QC知识分析和对策实施培训[通用]

1、QC知识分析和对策实施培训高效能的学习要求第一部分 QC小组及活动基础知识第二部分QC工具手法介绍第三部分 QC活动案例分享 QC小组的概念 QC小组的特点 QC小组的分类 QC小组的作用 QC小组的组建 QC小组活动程序 QC小组活动成果 QC小组活动成果的评审与激励第一部分、 QC小组及活动基础知识第一部分 QC小组及活动基础知识一、 QC小组的概念 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 QCC活动是全员参与、持续改进服务品质，增强公司核心竞争

2、力、实现公司战略目标的重要手段，也是体现ISO9001版标准的主要原则的有效形式。 第一部分、 QC小组及活动基础知识二、 QC小组的特点 1、明显的自主性2、广泛的群众性3、高度的民主性4、严密的科学性第一部分、 QC小组及活动基础知识三、 QC小组的分类 1、现场型QC小组2、服务型QC小组3、攻关型QC小组4、管理型QC小组5、创新型QC小组问题解决型第一部分、 QC小组及活动基础知识三、 QC小组的分类 现场型课题： 以稳定生产工序质量、改进产品质量降低消耗改善工作环境为选题范围。 特点：课题小、周期短、小组成员力所能及，比较容易出成果。以一线员工为主。 服务型课题： 以推动服务工作标

3、准化，程序化、科学化、提高服务质量和效益为选题范围。 特点：课题小、时间短、见效快，经济效益不大，社会效益大。以一线员工为主。 攻关型课题：以解决技术关键问题为选题范围。 特点：难度大，活动周期长，需要投入较多的资源，通常经济效益显著。领导干部、技术人员、一线员工三结合。 管理型课题：通常以提高业务工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平。 特点：课题可大可小 、难度各不相同，效果差别也较大。以管理人员为主。 创新型课题：运用新的思维方式、创新的方法，开发新产品（项目）、新方法、实现预期目标的课题。 特点：无需现场调查。强调思维和方法的创新。可提出多种方案进行分析论证，选出最佳方案。以技术

4、和管理人员为主。第一部分、 QC小组及活动基础知识四、 QC小组的作用1、预防质量问题和改进质量2、全员参与管理3、增强团队协作精神4、提高管理水平5、提高人的素质第一部分、 QC小组及活动基础知识1、QC小组组建原则 自愿参加、上下结合 实事求是、灵活多样2、QC小组成员 310人为宜3、QC小组组建程序与注册五、 QC小组的组建第一部分、 QC小组及活动基础知识五、 QC小组的组建 QC小组长的职责：抓好QC小组的质量教育活动制定QC小组活动计划做好QC小组的日常管理工作组织小组活动会议 QC小组长的要求：是一个全面质量管理的热心人业务知识丰富具有一定的组织能力QC小组成员的要求：按小组活

5、动计划参加活动，在活动中充分发挥自己的才智和特长。按时完成小组分配的任务不仅要当好组员，更要成为企业质量改进的积极分子。要不断动脑筋为企业质量改进提出新的课题。注：为提高效果应适当考虑聘请顾问。第一部分、 QC小组及活动基础知识 QC小组解决课题所涉及的管理技术主要有三个方面：1、遵循PDCA循环2、以事实为依据，用数据说话3、应用统计方法六、 QC小组活动程序（一）第一部分、 QC小组及活动基础知识六、 QC小组活动程序（二）PDCA循环:(四个阶段）P（Plan） 计划D（DO） 执行C（Check) 检查A（Action）处理 第一部分、 QC小组及活动基础知识六、 “问题解决型”QC小

6、组活动程序（三）1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制定对策7、实施对策8、检查效果9、巩固措施10、总结回顾及今后打算 1选择课题 2现状调查 3设定目标 4分析原因 5确定主因 6制定对策 7实施对策 8检查效果 9巩固措施 10总结和下步打算 目标达到 目标未达到 P D C A 第一部分、 QC小组及活动基础知识（一）选择课题1 课题的来源：A、指令性的课题B、指导性的课题C、自选课题第一部分、 QC小组及活动基础知识2、小组如何自选课题？A、选题宜小不宜大；B、要尽可能选择能以特性值表达的C、特性值要有可比性。（一）选择课题第一部分、 QC小组及活动基

7、础知识3、如何寻找具体的问题？A、从上级下达的任务、考核指标的难点来寻找课题。B、从加强班组管理方面寻找问题C、长期困扰班组的问题D、从现场文明性方面寻找课题E、从用户反馈、抱怨的意见中找课题（一）选择课题第一部分、 QC小组及活动基础知识4、寻找具体问题的方法A、表决法B、评议、评价法是否符合上级方针重要性 迫切性难易度可实施性经济性预期效果与小组全员的关系程度时间性推广性（一）选择课题第一部分、 QC小组及活动基础知识例：某小组收集了可供选择的三个课题，通过小组全体成员的评价，最后选定“缩短成型周期”作为小组活动的课题，如下表：迫切性重要性预期效果可实施性经济性评价选择1.缩短成型周期66

8、767322.减少开机消耗44543203.减少底托失效5565425评价项目可选课题（一）选择课题第一部分、 QC小组及活动基础知识课题名称XX OOO 要解决什么问题-指质量、效率、成本、消耗等方面的特性要解决的对象-指产品、工序、过程、作业的名称怎样-指提高还是降低？增大还是缩小？改善还是消除？1、降低复印纸消耗2、提高循环水系统的制冷温差3、提高班日产量（一）选择课题第一部分、 QC小组及活动基础知识关于选题理由的陈述例：E系列窗式空调器批量投产，公司下达的一次装机合格率指标98%，但首批投产后，根据车间检验日报统计，见下表：生产日期生产台数返修总数一次装机合格率2008.3.1318

9、92450394.4%2008.4.1301552481194.8%合计24448131494.6%一次装机合格率仅为94.6%，与上级考核指标有差距。所以小组的选题：提高E系列窗式空调器一次装机合格率。（一）选择课题第一部分、 QC小组及活动基础知识关于选题理由的陈述（一）选择课题第一部分、 QC小组及活动基础知识（二）现状调查现状调查的任务：1、把握问题的现状2、要找出问题的症结所在，并为设定目标提供依据第一部分、 QC小组及活动基础知识2004年16月份统计数据如下：序号项目频数累积累积%1挫花747453%2夹杂2710173%3软点1411583%4污渍1412993%5其他1013

10、9100%从以上排列图可看出，影响镜面钢带合格率的主要问题是挫花（占总缺陷的53%）。 （二）现状调查第一部分、 QC小组及活动基础知识找出问题症结所在的方法：分层法例：某产品（零件）机加工不合格率2000年14月达到1.8%，超过了0.8%的考核指标，质管部门对此非常关注，要把不合格品率降下来。在问题调查中，首先弄清了不合格品的总体情况如下：1月2月3月4月总计加工数量（件）450040004500450017500不合格品数量（件）76758678315不合格品率1.691.881.911.731.8日期项目内容（二）现状调查第一部分、 QC小组及活动基础知识找出问题症结所在的方法：分层法

11、（二）现状调查第一部分、 QC小组及活动基础知识找出问题症结所在的方法：分层法从上面可直观地看出该产品机加工，产生不合格品的主要问题是：1、A孔直径超差 2、孔距超差 3、底面不平三个部位产生的不合格品占整个不合格品的78.72%如果能把这三个问题都全部解决的话，则该产品的加工不合格品率就能大幅降低到1.8%（178.72%）0.38%，即便解决70%，也能下降到1.8%（178.72% 70%）0.74%，低于0.8的考核指标。（二）现状调查第一部分、 QC小组及活动基础知识（三）设定目标为什么要设定目标？1明确通过小组活动，将问题解决到什么程度2为效果检查提供依据第一部分、 QC小组及活动

12、基础知识怎样设定目标？A、目标应与课题名称一致B、目标要定量化C、目标设定不宜多 （三）设定目标第一部分、 QC小组及活动基础知识目标值设定的水平1、目标要有一定挑战性2、目标应是通过小组的努力可以达到的3当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标或与产品工艺的规格要求有较大差距时，可以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求作为小组活动的目标值。（三）设定目标第一部分、 QC小组及活动基础知识例： 某商场家用电器部，经营情况不好，平均月销售额仅为200万元。商场采取措施，把家用电器部的职工收入与其销售额捆绑在一起，明确家用电器部销售额指标为平均300万元月，达不到该指标，职工收入按比例下浮，超过

13、该指标另加奖励，超额越多，奖励额度越大。为此家电部成立QC小组，并以此为题，通过内部的现状调查以及到兄弟商场家电部进行调查，找出了差距，决定以上级考核的销售额平均300万元月作为小组活动的目标值。因为达不到此指标会影响职工收入，为此，该目标的设定也是有一定依据的。（三）设定目标第一部分、 QC小组及活动基础知识目标值设定的依据 (1)上级下达的考核指标(或标准的要求)必须达到：(2)顾客提出的需求，必须予以满足；(3)条件相当的同行业的先进水平；(4)历史上曾经达到过的最好水平；(5)通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的水平。（三）设定目标第一部分、 QC小组及活动基础知识

14、例：某制药厂生产骨通贴膏，进入夏季后，废片率猛增，平均达到了98，大大超过部门考核指标35的要求，为此，小组选择了降低骨通贴膏废片率的课题。通过现状调查，找出了造成废片率高的症结是膏面色泽不均匀由它造成的废片一宁整个废片率的876，于是小组设定目标为：把废片率由目前的98降低到30。设定目标值的依据是：(1)部门考核的废片率指标35必须达到，而3低于部门考核指标。(2)过去生产中废片率曾有低于3的记录，从现状调查中可看出就是进入夏季后，仍有两批产品的废片率小于3。(3)调查表明，膏面色泽不均匀占废片率的876，如果完全解决废片率可下降98876=860，即使仅解决其80，废片率也可下降9887

15、6X80=687o，也就是降低到293o，因此3的目标值是可以达到的。这样设定的目标值依据是充分的。（三）设定目标第一部分、 QC小组及活动基础知识目标值设定可行性分析：1)这是公司今年的重点课题，领导从人力、资金等方面给予大力支持；2)根据2004年16月份的数据统计，合格率曾经在4月份达到81.09%，接近目标值；3) 经过换算可得出活动前的挫花率为13.25%，理论上计算，只要把挫花率降低到4.25%，镜面钢带合格率可达到84%；4) 小组成员技术力量雄厚，同时又有经验丰富的操作人员，只要群策群力，一定能够找到新的方法改变现状。综上所述：小组活动目标可行本次活动的目标：将镜面钢带合格率从

16、75%提高到84% （三）设定目标第一部分、 QC小组及活动基础知识（四）原因分析1、针对什么来分析？第一部分、 QC小组及活动基础知识2、原因分析应用的工具（1）因果图：（四）原因分析第一部分、 QC小组及活动基础知识（四）原因分析第一部分、 QC小组及活动基础知识2、原因分析应用的工具（2）树图：树图又称为系统图。树图是表小某个E题与其组成要素之间关系的一种树枝状的图。在原因分析中所用的树圈一般采用侧向弛树阔 （四）原因分析第一部分、 QC小组及活动基础知识2、原因分析应用的工具（3）关联图：关联图是表达关系复杂，原因之间相互关联的单一问题或多个问题的图形。是根据逻辑关系理清复杂的语言文字

17、资料的一种方法。 （四）原因分析第一部分、 QC小组及活动基础知识2、原因分析应用的工具（3）关联图：（四）原因分析第一部分、 QC小组及活动基础知识（四）原因分析重控制、轻管理设计质量低产品质量低产品实现策划缺位不能均衡生产供应商质量低信息缺失第一部分、 QC小组及活动基础知识2、原因分析中应注意的问题：A、根据具体情况正确、恰当地选用工具工具名称 适用场合 原因之间的关系 展开层次 因果图 对单一问题进行原因分析 原因之间没有交叉影响 一般不超过四层 树图 对单一问题进行原冈分析 原因之间没有交叉影响 没有限制 关联图 对单一问题进行原因分析 原因之间互相缠绕(有交叉影响) 没有限制 对两

18、个以上问题一起进行原因分析部分原因把两个以上的问题纠缠在一起 B、要展示原因的全貌 C、原因要展开分析到可直接采取对策的程度为止（四）原因分析第一部分、 QC小组及活动基础知识（五）确定主要原因如何确定主要原因1、要从末端原因中逐条进行识别、确认 2、如何识别、确认主要原因A、现场测量、测试 B、现场试验 C、现场调查 第一部分、 QC小组及活动基础知识（五）确定主要原因确定主要原因的一般程序末端原因明确确认内容明确确认方法明确判别标准取得客观数据与标准比较符合标准不符合标准不是要因是要因第一部分、 QC小组及活动基础知识序号末端因素要因论证负责人验证日期是否要因1卷取不齐卷取齐整时挫花率为0

19、.2%，不齐时为0.3%，两者挫花率相当黎XX2004.8.620非2吊车工质量意识差所有4个吊车工持证上岗，技术熟练陈XX2004.8.613非3无人监督通过现场观察发现有相关技术人员到现场指导黄XX2004.8.620非4不能人手清洁入口S辊表面洁净，不必用手清洁廖XX2004.8.613非5无涂油装置国外镜面钢带生产为了防止产生挫花，使用了夹隔离纸技术，但我公司则想通过涂油解决此问题。调查发现，涂油均匀度只有70%，涂油后经常出现挫花，所以改进涂油装置增加其均匀性是关键黎XX2004.8.813要因要因（五）确定主要原因第一部分、 QC小组及活动基础知识序号末端因素 要因论证负责人验证日

20、期结果6防锈油易打滑选取多种防锈油进行实验，证明所用的防锈油黏度大，挥发慢，一旦涂油过多会导致钢带层间打滑挫花梁XX2004.8.620要因7平整前有挫花抽取了50个样本，发现无平整前带钢的轻微挫花现象黄XX2004.8.820非8多种包装方式结合按规定有别于普通钢带，但有专人负责现场指挥，对挫花无影响陈XX2004.8.820非9无相应张力标准以前多次攻关发现，卷取张力直接影响带钢挫花，但一直未能摸索出生产镜面钢带的张力标准，各组只能凭经验设定张力，从而导致挫花缺陷非连续性出现黄XX2004.8.68要因10润滑系统上油多属正常润滑，不存在上油多的情况陈XX2004.8.620非要因要因（五

21、）确定主要原因第一部分、 QC小组及活动基础知识确定主要原因不正确的方法1、以少数服从多数的方法确定要因2、采用0、1打分法确定要因 3、用分析论证的方法确定要因 4、以是否容易解决为原则确定要因 （五）确定主要原因第一部分、 QC小组及活动基础知识（六）制定对策1.对策的提出例：某服装店Qc小组选择了提高营业额的课题后，分析并找出影响营业额低的主要原因之一是服装款式陈IH，适销率仅为45，很多服装积压，资金周转速度慢。针对服装款式陈旧，运用头脑风暴法，发动小组成员献计献策，经整理共提出四种对策(方案)， 要因对策序号对策内容服装款式陈旧 1与时装公司联合走代销的方式 2出租柜台，做新款式招商

22、 3调整供货渠道，重新选择供方 4改变经营结构，变成妇女时装精品店 第一部分、 QC小组及活动基础知识2.对策评估和选择要因对策方案评估综合得分选 定方案有效性可实施性经济性可靠性服装款式陈旧 与时装公司联合走代销的方式 10不选出租柜台，做新款式招商 14次选调整供货渠道，重新选择供方 16首选改变经营结构，变成妇女时装精品店 8不选5分 3分 1分（六）制定对策第一部分、 QC小组及活动基础知识3.策划实现对策的措施利润（元）200001500010000500001002003004005006007008008512销售量（件)910436711仍以上例调整供货渠道，重新选择供方的对策

23、(方案)为例，小组在策划实现(对策)方案的措施时，对上个月的服装销售情况，应用了二维分析法，以销售量和利润为考虑基点，来选择应淘汰的商品及应开发的商品 （六）制定对策第一部分、 QC小组及活动基础知识3.策划实现对策的措施对11个厂家进行评估、分析：(1)11号厂家的服装必须淘汰，否则必然积压服装，引起亏损。(2)1、2、5、8号厂家，款式已开始陈旧，但其价格顾客尚能接受，因此销量好，应维持原采购计划，以保护商店现有的市场。但需责成供方开发使顾客更满意的服装款式。(3)6、7号厂家，说明服装款式已经陈旧，价格已不能为顾客所接受，要压低采购价格，减少采购数量，并责成供方立即开发使顾客满意的服装款

24、式。(4)对9、10号厂家要大力发展，成为关键供方。(5)对3、4号厂家应加强宣传、展示，以形成新的增长点。（六）制定对策第一部分、 QC小组及活动基础知识3.策划实现对策的措施为此，小组对调整供货渠道，重新选择洪方这对策，策划的措施是：(1)坚决淘汰号厂家的服装。(2)稳定维持1、2、5、8号厂家服麦的采购，并与他们研讨开发新款式服装的事宜。(3)对6、7号厂家减少采购数量，压低采购价格，并责成厂家立即开发适合顾客需求的服装。(4)将9、10号厂家列为关键供方，增大采购量，并制订其它调动供，积极性的措施。(5)将3、4号厂家的服装在橱窗及售货点扩大展示、宣传。（六）制定对策第一部分、 QC小

25、组及活动基础知识4.制定对策表（1）对策表要按照5WlH原则来制订 What对策-针对主要原因制订的对策Why目标-对策应达到的目标Wh0负责人-谁负责做Where地点-在哪儿做When时间-何时完成How措施-实现对策的具体做法（六）制定对策第一部分、 QC小组及活动基础知识4.制定对策表序号要因对策目标措施负责人地点完成期限1无涂油装置改进涂油装置确保涂油均匀度达95%以上与设备技术部共同设计有效的涂油装置并安装梁XX平整机台04.8.259.152防锈油易打滑更换防锈油防锈油黏度小，不易打滑选取多种防锈油进行实验，找出最佳的油品黄XX公司化验室04.8.259.153无相应张力标准制定张

26、力标准保证操作工能熟练运用张力标准1.通过相关试验，摸索出合适的张力标准；2.报设备技术部审批；3.组织培训；4.现场操作验证其有效性。黄XX公司内部04.8.259.15（六）制定对策第一部分、 QC小组及活动基础知识制定对策表常见的问题A、对策和措施混在一起 B、目标栏中没有定量的目标值 C、在对策表中使用抽象的词语 D、不是针对每一条要因逐条制订对策 （六）制定对策第一部分、 QC小组及活动基础知识（七）按对策实施1.怎样实施对策A、按对策表的要求逐一实施 B、每条对策的实施，要按照对策表中的措施栏目逐条实施 C、每条对策在实施完成后要立即确认其结果 D、如果确认没有达到对策表中所定的目

27、标时，要评价措施的有效性，必要时要修正所采取的措施 E、每条对策实施后，除确认该条对策的目标外，还需对是否影响安全及环境、是否影响相关处的质量等方面进行检查 第一部分、 QC小组及活动基础知识2.对策与实施过程常用的方法 A、过程决策程序图法(PDPC法) （七）按对策实施第一部分、 QC小组及活动基础知识B、箭条图法2.对策与实施过程常用的方法 A、过程决策程序图法(PDPC法) A01104设备停机急修A1机电人员检查故障确认A2领取库存备件A3更换备件A4调试运转恢复精度Z七日内恢复生产B1备件库无此备件B2备件市场购买备件C1备件市场无货C2修复旧件应急使用第一条路线：A0一A1-A2

28、一A3一A4一Z第二条路线：A0一A1-A2一B1-B2一A3一A4一Z第三条路线：A0-A1-A2一B1-B2一c1一c2一A4一Z“急修”过程决策程序图（七）按对策实施第一部分、 QC小组及活动基础知识2.对策与实施过程常用的方法 B、箭条图法特点：易于重新推敲计划阶段的方案，制定最佳计划； 容易处理在实施过程中出现的情况变化和计划变更； 能迅速得到由于部分作业给整个计划带来影响的准确情报，从而尽早采取措施； 容易找出关键路线，采取措施，缩短日程； 计划规模越大，其优越性越明显； 目标明确，重点突出，可以进行高效率的管理。 （七）按对策实施第一部分、 QC小组及活动基础知识某建筑施工项目箭

29、条图其中，关键路线为12351112。（七）按对策实施第一部分、 QC小组及活动基础知识（八）效果检查1、如何进行效果检查1）与小组设定的课题目标进行对比 常用的工具有：柱状图、折线图、直方图和过程能力指数等。 2）与对策实施前的现状对比 第一部分、 QC小组及活动基础知识活动前目标值217 150 200100图 13135 活动后（八）效果检查第一部分、 QC小组及活动基础知识2、效益的计算 A、经济效益的计算 B、关于社会效益 （八）效果检查第一部分、 QC小组及活动基础知识（九）制订巩固措施 把已被实践证明了的有效措施纳入有关标准 经修订并被批准的新标准必须正确执行 巩固期内要及时收集

30、数据，以确认效果是否能维持在良好的水准上 第一部分、 QC小组及活动基础知识（十）总结和下一步打算 专业技术方面 管理技术方面 小组的综合素质方面 质量意识是否提高(含安全、环保、成本、效率等意识)：问题意识、改进意识是否加强：分析问题与解决问题的能力是否提高：QC方法是否掌握得更多些，且运用得更正确和自如；团队精神、协作意识是否树立或增强；工作干劲和热情是否高涨：创新精神和能力是否增强，等等。第一部分、 QC小组及活动基础知识（十）总结和下一步打算 第一部分、 QC小组及活动基础知识下一步要解决的课题可从以下方面来选择：1在现状调查分析问题症结时，找出来的关键少数问题已经解决，原来的次要问题

31、就会上升为主要问题，把它作为下次活动的课题，继续解决它们，将使质量上升到一个新的水平。2在最初选择课题时，小组成员曾提出过可供选择的多个课题，经过小组评估，得分最高者已经解决了，在其余的问题中，还可以找出适合小组解决的问题。3再次发动小组成员广泛提出问题，从中评估选取，可根据小组的具体情况来确定之。（十）总结和下一步打算 第一部分、 QC小组及活动基础知识（十一）创新型QC小组的活动程序 3、 提出各种方案并确定最佳方案8、 总结与今后打算1、 选择课题2、 设定目标4、 制定对策表5、 按对策表实施6、 确认效果7、 标准化CDPA第一部分、 QC小组及活动基础知识1、QC成果的类型 有形成

32、果 无形成果2、QC成果的整理3、QC成果的发表七、 QC小组活动成果第一部分、 QC小组及活动基础知识七、 QC小组活动成果成果报告的整理要注意的问题：严格按活动的程序进行总结；把活动中所下的功夫，努力克服困难，进行科学判断的情况总结到成果的报告中。报告要以图表和数据为主，尽量减少文字描述。不要用专业技术性太强的名词术语。在不可避免时，要用通俗易懂的语言进行必要的解释。在成果报告前可以介绍小组成员和小组的基本情况。必要时还可以对与小组课题有关的企业和生产情况做简要介绍。第一部分、 QC小组及活动基础知识七、QC小组活动成果成果发表的作用1、交流经验、相互启发，共同提高；2、鼓舞士气，满足小组

33、成员自我实现的需要；3、现身说法，吸引更多职工参与QC小组活动。4、使评选出的优秀成果具有更广泛的群众基础。5、提高小组成员科学总结成果的能力。第一部分、 QC小组及活动基础知识八、 QC小组活动成果的评审与激励1、QC成果评审目的与要求2、QC成果评审原则3、QC成果评审标准4、评审方法第一部分、 QC小组及活动基础知识第一部分、 QC小组及活动基础知识QC活动失败的原因： 领导不重视； 各阶段活动未用数据说话； 未及时记录所开展的各项活动过程及结果； 没有充分利用QC工具； 数据弄虚作假； 原因分析不到位，措施没有针对性； 小组没有有效组织；第一部分、 QC小组及活动基础知识QC小组会议常

34、见的问题： 找不到合适时间或地点而久久未开； 组员不想开会，出席率低； 组员开会不发言； 组长主持方式不佳； 组长演独角戏； 上次开会分配的工作没有执行； 开会没内容、数据造假； 会而不议，议而不决，决而不行。第一部分、 QC小组及活动基础知识关于汽车吊事业部全面开展_“QC小组活动”的方案汽车吊事业部QC小组活动管理办法QC小组活动记录本第一部分、 QC小组及活动基础知识如何开展好小组活动 小组活动时间：每周一次或每二周一次，约50分钟即可。 小组活动地点：最好是有桌椅及白板的会议室。 小组活动的准备：开会前圈长必须了解状况决定讨论内容，必要时请上司列席指导。 记录：指派一人作全程记录。第二

35、部分 QC工具手法介绍第二部分、 QC工具手法简介QC工具手法分类：1.QC七大手法-特性要因图,散布图,柏拉图,直方图,推移图,查检表,层别法.2.新QC七大手法-关联图法,KJ法,系统图法,PDPC法,箭线图法,矩阵图法,矩阵数据解析法一、排列图排列图又叫帕累托，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。 第二部分、 QC工具手法简介一、排列图第二部分、 QC工具手法简介不良项目个数不良占有率累计不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破损126.0%87.0%反向84.0%91.0%其它189.0%100.0%Total20

36、0100.0%-二、因果图因果图又叫鱼刺图（特性要因图），用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。 第二部分、 QC工具手法简介二、因果图第二部分、 QC工具手法简介Connector短路人机环料法新人经验不足疏忽温度速度太快太慢太高太低开口形状检验方向无规定pitch太密加工不良距离太近过炉方向Connector短路特性要因图三、散布图第二部分、 QC工具手法简介No.身高體重No.身高體重No.身高體重11655611161552117562217268121766222162623159521316648231584841827414175762416252515863151

37、6867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543018277三、散布图第二部分、 QC工具手法简介散布图的看法1.正相关:x增加时y也跟着增加.欲管制y时只需管制x.2.负相关x增加时y反而跟着减少.只需管制x, y即可获得管制.3.无相关x与y完全没有相关.四、直方图第二部分、 QC工具手法简介順序測 定 值1101.36 1.49 1.43 1.41 1.37 1.40 1.32 1.42 1.47 1.39 11201.41

38、1.36 1.40 1.34 1.42 1.42 1.45 1.35 1.42 1.39 21301.44 1.42 1.39 1.42 1.42 1.30 1.34 1.42 1.37 1.36 31401.37 1.34 1.37 1.37 1.44 1.45 1.32 1.48 1.40 1.45 41501.39 1.46 1.39 1.53 1.36 1.48 1.40 1.39 1.38 1.40 51601.36 1.45 1.50 1.43 1.38 1.43 1.41 1.48 1.39 1.45 61701.37 1.37 1.39 1.45 1.31 1.41 1.44

39、1.44 1.42 1.47 71801.35 1.36 1.39 1.40 1.38 1.35 1.42 1.43 1.42 1.42 81901.42 1.40 1.41 1.37 1.46 1.36 1.37 1.27 1.37 1.38 911001.42 1.34 1.43 1.42 1.41 1.41 1.44 1.48 1.55 1.37 四、直方图第二部分、 QC工具手法简介四、直方图第二部分、 QC工具手法简介正常型说明：中间高，两边低，有集中趋势。结论：左右对称分布（正态分配），显示过程运转正常。缺齿型（凸凹不平型）说明：高低不一，有缺齿情形。不正常的分配，由于测定值或换算

40、方法有偏差，次数分配不妥当所形成。结论：检验员对测定值有偏好现象，如对5，10之数字偏好；或是假造数据。测量仪器不精密或组数的宽度不是倍数时，也有此情况。四、直方图第二部分、 QC工具手法简介切边型（断裂型）说明：有一端被切断。结论：原因为数据经过全检，或过程本身经过全检，会出现的形状。若剔除某规格以上时，则切边在靠近右边形成。离岛型说明：在右端或左端形成小岛。结论：测量有错误，工序调节错误或使用不同原料所引起。一定有异常原因存在，只要去除，就可满足过程要求，生产出符合规格的产品。四、直方图第二部分、 QC工具手法简介高原型说明:形状似高原状。结论:不同平均值的分配混在一起，应分层后再做直方图

41、比较。双峰型说明：有两个高峰出现。结论：有两种分配相混合，例如两台机器或两家不同供应商，有差异时，会出现这种形状，因测量值不同的原因影响，应先分层后再作直方图。四、直方图第二部分、 QC工具手法简介偏态型（偏态分配）说 明：高处偏向一边，另一边低，拖长尾巴。可分偏右型、偏左型。偏右型：例如，微量成分的含有率等，不能取到某值以下的值时，所出现的形状。偏左型：例如，成分含有高纯度的含有率等，不能取到某值以上的值时，就会出现的形状。结 论：尾巴拖长时，应检查是否在技术上能够接受，工具磨损或松动时，也有此种现象发生。五、推移图第二部分、 QC工具手法简介第二部分、 QC工具手法简介为区别我们所收集的数

42、据中，因各种不同的特点而对结果产生的影响，而以个别特征加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）。六、层别法第二部分、 QC工具手法简介六、层别法依原料的供应来源或批次层别依作业人员的 部门、年龄、性别、熟练程度等层别依机械设备之种类、厂牌与布置位置等层别依时间，如月、周、日夜、或上下午等层别依作业条件，如温度、压力、速度或天气等层别依操作方法层别依不同生产线层别线别A线B线C线投入数1000098008500不良数201822不良率0.20%0.18%0.26%X X 公司注塑机系三班轮班, 前周所生产的产品均为同一产品, 结果为 -以班别来分类, 并加以统计, 就可得知各班的

43、产量及不良率状况, 以这些数据来实施那些改良措施.第二部分、 QC工具手法简介七、查检表检查表是使用简单且易了解的标准化表格或图形，人员只需填入规定的检查表记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查，也称为点检表或查核表。上 班 时 的 服 饰区 分周一周二周三周四周五周六携带服饰钱袋手帕车票小笔记本领带头发皮鞋全体的调合八、关联图关联图用于将关系纷繁复杂的因素按原因-结果或目的-手段等目的有逻辑地连接起来的一种图形方法。 第二部分、 QC工具手法简介九、KJ亲和图第二部分、 QC工具手法简介十、系统图树图也叫系统图，它可以系统地将某一主题分解成许多组成要素，以显示主题与要素、要素

44、与要素之间的逻辑关系和顺序关系。 第二部分、 QC工具手法简介第二部分、 QC工具手法简介为了发挥带头作用很了解成员便于商量同谁都积极讲话创造便于讲话的气氛珍惜信赖关系虚心听取别人意见融入群众之中参加娱乐活动轻松寒暄保守机密遵守约定区别对待总是笑脸不怕麻烦自己主动打招呼为便于和对方说话十、系统图第二部分、 QC工具手法简介十一、PDPCPDPC法是一种针对事态的进展，预测事先可以考虑到的各种结果，想出力图使各种结果尽可能向更好方向发展的方法，毫无疏漏地预先采取措施，然后在根据问题的发展预测下一步结果，逐步完善，尽可能地把结果引导到理想方向的工具A0A1A2A3ApB1B2BqZC1C2C3CrD1D2Ds第二部分、 QC工具手法简介研究提高生产设备的速度型号不同的机械运转情况也不同以速度高的机械为样机研究进一步提高速度调查由于提高速度而产生的不良品率速度提高10%是可能的研究改造设备的一部分收集机械厂家的情报其他型号的机