货运库钢结构施工方案

1、货运库钢结构施工方案目录一、工程概况2二、工期及质量目标4三、施工准备情况及施工总体部署6四、施工管理组织、机构体系16五、钢结构加工方案和钢结构现场施工方案18六、进度计划、劳动力计划、保证措施47七、质量保证体系52八、季节性施工措施64九、安全生产、文明施工、环境保护措施66工程概况编制依据1、南昌#国际机场扩建工程货运区工程相关文件。2、南昌#国际机场扩建工程货运区工程建筑、结构、水、电、消防等施工图。3、我国现行的施工验收规范及强制性标准。4、我国现行的施工机具设备和建筑材料的标准和要求。5、我国现行的有关安全生产、文明施工的规定。6、现行的有关地方性法律、法规。7、我公司现行的企业

2、标准和质量、安全管理制度。8、图纸中所涉及的相关图集。（二）工程规模和地理位置南昌#国际机场扩建工程货运区工程货运库位于航站楼北方，上部结构为单层门式刚架结构体系，三跨，每跨32.5米，总跨度97.5米，柱距8.4米，檐高8米，库内局部设单层钢框架结构夹层，层高4.2米。建筑面积1.8万平方米。（三）设计简要说明1、本工程由*机场建设集团公司设计。2、设计依据（1）、本设计依据工艺、建筑、水电、暖通等专业技术条件设计而成。（2）、中国*建设集团公司及*工程勘察院提供的南昌#国际机场扩建工程货库、货运办公楼及危险品库岩土工程勘察报告。3、规范建筑结构荷载规范（2006年版）GB500092001

3、钢结构设计规范GB500172003建筑抗震设计规范（2008年版）GB500112001钢结构工程施工质量验收规范GB502052001门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 1022002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002混凝土结构技术规范GB500102002建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ8291建筑基础地基设计规范GB500072002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002其余中国有关建筑结构设计、施工、验收规范、规程。4、本工程主要设计参数（1）、荷载标准值屋面荷载0.35KN/m2，屋面活荷载0.5K

4、N/m2,室内房中房为不上人屋面，屋面活荷载0.5KN/m2，基本风压0.45KN/m2，基本雪压0.45KN/m2。抗震设防烈度为6度，地震加速度0.05g，设计分组为第一组。场地土为II类，丙类建筑。（2）、施工、用料说明1）、主体结构梁、柱用Q345B级碳素钢，其力学性能化学成分应符合GB/T159194的要求。屋面檩条及墙面檩条应符合结构用高频焊接薄壁H型钢JG/1372001的普通焊接H型钢，Q235B。钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不得小于1.2；钢材有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%，钢材具有良好的可焊性及合格的冲击韧性。2）、焊接材料：手工电弧焊Q345钢材采用E50

5、 xx型焊条，Q235钢材采用E43xx型焊条，应符合国家现行标准。埋弧焊Q345钢焊丝采用H08xx系列，焊剂采用E50 xx系列，Q235钢焊丝采用H08A，焊剂采用F4AO，应符合国家现行标准的要求。Q235与Q345焊接采用与Q235相适应的焊条焊剂。3）、螺栓：施工中所有高强螺栓全部采用10.9级摩擦型高强螺栓，螺栓应符合JGJ8291的规定。锚栓采用Q235钢，应符合GB3098.12000的规定。4）、屋面、墙面板：屋面、墙面板采用金属面聚氨酯夹心板材，具体要求见建筑说明。5）、混凝土：基础、地梁短柱采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，其他均采用C25混凝土，水灰比不得超过0

6、.60，水泥用量不得少于250KG/m3,保护层厚度独立基础40mm，其他25mm。二、工期及质量目标（1）、工期及质量、安全目标1）、工期：总工期120天，即2010年3月1日开工，2010年6月30日竣工。2）、质量目标承诺：一次性验收合格。3）、安全目标承诺：江西省#集团安全文明工地（2）、工期及质量控制：根据工程的工作量及自身的施工能力，通过合理组织，确保目标工期，确定本工程的总工期日历天数为120天，其中主体工程60日历天。1）、根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划。编制周计划时根据前三天的实际情况制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。2）、根

7、据工程量合理划分流水段，并按进度计划合理调配劳动力和生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。3）、加强质量管理，推动技术创新，确保工程产品一次合格率，从而确保施工进度。4）、建立例会制度，解决矛盾、协调关系，减少管理内耗，保证工程按进度计划有序进行。5）、与气象部门、环保部门签订有关信息资讯服务，提前做好恶劣天气、雨季的预测和安排工作。6）、充分布置好现场，尽量避免二次搬运，材料堆放整齐，工完场清。减少对周围环境的影响。（3）、质量目标及控制本工程的质量目标为：一次性验收合格。 1）、我公司将本工程列入2010度重点工程的创优项目，使该工程在质量管理和技术保证上，都能确保优质结构目标。2）、

8、公司有完善而科学的部门设置，针对本工程特建立一套信息反馈及时有效的质量控制体系，质量控制体系如下表所示。3）、本工程将严格按GB/TIS09001-2000质量体系，加强过程控制，做好施工过程中各种技术信息的收集分析工作，确保每个分部项工程都有详实可行的技术方案，从而从技术上确保工程质量。4）、本工程在施工过程中将坚持实行工程质量周报制，加强与监理、质监等管理部门的工作联系，既反映自身的质量管理手段和实际效果，又争取相关部门对自身质量管理方面提出的改进要求和技术指导，共同为业主提供优质精品工程。5）、项目部组建QC质量管理小组，将对某些重要的分部项工程进行质量攻关，既克服质量通病又确保工程质量

9、。质量保证体系 项目经理：安全员：预算员：技术员：质检员：资料员：技术负责人：项目副经理：施工员：三、施工准备情况及施工总体部署（一）、施工组织机构准备根据本工程特点，必须建立与之相适应的、强有力的管理和保证系统，来统筹协调项目施工的全过程，以实现各项经济技术指标，因此，施工前的组织准备工作就显得尤为重要。施工前的组织准备工作主要有：组建现场项目经理部，选择施工队伍等。1、组建工程项目经理部本工程工程量较大、质量要求较高、工期较紧的性质决定了本工程必须选派一支强有力的现场指挥机构。项目经理部下设施工技术部、质量安全部、设备材料部、综合办公室。对工程建设的全过程进行管理和协调。2、项目经理部的建

10、立和施工队伍的选择（1）领导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，明确各职能人员的责任和义务，在项目经理的统一指挥下开始开展工作，完成各自的生产任务。 （2）施工队伍的选择及各工种人数的确定按施工总进度计划及施工部署要求确定，并与所有工人签定劳动合同，实行合同制管理。项目经理部要定期组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。（二）、施工技术准备施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术检验机制的建立，其具体内容是：1、认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作

11、，并列出成品、半成品供货计划（数量、进场时间）。2、根据建筑物平面轴线图引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。3、根据工程施工需要，结合场区电网的情况，进行施工用电设计。4、根据工程施工需要，结合场区对吊车行走吊装路线设计。5、进行临时设施布置和设计，并报业主审批后实施。6、提供大型设备进场计划。7、提供主要材料计划，为物资备料做准备。8、收集本工程需要的图集、规范和其它技术资料。（三）、施工协调准备1、与各有关单位的协调（1）、首先，钢结构项目经理部应协调好与业主、总包之间的关系，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参与业主、总包的碰

12、头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验来为业主、总包当一个好的参谋；并在施工中为业主、总包着想，满足业主、总包提出的各种合理要求，从而建立起融洽的关系。（2）、其次，钢结构项目经理部应与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定。（3）、再次，钢结构项目经理部应与监理单位进行的合作。在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查；配合监理方做好监理工作。3、施工环境的协调搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时

13、性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺序进行创造条件。4、与供应商的协调工程施工用的钢材等主要材料是制约施工的关键因素之一，也是影响工程质量的重要因素之一，在施工前应对此类材料进行详细分析，制定详细的用料计划，及时与业主和监理进行沟通，选择合适的采购方式和供应渠道，由甲方供应的材料应事先列出详细清单及供货时间，以便材料及时进场。（四）、施工现场准备1、现场的“四通一平”针对本工程规模大，而且建设周期长，为适应工程建设的需要，我方施工准备在原有的通水、通电、通路、场地平整的“三通一平”的基础上增加对讲机等通讯设备，实现施工现场的“四通一平”工程。2、施工现场临时用电施工用电由

14、建设方接到施工现场施工单位的与配电房后，由我单位进行施工现场施工用电设计。从变配电房到施工现场线路考虑施工安全，均埋地敷设，按平面布置图布置。用于施工现场照明的低压电路电缆及配电箱，应充分校核其容量和安全性，低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，应加套管予以保护。3、施工用通讯工程施工期间涉及面广、建筑面积较大，建筑高度高，无论是前期现场准备还是以后的施工期间的工作都需要及时联系，因此，我单位将对施工用通讯加大投入。此外，配备10个对讲机用于工作联系，确保本工程顺利进行。5、施工机械的投入（1）、根据工程结构特点，选用25T的汽

15、车吊二台，16T汽车吊一台。其他现场施工机械详见施工机械和工具一览表。现场施工机械和工具计划一览表序号机具名称单位数量用途125t汽车吊台2主构件吊装216t汽车吊台1次构件吊装3交流电焊机台4构件焊接4电动扳手把2紧固螺栓5手动扭矩扳手把4紧固螺栓6倒链只4刚架调整7角磨砂轮机台2施工辅助机具8钢丝绳20 mm（6*37）米50吊装钢梁用9卡扣（5t）个8吊装钢梁用10安全绳11 mm（6*19）米100吊装用11压瓦机台2压瓦12铆枪把4包边、泛水安装13经纬仪台2复测、找正14水准仪台1复测、找正（2）、按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械进场需求计划，施工机械的进退场时

16、间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。（3）、工程所用机械设备提前做好检查、维护保养工作，保证施工机械设备完好、安全，保证施工工程的正常运转。6、物资准备（1）、建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。（2）、熟悉掌握合同文件及业主、设计单位、总包单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应的物资供应计划。（3）、根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲供材料还须按月及时向业主呈报甲供材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料

17、进场。（4）、质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和设备材料部门共同对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。（5）、根据经总包、监理批准的施工组织设计、施工平面图，为该项目以及工地搭设物资仓库和材料堆放场等设施。（6）、根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确业主直接采购、指定供货商所供物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。7、季节性施工准备制定季节性施工预防计划，编制季节性施工施工措施。针对本工程具有影响的季节做好准备工作，配备雨衣、防雨布、塑料薄膜、防寒保温防晒等覆盖物品，保证工程正常顺利施工。按照文明施工的要求，工地设保健药箱，备足保健药品，

18、以备季节性传染病、易感病发生时急用。8、劳动力安排（1）、劳动力全部使用本公司职工，充分挥公司基地资源充足的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。（2）、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。（4）、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员数量相对稳定。（5）、进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。（五）施工总体部署科学合理的施工部署是按质保期完成工程的基础。项目施工前应明确施工

19、管理的目标，根据施工管理的目标和现场的实际情况结合工程的特点确定项目的施工部署。1、施工管理目标（1）、质量目标本工程的质量目标为：一次性验收合格。（2）、工期目标本工程开工时间为2010年3月1日，竣工时间为2010年6月30日，工期120天。（3）、安全生产目标确保安全生产，杜绝重大安全事故，克服一般安全事故，一般安全事故频率控制在1以内。（4）、文明施工管理目标争创江西省#集团安全文明工地。2、施工部署原则（1）、在平面上的部署原则统筹安排施工的考虑施工中将本工程在平面分布上按变形缝及后浇带划分为四个施工段，钢结构加工、构件进场及安装均按四个施工段进行。施工段1： eq oac(,1)轴

20、至 eq oac(,6)轴施工段2： eq oac(,7)轴至 eq oac(,11)轴施工段3： eq oac(,12)轴至 eq oac(,17)轴施工段4： eq oac(,18)轴至 eq oac(,23)轴各施工段划分详见施工平面布置图（见附图一）。总体施工顺序为：施工段1 施工段2 施工段3 施工段4（2）、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构立体交叉施工。在安排这些不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水

21、施工。3、工程施工总进度控制计划1）、为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。2）、钢结构图纸深化周期10天。3）、钢结构构件制作加工用时45天。4）、现场预留、预埋等工序随混凝土结构基础施工时预埋穿插进行，确保不占用钢结构施工工期。5）、钢结构安装按照总包进度计划进行，即2010年4月302010年6月30日，其中主体结构安装35天，围护结构安装48天，以保证总工程进度和工程的施工质量。总进度控制计划详见本工程进度计划表。（见附图二）4、施工组织

22、协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、钢结构、平行分包、专业分包等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。5、建立周例会制度每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、钢结构、各专业分包方参与的周例会，会中汇报一周的工程施工和配合情况，解决在施工中出现的各种如材料供应、图纸变更洽商、专业分包协调等具体矛盾，并形成书面材料。若遇到急需解决的事情，应立即找业主、设计、监理、总包商讨解决。6、制定专题协商制度遇到较大技术问题，施工方将提请业主、设计、监理及总包方聚

23、到一起，共同商讨解决，以确保工程顺利施工。7、主要劳动力计划施工现场劳动力安排计划根据本工程施工特点安排以下劳动力进行施工：序号类别人数1作业班长22安装工103测量工24电焊工45压型板铺设工86电工17吊车司机28起重工29架子工6合计37劳动力应根据现场情况进行动态管理。8、施工业务联系（1）、与设计单位间的工作联系1）、与设计院保持经常性的联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。2）、主持施工图审查，协助业主会同设计方、总包、监理、供应商（制造商）等提出建议，完善设计内

24、容和设备物资选型。3）、对施工中出现的情况，除按总包、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，办理现场技术核定单，并会同总包、设计方、监理单位按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。（2）、与监理工程师的工作联系1）、在施工全过程中，严格按照经总包及监理师批准的质量计划、施工方案组织施工，服从现场监理工程师的监督。2）、贯彻本单位业已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优质结构。并接受监理工程师的监督，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3）、 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均及时向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定抽样

25、检测材料的物理化学性能，并递交检测报告，确保所有的材料、设备合格。4）、严格控制工序质量关，坚持执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，在施工过程中及时填写工序报验单，使监理工程师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（3）、项目经理部内部工作联系1）、按总进度计划制定的控制节点，每周五组织召开自身的生产工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2）、由工程项目管理部经理负责主持项目施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，也可以不定期召开施工生产会议。3）、项目经理将配合总包定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准

26、化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。4）、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向总包和监理单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的矛盾和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，配合业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。9、现场规划布置（1）、总体布局在施工场地四周，用临时围墙封闭，在围墙南侧设6m宽临时大门，用于材料运输进出，并在门边设置门卫房，门卫24小时值班。（2）、场地为创优质结构工程和文明标准化工地，采取硬地坪施工，现场沿建筑物四周修建临时道路，临时道路为

27、100mm厚C15砼面层。（3）、临时设施搭设要求按江西省建工集团文明工地要求搭设。（4）、临时用电根据业主/总包提供变压器容量，施工方自行调度解决施工用电。用电布置：由业主/总包提供的变电间接出送至临时配电房，再由配电房接出至各用电设备。10、主要新技术应用计划为了提高质量，实现工程预定目标，从而达到降低成本、缩短工期、提高工程质量的目的，在本工程施工中采用如下先进的工程技术：（1）、计算机管理技术应用在施工管理中应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理，材料采供管理、预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，能大幅度提高施工管理水平，减少施工中各责任主体的磨擦。该项技术被建设部列建

28、筑业10项重点推广新技术，已在全国大中型施工企业得到推广应用。项目预期效果：提高乙方与甲方往来文件水平，促进施工管理现代化。（2）、网络滚动计划技术 施工进度计划、网络图是施工管理的重要依据。网络图中的关键线路执行落实情况直接影响施工计划的落实，甚至影响到关键线路的变化。若还按原来的网络图就可能影响施工进度，在施工过程中，随时间推移、定期检查、调整网络图、重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是网络滚动计划的核心思想。11、材料进场计划材料名称进场计划锚栓2010-3-12010-4-5钢柱2010-4-12010-4-15钢梁2010-4-52010-4-25次构件2010-4-

29、12010-4-28屋面檩条2010-4-52010-5-5墙面檩条2010-5-62010-5-15屋面板2010-5-12010-6-1墙面板2010-5-252010-6-15材料的进场需要根据市场的供求状况进行采购，以防缺货影响工程施工，现场要保证一定的储备量，合理规避市场风险。12、现代办公设备和通信设备的配备（1）、现场配备2台微机、1台打印复印一体机。采用网络计划软件、工程预算软件、工程施工组织设计软件、工程项目质量管理软件、自编工程资料管理软件。（2）、工程技术核定单、施工组织设计、施工方案、钢结构细部图等采用CAD制图。（3）、实现微机上网，了解和运用“新技术、新材料、新工艺

30、、新设备、新结构”最新信息技术。（4）、项目部的所有管理人员均配有手机，并将联系电话以书面形式告知甲方、设计人员及监理方，以便及时联系工作情况。（5）、对讲机为了提高现场管理效率，吊车司机与指挥之间，施工测量放线等，采用对讲机联系，提高现场信息沟通效率。四、施工管理组织机构体系（一）建立完善的项目管理体系1、本公司以“优质文明施工”为目标，组织精明能干的项目管理班子，建立起一套行之有效的管理体系。对工程实行全过程的动态管理，从而对工程的质量、安全、进度、成本等实行宏观调控。2、成立本工程项目部，组建项目经理部时遵循科学高效的原则，人员上要选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织经验的管理人员

31、组成能打硬仗的项目管理班子。3、项目应建立完善的管理岗位责任制，并且按在项目主体制定相应的阶段性的项目管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目总工和现场经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。4、采用项目法施工。项目部全权代表本公司对工程工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。制定出相应的管理网络，明确各岗位职责，责任到人，协调好与甲方和监理的关系做好工程服务工作，履行工程合同，实现对甲方的承诺。（二）施工组织管理网络项目经理：安全员：预算员：技术员：质检员：资料员：技术负责人：项目副经理

32、：施工员：（三）工程项目部质量、安全管理制度1、质量管理制度（1）、认真贯彻执行谁施工谁负责的原则，在施工前准备好整个施工过程中的多个环节应采取的有效措施，保证和提高施工质量。（2）、在施工前，技术人员必须认真做好施工方案及质量标准，提供保证质量所采取的措施。（3）、工程质量上必须层层交底，参加施工人员必须明白工程质量要求及施工程序，关键部位和保证质量的技术措施。（4）、施工过程中关键部位的操作由施工班组按施工验收规定，认真做好原始记录，除记录必要数据外，还要记录操作人员的姓名和日期。（5）、分部分项工程未经检查验收不得进行下道工序的施工，发生重大事故要坚持“三不放过”的原则，查清事故发生的原

33、因和责任，制定补救措施。（6）、认真做好材料试验复检工作，不符合要求的材料不准施工，主要材料要有质量保证书，复检资料，并归入工程资料，施工工程中严禁使用不合格材料，定期进行安全质量大检查，发现问题及进处理。（7）、坚决执行建设部门颁发的“建筑安装工程质量评定标准”以及相关工程质量评定的标准。2、安全管理制度（1）、大力开展安全思想教育，克服蛮干、麻痹、侥幸的思想，把安全工作提高到与发展生产，影响经济效益的高度认识。认真组织职工学习，贯彻安全生产法规，做到安全常抓，警钟常鸣。（2）、建立各级安全岗位责任制，明确各自范围内对安全生产应负的责任，各成员对明显不符合安全生产、文明施工的指令和意见有权停

34、止执行，有权汇报上级或指明停工。（3）、搞好工人安全技术教育，对新工人要抓好三级教育，对特殊工种要进行特殊工种要进行特殊培训，执证上岗操作。（4）、图纸会审和签定合同时必须讨论安全，编制施工方案时必须有安全措施，施工前知心朋友进行安全技术交底。（5）、建立安全定期检查制度，各级班组每天进行一次安全检查，并做好记录，对查出的问题应定措施、定人员、定时间予以解决。（6）、严格执行伤亡事故报告制度，对伤亡事故及时上报，并采取“三不放过”原则，认真查处，凡拖延不报或者隐瞒不报的应从严惩罚。（7）、坚持文明施工，安全生产，做到材料堆放整齐，防护设施齐备，现场设置施工标牌，接受群众监督。（8）、改进落后工

35、艺，改善劳动环境，搞好安全生产记录，建立安全台帐，使安全生产设施逐步工人化，标准化、定型化，为安全生产作出新的贡献。五、钢结构加工方案和钢结构现场施工方案一、钢结构加工方案（一）、工程本身的客观要求a、选择合适的切割设备合适的切割设备是保证切割质量的关键。零件形式多样，要求有不同的切割设备。b、严格控制组装关键尺寸钢结构库房是一个严密的系统，关键尺寸的超差会导致功能缺陷。c、合适的焊接工艺与焊接设备焊接是钢结构制造的关键工艺。合适的焊接工艺与是保证焊接质量的关键。d、要有足够的起重能力作为钢构库房，构件的规格与重量均相当大。构件的倒运、装卸都需要有足够的起重能力。 e、要有丰富的工程实践经验与

36、民用建筑相比，钢构库房有其自己的特点：结构形式相对固定，分项工程与专业多而且配合。只有具备丰富的多专业的施工组织实践经验，才会有预见性，才会多为其他工序考虑。 （二）、原材料管理a、材料的质控（1）、材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。（2）、长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。（3）、对材料的表面的质量等级进行评定（4）、钢材表面必须平整，设有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。（5）、材料的技术指标质量检查员严格检查材料的各项指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑问点同，拒绝有签收单是进行

37、签字，同时用对与材料供应商进行联系。 b、材料预算与排版（1）、料采购的依据为材料预算，材料预算中对材质，规格，型号，业主及设计方的要求等作出明确的规定，采购人员没有预算人员认可的情况下，严禁更改预算。（2）、根据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版。（3）、排版时，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生产工序最简化。c、材料的可追溯性（1）、构件上面的任何一个零件，车间内的任何一块材料，可以反向追溯，查明其记录材料及炉批号。（2）、同一批号的材料用同一炉钢轧制而成，彼此具有共同的特性。一旦一块材料出现问题，可以根据炉号查出所有同批材料。d、材料的检验这是非常重要的一个环节。只有

38、检验，才能分辨材料的优劣。检验分为：外观检验、理化检验与无损检测（NDT）。e、材料的储存（1）、严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息；（2）、材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。钢结构制作工艺流程图钢板预处理放 样钢板门切下料翼缘板反变形压制套模钻孔节点板切割下料组 装焊 接校正流水线端部钻孔冲砂除锈涂漆检 验编号打包发 运（三）技术准备 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单

39、位会审签字。 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。1、材料的采购、存放 本工程钢结构主材采用Q345和辅材采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相

40、同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。2、材料的验收 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合

41、国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。3、钢结构构件制作、组装、检验（1）、放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质

42、的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2）、切割 钢

43、材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（3）、矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环

44、境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前，应结束加工。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 （4）、边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

45、 机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50（5）、制孔制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。（6）、摩擦面加工当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷

46、砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。（7）、构件组装一般规定组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要

47、求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。钢板拼接宽度不宜小于300，

48、长度不宜小于600；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度8，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。（8）、组装方法地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。立装：根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高

49、度不大的结构或者大直径的园筒。卧装：将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。本工程采用卧装的方法进行组装。4、钢构件制作组装检验钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要

50、受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。检查数量：全数检查。检查方法：检查工艺报告和施工记录。检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。5、钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）、施

51、工准备技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。 材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条

52、、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热

53、切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（mm）较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2234作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。（2）、焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（）2234661212焊条直径

54、（）1.62.53.23.244546焊接电流选择焊条直径（）1.62.53.24焊接电流（）254050801001301602101）、焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，

55、以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。2）、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。3）、T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。

56、4）、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5）、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40，间距500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6）、对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊

57、接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7）、在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。（3）、焊接检验焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证

58、焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊

59、满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10。焊脚的允许偏差为04。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（4）、成品保护构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜

60、大于650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。 根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或总包的安排，由监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。 验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运