数控铣床工程四

1、数控铣床工程四 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识学习目标1、熟练掌握非圆轮廓的加工。2、掌握非轮廓的粗加工和精加工方法。3、掌握IF GOTO指令的使用方法。4、掌握WHILE DO和END指令的使用方法。5、能够使用宏程序指令G65和G66进行参数的传递。6、熟练的运用相关指令，编制出正确的数控加工程序。 现有一毛坯为10020mm的#45圆钢板，试铣削成如下图的零件。椭圆周上的孔与圆周上的孔位相对应。 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一1. 定位并夹紧工件 学习目标基本技能 考核评价

2、综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一毛坯的形状为圆柱体，可以使用自定心卡盘装夹。考虑到加工工件的中间有通孔，使用麻花钻需要一定的超越量，因此需要将等高块垫在两边。 2. 安装刀具 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一将10的麻花钻安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。3. 对刀操作 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一AX方向对刀 在手轮模式中，移动主轴使麻花钻从X方向碰工件，并将此时的机床相对坐标清零。 在手轮模式中，移动主轴使麻花钻从+X方向碰工件，并记下此时的机床相对坐标X。 在手轮模式中，移动主轴到相对坐标

3、X/2，即工件X方向的中点。3. 对刀操作 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一BY方向对刀 在手轮模式中，移动主轴使麻花钻从Y方向碰工件，并将此时的机床相对坐标清零。 在手轮模式中，移动主轴使麻花钻从+Y方向碰工件，并记下此时的机床相对坐标Y。 在手轮模式中，移动主轴到相对坐标Y/2，即工件Y方向的中点。 CZ方向对刀 在手轮模式中，移动主轴使麻花钻从+Z方向碰工件，。 在相对坐标界面，选中Z，点击“归零，将此时的相对坐标清零。 在手轮模式中，移动主轴使麻花钻上升，直至相对坐标显示为Z100。 在程序的开始，输入程序段“G92 X0 Y0 Z100；。 4.

4、输入程序 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一(1) 定义变量 4. 输入程序 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一(2) 输入程序 4. 输入程序 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一(2) 定义变量 5. 加工工件 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系指令修改为：“G92 X0 Y0 Z50；将工件坐标系原点朝正方向平移50mm。将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率

5、，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用内测千分尺测量孔的尺寸，与图纸尺寸进行比较。 现有一毛坯为六面已经加工过的10010060mm的#45钢板，试铣削成如下图的零件 。 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二1. 夹紧工件并找正 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二1张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件外表，在平

6、口钳的底面中间垫等高块后，注意不能加工中铣削到等高块。将工件放入钳口，使上底面高于钳口45mm，且工件的基准面与钳口贴紧。 2转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的外表贴紧。3用百分表检查工件的上外表是否上翘。4装夹完毕，取下百分表。 2. 安装刀具 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二将16的立铣刀安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。 3. 对刀 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二16的立铣刀的对刀操作同工程二技能应用一外轮廓工件的加工。将刀具半径补偿值8输入到D02中。 4. 输入程序

7、 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二1定义变量 4. 输入程序 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二2输入程序 4. 输入程序 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二2输入程序 4. 输入程序 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二4. 输入程序 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二5. 加工工件 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将

8、工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用千分尺测量外轮廓的尺寸，同图纸尺寸进行比较。 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三 在数控铣床或加工中心上加工如下图的椭圆形工件，椭圆长半轴为35mm，短半轴为20mm，深度为3mm，椭圆长轴与零件侧面的夹角为45，零件毛坯为

9、8080 23mm。1. 夹紧工件并找正 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三使用平口钳装夹工件，工件上底面高于钳口10mm，并使用百分表找正。 2. 安装铣刀 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三将36的立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。3. 对刀 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三36的立铣刀的对刀操作同工程二技能应用一外轮廓工件的加工。4. 输入程序 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三1 定义变量 4. 输入程序 学习目标基本技能 考

10、核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三1 输入程序 4. 输入程序 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三5. 加工工件 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，

11、左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用卡尺检测椭圆的长轴和短轴是否符合加工要求。 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识一、设定工件坐标系指令G92 G92是以当前刀具刀位点作为参考点，靠声明当前刀具在工件坐标系中的坐标值而创立工件坐标系的。通过对刀取得刀位点相对于欲设定为工件原点之间的距离数据后，便可由程序中的G92设定，当执行到这一程序段后即在机床坐标系内建立一工件坐标系。 格式：G92 X Y Z ； a.指令中的绝对值指令都是用此坐标系下的坐标值表示的。b.G92指令是以一把标准刀具为基准刀，以该刀的刀位点建立的工件坐标系。 二、曲面加工 学习目标基

12、本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识 在数控铣削中对于不太复杂的空间曲面，使用较多的是两坐标联动的三坐标行切法。 所谓的“两坐标联动的三坐标行切法又称为二轴半坐标联动，是指在加工中选择X、Y和Z三坐标轴中任意二轴作联动插补，并沿第三轴作单独的周期进刀的加工方法 二、曲面加工 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务

13、实施 基本知识 根本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识 所谓“行切法加工，即刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，行间距按照零件加工精度的要求确定。 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识四、变量 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识文字变量数字符号变量文字变量数字符号变量文字变量数字符号变量A#1I#4T#20B#2J#5U#21C#3K#6V#22D#7M#13W#23E#8Q#17X#24F#9R#18Y#25H#11S#19Z#26

14、学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识四、变量 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识五、变量的运算 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识六、无条件转移指令GOTO 指令格式：GOTO n；格式解读 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识a. n为顺序号19999；b. 可以用表达式指定顺序号。c. 执行到该程序段，无条件转移到所指定的程序段。七、有条件转移指令IF GOTO 指令格式：IF 条件表达式 GOTO

15、n；格式解读 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识a. 当指定条件不满足时，执行下一个程序段；b. 当指定条件满足时，转移到标有顺序号为n的程序段；c. 比较运算符由两个字母组成，用来比较两个变量的值相等或大小关系，共有六种关系， 八、有条件转移指令IF GOTO 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识运算符含 义运算符含 义EQ等于（=）NE不等于（）GT大于（）GE大于或等于（）LT小于（）LE小于或等于（）格式解读九、循环指令WHILE DO和END 指令格式：WHILE 条件表达式 DO m ； END m； 学习目标基本技能

16、考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识a. 当指定的条件满足时，循环执行从DO到END之间的程序；条件表达式不满足时，执行END后的程序段。b. 标号值为1、2、3，用标号值以外的值会产生P/S报警No.126。c. WHILE DO m和END m必须成对使用，嵌套不允许超过3级。九、循环指令WHILE DO和END 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识十、常见的非圆曲线 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识十一、非圆轮廓的加工 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识 学习目标基本技能 考核评价

17、 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识十二、宏程序的非模态调用指令G65 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识指令格式：G65 P p L自变量指定；格式解读a. P：要调用的程序。b. ：重复调用的次数，默认值为1。c. 自变量：数据传输到宏程序。可以用于修改宏程序中的图形参数和加工参数 十三、宏程序的模态调用指令G66 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识指令格式：G66 P p L自变量指定； G67 ；格式解读一旦发出G66那么指定模态调用，即指定沿移动轴移动的程序段后调用宏程序，直到G67取消模态调用。 十四、铣削加工中动态刀补的实现 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 根本知识格式：G10 L10 P R ；刀具长度补偿几何补偿H G10 L11 P R ；刀具长度补偿磨损补偿H G10 L12 P R ；刀具半径补偿几何补偿D G10 L13 P R ；刀具半径补偿磨损补偿D格式解读L10为长度补偿中的几何补偿，L11、L12和L13类似。b. P为刀