F312B型柴油机30000小时大修培训教材ppt课件

1、COSL 海上石油钻井平台-南海二号瓦锡兰F312B型柴油机30000小时大修培训教材编写：南海二号 编写时间：2021-05-17修订：审核时间：目 录设备主要性能及参数设备的主要系统及任务原理修缮前的预备任务设备的检修一二三四五解体零部件的回装目 录六试机4瓦锡兰F312B柴油机的主要性能及参数消费厂家：瓦锡兰 设备型号： F312B 额定功率：900KW 额定转速：900r/min50%负载时熄灭的压力：67 bar 额定功率时的熄灭压力： bar发火顺序：1-10-4-8-2-12-6-9-3-11-5-7-1缸径：250mm行程：300mm紧缩比：1:12.455设备的主要系统及任务

2、原理 瓦锡兰F312B是一款中速柴油机，它主要为船舶和钻井平台提供动力，它是享有盛誉的瓦锡兰NOHAB F系列柴油机的改良机，属于四冲程，12缸、V型柴油机，主要系统及机构如下：1、曲柄连杆机构：包括箱体、曲轴、连杆、活塞、缸套、缸盖等零部件。2、配气机构：包括凸轮轴、进排气门、挺柱、摇臂等部件。3、传动机构：主要由传动齿轮及附件组成。4、光滑油系统：包括光滑油泵、油底壳、机油管道、机油滤器、机油冷却器等零部件。5、燃油系统：包括燃油泵、柴油虑器、高压泵、喷油器、柴油管路等零部件。6、冷却系统：包括板式冷却器、淡水泵、恒温阀、冷却水管路等零部件。7、启动系统：包括启动马达、启动气瓶等零部件。8

3、、监控系统：包括转速表、温度表、平安阀、压力表以及相应的传感器等零部件。9、增压系统：主要由废气涡轮增压系统组成。 6 下面就是对主要的系统进展一个简单的引见：1、光滑油系统：光滑系的功用是向作相对运动的零件外表保送定量的清洁光滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损，并对零件外表进展清洗和冷却，光滑系通常由光滑油道、机油泵、机油滤清器和一些阀门等组成。 它的任务原理如以下图所示设备的主要系统及任务原理A、缸头的光滑：柴油机每侧从主油路上有四个与凸轮轴相连的光滑油管，油经过这些管路进入到凸轮轴，经凸轮轴增压后从挺杆进入缸头，在经过摇臂和摇臂销后到达气门杆，最后经过相应的油道回到油底壳

4、。7B、曲轴及活塞的光滑光滑油还是经过机体侧面的主油道经过与主轴承相连的油道进入主轴承，由于主轴承与曲轴有油道相连，油便经过主轴承进入曲轴，在经过曲轴进入到连杆大端、连杆、连杆小端及活塞，最后油流入到油底壳。设备的主要系统及任务原理82、燃油系统柴油机的燃油系统主要功用是根据功率的变化，定量的向熄灭室保送燃油，在与经过增压系统增压后的空气进展一定比例的混合，在压力的作用下发生爆炸，推进活塞及曲轴的运动，从而实现做工的目的。主要任务过程:燃油经过净化器后进入到日用油柜，在经过与机体上燃油泵相连的管线进入到燃油泵，经过过滤器后到达高压油泵，最后经过喷油器进入熄灭室，由于受调速器的控制，多余的油就会

5、从回油管流出。设备的主要系统及任务原理93、冷却系统设备的主要系统及任务原理冷却系的功用是将受热零件吸收的部分热量及时分发出去，保证发动机在最适宜的温度形状下任务。它的主要是由板式冷却器、冷去水泵、膨胀水箱、恒温阀及相应的管线等组成。冷却水泵板式冷却器中冷器104、监控系统设备的主要系统及任务原理监控系统的主要作用是对主机各系统相应的参数显示及在主机发生缺点时可以及时的经过相应的手段让人们知道，防止事故的发生。以下是F312B柴油机监控系统的主要参数：滑油压力低报警值：0.2MPa滑油压力低停车值：0.1MPa滑油温度高报警值：73滑油温度高停车值：80水温高报警值：85水温高停车值：95冷却

6、水压力低报警值：0.10MPa超速报警停车值：9901035 r/min 起动空气压力报警值：1.2MPa115、增压系统设备的主要系统及任务原理柴油机增压技术是在进气管前上加装一个压气机，将新颖空气加压后送入汽缸，使气缸内空气密度增大，进而可以添加喷油量，到达提高柴油机输出功率的最终目的。废气涡轮增压系统由涡轮机、压气机、中冷器等部件组成，其根本构造与任务原理如以下图所示。 12修缮前的预备一、阅读资料，确定保养方案及风险分析相关人员必需充分理讲解明说中所提及的各项关键性检查及保养点，明确保养中因留意那些问题，并对能够出现的问题提早做益处理方案，对一些重要的参数必需整理出来，方便运用，检查工

7、具，确认所需的公用工具能否齐全可用，做好防污染措施。以下是所需公用工具及主要系统中所要求的相关参数。1、所需的公用工具：13Pos.noITEMPart NoNew P/NQty1Tightening device for main bearing bolts and stayboltsDR159/6922Tightening device for cylinder head boltsDR159/6853Distributor pipeDR192/2514Manometer-1000kp/cm24830-035Copper gasket 9.5mm dia/19mm dia x 1mm206

8、06Hydraulic pump4830-0117Pump clampDR185/458High pressure pipe4830-0219Distributor pipeDR192/261修缮前的预备修缮前的预备2、光滑油系统的主要参数A、正常情况下冷却后的油温是：60-70B、主油路滤器的压差最大为0.18Mp，平安阀的开启压力为0.36MpC、光滑油泵的间隙值为0.35-0.45mmD、正常情况下在光滑油泵前的压力为0.4Mp-0.6Mp，在过滤器后的压力为0.52-0.53Mp15修缮前的预备3、冷却系统的主要参数A、正常情况下的冷却水温度为71-80B、淡水压力为0.1-0.4Mp

9、C、海水压力为0.1-0.4MpD、正常情况下恒温阀的设定温度为T1 663 T2 713 T3 383E、水泵叶轮的最终扭矩1505NmF、齿轮的最终扭矩为22Nm16修缮前的预备4、曲轴连杆机构的主要参数A、活塞环的搭扣间隙直径为250 mm-250.5mm 正常值最大第一道0.60-0.85mm2.00mm第二道1.50-1.80mm2.30mm第三道1.50-1.80mm2.30mm第四道0.80-1.15mm1.60mm17修缮前的预备B、连杆的间隙正常值最大值轴向大端轴承0.14-0.23mm0. 30mm活塞销轴瓦0.09-0.13mm0.20mm活塞销在活塞中的间隙0.14-0

10、.23mm0.06mm椭圆度大端轴承座0.08mm径向大端轴承在曲轴上的间隙0.40-0.70mm注：大端轴承的预紧扭矩为50Nm，最终扭矩是450Nm18修缮前的预备C、缸头的主要参数1、冷机下的气门间隙： 进气门 0.3mm 排气门 0.3mm2、平安阀的开启压力： 19Mp3、摇臂轴承间隙的正常值：0.03-0.06mm 最大值：0.08mm4、气门与气门导管之间间隙的正常值：0.05-0.11mm最大值：0.25mm5、缸头螺丝的上紧扭矩：38mm预紧扭矩为50Nm最终扭矩为1.0+1.8个面 24mm预紧扭矩为50Nm最终扭矩为170Nm6、缸头螺丝的上紧顺序19一、预备工具及场地的

11、选择和规划1、预备工具，主要工具的清单如下:1吨导链 2个钢丝绳 2条 绑带 2条梅花扳手公制 2套开口扳手公制 2套套 筒公制 2套 套 筒英制) 2套 铜棒 2条铁 锤 2把设备检修修缮前的预备锉刀(平、圆、半圆) 各4把十字、一字、铁柄螺丝刀 各4把活动扳手各 4把钢丝钳 4把尖嘴钳 4把 卡环钳 1把刮刀 1把内六角扳手 2套量具m 4套公用工具 1套修缮前的预备2、场地的选择场地因选择在空间位置相对较大，且与主机相距比较近的地方，灰尘不能太多，做好防污染任务，铺好垫木，并合理的对场地划分区块，这样便于拆下来的零件分类存放，防止零件的乱、串，方便接下来的作业，预备好存放废油的油桶或其他

12、替代物。留意：对有密封面或其他不能磕碰的零件放置时下面一定要垫上木板。设备的检修二、人员分工及放油放水1、根据人员的实践情况进展合理的分工2、停机。3、停掉主机辅助箱的电源并挂牌4、关掉预光滑油泵，淡水循环泵，封锁进油阀及相关的水阀，放掉主机内剩余的冷却水，翻开两侧曲轴箱的盖板，用泵抽出里面的残油，放到事前预备好的油桶中。设备的检修三、缸头的拆检1、缸头的主要构造气门及气门弹簧试功阀摇臂挺杆高压油泵摇臂设备的检修2、拆解缸头A、撤除缸头上盖、缸头与排烟管间的绝热板、冷却水管线及感温探头。B、撤除进入高压油泵的管线及高压油泵与喷油器之间的进油管，并撤除回油管。留意：在拆之前各管线都应做好相应的标

13、识，并用布包好各管线的接头 C、拆下摇臂及摇臂座，取出摇臂顶杆并做好记号 设备的检修D、对高压油泵及喷油嘴做标志，撤除高压油泵、喷油嘴压帽及喷油嘴。 E、拆下缸头螺母，安装缸头起吊公用工具，做好标志，吊缸头留意检查确保一切衔接处都已拆开1设备的检修F、清洁缸头、撤除缸头的平安阀、并运用公用工具撤除气门弹簧、检查气门导管，清洁检查阀杆、阀盘及阀座的密封情况。阀盘底外表至阀盘密封面的下边线应大于8mm正常为9mm，阀盘底外表烧蚀深度小于2mm，假设超出这些极限须换新。检查阀杆和导套的间隙，假设磨损过量那么需丈量阀杆直径和导套的内径，超出极限者换新。 。设备的检修G、用公用的工具拔出气门座圈。在拔气

14、门座圈时不能运用暴力装配，以防止损坏缸头H、检查并改换损坏的气门弹簧及气门杆，假设发现弹簧有明显的裂纹、锈蚀或磨损侧必需改换弹簧，改换情况较差的气门杆。设备的检修i、仔细检查缸头，看缸头能否有裂纹或是碰撞损坏的地方，假设是有那么必需改换缸头，缸头试压，研磨阀座留意每个阀杆必需和相应的阀对应摆放，不能乱用、混用。设备的检修J、平安阀试压，用公用的工具对平安阀进展试压，试压压力为19Mpk、组装缸头，把相应的阀杆放入阀中，用公用工具安装气门弹簧，检查弹簧的装复能否正确。留意检查弹簧时要看锁块能否安装到位，气门导管中有一道o圈必需安装并确保o圈的完好性设备的检修四、活塞及连杆的拆检1、活塞、连杆的构

15、造如右图所示，活塞环有四道，上面的三道为气环下面的一道为油环。活塞环活塞销连杆连杆大段轴承设备的检修2、拆解活塞及连杆A、对活塞大端的螺丝做好标志，盘车转到方便操作的位置，拆掉连杆螺丝，拿掉连杆大端下半部分轴承座。设备的检修B、用公用工具吊住活塞和连杆，撤除上瓦并吊出活塞、连杆。留意公用工具的运用，在活塞连杆调离缸套的时候要做好防碰撞措施设备的检修C、取出旧的活塞环，拆离活塞销，检查连杆大端轴承，清洁活塞。连杆外表的污迹和积碳。设备的检修D、丈量连杆大段的轴颈外径、轴承内径、并计算出间隙值，根听阐明书的要求判别能否需求改换轴承、丈量连杆小端有瓦、大端无瓦和连杆螺丝的长度。留意在丈量轴颈外径和轴

16、承内径时一定要按要求的扭矩上紧连杆的螺丝连杆大小端的丈量方法设备的检修E、对活塞销、连杆、轴瓦、连杆螺丝和轴瓦下座探伤。设备的检修F、丈量活塞环搭扣间隙，在以打磨好的缸套内放入新的活塞环，然后用塞尺丈量活塞环的搭口间隙磨损极限第一道环2.0mm第二道环2.3mm第三道环2.3mm第四道环1.6mm搭口间隙设备的检修五、拔缸套1、悬挂倒链、预备公用的吊缸工具2、吊缸留意对曲轴的维护设备的检修3、清洁缸套外表的水垢，送车间研磨或用公用的工具打磨缸头内部，并丈量缸套的锥度缸头研磨工具气缸套直径：新机为：250.00-200.05，旧机允许最大值250.50；气缸套椭圆度允许值为：0.04-0.05，

17、在长度300内，其锥度允许值：0.3 设备的检修六、拆检光滑油泵1、光滑油泵的分解表示图如以下图所示设备的检修2、拆解光滑油泵A、拆掉燃油泵B、撤除光滑油泵与主机的衔接法兰，吊出光滑油泵，清洁。C、分解光滑油泵驱动齿轮从动齿轮泵壳设备的检修D、丈量轴径，齿顶检修、轴向间隙及齿隙光滑油泵的正常间隙值为0.35-0.45mm设备的检修E、改换铜套及油封并回装。留意，在检查和丈量泵的相关数据时，泵必需彻底的清洁，丈量方法正确，可以采用多次丈量求平均值的方法，回装传动齿轮锁紧螺母扭矩为755Nm ，并装好销子，最后可以盘泵检查，察看泵的转动能否灵敏回装光滑油泵设备的检修七、拆检燃油泵1、燃油泵的根本构

18、造设备的检修2、拆解并清洁燃油泵3、丈量燃油泵的，留意丈量轴径及间隙设备的检修4、检查改换磨损的零件，并安装要求回装，留意所加纸垫的厚度，由于它直接影响到燃油的供应压力，盘泵检查，察看泵的运转情况，留意检查燃油泵的联轴节，假设是有磨损必需改换。设备的检修九、拆检高压油泵设备的检修十、拆检摇臂1、清洁，并取出摇臂销轴，及铜套设备的检修2、丈量摇臂孔径，用冷冻法安装铜套，组装摇臂规范摇臂轴尺寸：49.97549.959，布司与轴颈间隙：0.030.06，新机最大0.08，极限0.15。 设备的检修十一、拆检喷油器1，主要构造设备的检修2、拆检，并改换磨损的零件，回装，调整喷油压设备的检修十二、拆检

19、中冷器并改换恒温阀1、松开中冷器的固定螺丝。吊开中冷器留意、先把中冷器吊住在拆螺丝设备的检修2、用化学清洗剂清洗中冷器，并试压0.5Mp3、回装中冷器留意回装时由于空间的限制不能采用暴力回装，仔细察看，确定用力点和安装的方法，在确保安装质量的同时不能损坏机体上的管线4、改换冷却水系统的恒温阀，在改换恒温阀时要双人作业，并改换一切管线法兰衔接处的o圈。零部件的回装一、回装主轴瓦二、回装缸套1、安装吊缸公用工具零部件的回装2、安装缸套的四道密封o圈留意最上面的为绿色，并在o圈上涂上适量的洗洁精起光滑作用零部件的回装3、把缸套吊入机体内部，并在缸套和机体相连的地方涂抹密封胶，用两根适当长度的铁管压住

20、缸套的上边沿，让缸套和机体充分接触。适当长度的铁管零部件的回装三、回装活塞连杆1、把连杆小心的放入到活塞里面，穿上活塞销，并上好卡簧。零部件的回装2、小心的安装连杆大端轴承，留意不要损坏定位销3、安装活塞起吊公用工具，并在主轴和连杆大端轴承涂抹主机光滑油。4、盘车至上死点后28，预备安装 活塞连杆5、吊起活塞连杆，并用公用工具安装活塞环，留意安装活塞环时必需严厉按照活塞环的顺序安装，有top字样的那一面朝上，各环搭扣错开1206、在缸套的上面套上活塞嵌入公用工具，把活塞连杆小心的放入缸套，留意不要碰到缸套。留意活塞的方向，连杆上有缸号的一侧朝向凸轮轴侧。零部件的回装7、用公用工具将活塞连杆压入

21、到缸套里面零部件的回装8、逆时针盘车至适当位置安装连杆大端下面轴瓦及轴承盒，用扭矩扳手上紧螺丝，并绑好保险丝。零部件的回装零部件的回装五、缸头及缸头附件的回装1、缸头组装时将一切的密封圈和紫铜垫床换新，密封圈涂光滑脂，安装吊起缸头公用工具。2、清洁缸头缸套密封面，换新缸头垫床。3、旋上缸头螺母，并按照阐明说的要求用扭矩扳手上到要求的扭矩，留意螺丝的上紧顺序。4、安装摇臂、顶杆、高压油泵、喷油嘴，留意摇臂压块与气阀阀杆的对中，并按规定扭矩上紧摇臂螺丝。5、换新冷却水管的垫床及密封圈。6、安装排气管、增压空气管、高压油管、冷却水管及排气管隔热维护板，一切阐明书有要求的螺丝按规定扭矩上紧。7、调整进

22、、排气阀间隙。零部件的回装六、安装光滑油泵、水泵及燃油泵七、改换燃油滤芯，光滑油滤芯、清洗精滤器及增压器滤网。八、丈量拐档差，加油。试机一、试机前的预备1、为主柴油机效力的设备、管系应验收终了。2、采用暂时措施，对滑油、燃油管系进展循环清洗，去除滑油、燃油管系中的杂质。3、检查主柴油机支配机构能否正确、灵敏、可靠。4、装配盘车安装气动马达并放置好。5、检查各种仪表的可靠性。6、试车前应再次检查安装质量，特别应复核主柴油机曲轴的拐档差、主柴油机的配气定时等能否符合要求。起动备用淡水泵，作水压实验，历时10min，各接口、缸套处应无走漏；起动滑油预供泵或备用滑油泵，检查滑油能否已到达了一切动力件的

23、光滑点，此时滑油应从活塞、主轴承和连杆大端轴承上滴下，滑油应到达了摇臂处。7、为主柴油机效力的遥控系统各传感器的设定值经检验应合格，对滑油、冷却系统进展低压报警及自动停车的模拟实验，以确保主柴油机试车的平安。8、报警维护功能实验：用模拟法进展：水温高报警及停车实验；滑油压力低报警及停车实验；超速报警停车实验，均应可靠。9、报警值和停车值如下：滑油压力低报警值：0.2MPa滑油压力低停车值：0.1MPa滑油温度高报警值：73滑油温度高停车值：80水温高报警值：85水温高停车值：95冷却水压力低报警值：0.10MPa 超速报警停车值：9901035 r/min 起动空气压力报警值：1.2MPa试机

24、二、主柴油机的初次起动，在做好起动前的预备任务后，就可以起动柴油机机，起动后，查明调速器能否处于“怠速位置上。假设运转正常，那么按以下步骤进展：1、在怠速时运转5min，然后停车；2、翻开曲轴箱检查门，留意平安；3、用红外线测温仪丈量有关运动部件摩擦副，以检查能否有任何不正常的发热景象：主轴承、连杆大端轴承、活塞和缸套的下边缘。假设有异常发热景象，那么将该零件拆下，并作检查，假设正常，那么再起动柴油机，在怠速时运转20min，停车后，再作一次上述检查。试机试机三、磨合实验和负荷实验 按柴油机运用阐明书的规定程序起动柴油机，带平台负荷进展空车磨合实验和负荷实验，实验程序如下 序 号转速（r/min）负荷（%）时间（min）备 注1400012空车磨