第2章物流系统分析ppt课件

1、第2章 物流系统分析概述消费物流系统分析根底物料搬运系统分析企业物流系统分析第2章 物流系统分析 物流运作是非常复杂的，为了实现最优化设计，通常构造多种模型来模拟同一物流系统的功能，经过对模型的分析和比较，从中选出物流系统的最优构造，再对物流系统进展全面的分析，确定最优的构造方式，构成各功能之间内在的联络的功能体系，从而为系统的设计、开发提供条件。2.1 概述 物流系统分析是针对物流系统内部所存在的根本问题，采用系统的观念、实际和方法，进展定性与定量相结合的分析，对所研讨的问题提出各种可行方案或战略，经过分析对比、全面评价和协调，为到达物流系统的预期目的选出最优方案，实现其空间和时间的经济效应

2、，以辅助指点者作科学决策的一种技术经济方法。 2.1.1 物流系统分析概念 物流系统分析的要素是指物流系统分析的工程，详细有：目的备选方案费用和效益模型评价规范结论 物流系统分析的准那么包括物流系统内部与物流系统环境相结合、部分效益与整体效益相结合、当前效益与长久利益相结合及定量分析与定性分析相结合四个方面的内容。2.1.2物流系统分析的要素及准那么 2.1.3 物流系统分析要点 工程的对象是什么？即要干什么？What这个工程何以需求？即为什么这样干？Why它在什么时候和在什么样的情况下运用？即何时干？When运用的场所在哪里？即在何处干？Where是以谁为对象的物流系统？即谁来干？Who怎样

3、做才干处理问题？即如何干？How 现状分析。无论多复杂的物流系统，总是可以从物质实体的实践流动、支撑物质实体挪动的信息流和信息系统及控制整个物流系统的组织和管理构造3个方面入手。问题构成与目确实定。本阶段的义务包括阐明问题、划分系统和环境、提出问题的边境和约束条件、确定系统的目的。搜集资料探求可行方案。良好的备选方案是进展良好系统分析的根底。建立模型。系统工程的模型经常是推测式的，模型的精度不能与具有严密实际根底的数学模型相提并论。另外，模型也难以实验。综合评价。物流系统分析是一个需求在信息反响的根底不断反复、不断调整的过程。 2.1.4 物流系统分析的步骤 物流系统优化的5S目的：优质效力s

4、ervice迅速及时speed节约空间space saving规模适当scale optimization合理库存stock control2.1.5 物流系统的优化2.2.1 消费物流系统的特性1物流过程的延续性，决议了物流的方向同消费过程相一致。2消费过程的平行性决议了物流系统的空间构造。3消费过程的节拍性决议了物流在时间上的规律性。4物流过程的比例性决议了物流量的强度，消费量大，物流量也大。5物流过程的顺应性。2.2 消费物流系统分析根底 纲领设计要规定产品方案、消费数量、建立规模，由可行性研讨人员根据市场预测和企业战略规划提出，决策层同意。 消费纲领指的是在规定时期内如年制造的主要产品

5、的种类、规格及数量。消费纲领决议着企业的专业方向、消费性质、规模等级、工厂组成和工艺技术要求。普通要从众多的产品中选定设计的代表产品。选定代表产品主要思索三个要素：代表产品与被代表产品应是同类产品，根本构造应尽能够类似；选定的代表产品应是该工业设备建成后数量较多的产品；同类产品中假设年产量相差不多时，应选中等尺寸者为代表产品。 2.2.2 消费纲领的内容 产品的消费纲领即产品的消费规模，亦即产品的年产量。零件的年消费纲领可按下式计算： 式中， 为零件的年消费纲领件 / 年； 为产品的年消费纲领台 / 年；为每台产品中该零件的数量件 / 台； 为备品的百分率； 为废品的百分率。 大批大量消费应尽

6、能够采用高效率的设备和工艺方法，以提高消费率；单件小批消费应采用通用设备和工艺配备，也可采用先进的数控机床，以降低消费本钱。各类消费类型的工艺特点可参考表2-1。 表 2-1 消费纲领与消费类型的关系生产类型零件的年生产纲领/件重型零件中型零件轻型零件单件生产 5 10 1000 5000 50000 消费纲领是对设计消费才干做出的规定目的。在确定消费纲领时要对消费才干进展分析。消费系统的消费才干是指消费性的固定资产在一定时期内所能消费一定种类产品或效力的最大数量。 2.2.3 消费才干分析 消费类型普通可分为三种类型： 1大量消费。 2成批消费。 3单件消费。 2.2.4 消费类型分析 表2

7、-2 各种消费类型的工艺特征工艺特征生产类型单件小量中批大批大量零件的互换性用修配法，钳工修配，缺乏互换性大部分具有互换性。装配精度要求高时，灵活应用分组装配法，同时还保留某些修配法具有广泛的互换性。少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法毛坯的制造方法与加工余量木模手工制造或自由锻造。毛坯精度低，加工余量大部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等广泛采用金属模机器造型、模锻或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小机床设备及其布置形式通用机床。按机床类别采用机群式布置部分通用机床和高效机床。按工件类别分工段排列设备广泛采用高效专用机床及自动机床。按流水线和自动线排列设备工艺工装大多采用

8、通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具。靠划线和试切法达到精度要求广泛采用夹具，部分靠找正装夹，达到精度要求。较多采用专用刀具和量具广泛采用专用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检验装置。靠调整法达到精度要求对工人技术要求需技术水平较高的工人需一定技术水平的工人对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求较低工艺文件有工艺过程卡，关键工艺要工序卡有工艺过程卡，关键零件要工序卡有工艺过程卡和工序卡，关键工序要调整卡和检验卡成本较高中等较低 产品设计是工艺过程设计的前提，而工艺过程设计是“龙头。 (1 产品设计的义务。在进展设备规划和布置时，要求根据产品加工工艺的柔性来确定布置和设备规划的柔性

9、。消费所需求的设备、外部的经济要素、现有的人力和物力资源、所面临的竞争、设备更新的快慢等问题都应该以假定的消费目的，在进展设备布置前确定下来。 (2 产品设计信息。对于一个设备规划来说，详细的操作阐明书、图示阐明、产品原型的阐明都是非常重要的信息。2.2.6 产品设计分析 工艺过程设计决议产品将怎样消费，零件是自制还是外购，采用什么工艺和设备，需求多长时间，是工厂物流系统设计和工厂布置的重要根据。 2.2.6 工艺过程设计分析 2.3.1物料搬运系统分析根底 1.物料搬运的根本概念 美国机械工程师协会(ASME)对物料搬运的定义为：包括任何方式的物质的挪动、包装、存储的艺术和科学。详细是指在同

10、一场所范围内进展的、以改动物料的存放支承形状即狭义的装卸和空间位置即狭义的搬运为主要目的的活动，即对物料、产品、零部件或其他物品进展搬上、卸下、挪动的活动，如装卸、挪动、分类、堆码、理货和取货等作业都属于物料搬运活动。 2.3 物料搬运系统分析 什么是物料搬运： 对物品进展搬上、卸下、挪动的活动。 搬上、卸下改动物料的存放形状。 挪动搬运改动物料的空间位置。 什么是物料搬运系统： 将一系列的相关设备或安装，用于一个过程或系统中，协调合理地将物料进展挪动、储存和控制。 物理改动只添加本钱该系统的设计取决于物料特性和种类 2物料搬运意义 物料搬运Material Handling是制造企业消费过程

11、中的辅助消费过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可短少的重要环节，物料搬运的费用占全部消费费用的3040%。为此，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对紧缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间，是非常必要的。3. 物料搬运方程详细见图2-1所示。WHY为何搬运WHAT搬运什么+物 料+方 法搬 运分 析 物 料 搬 运 问 题 时 需 要 考 虑 的 因 素1物理特征2数量3区域4起点与终点5道路与间隔6次数7速度8搬运单位否认10人工9搬运设备WHERE何地WHEN何时HOW怎样做WHO何人做图2-1物料搬运方程搬运通道不畅通交叉流动原那么搬运不是为搬运而搬运搬运动作不延续延续搬运最经

12、济搬运道路曲折最短间隔原那么搬运容器不规范规范化原那么国际公认规范根底模数尺寸为600mm*400mm搬运机械应根据规范模数决议其性能参数搬运活动未从系统思索系统化原那么把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、消费、检验、包装、发货、运输和消费用户。搬运设备缺乏柔性柔性原那么用叉车堆、卸、搬搬运系统与消费系统不平衡尽量使人、机、物合理安排，平衡消费力其他原那么集装原那么 重力原那么 平安原那么4. 物料搬运系统设计的根本原那么和常见问题2.3.2物料搬运系统分析方法 1. 物料搬运的控制系统 零部件编号系统、定位系统、库存系统、规范化、消费批量、订单数量、平安库存量、标签和

13、自动标识技术等都是控制工厂物料流动所必需的。控制包括对物料物理和形状两个方面的控制。 物理控制是指对物料的方位、顺序和相互间隙的控制；形状控制是对物料的位置、数量、目的地、初始地、一切者、进度安排的实时形状控制。 经过改善对物料搬运系统的控制，尤其是采用信息系统来管理，可以降低库存量、减少盗窃、提高平安性，使物料搬运成为降低企业总本钱的一种方法。 2. 搬运系统分析方法SHA的体系构造 搬运系统分析(System Handling Analysis, SHA)是缪瑟提出的一种系统分析方法，适用于一切物料搬运工程。 (1) SHA方法构造 (2) SHA阶段构造 第I阶段-外部衔接 第II阶段-

14、编制总体搬运方案 第III阶段-编制详细搬运方案 第IV阶段-方案的实施 (3) SHA程序方式。物料搬运系统分析时所需输入的主要数据是如下，SHA程序方式见图2-5。SHA程序方式：主要输入要素：P、Q、R、S、T1、物料的分类3、各项挪动的分析4、各项挪动的图表化2、布置5、物料搬运方法的知识和了解6、初步的搬运方案7、修正和限制8、各项需求的计算方案A方案C方案B9、方案的评价选定物料分析挪动分析方法分析确定合理经济的搬运方法 3.系统布置设计与搬运系统分析的结合SLP+SHA (1)SLP和SHA的相互关系：二者具有共同的目的， SLP和 SHA具有相互制约、相辅相成的关系。 (2)S

15、LP+SHA的方法 1进展SLP时，尽能够思索到SHA的需求。 2SLP和SHA交叉进展、相互补足。2.3.3 物料搬运系统分析技术 1. 物料分类 区分物料类别的主要特征如下： 物料分类应按以下程序进展：列表标明一切的物品或分组归并的物品的称号。记录其物理特征或其他特征。分析每种物料或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的或特别重要的。确定物料类别，把那些具有类似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类。对每类物料写出分类阐明。 物料特征表产品与物品名称物品的实际最小单元单元物品的物理特征其他特征类别尺寸重量形状损伤的可能性（对物料、人、设备）状态（湿度、稳定性、刚度）数量（产量）或批量

16、时间性特殊控制长宽高 对物料搬运分析来说，我们需求从布置中了解的信息，根本上有四点： 1每项挪动的起讫点提取和放下的地点详细位置在哪里。 2有哪些道路及这些道路上有哪些物料搬运方法，是在规划之前曾经确定了的，还是只大体上规定的。 3物料搬进运出和穿过的每个作业区所涉及的建筑特点是什么样的。 4物料运进运出的每个作业区内进展什么任务，作业区内部分已有的或大体规划的安排或大约是什么样的布置。 2.系统布置分析 通常用物流图或间隔与物流量指示图来表达。 1搜集各种挪动分析的资料 物料的类别和根本特征。 道路的挪动间隔和道路的详细情况。 搬运量：搬运量=物流量搬运间隔。 2挪动分析方法选择 流程分析法

17、。 起止点分析法。 3编制搬运活动一览表，并在布置图上绘制流程图。将各项挪动的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然的作用。 3.挪动分析4.搬运方法分析确定搬运方法 1确定搬运道路 搬运道路类型： 直达型 渠道型 中心型 直达型指物料从起点到终点经过的道路最短，适宜于物流量大或特殊要求的物料。渠道型指物料在预定道路上挪动，与来自不同地点的其他物料一同运到同一终点，适宜布置不规那么或搬运间隔较长的物料。中心型各物料从起点挪动到中心分拣处，然后再运到终点，适宜物流量小且搬运间隔长的物料。BCADCBAAB道路的选择直达型渠道型或中心型物流量间隔物流量间隔物流量大且搬运间隔长阐明了什么？ 1选择原

18、那么： 2思索要素 物料的特征和运动方式 例：易燃、易损、分量、外形 程度式滑道、推车 垂直式升降机、卷扬机 倾斜式延续运输机 多平面式旋转起重机 设备的技术性能：能否胜任任务 经济要素：本钱、性价比 能耗：能否符合电力供应情况 备件、维修和存放方式托盘、 箱器、搬运频率复杂搬运设备简单运输设备简单搬运设备复杂运输设备间隔物流量设备的类型、型号和数量2确定搬运设备3确定搬运单元综合各种作业所制定的各种搬运方法的组合，构成物料搬运方案方案的修正和限制各项需求计算 1阐明每条道路上每种物料的搬运方法。 2阐明搬运方法以外的其他必要的变动，如更改布置、作业 方案、消费流程、建筑物、公用设备、道路等等

19、。 3计算搬运设备和人员的需求量。 4计算投资数和预期的运营费用。方案的评价比较 表2-4物流作业的活性指数活性指数状态是否需要下列活动已完成的活动未完成的活动聚集拿起抬高运出0散放在地上要要要要041集装箱中否要要要132托盘中否否要要223车中否否否要314正在移动的传送机否否否否405. 物料搬运分析技术1搬运活性。 “活性是指物料从某种放置形状进入搬运形状的难易程度。 1) 搬动分量比率分析法。搬运分量比率的计算公式为： 搬运分量比率搬运分量累计值/产废品净分量 2) 搬运活性分析法 经过计算每种物料搬运的平均难易性指数，分析和比较在不同物料搬运上的任务情况，找出需求改良的主要对象。

20、某物料搬运的平均难易性指数计算公式为： 2改良搬运的分析方法 表2-5 平均活性指数与适用的改善措施平均活性指数 适用的改善措施 2.3 全面使用工业拖车，以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工3)空搬运分析法 空搬运系数小于或等于1为良好。假设大于1的空搬运系数有多个，那么把其中最大者作为重点改良对象。 3现场物料搬运的改良现状调查发现问题找出主要问题确定改良目的分析缘由提出措施实施措施 结果评价 图2-6 改良流程 步骤一：物料搬运现状调查，发现存在的问题。步骤二：找出主要问题，确定改良目的。步骤三：测定分析问题的缘由，制定改良措施。步骤四：组织实施改良措施。步骤五：从定性与定量两方面对

21、改良效果进展评价。 分析处理问题，即用作业分析、工序分析等方法找到问题的症结所在，再用ECRS原那么来改良搬运系统。 1)整理整顿。 2)留意操作环节。 3)注重放置方法。 4)减少不合理搬运。 5)平安轻松的搬运。 此外，不仅搬运方法重要，对搬运通道的保养也很重要。再者，还应注重搬运的衔接点。2.4.1 企业物流系统分析1企业物流中心。随着自动化搬运、储存设备的开展，及信息网络运用的日益普及，物流中心对自动化程度的要求也逐渐提高。2企业物流中心型态及作业流程分析。企业物流中心型态包括: 1MDC。由制造厂商所成立的物流中心，产品货物的管理。 2WDC。由零售商或代理商所成立的物流中心，客户订

22、单的管理。 3REDC。由零售商向上整合所成立的物流中心，销售点的管理。 4TDC。由货运公司所成立的物流中心，储位的管理。2.4 企业物流系统分析3方案筹建预备阶段 1方案开场时的组成。 2根底规划资料搜集。 3系统规划战略目的的制定4系统规划设计阶段 1根底规划资料分析 2规划条件的设定。 3作业需求功能规划。 4设备需求规划与选用。 5信息系统功能。 6方案评价阶段。 1. 外部衔接分析 2输入要素P、Q、R、S、T (1) PProducts指系统物料的种类。 (2) QQuantity指数量。 (3) RRouting指道路。包括工艺道路、消费流程、各工件的 加工道路以及构成的物流道

23、路。 (4) SService表示辅助消费与效力过程的部门。 (5) TTiming表示物料流动的时间。 2.4.2企业物流系统分析方法 1物料分类。物料分类详细内容，参见2.3.3物料搬运系统分析技 术中的物料分析部分。 2当量物流量 物流强度也称物流量，是指一定时间内经过两个物流节点间的物料数量。 当量物流量是指在物流运动过程中一定时间内按规定规范修正、折算搬运和运输量。其计算公式为： 式中，f为当量物流量；q为一个搬运单元的当量分量；n为单位时间内流经某一区域或途径的单元数。3物料分类及当量物流量 物料的玛格数的计算步骤是：计算物料体积确定玛格数根本值确定修正参数确定玛格数 玛格数的计算

24、公式为 式中，B为物料的松密程度或密度；C为外形；D为损伤危险性；E为情况；F为价值要素；A为物料的玛格数根本值。 3玛格数(Magnitude)4物流流程分析 流程线路图主要用于物流“搬运和“挪动道路的分析，研讨从任务站或设备的布置上缩短搬运间隔。5物流系统形状分析6. 可行性方案建立及调整7. 多方案评价及选择 多方案评价及选择，就是在定量估计各种方案在不同环境下所产生的效果的根底上，思索各种有关的定性要素，并运用曾经确定好的评价准那么，将多个方案进展比较和评价，显示出每一个方案的利弊得失和效益本钱，从而获得对一切可行方案的综合评价结论。2. 输入要素P、Q、R、S、T3. 物料分类及当量物流量4.物流流程分析平面图流程图物流图相关图5. 物