精乳器(双叶轮DI ELK)

1、 澳瑞凯（威海）爆破器材有限公司精乳器（双叶轮DI ELK） 目录1. 设备图片2. 产品标准3. 使用说明书1设备图片1.1设备原理示意图氧化溶液经由ELK乳化器底部的喷嘴喷入ELK中。乳化剂和油/蜡的混合物经ELK乳化器下部的侧壁流入。在此水油两相经初步混合形成粗乳。随着液面的上升，形成的粗乳被上部的双层叶轮精制形成精乳，进入下道工序。该双层叶轮由ELK顶部的变频电机驱动。1.2 设备外形图2.设备产品标准安装在澳瑞凯（威海）的关键设备均采用澳瑞凯全球的标准设计，设备符合澳大利亚和中国的相关标准：l IEC62061-机械设备安全标准（与电器、电子和可编程的控制系统相关的功能安全性）l I

2、EC60079-爆炸环境的安全标准系列l IEC61241.14-在可燃烧粉尘环境中使用的机电设备的安全标准l GB50089-民用爆破器材工程设计安全规范l EG-EL-0075-澳瑞凯爆破器材生产和储存区域电器安装的工程标准l AS-4024-机械设备防护标准l 澳瑞凯基础安全标准系列3设备使用说明书3.1概论3.1.1乳胶基质制备区域总论三种原料(氧化溶液,乳化剂和混合蜡)流入ELK混合器后,经高速分散形成乳胶基质.这些乳胶基质要么经散装炸药暂存料斗后泵入小型泵散装车上的储罐作为散装炸药用;要么输送到Acromet混合器与干料(多孔硝铵,铝粉和玻璃微珠-取决于配方)混合.然后经过产品料斗

3、,这种混合物被泵送到KP机.所有的原料输送泵,ELK混合器,Acromet混合器都是由乳化区的CitectScada控制面板自动控制的.在循环模式下,每种原料独立地流经各自的流量计和三通阀进行循环, 直到切换为生产模式.原料的准备和卸载仍然保留手动过程.当系统由循环模式切换到生产模式时, Acromet Blender最先开始工作，经数秒延时后，ELK的驱动器开启, ELK开始供应乳胶基质, 经过一预先设置的时间后,干料开始向Acromet Blender 供料.生产速率取决于不同的产品配方设置。产品料斗设有高低液位报警功能，高位报警值为85%，低位报警值为30%。另外当液位高于90%时,EL

4、K将无法运转。若产品料斗的液位低于10%时，Mono 泵将无法开启。任何一种原料供应或干料供应出现异常时,都会引起ELK系统的关闭.在这种情况下,ELK的驱动器和Acromet混合器都会停止.氧化溶液和乳化剂以及蜡系统都会切换到手动模式,并且所有的干料供应都会停止.3.1.2乳胶基质成份氧化溶液 (70-95%)硝酸铵硝酸钠高氯酸钠水油相 石蜡油各种蜡 (不同的混合蜡赋予产品想要的结实的程度)乳化剂 非离子表面活性剂能量添加剂 铝粉多孔硝铵敏化剂 敏化液空心玻璃微珠3.2区域安全 乳化区3.2.1乳化剂准备必须穿戴许可的PPE如安全眼镜,手套和安全鞋.有时需要戴面罩.必须穿长袖衣裤或连体衣.参

5、照有关的物性安全数据表的要求.安全隐患和预防措施操作安全隐患结果预防措施搬运大桶太重肌肉拉伤热身;使用工具移开罐盖子高温烫伤穿戴规定的PPE3.2.2蜡准备必须穿戴许可的PPE,如安全眼镜,手套和安全鞋.当向蜡罐加蜡块或任何时候暴露在融化的蜡液的情况下要戴面罩.必须穿戴长袖衣裤或连体衣.参考有关的MSDS的要求.3.2.3输送氧化溶液必须穿戴许可的PPE,如安全眼镜,手套和安全鞋.必须穿长袖衣裤或连体衣.参照有关的物性安全数据表的要求.3.3乳化剂系统3.3.1概论乳化剂是用气动隔膜泵从180kg桶中抽到乳化剂加热储罐中的.在室内温度低于25度的情况下, 这些乳化剂在使用前可以放到预热室进行预

6、热，预热时间应严格控制,不应超过48小时。这样可以提高其输送效率,且乳化剂性能不会降低过多.在进入ELK混合器之前,蜡和乳化剂会先混合.为了避免使蜡液发生冷凝,要求乳化剂在混合前被加热到55±5度. 乳化剂的加热是在两个带有热水夹套和电动搅拌的储罐中进行的. 为防止因乳化剂发生分解而影响乳胶基质的形成和稳定性,应避免乳化剂被长时间加热到70度以上.打开乳化剂储罐的顶盖时，必须停止搅拌，以防乳化剂溅出.当其中一个储罐在供应生产过程所需的乳化剂时, 另一个储罐可用于乳化剂的准备.不允许向正在供应生产的乳化剂罐中加入冷的乳化剂。无论那一个罐在使用, 乳化剂都是经过一个单层滤网和流量计后靠齿

7、轮泵输送的.管路上装有一个自动控制的三通阀,在循环状态下,它允许乳化剂流回到正在使用的储罐,或者当一切正常时可切换到生产状态,开始给ELK混合器供料.这个三通阀可根据给定的信号自动切换到要使用的储罐. 乳化剂泵启动后进入循环状态.在手动模式下，循环状态时，允许对乳化剂流量计进行校准.乳化剂输送泵和三通阀是通过乳化区的CitectScada HMI屏自动控制的.一旦切换到生产模式,乳化剂流将跟蜡混合,然后一起流过一组静态混合器,进入ELK 混合器.抽完的乳化剂空桶应该打开上盖，倒置在一塑料盘上，将桶中的残余的乳化剂回收使用。3.3.2乳化剂准备和添加步骤和关键点安全/质量AU1.罐的准备i)确保

8、乳化剂罐加热系统已开启.在进入ELK混合器之前,蜡和乳化剂会先混合.为了避免使蜡液发生冷凝,要求乳化剂在混合前被预热.ii)确保乳化剂罐搅拌已开启.保证整个乳化剂罐内热量均匀分布,避免局部过热. 2.乳化剂的准备i)参考产品配方,算出下一班或下一天所需的乳化剂的总的添加量.原则上,乳化剂不应在加热条件下在储罐中存留超过2天.3.乳化剂预热 (根据需要)i)在低温季节（室温低于25度）,为提高乳化剂泵送效率,乳化剂可以预先在预热室预热.预热温度应控制在40度以下,时间不应超过48小时.为控制预热时间,操作者应在桶上标明开始预热的时间4.乳化剂的转移i)开动隔膜泵把所需量的乳化剂泵入指定的储罐.当

9、达到所需的量之后应手动把泵停下来.5.-确保乳化剂是在满足工艺参数要求的情况下循环,并且已准备好向ELK输送.3.4混合蜡系统3.4.1概述根据不同的产品配方,蜡组份由不同的微晶蜡,聚合蜡以及石蜡油组成.这些蜡组份之间正确的配比, 以及蜡组份在配方中的百分比是决定产品适宜的流动性和稳定性的重要因素.这些蜡需要数小时才能融化在一起.因此需要每天下班前就加到蜡罐里, 让蜡融化过夜以保证第二天生产时使用.系统中有两个带热水夹套和內加热盘管的不锈钢蜡制备罐.每个罐都配有电动搅拌,在搅拌桨上方还装有水平的空板来保护搅拌免受大的蜡块的损害.蜡块是通过罐顶部带合页的盖子处投入的.无论那一个罐在使用, 蜡液都

10、是经过一个单层滤网和流量计后靠齿轮泵输送的.管路上装有一个自动控制的三通阀,在循环状态下,它允许蜡液流回到正在使用的储罐,或者当一切正常时可切换到生产状态,开始给ELK混合器供料.这个三通阀可根据给定的信号自动切换到要使用的储罐. 蜡泵启动后进入循环状态.在手动模式下，循环状态时，允许对蜡流量计进行校准.蜡输送泵和三通阀是通过乳化区的CitectScada HMI屏自动控制的.一旦切换到生产模式, 蜡液流将跟乳化剂混合,然后流过一组静态混合器,进入ELK 混合器.3.4.2混合蜡的准备步骤和关键点安全/质量AU1.罐的准备i)确保蜡罐里有部分上次生产剩余的混合蜡.这样可以加快融化过程.ii)确

11、认蜡罐在加热.2.蜡的准备i)根据产品规格要求确定所需的每种蜡的数量.每袋蜡都含有好几块厚的蜡片.用台式电子称准确称出每种蜡所加的数量.一个操作者应根据制备表中的数据准备所需的蜡的数量.另一个操作者在称量过程中应复核蜡的数量. ii)大块的蜡在加入蜡罐前要破碎成小块以加快融化过程.蜡块可以在塑料袋中用木锤或橡胶锤破碎. 注意锤子只能用于破碎目的.避免将蜡块散落到地板上.散落到地面的蜡块应及时收集回蜡袋中.蜡屑单独收集起来待焚烧处理.3.开动搅拌桨i)当融化的蜡没过搅拌桨时，打开搅拌。这样可加快融化过程，还可防止蜡在罐底凝固，阻塞放料阀.任何原因导致的蜡罐加热停止和搅拌停止，例如停电或者其他的设

12、备故障等，当重新启动搅拌前必须用手动将搅拌器转几圈，以防止搅拌电机超载. 4.温度监控i)混和蜡在使用前要被加热到8792，如果温度低于87,不要使用.注意: 使用前一定要确保蜡块完全融化并且温度在规定的范围内.在开始制乳的过程中不要再向蜡罐加入固体蜡块. 5.记录i)投完料,在二楼白板上清楚标识好蜡罐的状态，包括蜡的类型,操作者名称和加料日期.ii)在QIT-ELK-QC04表中记录好所用蜡的数量.6.使用前充分开动蜡罐搅拌7.确保蜡液在规定的温度范围内循环,并且已准备好向ELK输送3.5氧化溶液系统3.5.1概论一旦氧化溶液达到要求且经过过滤后,它将被转移到带有加热和搅拌的储罐,这个储罐还

13、装有高低液位传感器和报警系统.在乳胶基质生产过程中,溶液通过管路持续循环回储罐.这样可以避免溶液在管路中结晶. 当需要时,溶液也可以离开循环回路,流到制备罐中.氧化溶液通过一个变速电机带动的凸轮泵供给ELK混合器.在进入ELK前, 它经过一个三通阀, 在生产模式下流到ELK, 当循环时回到储罐.进入ELK的溶液的量是靠一个流量计来计量并控制的.只有在循环模式下,当所有的溶液流(氧化溶液,乳化剂和蜡)都处于规定的范围之内时,氧化溶液输送泵才可以切换到生产过程.一个失败的模式会将阀切换回循环模式. 溶液泵还设有高温和高压trip.向ELK 输送氧化溶液的溶液泵的控制是在CitectScada HM

14、I 控制屏实现的.手动模式下，循环状态时允许对氧化溶液流量计进行校准.当储罐中溶液达到低液位时，搅拌电机将无法启动. 当储罐中溶液达到低低液位时，溶液泵会自动停止。根据氧化溶液流量的需要，在氧化溶液回流管路上设有一手动阀门和一组大小孔板。当使用大孔板时，手动阀门应打到关闭的位置。当使用小孔板时，手动阀门应打到开启位置。3.5.2氧化溶液输送步骤和关键点安全/质量AU1.溶液准备i)每天早上应该先打开储罐的搅拌搅大约30分钟. 测试前确保溶液彻底混合均匀. 2.重新检查溶液析晶点i)根据测试程序QIT-ELK-03测出析晶点.考虑到水份蒸发,因此需要测试析晶点.ii)如果溶液的析晶点不在规定的范

15、围内,可参考溶液标准中的指导方法调节溶液的析晶点.iii)每次调整后,要搅拌10分钟后再测.iv)在QIT-ELK-QC16表中记录溶液的析晶点.3.重新检查溶液PH值i)根据测试程序QIT-ELK-08测出溶液的PH值.ii)如果溶液的PH值不在规定的范围内,可参考溶液标准中的指导方法调节溶液的PH值.iii)每次调整后,要搅拌10分钟后再测.iv)在QIT-ELK-QC16表中记录溶液的PH值.4.确保氧化溶液在标准参数范围内循环,并且氧化溶液流已准备好供给ELK混合器.3.6乳胶基质制备系统3.6.1概论乳胶基质连续生产系统使用ELK混合器，是由PLC控制的,它通过乳化区的CitectS

16、cada HMI屏和键盘来实现.氧化溶液,蜡和乳化剂输送泵是从HMI屏启动的,并且三种物料流分别流过各自的流量计和三通阀后,流回到各自的储罐,直到该过程切换到生产状态.当生产开始后, 氧化溶液，混合蜡和乳化剂进入ELK混合器形成乳胶基质。该混合器是由一个变频电机驱动的. ELK混合器腔外带有热水夹套, 腔底部部分接近转动的叶片, 是塑料材质的.在腔的相对搅拌叶片的位置上装有两个热熔丝作为高温保护.ELK的温度和速度是受到监控的.根据产品配方的需要，氧化溶液流量的设置会有所不同，因此需要更换不同的喷嘴以满足要求。目前有1550型和1530型两种喷嘴可供选择。更换喷嘴时应注意以下问题：²

17、 隔离ELK电机。² 隔离氧化溶液进ELK的三通阀气源。² 操作时小心管路中残余的热溶液烫伤。从ELK出来的乳胶基质要么经一散装暂存料斗泵入散装车的存储料斗；要么为生产包装炸药流入Acromet混合器,与各种干料如玻璃微珠,铝粉和多孔硝铵混合. Acromet混合器的电机是一个变频电机.混合后的产品从Acromet混合器输送到产品料斗.料斗的料位是持续受到监控的.料斗装有料位探杆.要生产的产品配方是从配方清单中选择的.配方中设定了各种物料的流量以及所用配方对应的产品尺寸和产品生产率.在循环或生产模式下，各物料的流量由系统自动调整/维持在配方设定流量范围内。当ELK设备经过清

18、理或长时间停产后，重新开始生产时，应选用油过量模式。该模式允许混合油相在其他组分之前单独流入ELK系统，经一段预先设定的时间后，系统会自动切换到生产模式。为减轻/消除系统中潮气对干料输送造成的影响，在产品料斗上方装有排风系统。根据需要，可以通过打开排风管路上的阀门，并开启排风管顶端的风扇，将系统中潮气排放到外部环境中。6.2 乳胶基质的生产1）每天开机前首先需要从配方页面选定/确认当天所要生产的产品配方。2）确认氧化溶液已准备就绪，孔板选择阀门指向正确的位置，储罐底部的放料阀门已打开。然后可在手动模式下，使氧化溶液开始循环。注意观察氧化溶液管路的压力，确保在通常的压力范围内（350kpa-80

19、0kpa），若超出给定的范围，需要报告给主管。确认蜡液已准备就绪，蜡罐选择阀门指向正确，在手动模式下，使混合蜡开始循环。观察回流的蜡液已回流到蜡罐。确认乳化剂溶液已准备就绪，乳化剂罐选择阀门指向正确，在手动模式下，使乳化剂开始循环。观察回流的乳化剂已回流到乳化剂罐。3）打开回路控制图，监控三种原料流量变化。当三种原料流量稳定后，将手动模式切换到循环模式。4）准备/检查当天所需的铝粉，多孔硝铵等其他原料已准备就绪。每天生产前需对体积计量Auger进行校准。5）在循环模式下，当流量稳定后，再次确认氧化溶液，乳化剂和蜡液温度在规定的范围内。注意：在循环或生产模式下，任何时候当乳化剂流量超出配方设定值

20、±2%的范围，或者蜡和氧化溶液超出配方设定值±4%的范围，需要马上报告给技术主管。6）再次确认配方选择正确。7）连接该产品所需的铝粉，多孔硝铵,玻璃微珠等物料的接口。8）待一切就绪后，将循环模式切换到生产模式。9）根据系统内湿度情况结合KP机处乳胶基质温度,环境温度及ELK处乳胶基质温度的综合考虑,决定是否开启排风系统.若需要,开启排风管路上的手动阀门，并开启排风扇。中午吃饭期间要关掉排风扇。10）监控各物料流量正常，监控ELK乳化器，Acromet混合器运转正常。否则切换回循环模式并汇报。11）每次开始生产后10分钟内，对乳胶基质取样根据测试程序QIT-ELK-10，QI

21、T-ELK-21，QIT-ELK-24分别测其黏度，温度，密度等指标。对于连续生产，以后每两小时取样一次。注：取样后的乳胶基质应收集起来待燃烧场焚烧处理。禁止将冷的乳胶基质加入Blender或产品料斗中。各干料口在生产期间应该每隔4小时清理一次。3.7. 系统清理7.1 停产系统清理停产3天以上清理方法及要求参照程序 OP- ELK- 0117。7.2 每天生产结束后系统清理7.2.1 将干料口清理干净，然后在手动/循环模式下，将Blender运转2-3分钟，将Blender中余料尽可能推进产品料斗。7.2.2 吹蜡管路a. 切换到手动模式。b. 关闭蜡罐下方出料阀。c. 接通压缩空气。d.

22、设定合适的蜡流量（通常接近配方设定值）后，开启蜡泵。e. 待基本吹干净后（回流管路蜡液不再呈流状，原则上不应超过两分钟），关闭蜡泵。f. 断开压缩空气。7.2.3 吹乳化剂管路a. 切换到手动模式。b. 关闭乳化剂罐下方出料阀。c. 接通压缩空气。d. 设定合适的乳化剂流量（通常接近配方设定值）后，开启乳化剂泵。e. 待基本吹干净后（回流管路乳化剂不再呈流状，原则上不应超过两分钟），关闭乳化剂泵。f. 断开压缩空气。7.2.4 冲洗氧化溶液管路a 在手动模式下，设定合适的流量。b 关闭氧化溶液储罐放料阀，打开冲洗管路上阀门。c 启动氧化溶液泵。d 开关氧化溶液输送旁路上的阀门，配合不同的孔板，

23、冲洗约100kg水后，停下泵。e 关闭冲洗水管路上的阀门。f 打开粗滤器放料阀。g 用塑料软管连接氧化溶液管路排污阀（在乳化区操作屏下方）与三楼氧化溶液废水收集池。h 打开排污阀，放净管路中的残液。注意：每天下班前关闭二楼操作屏幕的电源开关。每天下班前关闭Acromet Blender和脖子一段热水夹套的阀门。第二天上早班的操作工要尽早打开这两处的热水阀门。 3.8. 校准程序对于干料计量Auger（包括铝粉计量Auger和PPAN计量Auger；GMB计量Auger视需要）应该在每日生产前或生产中流量出现异常时对其进行校准。对于液体流量计（包括氧化溶液流量计，蜡流量计和乳化剂流量计）原则上每

24、年校准一次。8.1 校准步骤a 在手动模式下，设定要校准的计量Auger或流量计的流量。（干料每日校准时，可采用一点式校准，即设定当日所用配方的流量；液体流量计的校准则至少需要设定3-5个流量点进行校准，譬如设定输出为25%，50%，90%三点，或10%，25%，50%，75%，90%五点）b 准备好盛放干料的塑料袋或盛装液体的容器。c 开启需校准的泵，同时用秒表计时。d 观察并记录屏显得名义流量。e 1-2分钟后，同时停下泵和秒表。f 称量并记录实际的物料流量。g 比较名义流量和实际流量，确保在允许的偏差范围内。h 对于每日的干料校准，若偏差较大，需重新校准。如果校准结果偏差仍然很大，汇报给

25、主管。3.9 乳化区故障排除指南故障描述可能的原因措施1早上开机，多次启动不起来。显示蜡流量低低报警。（1） 蜡管路进入ELK入口处堵塞。（尤其是停产一段时间后易发生）拆开该处管路，检查清理。（2）蜡过滤网堵塞。检查清理。（3）蜡管路止回阀处堵塞 （锅炉曾发生故障，或使用含高熔点蜡的配方，如9#蜡配方）检查清理。（4） 蜡管路静态混合器堵塞（未曾发生）检查清理。2.蜡循环时，蜡没有循环回储罐。蜡罐内那段回流管路被凝结。（使用含高熔点蜡的配方，如9#蜡配方）循环状态下，用压缩空气吹蜡管路。3.生产过程中，蜡流量波动较大。(1） 蜡过滤网堵塞。检查清理。(2)蜡泵磨损。检查，严重时更换新蜡泵。4.

26、生产过程中，乳胶基质粘度波动很大，伴随有密度波动，蜡流量不稳。措施同故障3.5.乳胶基质粘度整体偏大。密度正常。（1）乳胶基质温度偏低。测量温度。（2）乳化剂粘度偏大或用错。（如错用EB476C）检查并报告。（3）粘度仪有问题。检查转子是否弯曲；粘度仪有效期已过。（4）粘度仪放置不水平检查并调整。（5）粘度仪转子测量位置过深。检查并调整。（6）测量时转子运动方向为上升。检查并调整为向下运动。（7）转子上粘附有过多的乳胶基质。清理后重新测量。（8）转子设置的转速过快检查并调整到规定的转速。6. 生产散装时因产品料斗显示料位已满而无法启动ELK。显示“虚假”的料位。用冷的金属物体接触料斗中料位探杆

27、下端，使显示的料位降下来。7. 铝粉电机转，但不出料。铝粉Auger 轴上的销子断了检查，更换销子。故障描述可能的原因措施8. PPAN料斗实际已达到低料位后不能自动上料。PPAN料斗的料位探杆处粘附有多孔硝铵。用橡皮锤震动PPAN料斗数次，直到开始上料。9. PPAN 输送Auger转动，但不上料。筛网上的PPAN不向下流。PPAN料斗中的多孔硝铵轻微粘结。用橡皮锤敲震料斗四壁，直到筛网上的PPAN开始向下流动。10. PPAN计量Auger显示 运转正常，但出料少/不出料。PPAN料斗中的多孔硝铵轻微粘结，造成料斗底部被掏空。用橡皮锤敲震料斗底部，直到正常出料。注：为避免这种情况再次发生，

28、要求每天开机前，敲震料斗底部3-5次，生产过程中每隔一小时再次敲震检查。11. 用大喷嘴时氧化溶液流量偏下限。（1）氧化溶液泵磨损。告诉维修人员检查/更换。（2）错用小孔板。检查，换成大孔板。12. 早上，乳化剂罐温度低于下限。头天晚上空压机关闭。打开空压机，让蜡溶液循环，等待升温。13. ELK已停，乳化剂在循环，乳化剂温度超上限。乳化剂在管路中被加热。停止循环，保持搅拌运行，向乳化剂罐中打入适量冷的乳化剂14. 手动模式下，蜡/乳化剂循环时，低流量报警。设定的流量低于系统给定的流量值。适当提高流量设定值。15产品泵跳闸。管路内有堵塞因起压力过高或温度过高。报告维修人员检查管路，确认故障原因

29、后复位报警。16铝粉蜗杆机变频器跳闸。蜗杆机负载过大。报告维修人员检查蜗杆机，确认故障原因后复位变频器。17配方不能下载。服务器运行不正常。报告电器责任工程师检查服务器的运行情况。3.10 CitectScada 控制系统3.10.1简介3.10.1.1绪论乳化炸药生产系统是一个自动的PLC控制系统,访问该系统可通过Citectscada HMI 显示屏和键盘操作.氧化溶液区和KP机区域保留现有的手动控制按钮.操作者可通过Citectscada 显示屏的下拉菜单选择特定产品的配方. 该配方显示炸药厂所有的流量控制器,混合器和电机的设定值.电机,阀门,过程控制回路以及指示器的性能可通过选择页面中

30、的弹出窗口来控制.HMI 显示系统也为系统本身提供三种登录等级的系统安全的报警状态的信息氧化溶液存储和ELK下面显示氧化溶液存储和ELK区域模拟图.该过程模拟图也包括氧化溶液存储设备,乳化剂和蜡供应和ELK 混合器.图2-6 显示氧化溶液存储和ELK 显示PID 控制下面显示所有的PID 回路控制.这些回路控制延伸到改变模式,设定值和报警参数调整. 图2-15 总的PID 显示设备连锁下面显示现有的设备和阀门连锁情况.通过该页很容易找出为什么次序错误以及不能重启或设备为什么在手动模式下不能启动. 图 2-17 设备连锁显示配方选择下面显示所有的操作者可选的配方.这些配方显示所有的流量控制, 混

31、合器及电机状态.欲获得设定值和报警参数等细节需单击配方名.配方选择完全靠单击配方编号按钮.图 2-19 配方选择显示系统设置4个报警显示页. 表2-3列出报警类型项目显示描述01Alarm当前报警显示02Summary报警的历史记录03Disabled已失效的报警显示04Hardware 系统报警显示有四种报警状态.表2-4列出报警状态及其报警信息颜色项目报警状态报警信息颜色01活动的和未接收的嫩黄色02活动的但已接收的暗黄色03不活动的和未接收的鲜红色04不活动的并已接收的暗红色报警显示也可通过选择左下方的按钮来实现.这些按钮显示在每一页上.表2-5列出这些按钮及其相应的功能项目按钮描述01

32、报警接收02显示已失效的报警 03显示系统有关的报警04显示报警历史记录05显示当前的报警表 2-8 列出标题栏的功能图标,在每一页这些功能的选择和状态是可用的.要中止任务的键盘命令是DEL键项目图标功能01显示名称02手动模式03运行模式04循环模式05油过量模式06急停07操作模式08配方选择3.10.2.2状态颜色电机阀门的状态通过不同的颜色来指示.表3-2列出颜色代表的状态.注意虽然澳瑞凯标准是运行用红色(代表危险),停止用绿色(代表安全),但急停也用红色.因此停止选择按钮用绿色,开始按钮用红色.选择器按钮颜色和设备状态正好相反,阀门情况也是如此项目功能颜色01未激活紫红02停止的绿色

33、03开始 闪烁的红色04已开始的 红色05出错黄色06开始按钮绿色07停止按钮红色3.10.2.3设备状态表 3-4 和 表 3-5 列出了电机和阀门不同的状态所对应的颜色. 电机和阀门的状态窗口显示的功能信息如下表所示项目功能颜色01未激活的紫红色02停止的绿色03正在开始 闪烁的红色04开始的 红色05出错黄色表 3-4 电机状态项目功能颜色01未激活的紫红色02正在关闭的闪烁的绿色03关闭的绿色04正在半开闪烁的半绿半红05半开的半绿半红06正在打开闪烁的红色07打开的红色08出错黄色表 3-5 阀门状态2.3.4电机弹出窗口2.3.4.简介这一部分论述弹出窗口与相应的电机控制.系统只有

34、一个可用的标准电机弹出窗口,可通过鼠标左击来选择.2.3.4.2标准电机弹出窗口图 3-1 显示标准电机弹出窗口该弹出窗口有如下特征:1. 弹出窗口名称 OS2106 电机2. 标题描述 OS2106 状态.3. 设备描述 氧化溶液输送泵4. 状态窗口 停止的5. 可用/未激活窗口 可用6. 停止和启动按钮.7. 关闭弹出窗口按钮.图 3-1 标准电机弹出窗口2.3.5标准阀门弹出窗口2.3.5.1简介下面论述阀门控制弹出窗口.有两种可用的显示.1. 标准阀门弹出窗口2. 控制的阀门弹出窗口阀门弹出窗口通过左击选择2.3.5.2标准阀门弹出窗口图 3-2标准阀门弹出窗口. 该窗口有如下特征:1

35、. 弹出窗口名称 SVOS30 阀.2. 标题描述 SVOS30 状态.3. 设备描述 输送阀 OS30.4. 状态窗口 关闭的5. 可用/未激活窗口 可用6. 关闭弹出窗口按钮.图 3-2 标准阀门弹出窗口2.3.5.3控制的阀门弹出窗口图 3-3 控制的阀门弹出窗口. 该窗口有如下特征: 1. 弹出窗口名称 SVFS24 阀.2. 标题描述 SVFS24 状态.3. 设备描述 乳化剂喂料阀.4. 状态窗口 关闭的5. 状态窗口 未激活的 6. 打开和关闭按钮7. 关闭弹出窗口按钮图 3-3 控制的阀门弹出窗口2.3.6回路指示器2.3.6.1简介系统中有两种回路指示器弹出窗口.一种是标准型,另一种附加有过程信息.1. 标准回路指示器弹出窗口2. 带温度回路指示器弹出窗口 (TTFS17 和 TTFS18)