钢筋混凝土箱涵施工方案(2)

1、东莞市虎门镇白马路（CEC电子工业园段）新建工程钢筋混凝土箱涵施工方案东莞市现代建设有限公司2015年8月5日钢筋混凝土箱涵施工方案工程概况：本工程箱涵为双孔箱涵，总长为120。66米,上游设置20米过度段，下游设置25米过度段。箱涵垫层为30cm碎石垫层,基础为10cm厚C25混凝土基础，底板、涵身、顶板均为50cm厚的C30钢筋混凝土结构。翼墙为C30钢筋混凝土结构40mm厚。过度段底板为C20素混凝土30cm厚，过度段护坡为浆砌片石护坡。编制依据：东莞市虎门镇白马路（CEC电子工业园段）新建工程施工图及相关规范。（一）测量与放样1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程

2、.2、核对设计提供地质资料,决定开挖坡度,排水方案和支护方案，开挖范围.3、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪口开挖线.把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩（二）基础施工,钢尺放出基坑底线和基.定出坑上1、基坑开挖（1）基坑开挖边坡，坡度采用1:0沟和0.5米宽工作面。（2）基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，。5。基底四周设0。5米宽排水挖掘机开挖基坑，挖至距坑底10cm时，报请监理工程师，将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测，地基承载力符合要求后，人工按设计标高清理基坑，在基底四周人工挖排水沟，挖至标高的基坑，及时检查基坑尺寸、高程，符合要求后，立即进行下道工序施工.2、碎石垫层施工基坑开挖

3、完成后，铺筑30cm厚碎石垫层，分两层填筑，用压路机压实，压实度达到96%以上。3、垫层混凝土施工（1）垫层支模采用木模板,短钢筋打入碎石垫层固定。模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及JTJ0412000公路桥涵施工技术规范相关要求.经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。3基础底面咼程（mn）石质+50,-200（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等格后方可使用。垫层采用C20混凝土，混凝土采用商品混凝土。采用平板振动器浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。（3）试件制取:混凝土施工中，按施工规范及质量检

4、验评定标每工作班制取2组混凝土试件,同时多制取12组标养。（4）混凝土养生:混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆指标，合振捣实，准相关要求，盖，洒水养生，养护过程中，基坑四周开挖排水沟，防止雨水进入（5）模板拆除：模板拆除在混凝土强度达到基坑内。80%设计强度后方可进行,模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认,以便进行下道工序施工.基础检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2平面尺寸（mrh50土质504基础顶面咼程（mrj）305轴线偏位（mm）25检查方法和频率按JTGF80/1-2004附录D检尺量：长、宽各检查3处水准仪测量5-8点水准仪

5、：测量5-8点全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点4、沉降缝设置：本箱涵设置沉降缝20道，涵身与基础沉降缝缝宽2cm,缝内填塞涂沥青浆膏木板。（三）箱涵施工施工顺序：箱涵分段浇筑，第一次浇注至底倒角上口.第二次浇注涵身剩余部分。浇注时，采用隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注的镶段时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板，利于后期沥青麻絮填充。1、恢复中线根据护桩，用全站仪在基础垫层上恢复箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线。2、钢筋加工及安装钢筋在现场加工场进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎严格按图纸及施工规范要求进行施工

6、，所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型；立墙钢筋在基底砼浇注后绑内侧分部筋，内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋；支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的C30混凝土制作，垫块布设横向间距0。7m纵向间距1。5m。钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验,验收合格后进行模板安装3、模板安装模板安装前，放出模板安装控制线。（1）涵身外侧模板:涵身外侧模板采用大块木模板进行拼装尺寸为：0。92*1。82m20mm厚o（2）涵身内侧模板：涵身内侧采用木模板，倒角处采用小块板用螺栓连接紧固。（3）模板支立：模板分两次支立，第一次支第一层外模模板,大块木模板木模板，

7、模及底板以上30cm处的倒角模板，倒角模板与墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距70cm在第一次混凝土浇筑到底板以上30cm,且混凝土强度满足要求后，再支剩余模板。模板采用螺栓连接。在浇筑混凝土前紧固模板,避免混凝土浇注时漏浆。（4）模板支撑：内模采用满堂红支架支撑（详见模板支撑示意图），外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性,经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工。1）、脚手架杆件采用外径48mm壁厚3。0mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GB/T700-200

8、6中Q235A钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为46米，小横杆、拉结杆2。1-2.3米,使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2）、扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，紧钢管时，开口处的最小距离不小于的两旋转面间隙要小于602M时扣件不得破坏.保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹5mm扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件1mm扣件螺栓的拧紧力距达3）、木脚手板的选

9、用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200300mm厚度不小于50mm脚手板端部（80mnr100mr处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。竹笆板的选用必须严格，竹笆宜采用毛竹或南竹制作，进场竹笆必须紧密、有良好的韧性及弹性模数。楼板厚度大部分为h=100,局部120、180厚。框架梁以200兴700、200600为主，次梁为200500、200400等，预留洞口设置梁结构，尺寸为200*300、200400等。结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。必须保证其整体性和抗倾覆性。1、基本要求（1）搭设楼地面应平整且

10、保证混凝土楼板的承载力达到要求，垫短木方并加设扫地杆。（2）剪刀撑：四边连续设剪刀撑，应由下向上连续设置。2、脚手架的搭设(1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备T安放垫板T按设计尺寸排放扫地杆T竖立管并同时立杆下安纵横向扫地杆T搭设纵横水平杆T搭设剪刀撑T铺脚手板T搭挡脚板和栏杆。(2)脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架.(3)垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小(4)立管的排距和间距按计算确定。(5)底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置于40mm。,相邻立管的联

11、接不应在同一高度,其错开的垂直距离不得小于(6)大横杆应水平设置，钢管长度不应小于联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm.50mm，并不得在同一步内。3跨，接头宜采用对接扣件内，上下两个相邻接头应当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于im不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。(7)每根立管的底座向上200mn处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。8)必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑与纵向水平杆呈4560角。3、支撑脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣

12、件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB500072002)、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范。本工程层高超过4.5m的层高有：5.1m,本方案中按照5。1m进行计算。1)、构造要求(1)立杆：纵横向立杆间距1。oxi.om,允许搭设偏差士5cm,立杆垂直度允许搭设偏差士10cm.下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20cm杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于(2)杆之间满设双向水平杆,纵横向水平拉杆步距处设置,扫地10cm.横杆：立1。8m确保其在两个方向都具有足够的设计刚度

13、，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm,纵向水平杆全长平整度不小于士10cm.为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置.(3)剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，且应连续设置。(4)接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在纵向水平杆的跨中(5)梁板模板支架的搭设要求a.严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；b.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合扣件架规范的规c.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；d.确保每个扣件的拧紧力矩控制在40

14、60N.M;e.楼板上脚手架支座的设置和承载力均应达到设计要求。(6)施工作业要求a。上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。b。混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开扩展浇注方式进行.c。严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。2)、扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架搭设高度为3。9-5.1米。疋；始向两边及其支撑搭设尺寸为：立杆的纵距b=1。00米，立杆的横距1=1.00米，立杆的步距h=1。50米。(除5。1m楼层外立杆纵横距为1。2米)采用的钢管类型为48X3.5。(1)模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强

15、度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000 x0.120（2。000+1.000）W分别为：x1.000+0.350 x1.000=3.350kN/m活荷载标准值q2=x1.000=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：3W=100.00 x1。80 x1.80/6=54。00cm；4I=100.00 x1。80 x1。80 x1。80/12=48。60cm；A、抗弯强度计算f=M/Wf2其中f-面板的抗弯强度计算值（N/mm）;M面板的最大弯距（N。mm）;W-面板的净截面抵抗矩；2f面板的抗弯强度设计值，取1

16、5。00N/mm；2M=0。100ql其中q荷载设计值（kN/m）;经计算得到M=0。100 x（1.2x3。350+1。4x3.000）x0。500 x0.500=0.206kN。m经计算得到面板抗弯强度计算值2f=0。206x1000 x1000/54000=3.806N/mm面板的抗弯强度验算ff，满足要求！B、抗剪计算TT=3Q/2bh其中最大剪力Q=0.600X(1。2X3。350+1.4x3。000)x0。500=2。466kN截面抗剪强度计算值2T=3x2466。0/(2x1000.000 x18。000)=0.206N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算

17、TT，满足要求！C、挠度计算v=0.677ql4/100EIv=l/250面板最大挠度计算值v=0。677x3。350 x5004/(100 x6000 x486000)=0。486mm面板的最大挠度小于500.0/250，满足要求！(2)支撑木方的计算木方按照均布荷载下三跨连续梁计算.A、荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25。000 x0。120 x0。500=1。500kN/m模板的自重线荷载(kN/m):q12=0。350 x0。500=0.175kN/mB、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2。000

18、)x0。500=1.500kN/m静荷载q1=1。2X1。500+1.2x0。175=2.010kN/m活荷载q2=1.4x1.500=2.100kN/mC、木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=4。110/1。000=4。110kN/m最大弯矩M=0.1ql2=06x1.000 x4。521kN。1x4。11x1。00 x1。00=0.411kN.m最大剪力Q=0。110=2。466kN最大支座力N=1。1x1。000 x4.110=4。木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：3W=5.00 x

19、10。00 x10.00/6=83。33cm；I=5.00 x10。00 x10。00 x10.00/12=416。A、木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0。411x106/83333。3=4。2木方的抗弯计算强度小于13。0N/mm满足要求！B、木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql467cm；293N/mm截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值2T=3X2466/(2X50 x100)=0。740N/mm2截面抗剪强度设计值T=1。30N/mm木方的抗剪强度计算满足要求！C、木方挠度计算最大变形v=0.677x1.675x1000。04/(100X9500。0

20、0 x416666&8)=0。286mm木方的最大挠度小于1000。0/250，满足要求！(3)横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算.集中荷载P取木方支撑传递力。4.52kN4.52kN4.52kN4.52kN4.52kN4.52kN4.52kN-Z1000-if10001000支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)2.262.260.127支撑钢管变形图（mm）1.582.942.941.58_S-1.581.582.942.94支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0791kN.m最大变形vmax=2.356mm最大支座力Qmax=9.720

21、kN2抗弯计算强度f=0。791X106/4491。0=176.17N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205。0N/mm，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm满足要求！（4）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2。5）:RRc其中RcR扣件抗滑承载力设计值，取6。0kN;纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力，R=9。72kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N。m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN

22、;双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12。0kN.（5）立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.A、静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重（kN）：NG1=0。129X9.000=1.162kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。模板的自重（kN）:NG2=0.350X1。000X1。000=0。350kN钢筋混凝土楼板自重（kN）:NG3=25。000X0.120X1.000X1.000=3.000kN经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.512kN。B、活荷载为施工荷载标准值与振

23、倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=（1。000+2。000）X1。000X1.000=3.000kNC、不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式比10/iA2NG+1.4NQ（6）立杆的稳定性计算立杆的轴心压力设计值,N=9.61kN；其中立杆的稳定性计算公式查表得到；计算立杆的截面回转半径（cm）;i=i轴心受压立1杆.6稳定系数，由长细W2-立杆净截面面积（cm）；A=4。243-立杆净截面抵抗矩（cm）；W=4.49-钢管立杆抗压强度计算值（N/mm）;钢管立杆抗压强度设计值，f205.00N/mm;10-计算长度（m）;如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式

24、（1）或（2）计算10=kluh10=（1）（h+2a）（2）k1计算长度附加系数，按照表1取值为1。185；u-计算长度系数，参照扣件式规范表5.3。3；u=1.70a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m;公式(1)的计算结果：?=112.84N/mm：立杆的稳定性计算IIf,满足要求！2公式(2)的计算结果：=78。94N/mm,立杆的稳定性计算-f，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算10=k1k2(h+2a)(3)k2计算长度附加系数，按照表2取值为1.016;2公式(3)的计算结果：二111。67N/mm,立杆的稳定性计满足要求！模板

25、承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存患。算匕:f,在安全隐4、浇筑混凝土箱身混凝土分两次浇筑，第一次先浇至底板内壁以上二次浇筑剩余部分.两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗30cm第糙干净，无散落的混凝土.两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，端开始水平分层连续浇筑涵身砼施工时采用从一，每层不超过30cm.两层砼浇筑时间不大于45分钟，两侧墙砼浇注高度基本保持平衡，避免偏压变形。混凝土采用泵送方式浇筑，第二次浇筑时为了防止污染模板，采用串通注入模板内。振动棒振捣时不能触及模板，与模板的距离不小于150mm移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍;模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅

26、以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面光滑。混凝土振捣直至充分密实为止密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆均匀为止，严禁过振。5、试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取12组标养。6、混凝土养生：混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生期不少于28天。7、模板拆除模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，并注意拆模时防止混凝土表面及棱角受损伤。模板拆除时，报请监理工程何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。箱涵浇筑检查项目项次检杳项目规疋值或偏差师检查外观质量、几检查方法和频率123456混凝土强度

27、（Mpa高度（mm宽度（mm顶板厚（mm明涵暗涵侧墙和底板厚（mm平整度（mm）在合格标准内-5,-103010,0不小于设计值不小于设计值5按JTGF80/12004附录D检杳尺量:检查3个断面尺量:检杳35处尺量：检杳3-5处2m直尺：第10m检杳2处X3尺（四）翼墙施工1、模板施工：模板安装前，放出模板安装控制线.模板采用大块木模板，每块模板尺寸为：0.92*1。84m20mm厚。模板底部坚硬垫平,模板安装平整光滑，均匀、满涂脱模剂。接缝密封条严密，模板安装位置、模板的平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范相关要求。经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师检验，验收合格后方可进行下道工序混凝土浇筑施工。2、混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等后方可使