第8章 物流分析案例ppt课件

1、管工系 曾敏刚第一章 设备规划与物流分析的绪论 第二章 物流网络规划与场址选择第三章 设备布置设计第四章 系统化布置与物流分析方法第五章 仓储系统设计第六章 物料搬运系统设计第七章 物料搬运设备的选择第八章 物流分析案例目录FD设备布置方法一览表布置方法和技术年代主要特点和使用条件流程图、样片排列等经验判断方法50年代直观、简便、易行关于设施间物料流动顺序和数量的各种数学分析方法。如属于最优化及其搜索算法的二次分派算法（QAP，1957）及相应的计算机软件CRAFT（1964）和CORELAP（1967）50年代中期到60年代初、中期适用于设施数目不太多的情况系统布置规划方法（SLP）60年代

2、至今该方法属于系统仿真技术，要求把影响布置的因素尽可能量化，在离散状态下组合寻优。适用于设施数目不超过15个的情况。其突出特点是具有方法论意义人机交互式决策支持方法80年代至今按决策者意图靠计算机系统支持决策，能进行预测判断；借助于模糊集理论，采用图论方法等设计数据集成和设计模型集成的理想实验环境方法（综合决策环境方法）90年代至今 (1911年MCG-INES)是对纯粹计算机程序支持的改进方法系统化厂房布置SLP 工厂布置的方法和技术，不断是工业工程领域不断探求的问题自工业革命以来研讨出了许多手工设计、数字分析和图解技术，60年代以来，又开展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中，以R缪瑟

3、提出的系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning最为著名，运用非常普遍；这种方法不仅适用于工厂和消费系统设计，还可以用于医院、学校，百货商店、办公楼等设备设计。一、阶段构造 系统布置设计采用四个阶段进展，称为“布置设计四阶段。确定位置:工厂的总体位置总体区分：初步规划根本物流方式和总体规划详细布置：确定各作业单位的详细位置实施：编制施工方案，进展施工安装阶段时间二、程序方式输入数据P、Q、PQ、R、S、T1、物流2、作业单位的相互关系3、物流作业单 位相互关系图4、必要面积5、可用面积6、面积相互关系图9、拟定几种布置方案7、修正条件8、实践制约分析寻优选择10、

4、评价二、程序方式选择分析寻优输入数据P、Q、PQ、R、S、T1、物流2、作业单位的相互关系3、物流作业单 位相互关系图4、必要面积5、可用面积6、面积相互关系图9、拟定几种布置方案10、评价7、修正条件8、实践制约系统布置设计程序方式G机械厂车间物流分析 G机械厂几十年来摩托车消费不断是小批量消费，其主要机械加工车间的设备按工艺原那么布置(即机群式布置)。 近几年来，摩托车产品随着市场需求的不断添加，产量亦随之大幅度上升，从而使各工序间的物料搬运迅猛添加，使原有的消费布置方式与批量产生矛盾，影响消费效率提高 运用IE的物流分析技术，在不添加投资(仅需机床搬运费)的条件下，改良车间平面布置，可以

5、使车间物料搬运量减少，搬运间隔大大缩短，并缩短了产品的消费制造周期，使消费效率得到显著提高 详细做法是： G机械厂车间物流分析 1准确绘制车间全部设备的平面布置图 首先丈量出车间内每台机床实践位置，然后按1：100比例准确地标画在座标纸上，绘出车间整体平面布置图，并将全部机床按类别标上代号及编号，如代号c110表示车工一组的第10号车床，C27表 示车工二组的第7号车床，X23表示立式第3号铣床等 2对车间加工的全部零件进展工艺流程统计，并计量物流流程间隔 首先根据车间的工艺规程文件查列出每个零件的工艺流程，再经过车间了解每道工序的哪个组，哪台机床加工，再在平面布置图上查找该机床的代号，并将代

6、号标注在该零件的工艺流程上然后在平面图上计算出机床间坐标间隔，并用括弧标注出代表流程的箭线上 G机械厂车间物流分析 如两件后轮轴(G070001)其流程标注为： 此流程中v为调度领料，(88)为原资料、毛坯进入车间，从大门到该机床的间隔， 为零件加工完后运出车间，(o)表示几道工序延续在同一机床上加工，物料没有搬动，最后(267)为该零件加工的物流总间隔最后统计该机加车间共加工121种零件，并统计出全部零件的物流总间隔为24463米 G机械厂车间物流分析 3将工艺流程分类归并 车间原先已有一组轴类零件，这是以前按成组技术原理，采用JCBM编码法那么分类的(共22种)。因此可在在保管这一类组根底

7、上，将其他零件再按工艺类似原那么统计归类。 其结果是归并出车一车类零件33种，车铣钳类零件31种及把轮鼓、齿套件归成一类(因这两件批量大，加工流程长，切削量大故单独组成消费单元，最后把其他不能归类的零件24种归成一类。并以此来组织单元式消费，改良现有的车间平面布置。 G机械厂车间物流分析 零件按工艺流程统计归类练习支撑体：V C213 C22 C213 轮毂： V C19 ZZ1 C13 C12 C11 CY2 热 J2 轴套： V C23 X23 J 拔杆： V C14 X25 X14 X25 J3 支管： V X13 X27 J3 管子： V C16 X24 J1 阀门： V C114 轴

8、承螺母： V C123 C234 C211 下连扳： V C11 X12 X55 J5 Z24套筒： V C259 X1 Z12 X10 X11 Z2 4改良平面布置 全部零件工艺归类后，就可着手改良车间平面布置。思索：1、工艺归类后，可采用什么样的布置型式？ 2、如何确定布置中的机床数量？ G机械厂车间物流分析 全部零件工艺归类后，就可着手改良车间平面布置，将机群式布置的机床改成单元式的消费线布置。 先调查工艺流程上各道工序的工时定额，并分别统计各类机床(如车床、铣床、钻床所用的总工时再统计每一类零件运用各类机床的工时数，然后按这两者的工时之比，求出各类零件应拥有的各类机床数量，应留意的一点

9、是在工时统计时应乘以单辆摩托车上该种零件的数量，同时协调车间现有各设备的才干，以平衡机床负荷，平衡消费节拍。G机械厂车间物流分析 5、设备的重新布置： 每类零件所用的机床种类和数量全部确定后就可着手按类分区对机床进展重新布置，组成消费单元，其布置的原那么是： 对于车车类，车一铣一钳类及轮鼓、齿套类应验个按工艺流程安排，组成消费线；对于成组类那么按流程最长或一样流程较多的来安排；对于其他类零件那么仍可按机群式布置机床。不论哪一类布置其目的都是使物料流动顺畅、不迂回，不交叉、不逆向：使物料搬运次数数量屉少、间隔最短。G机械厂车间物流分析 6、评价： 由于采用了上述优化改良布置，使得大部分机加件可以

10、在较短的时间里以铰少的搬运间隔，较为顺畅地流出车间，提高了全车间的整体消费效率，就拿006110和M162003两种鼓盖及G062101齿套来说，物流改造后，鼓盖在车间各工序间的流动由原来117米缩短到22米，齿套由120米缩短到28米，同时可缩短消费周期约304o。 G机械厂车间物流分析 再思索：1、本案例主要采用了什么措施进展设备布置？ 2、如何思索物流量对车间布置的影响？ 3、物流途径优化会企业带来什么效果？ 4、假设某个零件加工时间很长或很贵重， 应安排在前工序加工，还是后工序加工？ 5、他的企业或部门在设备规划上有什么问题？ G机械厂车间物流分析 原始条件： 一叉车厂，占地面积为16

11、000平方米，厂区南北长200米，东西宽80米，该厂有员工300人，方案改建成年产60000套液压转向器的消费厂。案例二：某液压转向器厂的设备布置公路北比例：1：2000例如一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表一、阶段构造 系统布置设计采用四个阶段进展，称为“布置设计四阶段。确定位置:工厂的总体位置总体区分：初步规划根本物流方式和总体规划详细布置：确定各作业单位的详细位置实施：编制施工方案，进展施工安装阶段时间二、程序方式选择分析寻优输入数据P、Q、PQ、R、S、T1、物流2、作业单位的相互关系3、物流作业单 位相互关系图4、必要面积5、可用面积6、面积相互关系图9、拟定几种布置方案10、评

12、价7、修正条件8、实践制约系统布置设计程序方式详细思绪一、液压转向器加工工艺从至表二、作业单位相互关系分析三、作业单位位置相互关系分析四、面积确实定五、布置修正六、布置方案的评价与选择一、液压转向器加工工艺从至表知： 作业单位的根本区划和零部件加工工艺过程，并经过工艺过程图统计出了各作业单位的物流强度，结果添入从至表。二、 作业单位相互关系分析 设备布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的亲密程度，决议相互位置。各部门作业单位之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系亲密程度，非物流关系无法定量表示，只能经过定性分析加以区分。1、作业单位物

13、流相关表的绘制 1划分物流强度等级由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也没必要，因此，SLP中将物流强度转化为5个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示。 当产品种类少时用工艺过程图进展物流分析；产品种类多时，用从至表或多工艺过程表对实践设备间的物流量进展统计。液压转向器物流强度分析表由从至表得出2构造作业物流相关表例如2、作业单位非物流相互关系表的构造： 根本思绪根据阅历确定作业单位非物流相互关系 亲密程度后，利用与物流相关表一样的表格方式，建 立非物流相互关系表。通常可以从以下几个方面加以思索：(1)任务流程 (2)作业性质 (3)运用设备情况 (4)运用场地情况 (5)监视和管理 (6

14、)平安、卫生 (7)联络频繁程度 8躁声、振动(9)公用设备一样 (10)文件信息往来情况1确定作业单位相互关系等级2列出作业单位相互关系亲密理由例如3建立非物流作业单位相互关系表例如3、建立作业单位综合相互关系表： 工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系亲密程度，须将两个表进展合并。求出合成的相互关系综协作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。 1确定物流m与非物流n相互关系的相对重要性加权取值普通地m:n不应超越1：3或3：1，当比值大于3：1时，阐明物流关系占主导位置，工厂布置时只需思索物流

15、相互关系的影响。 2综合相互关系计算根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进展量化，并加权求和，求出综合相互关系。 3综合相互关系的等级划分综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才干建立与物流相互关系表类似的综合相互关系表。例如：液压转向器作业单位综合相互关系计算表例如中须计算55对作业单位，计算分数在18之间，由此得综合相互等级划分表如下：建立作业单位综合相互关系表例如三、作业单位位置相互关系分析 在SLP中，设备布置并不直接去思索各作业单位的占地面积和几何外形，而是从作业单位间相互关系亲密程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系亲密等级高的作业单位之间间隔近，等级低的间隔远。 问

16、题： 作业单位间必然会出现亲密等级一样的作业单位对，这会给位置分析呵斥困难。怎样办？引入综合接近程度的概念某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他一切作业单位间量化后的关系亲密等级之和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处于边缘位置。1、如何计算综合接近程度： 将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的 三角矩阵，然后量化关系等级。例如：液压转向器综合接近程度排序表2、如何绘制造业单位位置相关图： 第一步处置关系密级为A的作业单位对。 按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综合接 近程度最高的布置在中心位置；依次处置作业单位对。 第二步处置关系密级为E的作业对。 最后重点调整X级作业单位对的相互位置例如1找出综合接近程度最高的作业单位，是4机加工车间，将其布置 在中心位置； 2找出A级作业对：12，78，其综合接近分值排序为7、1、8、 2，因7和4关系为U，故思索1和4关系为I，由此画出A级关系位置图。 412786例如：液压转向器作业单位位置相关图四、面积确实定 普通来说，需求的面积经常遭到实践条件的限制，必需进展适当的调整，使之与可用面积相顺应。调整的方式，可以是紧缩某些不很重要的面积、也可以进展新的