2d排组立步骤及注意事项

1、排组立图的步骤：把产品的 3D 图文件转到 2D 图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。(1：1 比例)转到 2D 图文件上的产品图要加缩水和镜像。注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确。排组立前要定成品基准线。即把产品上s 或大平面等易找到的特征定 X,Y,Z 三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。成品基准线相对模具中心要为整数。2D 排组立步骤及注意事项2D 排组立步骤及注意事项4. 依照成品基准线把排出来。支撑柱应尽量往模具中心排即靠着 KO 孔，且尺寸尽量做大。要注意不能和顶针，斜销

2、等机构。相比较下，天地侧比左右侧更需要支撑柱。当顶针小于 2mm 时，模具需加 EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地侧。吊模孔在舆其它机构不的情况下要放在模板中间，则要移位，并要标注尺寸。当模具天地侧长度超过 350mm 时，需增加顶出板螺丝和 ST，且在下固定板舆模脚之间要加锁左右各两个 M10 螺丝。如一副模架的模板都很厚超过标准模架所列出的模板厚度的中间数字，那么 GP 需加大一绩。如是不标准模架，天地侧或左右侧有拉长，那么 GP 需加大一绩。三板模 GP 的算法是：GP 在公母模板分型面以下的长度等于成品料骨的总长度加上 30-40mm。三板模中的小拉杆的放置位置在模具的左右侧

3、。小拉杆行程的计算为料骨总长度加上 15-20mm.三板模中的树脂开闭器的放置位置尽量在模具的左右侧。模具一般需加 RP 弹簧，弹簧孔的算法为顶出距离乘 2 再加 10mm,弹簧长度为弹簧孔长度再加 10mm。7. 如产品有倒勾，需要走斜销，滑块等机品进点的侧视需做局部放大。斜销和滑块要尽量在侧视图上都表示出来。斜销的画法请参考图 1-2，滑块的画步骤舆表示重点：A 删除成品上的虚线。B 如侧视图为剖面要将侧视图的实线改 为虚线，仅留剖面处为实线。C 要把成品的分型面表示出来，重点表示主分型面，斜销，滑块处分型面。分型面上的插破，靠破也需表示。D 还需把拆入子处表示清楚，正视图入子遍界用黄色线

4、表示，且入子沉头也需表示。入子舆入子间要避免有薄铁现象，一般不可小于 1mm。（需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些s 处）。排顶针，水路，最后排 螺丝。要注意三者不能 ，三者间距不小于 3mm，拆入子时也要一同考虑.以下为顶针，水路，螺丝的排列重点:a 顶针要排在成品不易脱模处，如成品的边缘，肋，及 较深处。顶针的尺寸要尽量选择大的，以增加强度。顶针舆成品形状间距应不小于 0.6-1mm，以避免薄铁现象。 b 排水路的 是可以尽快的带走模温，以达到冷却效果。直通的水路效果最好。C 螺丝一般排四个，位置要尽量对称。排 要注意强度问题，产品边缘距 边缘应不小于 20mm， 边缘距模架

5、边缘的距离要按模具大小而定，大模具要 50mm 以上，小模具为 30-50mm（天地侧 350mm 以下视为小模具）.有特殊要求的要个别对待。模板厚度的选择如图1-1母模板公模板a 一般为 20-30mmb=2c+20mm 1- 1画模架时的注意事项：A. KO 孔一般放在模具的正中，当有多个时，它们之间的间距一般为 100mm。尺寸标注：在尺寸标注过程中要注意以下几点：转图时的比例要正确。标注之前要舆组立图做重迭工作，检查 2D,3D 是否一致。局部放大图的放大比例倍数要以 2，4，5，10 比例去放大。一般先把 1：1的图标注完，再标局部放大图。标局部放大图时尺寸线要炸开。被放大处要有尺寸

6、舆放大图相对应，以便检查。法请参考图 1-3。8. 组立图的布图重点和标注重点：组立图正视需表示，螺丝，顶针，水路，斜销，滑块，流道，进点，灌咀，定位环，KO 孔，支撑柱，EGP，小拉杆，树脂开闭器，回位销弹簧，定位块等。同样侧视也需表示遮些。组立图的标注重点为模架要加工的地方，有模架大尺寸及各模板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO 孔，支撑柱， 尺寸，顶出板螺丝，ST，小拉杆，树脂开闭器，灌咀，定位环及成品基准线等。d. 标注完一个零件要检查标注原点是否正确。2 标注的重点尺寸：a.开粗尺寸b.顶针，水路，螺丝位置尺寸，如较复杂需单独用一张图表示。c.d. 公母上产品大尺寸，及放电深

7、度。插靠尺寸，并在尺寸后注明插靠破。e. 需放电加工处的尺寸。拔模斜度尺寸。上有斜度的线割孔尺寸，如斜销，斜度入子等。f.g. 模板需标注的尺寸有：模框尺寸，顶针，水路，螺丝，灌咀孔，三板模进点流道，斜销滑块的相应地方，定位块等。3 其它a. 图框要保持 1：1 比例，如需放大要注明放大比例。b. 相对应的零件要尽量放在一个图框内。如母要和滑块相对应的零件放一起，模板不可以和c. 零件在图框中的排布要以要和母模入子放一起，滑块，入子之类零件放同一图框。依次放置。依次编下去。d. 图框的以组立图模板图e. 完成一张图要把设计人，完成日期等相关事项注明上去。f. 依客户产品 2D 图纸建 3D，要

8、把建完的 3D 转成 2D，依据客户提供的 2D 图纸重新标注一遍，检查是否一致，有公差范围的尺寸用不同颜色表示。且标注图要存档。审图时要注意以下几点：1 检查组立图是否有机构。2 检查，模板等零件是否少尺寸。,.细水口模胚 A 板的厚度为框深加 3040mm 之间,B 板厚度为框深度加 5060mm之间.(大、细水口模胚规格可参照胚数据).A).由工字模改直身模时,不要移动,要直接在锣码模坑.B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.用 CH 型和CT 型模胚要做码模坑,高度和宽度为 2535mm 左右,长度按模胚的高度确定.弹弓孔直径应大于弹弓直径 12mm 之间,藏入B 板深度最

9、少为 20 至 30mm.出模胚加工图,要由模胚供货商加工唧嘴孔（法兰）、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺丝孔等; 出模胚加工图前请征询 要求, 根据实际工作量决定需要加工对象.大水口模胚为 2730 以上的模胚,A 板的厚度应为精框的深度加 25mm35mm 之间,B 板的厚度为精框深度加 50mm70mm 之间;模胚在 2525 以下,A 板的厚度为框深加 25mm30mm 左右,B 板为 40m

10、m50mm 之间.D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.排位时确定内模精框 X,Y 坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X 轴方向放置模胚排位,以配合机床加工方向,减少出错几率.2、订模胚.尽量采用标准模胚(LKM 标准或鸿丰标准).1、排位.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面. 要与制品的外形大小、深度成比例.制品到精框边的距离:小件的制品:距离为 25mm30mm 之间,成品之间为 15mm20mm,如镶件有则为 25mm 左右,成品间有流道的最少要 15mm.大件的制品:距边为3550mm,有

11、镶件 最小为35mm,如1 件钢件出多件小产品则其之间的距离应 1215mm 左右.成品长度在 200mm 以上,宽度在 150mm 以上其产品距边应不少于 35mm.制品排位时选择基准的原则：A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若选取 PRO/E 3D 基准时,要注明 CSO 或 CSI 或 DTM 的名字.形状特别,难以确定基准的制品,要与 CAM再确定其基准.3 检查相配合零件的配合尺寸。3、订料.开料原则:A).不需精磨的镶件的开料尺寸=实际数+35mm(此数要尽量与钢料供货商的规格相符).B).精磨的开料尺寸=实际数+余量(如： +0.3/ -0 )

12、C).Y-CUT 镶件的开料尺寸=实际数+5mm(一边)+5mm(相邻边)+20mm(对边)+20mm(对边之相邻边).、其它设计、加工要求.A 板与B 板离隙为 0.1mm(即内模料总的高度大于 A、 B 板精框深度总和 0.1mm). 中,大型模具 A,B 板离隙为 0.5mm. 回针高度应比 AB板离隙小 0.050.2mm.(即凳高度+B 板高度+离隙高度-离隙 0.050.2mm-底针板及*钉高度=回针长度.).模胚顶面(拉令吊模孔)要打上, 打字唛最少要用 12mm 的字唛,打上的字唛要工整.D).需加硬的镶件的开料尺寸=实际数+ 10mm.（精磨除外）.模具钢料要按制品的性质订料

13、(包括啤料)如下:啤 PVC 的产品要视乎花纹的结构可选用 GS083H、S136、S136H、铍铜为内模材料.啤透明料、POM 料、尼龙料、ABS 料、K 搪料等内模用料为 GS083HS136、S136H的等钢料.注：用 S136H、GS083H 与 S136 等钢料制作的模具除特别情况下最好不烧焊, 如果烧焊,则需烧相同材料并且要回火.除啤有酸性或透明胶料外,其它制品内模用料为 P5、P20、738、718 型号钢材.内模水口铁常用钢材为黄牌料.行位料、斜枕料和行位压板通常为 738 料(除行位不做镶件外).合金模全部用 8407 材料(包括内模料),方便加硬.行位底或斜位需镶硬件时,材料要用 738 钢料.撬模角全部锣在 B 板四个角上,做等边三角形,深度 45mm 及倒 R 或倒角.模胚上所有运水出需打上 1 IN-1 OUT 2 IN-2 OUT 等.码模孔距离和牙的规格按注塑几规格确定.用打内模,方便对号装嵌,A 板按 1、2、3-打上字唛,B 板按 01、02、03-为X-1、2、3,下模为X-01、02、03-.上下模必须深为 0.5mm 坑位,打上 5.0mm 的字唛,内模应按客户提供雕刻上或打上.D).上下模框允许差为%p0.02mm,上下模料曲尺允许公差为%p0.