危险危害因素液压钻机

1、液压钻机危险危害因素具体部位或描述事故防范措施设备或场所责任人备注第一种火灾(1)液体火灾：液压钻机用的柴油、机油、液压油和洁净零部件用的柴油、汽油引发的火灾。(2)固体火灾：干抹布或带油抹布、纸屑、烟头等引发的火灾。(3)电气火灾a发动机引发的火灾。发动机维修保养不良造成电机过载、绝缘损坏、接触不良、单相运行、机械摩擦、铁损过大、散热失效等引发绕组、引线、铁芯、电刷和轴承部位起火而引发火灾。b蓄电池表面或接线柱有杂质、油污聚积并长时间腐蚀，造成连电或接点松动打火，或错误使用蓄电池引起爆炸导致火灾。c长时间起动发动机，超过其安全起动时间或频繁起动造成电瓶线和起动电机发热或烧毁，从而引起火灾。(

2、1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好、压力是否足够等。(2)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。(3)使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。(4)带油的抹布放在金属容器内集中处理。(5)液压钻机加油时周围禁止烟火。(6)液压钻机加注燃油时发动机要熄火并关闭驾驶室内加热器。(7)液压钻机加注燃油时，不准检修和调试发动机，不准在注油容器附近进行锤击磨削。(8)禁止在雷雨天气及高压电源线下加注燃油。(9)补充燃料时，应小心不要将燃料溢到热表面上，并在起动发动机前，将溢出的燃料擦净。(10)补充燃料时，要保持燃料补充管与燃料箱接触，或者接地良好以防静电引

3、起火花。(11)严禁用短路法进行划火，检查钻机电路导线通断隋况。(12)严禁将各种盛装汽油的容器放入驾驶室内。(13)严禁用明火作为照明检查油箱油量。(14)焊补液压钻机构件、油箱等时，要对焊补处进行严格清理，防止引燃油料或其他可燃物。(15)贮存油料的容器要防止被机械或人为损坏而造成油料滴漏，经常检查和保持油路系统的完好性，防止燃油泄漏引起火灾或爆炸。(16)严禁用水扑灭油类火灾。(17)电气火灾的预防措施a加强对发动机的检修维护工作，对轴承要经常添加润滑剂，电刷要经常更换，注意观察是否温度过高或有无火花，要防止过负荷和两相运行等。b发动机要有合适的熔断器作为过负荷保护。c设置自动开关来防止

4、电动机过热，当负荷上升到设置限度以上时，自动开关能切断电动机的电源：d电气人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实，各种开关触头要压接牢固：e电气用线，要采用标准规格产品线，防止导线过细或其他质量问题，造成导线过热引起着火。f液压钻所有导线均须捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，接头牢固并有绝缘封套，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管：g要检查和维修机载电气设备及线路时必须切断电流或熄灭发动机。h采用电焊焊接钻机部件时，要断开电池电缆，要防止焊接电压损坏电气装置。i保持发动机的扇叶和散热器的完好性。j经常检查并清除蓄电池接线柱的氧化物。该氧化物会增力连接部位的电阻值，导致电流降低，使电动机不

5、转或转动无力。k蓄电池维护时，先要断开负极，然后断开正极，先连上正极，再连上负极。连接充电器时，要防止火花，在将充电线连接到电池端之前，要拔掉充电器电源线或关断充电器，在充电时，要稍稍打开电池室让产生的气体排出。1(铅一酸)蓄电池在充电或放电期间会产生氧气和氢气，它们会形成高爆混合物，遇到火花或明火能引起爆炸。因此如果止要，在断开或连上电缆前要适当地给电池仓通风。m定期检查电解液，如果需要，要在起动前添加蒸馏水，而不得在使用后立即添加，当电解液足够时，可缩小电池室内的气体空间；n检查电解液时，要使用手电筒，不得使用明火。o电池终端不得短路，不得通过直接与电池终端接触来测试电气装置，防止产生火花

6、引爆电池。p连续起动电动机不要超过15s，如果电动机不起动，试图再次起动前，至少要等3min。q按照润滑要求保养发动机的润滑系统，防止因缺油摩擦发热导致火灾。第二种车辆伤害(1)运送液压钻机备品备件的车辆或其他出入采场的车辆撞击或挤压到人员。（2）人员从行驶中的车辆上坠落。（1）出入采场的车辆速度不得超过20km/h。（2）车辆起步前要观察四周，确认安全后，先鸣笛，后起步。（3）严禁从行驶中的车辆爬上、跳下，抛卸物品。（4）严禁人员攀坐矿车外栏。第三种起重伤害使用千手顶和倒链，在拆卸钻机及机械部件过程造成人员伤害。(1)千斤顶在使用时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板：(2)千斤顶不要超负荷使

7、用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。(3)千斤顶顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降。(4)有几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置并且每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的12倍。(5)要定期检查倒链的行星齿轮装置和起重链，并加注润滑油，要保持棘爪、棘爪弹簧和棘轮完好，防止制动失灵，致使吊运物件时自坠伤人。(6)倒链使用前需检查确认各部位灵敏无损。(7)倒链起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。(8)要根据倒链的起重能力决定拉链人数。如拉不动时，应查明原因再

8、拉。(9)倒链起吊重物时，重物下严禁站人。(10)捆扎吊物的钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的15倍，且不小于300mm。(11)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动等情况下不吊。(12)倒链起吊重物过程中要有专人指挥，要协调一致。(13)倒链起吊重物中途停止时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。第四种物体打击(1)爆堆底下或边角矿底下打大块或底根时石头滚下伤害钻机驾驶员。(2)满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时，由于速度较快，矿石在惯性的作用下甩出击中路过的行人或车辆。(3)人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下观望、逗留或休息时由于发生滑坡或塌方造成人员伤

9、亡。(4)拆卸设备部件时敲打工具造成工具强出伤人。(5)使用手锤或大锤时锤头碰伤人。(1)在爆堆底下或边角矿底下打钻时要观察爆堆和边角矿坡上的浮石或大块的情况，如有危险的浮石或大块，则先要清理坡上的浮石或大块后才打钻，并且钻机停放的位置要合理。(2)满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时要减速慢行。(3)严禁人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下从事观望或逗留或休息。(4)敲打工具时先夹牢工具，多人配合要互相协调一致，其他无关人员离开一定距离后再敲打工具。(5)使用手锤、大锤时不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。第五种机械伤害(1)液压钻机打钻或拆卸钻杆

10、时，钻杆突然掉下伤害周围的人员。(2)穿孔过程中和举升大臂时，大臂有可能会倒向操作室，砸伤人或倒向另一边造成整机倾翻。(3)液压钻机在上下坡时，由于行走过程中坡度的上下变化，操作人员前倾或后仰造成人员的碰伤。(4)高速运转的三角皮带和散热扇叶，对人员造成伤害：(5)液压钻机在上下坡或在大山、小山(本矿由大山、小山两个山组成)公路行走时，未将支撑液压缸锁定阀打开，造成钻机倾翻。(6)液压钻机打钻时由于边坡不稳或滑坡、塌方等造成钻机翻下山。(7)拆卸或装配设备部件时碰伤、压伤等。(1)液压钻机打钻或拆卸钻杆时人员不得在悬臂工作范围内：(2)定期检查大臂各液压缸工作状态是否正常，检查活塞与活塞体之间

11、的连接是否牢固，是否有漏油和窜油现象。(3)液压钻机上下坡时，操作人员必须系安全带，并定期检查安全带。(4)液压钻机在运转过程中不得对高速运转的三角皮带和散热扇叶等旋转部件进行检查、维修，要定期检查并确保防护罩的完好。(5)液压钻机行走时必须将支撑液压缸锁定阀处于中间位置。(6)液压钻机打钻时其履带板要与边坡保持2m以上距离。(7)液压钻机运转时不得进行加油、修理、检查、焊接、清扫等，如果要处理的是一个必须运行着的部份，必须有2人配合，在发生紧急情况时1人负责立即切断电源或切断主开关。(8)操作带有旋转零部件的设备时不得戴手套，不得穿过于肥大的服装。(9)不得将钻机安全系统旁路或拆卸下来打钻，

12、如果任何安全装置或防护装置被卸掉，禁止起动或操作该设备。(10)要保持钻机上的各种报警灯和安全防护罩完好。第六种触电(1)液压钻机行驶中履带板压到采场上高压电缆造成触电。(2)人员误碰或接触采场上高压电缆的破损或接头包扎漏电处造成触电。(3)液压钻机行驶中钻杆或悬臂太靠近或碰到高压(图25)或低压架空电线造成触电。(4)雷电引起的触电。(1)液压钻机移动过程中不得直接从采场的电缆上压过，防止损坏电缆，造成触电。(2)无关人员要远离采场上的电缆，不准随意用脚踢或用手接触电缆。(3)液压钻机从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合下列规定：a3kV以下，不得小于15m；b3lO

13、kV，不得小于2Om；c高于lOkV，不得小于3Om。(4)液压钻机行驶过程要注意沿途架空电线，钻杆或悬臂要放平。(5)如果液压钻机接触电线，司机在钻机上，在没有切断电源或采取其他安全措施前，不要试图离开它。如钻机起火则必须采取跳离方式，每次跳跃要合拢双脚接触地面，直到20m外，防止跨步电压触电。(6)有雷雨时人尽量不要在采场上面行走。不准骑摩托车上下山、不准使用移动通信工具、不准使用金属杆的雨伞，不准把带有金属杆的工具如铁锹、锄头扛在肩上。人在遭受雷击前，会突然有头发竖起或皮肤颤动的感觉，这时应立刻躺倒在地或选择低洼处蹲下，双脚并拢，双臂抱膝，头部下俯，尽量缩小暴露面即可。(7)雷雨时要在钻

14、机的驾驶室内或有金属壳的车辆和设备内或山上避雷棚里避雷。(8)当发生触电事故时，千万不要用手去牵拉触电人(雷击者除外)，高压线必须立即切断电源，低压线可用干燥木棍、干燥叶杆等绝缘体撬开电线，当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速、及时而正确地实施人工现场抢救，必要时要进行人工呼吸法和胸外心脏挤压法抢救，并速请医生诊治或送往医院。第七种放炮(1)套打老炮眼造成残留炸药爆炸或处理盲炮需要补充钻孔时弓l爆盲炮造成人员伤亡：(2)液压钻机边打底根和大块，爆破作业人员边装药时，液压钻在移动过程中误压爆四周的爆破器材造成人员伤亡。(3)山上大、小爆破产生的冲击波和飞石对钻机玻璃等造成破坏和对钻机

15、司机造成伤害。(4)放炮产生有毒炮烟造成对人体的伤害。(1)液压钻机钻孔时严禁套打老炮眼。(2)处理浅孔爆破的盲炮需要补充钻孔时，要打平行孔，并且平行孔距盲炮不应小于03m；对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于05m。(3)处理深孔爆破的盲炮需要补充钻孔时，也要打平行孔，并且平行孔距盲炮口不应少于10倍炮孔直径。(4)尽量不要液压钻边打孔边装药，如需边打孔边装药时，要采取一定的安全措施，钻机移动过程司机要观察四周情况或有人指挥。(5)放炮时要组织有关人员设立安全警戒岗哨、无关人员必须撤离到安全地点。安全距离如下。a破碎大块岩矿(a)裸露药包爆破法400m；(b)浅孔爆破法300m。b浅

16、孔爆破法：200300m。c浅孔药壶爆破法：300m。d深孔爆破法：按设计，但不少于200m。e浅孔或深孑L孔底扩壶爆破法：50m。以上数据，当沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应增加50，并且爆破时要发出声色信号。(6)放炮时钻机要转移到安全地点(钻机在爆破正方向时距爆破点lOOm、侧面70m、背面50m。以上数据，当沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应增加50)停放，并且将尾部朝向爆破区。(7)爆破作业人员要提高爆破技术水平，要根据现场的情况，合理控制好每孔装药量，炮孔的堵塞要保证质量，不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔，要很好地控制飞石的距离。(8)采用裸露药包破碎大块时，一次起爆的炸药量不得超

17、过20kg。应使炸药与大块有较大的接触面积，炸药裸露面应用水袋或黄泥土覆盖，覆盖材料中不应含有碎石等容易产生远距离飞散的物质。(9)不应将药包直接塞入石缝中进行爆破，除非已经采取了可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准。(10)为了预防炮烟中毒应采取下列措施a使用合格炸药。b做好爆破器材防水处理，确保装药和堵塞质量，避免半爆和爆燃。c浅孔爆破时，起爆5min后人员才能进入爆破作业现场；深孔爆破时，起爆15min后人员才能进入爆破作业现场。第八种高处坠落液压钻机机顶壳上检查水位、加柴油等时发生人员坠落。(1)液压钻机机顶壳上作业时必须戴好安全帽，并要系紧系好下颚带，没有下颚带的安全帽不允许使用。

18、(2)液压钻机机顶壳上作业时应注意身体重心，注意用力方法，防止因身体重心超出支撑面而发生事故。(3)及时清理钻机机顶上的易滑物，防止上下人员滑坠。第九种灼烫(1)液压油高压油管突然爆裂，高温液压油喷射出来造成人员烫伤等。(2)检查或泄放高温液压油、机油和冷却水时造成烫伤。(3)液压钻机作业过程中因故停机检查时，人接触到发动机等发烫部件造成烫伤等。(4)错误使用蓄电池会造成爆炸，致使蓄电池内含有硫酸的电解液溅出接触人体造成化学灼伤。（1）检查或拆卸液压油高压油管时，要采取戴防护眼镜等防护措施（2）如果液压系统中软管有泄漏，不得使用钻机。（3）在关闭发动机和动力之前，不得上紧或修理泄漏的软管接头。

19、(4)不得用手来感觉确定软管或接头的液压油泄漏位置，泄漏处的高压喷油能够穿透皮肤。(5)液压油、机油和冷却水温度过高时，不能打开盖检查或泄放，防止因内压过高喷出伤人。(6)发动机冷却水未冷却前，如果必须开盖检查，则采取一定措施，如使用厚手套和防护衣；人站在旁边，面部朝向一侧，先打开盖子一点，等到压力释放完，冷却水停止溢出，再慢慢开启盖子。(7)液压钻机作业过程中因故停机检查时，如果可能接触到发动机等发烫部件时，要采取冷却、降温或戴手套等防护措施。(8)如果蓄电池电解液位低于低位线时，不要使用蓄电池或给蓄电池充电，这会引起爆炸。通常定期检查电解液并用蒸馏水使电解液达到上位线。(9)确保蓄电池上的通气孔(免维修蓄电池是通气管)保持畅通，否则堵塞通气管，会增大蓄电池内部压力，致使外壳爆裂。(10)对蓄电池进行操作时，要始终佩戴安全眼镜和橡胶手套。(11)如果硫酸溅到衣服或皮肤上，应立即用大量的水冲洗。(12)如果硫酸溅入眼睛，要立即用大量的水冲洗并马上请医生治疗。第十种容器爆炸液压钻机的蓄压器充有高压氮气，操作不当会引起爆炸造成人员伤害。(1)把蓄压器从液压钻机上取下来之前，先打开注入阀给蓄压器卸压。(2)液压钻机的蓄压器不要带到火焰附近或置于火中。(3)不要在液压钻机的蓄压器上打孔、焊接或使用焊枪。(4)不要分解蓄压器。(5)不要敲