下式计算带的永久伸长率的百分数： 9.2 按下式计算带的弹性伸长率的百分数： ZHXL橡胶输送带成品性能检验9.3 按下式计算带的弹性模量，以N/mm为单位表示ZHXL橡胶输送带成品性能检验计算三个试样的算术平均值，分别获得perm、elast和M的值，圆整到小数点后第一位作为

36、试验结果。10.试验报告略ZHXL橡胶输送带成品性能检验第九节 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法本项试验依据GB/T5753-2021/ISO7590:2001?钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法?。1.范围本标准规定了两个用于测定钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法。方法A厚度计法用于测定所有的钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度。方法B光学法被推荐仅用于测定覆盖层厚度。本方不适用于带有织物或金属横向件或者在切割时钢丝绳端面发生扭曲的情况。ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.术语缓冲层包含在覆盖层内的增强层。横向件用于加强带芯，不视为覆盖层局部的横向层。ZHXL橡胶输送带

37、成品性能检验3.原理按带宽在规定点数用厚度计测量总厚度。按覆盖层厚度可任选以下一种方法测定：a)在除去上、下覆盖层之前和之后，按规定的假设干点上测定试样的厚度，然后用减法计算覆盖层厚度。b)用光学仪器直接测量覆盖层厚度。4.装置略ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.程序5.1 试样 垂直于带边按以下尺寸从全宽度的带上切取一块矩形试样。5.1.1 对于方法A1，试样长度应约为150mm，在所述的各测量点切取三个或五个试样，每个试样包含两根钢丝绳，即：宽度：等于包含两根钢丝绳的宽度见图3-6-21；长度：大约150mm。ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.1.2 对于方法

38、A2，试样长度应不小于50mm，即：a) 长度：大约50mm；b) 宽度：等于输送带的全宽度。按所述在试样上标出测量点。ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.2 测量点两种方法中，应在以下点上测量厚度：带宽：B1000mm时，测3个点见图3-6-22；带宽：B1000mm时，测5个点见图3-6-22。5.3 厚度的测量5.3.1 方法A15.3.1.1 总厚度的测量在按带宽规定的每一测量点上测定试样的总厚度d(见图3-6-22)。ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.3.1.2 上覆盖层厚度的测量除去两根绳上方的上覆盖层见图3-6-23a和图3-6-23b，在图3-6-2

39、2所示的同一点测量厚度d1，测量应正好在钢丝绳的垂直上方进行，并应保证厚度计测足与钢丝绳外表接触见图3-6-23a，或与横向缓冲层外表接触见图3-6-23b。按下式计算每个测量点上的上覆盖层的厚度e1: e1=d-d1ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.3.1.3 下覆盖层厚度的测量按所述方法除去下覆盖层,测量厚度d2,检查测量点刚好在绳的垂直上方。按下式计算每个测量点上的下覆盖层的厚度e2: e2= d1- d25.3.1.4 结果计算按规定测得的3点或5点的试样厚度d、e1和e2的算术平均值，结果以毫米表示。ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.3.2 方法A25.

40、3.2.1 总厚度的测量测量试样按带宽规定的每一测量点的总厚度d见图3-6-22。ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.3.2.2 上覆盖层厚度的测量在试样整个长度上除去宽度为20mm的上覆盖层见图3-6-24a和图3-6-24b，在相同点上测量厚度d1，测量应正好在钢丝绳的垂直上方进行，并应保证厚度计测足与钢丝绳外表接触见图3-6-24a，或与横向缓冲层外表接触见图3-6-24b。按下式计算每个测量点上的上覆盖层的厚度e1: e1=d-d1ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.3.2.3 下覆盖层厚度的测量按所述方法除去下覆盖层,测量厚度d2,检查测量点刚好在绳的垂直上方。按下式计算每个测量点上的下

41、覆盖层的厚度e2: e2= d1- d25.3.2.4 结果计算按规定测得的3点或5点的试样厚度d、e1和e2的算术平均值，结果以毫米表示。ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.3.3 方法B5.3.3.1 上覆盖层厚度和下覆盖层厚度的测定在规定的每测量点用光学测量装置测量绳的上边缘和带外表之间的距离。e1为上覆盖层厚度，e2为下覆盖层厚度。保证测量刻度盘和带直接接触。ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.3.3.2 结果计算按规定测得的3点或5点的上、下覆盖层厚度e1和e2的算术平均值，结果以毫米表示。6.试验报告略ZHXL橡胶输送带成品性能检验第十节 钢丝绳芯输送带纵

42、向拉伸试验 第2局部：拉伸强度的测定本项试验依据GB/T5754.2-2005/IS07622.2:1984?钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验 第2局部：拉伸强度的测定?。1.范围本局部规定了钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定方法。本局部仅适用于钢丝绳芯输送带。ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.原理制备试样，使之在拉伸试验时只有一根钢丝绳承受拉力。试验进行到试样断裂位置。3.装置略4.试样4.1 一般要求切取3个符合以下尺寸的试样:a)长度沿带的纵向：不小于450mm，根据钢丝绳的强度而定；ZHXL橡胶输送带成品性能检验b)宽度：包含5根径向钢丝绳；c)厚度：带的厚度，包括上、下覆盖胶两端可以打磨，使

43、之在夹持器中夹持得更好。如果带太厚以致试样无法夹牢，可以切取局部覆盖胶。试样应在离带边不小于50mm处，与带的轴线平行地切取。可以在两种形式A和B的试样中选用一种。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.2 A型试样见图3-6-26A型试样的制备方法如下：a.在试样中部50mm长的一段上剥除覆盖胶和可能有的横向件，使5根径向钢丝绳两面裸露；b.用适当工具例如剪床剪断中央钢丝绳两侧的四根钢丝绳注意不要损伤中央钢丝绳；c.用刀切掉中央钢丝绳裸露局部的剩余橡胶，从而使钢丝绳与其包覆胶完全别离。ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.3 B型试样见图3-6-27B型试样的制备方法如下

44、：在试样中部将两根靠近带边的钢丝绳除掉150mm；在试样中部将中央钢丝绳两侧的两根钢丝绳除掉50mm。注意不要损伤中央钢丝绳ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验程序5.1 进行3个试样的试验，试验应在带制成至少5d后进行。5.2 除非另有规定，试验应在温度为232、相对湿度为505%的条件下进行，否那么应在试验报告中说明。5.3 将试样两端大于100mm夹在夹持器内。5根钢丝绳都要夹牢。如果夹持器是自紧式的，应检查夹持器各零件是否活动自如。还应检查试样在夹持器中的安放位置是否适当，使试样的受力线与夹持器的施力线重合。ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.4 启动试验机，以1

45、0010mm/min的夹持器移动速度拉伸试样。记录试样断裂时的拉力。注：如果试样在夹持器内滑动，那么该次试验无效。6. 结果表示带的纵向拉伸强度R单位N/mm按式1计算： ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL式中：F拉断力的平均值，单位为N；C带的纵向钢丝绳数目；b带的公称宽度，单位为mm注：上式的计算结果是被试带的拉伸强度最大理论值，而不是实际拉伸强度后者要小些。实际拉伸强度的计算还要考虑钢丝绳间的协同效应，进行适当修正。橡胶输送带成品性能检验式1中的F按式2计算：ZHXL式中：F1，F2，F33个试样拉伸至断裂时受的拉力，单位为N。7. 试验报告略橡胶输送带成品性能检验第十一节 钢丝绳芯

46、输送带 钢丝绳粘合强度的测定本项试验依据GB/T5755-2000eqv ISO7623:1996?钢丝绳芯输送带 钢丝绳粘合强度的测定?1.范围本标准规定了钢丝绳芯输送带的钢丝绳与其包覆橡胶之间拔脱粘合强度包括原始状态下粘合强度和热老化后粘合强度的测定方法。本标准适用于钢丝绳芯骨架的输送带。ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.试验原理以恒定的机速对试样施加纵向拉伸力，测定把一根钢丝绳从试样中拔出来所需要的力。3.试验装置略ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.试样制备原始状态下的试样从输送带样品上切取三个具有以下尺寸的试样：长度沿带的纵向：当绳直径5mm时，试样长度最小为350mm；当绳直径5mm

47、时，试样长度最小为450mm；宽度：应包含五根纵向钢丝绳；厚度：带厚包含覆盖层。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.1.2 试样应在离开带边至少50mm且无钢丝绳接头的部位裁取，并且平行于带的纵向中心线。4.1.3 三个试样的位置应在原带的宽度上均匀分布，不可过于集中。4.1.4 在试样中部，标出试验段的端线，试验段长度L按表3-6-5确定。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.1.5 按图3-6-28和表3-6-5的要求用刀将试验段两侧至少各除掉10mm长的覆盖胶及可能有的横向增强层，使五根钢丝绳裸露。4.1.6 在试验段一侧，紧贴试验段端线将中央钢丝绳切断见图3-6-28，在冲裁冲断时，应防止因

48、冲裁而破坏试验段钢丝绳与橡胶的粘合状态。4.1.7 在试验段另侧，紧贴该段端线将中央钢丝绳两边的其他四根钢丝绳切断见图3-6-28。ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.1.8 假设因试样较厚，难以进入夹具时，可将试样两端大约100mm被夹持部位的上、下层覆盖胶减薄。4.2 老化试样4.2.1 按的要求裁取试样。4.2.2 在符合要求的平板硫化机的热板之间对带样进行加热，加热温度为1455，加热时间为1501min,试样外表压力约为1MPa，但不能超过5MPa。注：在两热板之间垫上两个小于样带厚度mm的垫铁，以保证样带的外表压力。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.2.

49、3 待试样老化150min后，将样带取出并置于室温下冷却16h以上。4.2.4 按的要求对老化的试样进行加工。5.停放和试验条件略ZHXL橡胶输送带成品性能检验6.试验步骤6.1 将试样两端分别夹在试验机的上、下夹具内，夹具间距为25010mm。试样的钢丝绳轴线应与受力线重合。6.2 以10010mm/min的恒定机速进行连续的拉伸试验，读取试样钢丝绳拔脱时的最大负荷值，即为拔脱力。6.3 对另外两个试样重复上述试验。ZHXL橡胶输送带成品性能检验7.试验结果7.1 试样拔脱力F的平均值按式1计算：ZHXL式中：F试样拔脱力平均值，N；F1，F2，F3分别为三个试样的拔脱力测量值，N；橡胶输送

50、带成品性能检验7.2 试样拔脱粘合强度A按式2计算:ZHXL式中：A试样粘合强度，N/mm； F试样拔脱力平均值，N； L试样试验段的长度，mm。8.试验报告略橡胶输送带成品性能检验第十二节 输送带机械接头强度的测定 静态试验方法本项试验依据GB/T12736-2021/ISO1120:2002?输送带机械接头强度的测定 静态试验方法?。1.范围本标准规定了用于测定机械接头强度的静态试验方法，该接头可以是使用连接轴杆连接的，也可以是不使用连接轴杆连接。本标准不涉及硫化接头。本标准不适用于ISO21183-1规定的轻型输送带。ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.术语和定义2.1 接头宽度接头单元数

51、乘以节距，或卡钩数乘以节距。2.2 节距从一个连接单元或卡钩上的一点到相邻单元或卡钩上的对应点之间的距离见图3-6-29ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验3.原理对试样施加连续增大的拉力，直至机械连接制作的接头断裂别离。4.设备略试样5.1 试样的切取试样应在离带边至少50mm的部位沿平行于带的纵向轴线的方向切取。ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.2 形状尺寸和制备5.2.1 使用连接轴杆的机械接头试样为一段沿带纵向切割的全厚度带，其最小长度为100mm加上夹持长度见图3-6-30，其宽度为150mm。将试样通过机械连件与配接板相连接，接头宽度不小于100mm。5.2

52、.2 不使用连接轴杆的机械接头试样由两段带组成，每一段带的最小长度为100mm加上夹持长度见图3-6-30，其宽度为150mm。将两段带以机械连接件连接，接头宽度不小于100mm。ZHXL橡胶输送带成品性能检验ZHXL橡胶输送带成品性能检验5.2.3 总接头宽度与卡钩数确实定总接头宽度不小于100mm，由下式确定卡钩数：卡钩数=100/节距，圆整为略大于该值的整数。总接头宽度=节距卡钩数例如：卡钩节距：14mm那么卡钩数，圆整至8.总接头宽度=148=112mmZHXL橡胶输送带成品性能检验6.3 试样数量取3个试样进行试验。6.4 状态调节和试验条件略6.程序6.1 使用连接轴杆的机械接头将

53、试样一端夹在试验机的下夹持器内，将配接板与试样另一端连接，将配接板与试验机上的上夹持器相连见图3-6-30。应保证对试样施加左右对称的拉力，即不应使接头一端有先开始断裂的趋势。以10010mm/min的夹持器移动速度使两夹持器别离；记录接头破坏时的最大拉力。ZHXL橡胶输送带成品性能检验6.2 不使用连接轴杆的机械接头将有机械接头连接的两块试样分别参加试验机的上下夹持器中见图3-6-30。应保证对试样施加左右对称的拉力，即不应使接头一端有先开始断裂的趋势。以10010mm/min的夹持器移动速度使两夹持器别离；记录接头破坏时的最大拉力。ZHXL橡胶输送带成品性能检验7.结果表示求出3个试样拉断

54、力的平均值进行计算：a)接头拉断强度平均值，以牛顿每毫米接头宽度表示见图3-6-29和图3-6-30；b)接头强度，以接头拉断强度平均值占全厚度公称拉伸强度的百分比表示见GB/T3690。8.试验报告略ZHXL橡胶输送带成品性能检验第十三节 输送带丙烷燃烧器可燃性试验方法本项试验依据GB/T16412-2021?输送带丙烷燃烧器可燃性试验方法?1.范围本标准规定了丙烷单燃烧器两米试样燃烧法测定输送带可燃性试验方法。本标准适用于输送带一般丙烷燃烧试验。ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.丙烷气本试验使用的瓶装丙烷气按ISO9162规定，丙烷气通过一段内径至少的高压软管进入燃烧器，按以下两者之一：通

55、过一个减压阀，一个止回阀和一个厚，孔直径为的标准孔板。通过一个减压阀，一个装有高精度流量计的止回阀，以确保准确计量消耗的气体。试验前和试验过程中，丙烷罐应浸在温度为253的水中，其浸没高度约为罐高的三分之二。保证到试验结束时，丙烷瓶中剩余气体不少于瓶容量的10%。ZHXL橡胶输送带成品性能检验3.装置略4.试样准备取两块2m长，1200mm宽的试样，假设带宽小于1200mm的取全宽。将试样于0以上的室温枯燥条件下展开平放24h以上，以消除弯曲变形。6.试验试验开始温度试验开始的环境室温为530。试验次数两次试验，分别在输送带的两面进行，确保两个外表都被试验。ZHXL橡胶输送带成品性能检验试验程

56、序在试验前先称量好丙烷瓶的质量。在巷道的纵轴中心处安装台架，让燃烧器的尾部面向排气扇进风端。台架前端距巷道入口至少8m。按顺序把每个试样放到台架中央，台架前端横向边缘与试样横向边缘持平。调整送风量，使在离地面350mm巷道内的风速为m/s。在距离台架前端750mm处的入口测量风速。ZHXL橡胶输送带成品性能检验将燃烧器放置在台架下方，使其中心线和试样中心线重合，从燃烧器顶部到试验台架顶部距离1305mm。燃烧器末端横向喷气孔在试样前端横边内50mm。点燃燃烧器，调整气体消耗速度使其立刻到达Kg/10min注：气体消耗速度通过控制气体压力来控制，标准孔板高压边的气压约时气体消耗速度为。减压阀、止

57、回阀和标准孔板的位置尽量靠近。使用高灵敏和准确度的压力计来监控标准孔板高压边的压力。ZHXL橡胶输送带成品性能检验燃烧10min后关闭气阀，当所有明焰和无焰燃烧消失后，将试样取出。假设火焰对人体或器械产生危害那么应提前停止试验。试验结束时再次称量丙烷瓶的质量。按照第8条描述的方法测量试样的损坏。7.试验中止正常终止试样残骸的明焰和无焰燃烧停止后至少10min，试验才可被认为正常终止。ZHXL橡胶输送带成品性能检验7.2 提前终止因平安原因终止都应被认为提前终止，并在试验报告记录“提前终止。8.试样损坏测量损坏评定准那么：试验结束后，试样发脆或硬化、裂开、气泡及其他原来没有的缺陷都称为损坏。ZH

58、XL橡胶输送带成品性能检验未损坏局部的长度测量试样上下覆盖层所剩全宽未烧坏的长度。从上下两个外表未损坏长度的测量值中选取较小值作为为烧坏长度值并记录下来。每次都要沿试样纵轴方向测量。如果由于收缩不均造成试样不平行，可以用肉眼来确定纵轴方向。假设试样变弯曲，那么沿试样外表测量。9.试验报告略ZHXL橡胶输送带成品性能检验第十四节 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法本项试验依据GB/T17044-1997 eqvISO8094-1984?钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法?1.范围本标准规定了用剥离法测定钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层之间粘合强度的试验方法。本标准只适用于钢丝绳芯

59、输送带。ZHXL橡胶输送带成品性能检验2.原理测定采用剥离法使覆盖层与带芯层别离所需要的力。3.试验仪器本试验采用符合以下要求的拉力试验机：a)带有自动记录剥离力的装置；b)夹持器移动速度能调为10010mm/min；c)测量误差不大于量程的1%；d)测力局部应是非惯性的例如电子式的。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.试样4.1 取6个具有以下尺寸的试样:a对没有横向金属件，有或没有织物增强层的带：长度与带长方向一致：150mm最小值；宽度b:25mm最小值，包含至少两根钢丝绳，且呈对称排列；厚度：带的全厚度。ZHXL橡胶输送带成品性能检验b)对有横向金属件的带：长度与带长方向一致：150mm

60、最小值；宽度b；厚度：带的全厚度。ZHXL橡胶输送带成品性能检验4.2 沿与带的轴线平行的方向在某些特殊情况下可沿与带的轴线垂直方向，在离带边至少50mm的部位切割试样。 4.3 用刀子在试样两面紧贴钢丝绳的上、下边缘将覆盖层剥开一段，该段应能保证试样在试验机夹持器中夹牢。 5试验条件在输送带制成至少五天以后，按GB/T532的规定进行试验。试验在温度232、湿度505%的条件下进行。ZHXL橡胶输送带成品性能检验将六个试样分为两组每组三个。对第一组试样逐个进行试验。将上覆盖层夹入一个夹持器，而带有下覆盖层的带芯层内含钢丝绳夹入另一个夹持器。注意使试样的受力线与夹持器的施力线重合。启动试验机，