XX家用电器有限公司品质部组织管理制度

1、 品质部2010-6-28品质部组织管理制度品质部职责负责贯彻落实企业质量方针和质量目标，策划、组织企业质量管理体系的运行维护、绩效改善。负责企业各种管理制度的订立与实施，5S、全面质量管理等各种质量活动的组织与推动。负责对各部门质量管理工作进行内部质量审核负责来料、在制品、半成品、成品的质量标准、质量检验规程和各种质量记录表的制定与执行，对出库产品质量负相应的责任。负责全员质量教育、培训。负责各种质量责任事故的调查处理和各种质量异常的仲载处理，配合营销部对客户投诉与退货进行调查处理。第二章 品质部员工绩效考核工绩效评分标准采用减分法，即先给每项工作确定考核标准和标准分，再根据考核标准去衡量评

2、估考核对象的工作情况，视其实际工作情况与考核标准之间的差异，按规定的减分标准相应扣分（直到扣完为止），标准分与扣分数量的代表数和即为该考核项目的实际得分第三章 品质部组织结构及职位说明品质部现定人员为4人：品质主管1人，IQC 1人，IPQC 1人，FQC 1人。品质部组织结构图品质主管1人IQC1人IPQC1人FQC1人第十条 品质主管岗位责职岗位名称品质部主管文件序号PZ201006001-A直属上级厂长直接下属IQC、IPQC、FQC一、本职工作管理品质部的正常运行；协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施；管理品质部IQC、IPQC、FQC的正常工作；对来料和出货的品质负

3、责。二、岗位职责质量管理制度建设组织制定公司质量管理各项规章制度，上报领导审批严格贯彻执行通过审批的各项制度，并根据企业的实际发展情况适时予以修订安排人员将规章制度交企业备案编制本公司的IQC检验报告、评审报告、首检、巡检报表、FQC检验报告编制本公司相关的检验标准如：IQC检验标准、IPQC检验标准与FQC检验标准质量检验组织对原材料的检验，严格把好质量关组织对外协厂的产品质量进行检验、评价组织、指导公司进行生产过程中的工序检验依据技术文件组织对完工后的成品进行出厂检验，保证产品的出厂合格率质量控制/质量成本控制按公司规定组织对公司生产中的质量例行检查设立专职人员对生产过程质量进行检查和控制

4、，组织对生产工艺质量进行监督、检查组织对生产过程中的成品质量进行跟踪控制及时对生产过程中的质量问题进行妥善处理质量分析与质量改进会同售后服务部门听取用户意见，组织对产品质量问题和用户意见进行分析，并提出改进措施，及时组织改进落后工艺及不规范操作安排人员每月定期编制产品质量报表，并向领导汇报质量管理体系建设与推进参与公司质量方针、质量目标的制定；建立健全的品质控制体系协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施建立质量信息库对于异常反馈单、IQC检验报告与FQC检验报告以电子档的形式进行汇总对于客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档7、 对供应商的管理以及处理客户投诉三、

5、职权范围（1） 品质控制和保证（2） 品质部人员的调配、督导、评价和培训（3） 对所有不良现象有最终的判定权（4） 产品出现异常，必要时有权要求装配部停止生产编制/日期审核/日期批准/日期第十一条 IQC岗位责职岗位名称IQC文件序号PZ201006001-B直属上级品质主管直接下属一、本职工作负责物料进料检验工作；日常检验工作安排；检验的现场管理；IQC各种文件资料的收发，检验记录的整理存档，检验数据的统计。二、岗位职责进料入库检验（1） 安照生产计划和供应商来料制订进料检验计划（2） 按照采购检验标准、要求、检验方法和采购检查程序对原材料、外购件、外协件，包装物等进行检验，填制IQC检验报

6、告做好进料入库检验的质量检验记录，对所检验材料的质量情况进行统计分析原材料复检对于需要定期进行复检的材料，要进入材料库存区进行复检以确定原材料是否能够继续使用对于超过保存期限的材料，要进行复检，以确定其能否继续使用协助处理不合格物料对检验中发现的不合格品进行分析，确定是否影响产品质量协助采购部门处理不合格材料的退货工作检验器具管理严格按照检验器具操作规程使用检验器具各种检测设备、仪器的使用、保管和管理妥善保管好印章协助做好供应商管理工作负责实施供应商质量的评估，记录进料质量问题对供应商提出质量改进建议通过再检验，验证供应商纠正措施的实施效果，在质量方面协助销售部建立供应商档案对生产挑选出来的不

7、合格物料要进行确认并做好标识6、 完成上级交付的其它工作任务三、职权范围 1、有权对检验流程及检验制度提出合理化的建议 2、有权对检验不合格来料拒收 3、有权要求仓库部配合相应的工作 4、有权对生产中挑选出来不合格物料拒收编制/日期审核/日期批准/日期第十二条 IPQC岗位职责岗位名称IPQC文件序号PZ201006001-C直属上级品质主管直接下属一、本职工作 负责生产的首检、巡检工作，并做好首检、巡检报表；处理生产中的品质异常；对生产线上的仪器做好点检记录；对生产中出现的不良现象进行确认。二、岗位职责（1）根据半成品、零部件规格标准要求，按照生产工艺和检验方法检测半成品、制成品的产品质量（

8、2）对生产过程中出现的不合格品和不合格批次进行鉴定，监督不合格品的处理过程（3）对公司所有的自制模具进行检验（4）对生产过程质量进行全面控制（5）对生产过程中的工艺进行监督、检查（6）跟踪确认工艺状态对产品质量影响，论证其合理性（7）核对生产物料清单，监督制程原料料的使用情况，对于不符合质量检验标准的原料要退回仓库（8）负责和产工艺关键的质量检验工作，监督生产过程中的工序质量，防止不合格品流入下道工序（9）按照质量检验规程要求，填制首检、巡检报表做好质量记录（10）对制程检验工作中的产品质量信息进行收集、分析并将相关信息向领导反映（11）完成上级交付的其它工作任务三、职权范围 1、有权要求装配

9、部纠正不规范的操作流程 2、有权要求装配部对不合格品进行返修 3、对于装配部挑选出来的不良物料有权拒收 4、有权要求装配部挑选出来的不良物料进行分类标识 5、当出现品质异常时，有权要求停止生产编制/日期审核/日期批准/日期第十三条 FQC岗位职责岗位名称FQC文件序号PZ201006001-D直属上级品质主管直接下属一、本职工作 负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验；对于所检验的产品或批次需填写FQC检验报告二、岗位责职成品检验严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道对于经过检

10、验成品，出具FQC检验报告并做好相关的品质记录根据出货计划与生产计划制定成品检验计划放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品协助处理不合格品对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定监督不合格品的处理过程对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求质量统计分析及时填写质量记录，提交质量报表做好质量报表的统计分析工作，并及时上报给主管对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册检验仪器设备管理严格按检验仪器的操作规程使用检验器具负责检验器具的日常保管、保养工作按计划及时把检验器具送检，妥善保管自己使用的印章5、其它职责（1） 完成上级交付的其它工作任务（2） 做好检

11、验区的5S及其它管理工作三、职权范围 1、有权要求装配部针对不合格品或不合格批次进行返工 2、有权对检验流程及检验制度提出合理化的建议编制/日期审核/日期批准/日期第四章 品质人员工作流程图第十四条 IQC日常工作流程图进料检验准备 检验实施 检验结果处理物料的核对验收无误后，仓库填写 “报检单”，送交IQC仓库部门人员根据订货单、送货单对进料的数量、型号、包装等进行清点供应商将企业所采购物料送达待检区，仓库组织人员进行收货开始否IQC填写IQC检验报告、评审报告送相关部门是合格IQC依据检验标准进行检验工作，记录检验数据，判定检验结果根据物料性质、类别等情况及相关要求，IQC规范抽样，做好检

12、验准备IQC编制IQC检验报告，交给品质主管进行电子存档盖章，通知仓库可以收货或退货，并要求仓库在报检单上签字结束相关部门讨论是否特采，是否挑选使用，是否退货 第十五条 IPQC日常工作流程图首检阶段巡检阶段处理阶段对线上的仪器进行点检并做好相关记录，对每道工序进行首检并记录在首检、巡检报表确定生产产品型号，准备相关检验标准与器具开始合格否结束IPQC做好相关的质量异常备忘是否向品质部主管汇报纠正措施以及处理过程，并对其验证出现不良现象须记录在首检、巡检报表并纠正分时段对每道工序进行巡检并记录在首件、巡检报表对员工做相应的指导，若员工不服从须知会装配组长，必要时知会装配主管第十六条 FQC日常

13、工作流程图入库检验准备成品检验 检验结果处理FQC接到通知后做好产品检验准备，包括抽取样本、设备仪器准备、人员安排等生产部门在成品入库前通知FQC做好检验准备开始FQC根据检验结果填写FQC检验报告FQC依照规定的程序、质量要求，严格对所抽取的样本进行质量检验是否是否存在质量问题结束装配部及其他相关部门对不合格品进行相应处理品质主管提出不合格品处理意见，上报厂长审批FQC对质量检验数据进行分析判断抽样管理制度目的制定抽样检验管理制度，以便抽样检验方案之了解与运作执行，确保产品抽样检验作业的正常进行。范围适用于品质部抽样检验时检验方案的制定职责IQC：来料检验FQC：最终检验定义批量：来料数量样

14、本量：抽样数量样本量字码：抽样数量代码Ac：接收数Re：拒收数AQL：接收质量限作业内容1、根据不同的检验阶段和检验内容选择相应的抽样方案、检验水平和AQL值（1）检验阶段：IQC（来料检验）、FQC（最终检验）（2）检验内容：外观、结构、尺寸、功能、装配、包装及其它检验（3）抽样方案：分为“正常检验单次抽样方案”,“放宽检验单次抽样方案”,“加严检验单次抽样方案”（4）检验水平和AQL值：各检验阶段的检验内容对应的检验水平和AQL值见下表阶段AQL检验内容 IQCFQCLEVELAQLLEVELAQL外观及结构1.51.0尺寸S-41.0-功能S-31.0S-30.065装配S-31.0S-

15、30.065包装1.0 0.65 不同阶段的抽样检验步骤来料检验（IQC）：IQC根据来料的批数和之前来料的合格批数选择正确的检验类型、抽样数量、Ac 和Re的取值、抽样方案最终检验（FQC）： 根据批量、检验内容、检验水平从“样本量字码”表中选择相应的样本量字码从 “正常检验单次抽样方案”中选择样本量；特殊检验时，检验数量即为样本量，按AQL判定Ac和Re值相关规定批量外箱抽检：对批量之产品进行随机抽取样本箱数，而样本箱数的取得，通常按LEVEL： 进行抽取，且抽取时箱与箱之间隔，尽量分布均匀。从不同的包装箱内抽取样品进行检验，如果只有4箱，则需从每箱中抽取样品，如果超过4箱，至少需要达到8

16、0%的开箱检验率（开箱计算方式小数位都采用进位方式，不采取四舍五入，例：7箱80%6箱；9箱80%8箱）检验时需要依次从外观及结构、尺寸、功能、装配、包装、其它等方面进行全面检查，所检项目及不良品总数在允收范围内，才可进行收货或允许出货将检验结果，详细记录清楚所有不良，以便质量信息能得以迅速反馈和相关部门能及时做出改善来料检验/IQC：填写IQC检验报告最终检验/FQC：填写成品检验报告 相关文件1、样本量字码2、正常检验单次抽样方案3、加严检验单次抽样方案4、放宽检验单次抽样方案 第七条 表单/记录1、IQC检验报告、评审报告2、FQC检验报告 样本量字码表批量特殊检验水平一般检验水平S-1

17、S-2S-3S-428AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011 200CCEFGJK1 2013 200CDEGHKL3 20110 000CDFGJLM10 00135 000CDFHKMN35 001150 000DEGJKNP150 001500 000DEGJMPQ500 001及其以上DEHKNQR抽样方案(附页)IQC检验报告、评审报告（附页）IPQC检验报告、质量异常反馈单（附页）FQC检验报告（附员）IPQC质量管理制度总则目的为了确保

18、制和程质量稳定，并力求改善质量、提高生产效率、降低生产成本，本公司特制定本办法，以供相关人员查阅。范围从原料投入经加工至装配成品的整个过程制程质量检查品质部对各在制品均依品质部管理制度的规定实施质量检验，以便提早发现异常，迅速处理，确保在制品的质量在制品质量检验依制程区分，由IPQC负责检验IPQC应配合装配部做好制造中加工条件的测试工作各部门在制造过程发现异常时，装配组长和IPQC应立即追查原因，同时以“质量异常反馈单”的形式提交到相关部门。IPQC在抽检过程中发现异常时，应及时反映给品质主管。IQC质量管理制度职责进料又称来料检验，是厂杜绝不合格物料进入生产的首要环节的首要控制点。来料检验

19、由品质部IQC负责。进料检验要点IQC对来料进行检验前，首先要清楚该批物料的质量检测要项，有不明之处提前向主管汇报，直到清楚不止。必要时IQC可从进料中随机抽取两件货物，交上级确认，作为临时样品，并附上相应的说明。影响进料检验的方法、方式的因素来料对产品的影响程度供应商的控制能力及以往的信誉该货品以往经常出现的质量异常进料对工厂成本的影响客户的要求来料检验项目与方法外观检测：一般用目视、手感、限度样品等方法进行验证尺寸检测：一般有卡尺结构检测：一般用目视,以样品有参照物特性检测：一般用仪器和特定方法来检测安装检测：一般是与半成品或成品进行试装包装检测：一般是目视，与成品样品进行对照或与对供应商

20、的要求进行核实进料检测的方式选择进料检验的方式包括全数检验、免检等多种，IQC应根据进料的具体情况进行选择。各种方式的具体适用范围如下：检验方式适用范围全数检验适用于进料量少、价格高、不允许有不合格品或工厂指定进行全检的来料免检适用于大量低值辅料、经认定的免检物料以及生产急用而特此免检的来料。对于后者，IQC应跟踪其在生产中的质量状况抽样检验正常检适用于平均数量较多、经常性使用的物料。与抽样方案转换关系为准放宽检与抽样方案转换关系为准加严检与抽样方案转换关系为准检验结果的处理方式检验合格经IQC检验，不合格数低于限定的不合格品个数时，则判定该批来料为允收。IQC应填写IQC检验报告并签名。并在

21、物料标签上盖章，绿色“OK”章，在状态栏上标识“合格”。拒收/退货若不合格个数大于限定不合格数，认为拒收，IQC应及时填写IQC检验报告、评审报告并签名，交于上级和其它部门确认，经有关部门签名后通知仓库退货，并在物料标签上盖章红色“NG”，在状态栏上标识“退货”。特采所谓特采，即经IQC检验，质量 低于允收水准，IQC应及时填写IQC检验报告、评审报告并签名，交于上级其它部门确认，经有关部门确认为“特采”并签名后，IQC通知仓库，并在物料标签上盖章，黄色“NG”章，并在物料标签的状态栏上标识“特采”。挑选使用经IQC检验，质量低于允收水准，IQC应及时填写IQC检验报告、评审报告并签名，交于上

22、级其它部门确认，经有关部门确认为“挑选”并签名后，IQC通知仓库，并在物料标签上盖章，紫色“NG”章，并在物料标签的状态栏上标识“挑选”。（挑选可分为：1、本公司装配部挑选；2、供应商挑选。如是装配部挑选，则IQC需在外箱上贴上“装配部挑选”字样，可以先入库；如是供应商挑选，采购部需通知供应商，挑选之后才能入库）。相关品质记录不管是什么样的检验结果，IQC都必须记当于IQC检验报告或评审报告并输入电子档案。（便于产品质量追踪和对供应商的管理）不良物料的处理管理制度第一节 总则目的本处理程序涉及不良物料控制的职责、权限作出了规定。执行该程序将有效防止不良物料与合格物料混在一起从而影响对供应商的管

23、理与维护。不良物料处理的范围来料检验和试验中发现的不良物料过程检验和试验中发现的不良物料装配过程中发现的不良物料职责装配部对生产过程中挑选出来的不良物料应做好分类与标识装配部、品质部、技术部、采购部应对不良物料进行评审仓库应将不良物料放置不良区采购部、品质部须做好与供应商的沟通其他相关部门配合上述部门对不合格品进行处理。第二节 不良物料处理工作程序不良物料标识对不良物料应立即分类标识，并填写不良物料处理单不良物料隔离对不良物料进行标示后，应将不良物料和合格物料隔离开来，并送往不良品区。不良物料评审公司品质部根据不合格品产生的环节，召集采购部、装配部、技术部等部门对不良物料进行评审以确定是让步接收，还是降级或报废不良物料处理应按实际情况及时对不良物料做出处理。装配部确认是否报废、退货并填写不良物料处理单，由品质部、技术部、采购部进行确认之后方可做出下一步处理。第三节 相关部门的职权范围品质部对于没有分类或没有标识好的不良物料有权不在处理单上签字并有权要求装配部重新挑选或再标识对于采购部不签字的处理单，品质部有权要求其提