高强度结构钢连廊施工方案（72页）

1、高强度结构钢连廊施工方案目 录 工程概况及编制依据 5第一节、工程概况5第二节、编制依据6 施工准备 7第一节、技术准备7第二节、现场准备7第三节、机具和物资准备8第四节、队伍准备8第五节、“三防”工作 8第六节、施工计划8第七节、施工部署10第八节、材料检查10第九节、技术总体措施11 施工总平面布置图及工程进度保证措施12施工总平面布置图与管理12第二节、施工进度控制计划13第三节、施工措施13第四节、工程进度保证措施14 投入本工程技术装备、施工机械 15第一节、加工厂机械设备一览表15第二节、现场安装投入机械一览表17第三节、运输机械工具一览表17 钢结构主要材料供货计划及质量保证措施

2、 18第一节、原材料的采购计划18第二节、钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施18 主要防腐材料供货计划及质理保证措施 19第一节、主要防腐材料的采购计划19第二节、防腐材料的质理控制措施19第七章 制作工艺方案 19第一节、工艺流程19第二节、放样20第三节、下料21第四节、拼板22第五节、CNC切割22第六节、组立23第七节、埋弧焊23第八节、制孔24第九节、矫正24第十节、铆工零配件下料25第十一节、制作、组装25第十二节、胎模组装法27第十三节、钢构件焊接28第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序33第十五节、防火涂料施工34第十六节、钢构件验收出厂36第十七节、成品保护36第八章 产

3、品运输方案及技术措施 36第一节、产品包装36第二节、水平运输37第三节、垂直运输38第九章 现场施工方法及技术措施 38第一节、结构吊装总工艺流程39第二节、安装前准备39第三节、预埋螺栓安装40第四节、钢柱、钢梁安装41第五节、钢柱拼接工艺42第六节、连接工艺42第十章 钢结构工程质量通病控制 44第一节、原因分析44第二节、质量通病的病例原因分析和纠正预防措施45第十一章 安全生产管理 54第一节、安全生产措施56安全施工体系57雨季施工措施60第十二章 质量保证体系及具体实施措施 61第一节、质量保证措施61第二节、工程质量保证措施61第十三章 文明施工措施 65第一节、施工现场宣传6

4、5第二节、施工现场管理66第三节、后勤管理68第十四章 施工用电、机械用电管理措施69第一节、施工用电安全技术措施69第二节、现场机具用电管理70第十五章 工程保修承诺和措施72第一节、工程保修承诺72第二节、工程保修措施72第三节、本工程保修人员基本条件73工程概况及编制依据工程概况一、工程概况工程名称：XX楼钢结构连廊工程工程地点：XX工程建设规模：CIP-1楼建筑面积13477,CIP-2楼建筑面积5367.3 建设单位：XX设计单位：二、主体钢结构设计：1、构件热扎H型GB/T 11263-2005，低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008，厚度方向性能钢板GB/T 5313-1

5、985，建筑结构用钢板GB/T 19879-2005，焊接H型钢YB 3301-2005，钢号均为Q345；钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T 1591-1994或GB/T 700-1988 及有关标准。2、焊接 Q345钢采用 E5015、E5016型焊条。手工焊: Q235钢采用 E4315、E4316型焊条。应符合(GB 5117-1985)要求。自动焊或半自动焊接: 采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。焊丝 : 应符合或的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。3.螺栓普通螺栓 :按 GB5780-1986选购。高强螺栓 :采用扭剪型高强度螺栓,材质为:螺杆采用20MnTiB,

6、螺母与垫圈采用45号钢.性能等级为 10.9s,高强螺栓应符合 GB/T 3632-2008GB/T 1231-2006，。4、制作 钢结构的制作、安装、施工及验收应符合(GB502052001) 2 焊缝质量的检验等级 :钢构件拼接，梁、柱连接点区域及其外延500mm范围，钢构件与预埋件之间连接为一级；其余构件为二级；部分熔透焊缝和角焊缝的质量等级为三级。本设计中所有连接节点，凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距 200，腹板拼接与上、下

7、翼缘拼接焊缝至少相距 200。焊接 : 除图纸说明外,沿构件全长满焊,焊缝高度不小于6mm,焊缝长度不小于100mm，焊接型钢应采用埋弧自动焊对接焊缝 :手工焊板厚大于6mm、自动焊和半自动焊板厚大于10mm时，应将板边加工剖口。5、涂装1、除锈 :在制作前钢材表面应进行喷砂(或抛丸)除锈处理，除锈质量等级要求达到2、涂漆：钢材经除锈处理后应涂防锈底漆两道，面漆两道，底漆面漆的种类由厂方定，要求涂层干漆总厚度为330m3、现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。5、防腐与防火：底刷无机富锌底涂料一道，环氧云铁中间涂料二道，环氧面涂料二道，面涂防火漆并应符合CECS 24

8、:90。第二节、编制依据1、根据XX*CIP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程招标文件和图纸文件内容；2、根据我司厂内设备情况；3、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验。4、根据XX*CIP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程的施工图； 5、根据国内现行的有关标准和规范要求； 钢结构施工及验收规范（GB50205-2001） 钢结构工程质量检验及评定标准（GB50221-2001） 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-96） 建筑安装工程质量检检评定标准（GBJ300-

9、88） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002） 压型金属板设计规程（YBJ216-88） 建筑钢结构防火技术规范（CECS 200:2006）施工准备第一节、技术准备1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审。3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人

10、员进行详细的技术和安全交底。5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。6、落实原材料抽送检制度，提供材料合格证、试验报告。第二节、现场准备1、校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关桩位进行保护，复测建筑物主轴线。2、在进场前完善“三通一平”工作，使水源、电源接到工作面附近，布置施工准备期间所需的照明条件。3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。第三节、机具和物资准备1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工作，保证所有机械处于完好状态，能够満足工程需要。2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按

11、照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。第四节、队伍准备1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场，満足工程劳力需要。2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。第五节、“三防”工作1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。2、注意保护电源设备并做好设备、

12、机具的防雨工作。第六节、施工计划1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）。2、劳动力使用量计划序号工种名称高峰期人数工作内容1安装工12钢结构与围护安装2涂装工3构件涂装3测量工1建筑物测量放线、预埋4电工2现场临时电布设5起重工2构件吊装6气焊工3材料切割、焊接7电焊工4构件焊接8安装钳工3安装9架子工3脚手架安装10司机2生产及生活交通运输11后勤人员1材料供应、保管及生活12其它2工程辅助及管理4、安全防护用品计划序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶402安全带尼龙付353焊工手套双204焊工面罩

13、个205漏电保护器个12第七节、施工部署一、施工目标：1、XX*CIP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程质量达到“合格”标准。2、确保配合满足总包单位工程总工期内顺利完成。3、施工按“一标两规范”，达到“五无”工地标准（无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾、无食物中毒）；4、机械利用率达80，机械完好率95；5、现场管理经文明施工检查部门检查，达到市级文明工地标准。二、部署原则：围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，立体交叉作业，全面展开施工。第八节、材料检查1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械

14、性能各项指标，可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行核查。2、材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。3、质量检验，不论角钢、钢板、型钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合。6、检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符，质保书具备螺栓检测报告，螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告，垫圈检测报告，各项指标可根据国标（GB/T1231-91及GB

15、90-85）核查。7、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷需做处理，合格后方能施工下道工序。8、高强螺栓分类进行检测（法定检测）。第九节 、技术总体措施1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作。2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作。开工前应做基准点校正，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并办理签证手续。3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制

16、度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请总包、监督部门共同参加复检验收，合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。5、对分项工程质量严格检查，合格后请总包、监督部门代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。6、设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具用前检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误

17、后方可施工。严格按照规程操作和控制精度。第 三 章 施工总平面布置及工程进度保证措施第一节、施工总平面布置与管理1、总平面规划：钢结构安装阶段的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。2、钢构件运到现场放在构件堆放场，堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。临时用电：本工程用电量不大，高峰期用电约120KW左右，拟从业主提供的供电接口敷设电缆至工地。临时供水：该工程供水条件比较优越，且用水量不大，拟从业主指定的供水管接口处敷设用水管路。施工现场的水

18、准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。工地材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，做到合理有序，归类集中，不占工作信道。切实贯彻落实科学管理，严禁随意性，造成浪费、或堵塞现场等事情发生。所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要常督促检查并落到实处。第二节、施工进度控制计划1、本工程确保配合满足总包单位工程总工期内顺利完成。根据本工程特点，拟定以下三个主要施工控制点：第一个施工控制点：钢构件的制作及下料第二个施工控制点：预埋件的安装第三个施工控制点：钢柱

19、梁的安装2、工程进度计划横道图与进度计划：本公司根据总工期的要求采用横道技术制定施工总进度和横道控制计划，并在总进度计划的基础上制定出月计划、周计划及每天的工作计划。同时将目标层层分解，责任到人，对关键线路的关键工序采取措施确保在预定计划时间内完成。通过全面合理的分工，及时穿插安排非关键工序的工作，布置科学的流水节拍，充分有效地利用施工机具和现场工作面，确保施工总进度计划顺序实施。针对本工程的各道工序以及施工重点和难点，编排各阶段进度计划，使各段各道工序不出现冲突现象，保证在预定的时间内完成，达到以工序进度保分项进度、以分项进度保分部进度、以分部进度保单位工程最终总体进度的目的。在进度计划实施

20、过程中，随时根据关键工序出现的工期提前或拖延情况、非关键线路与关键线路的转换，在计算机网络计划中进行调整，并通过组织措施、经济措施、合同措施、技术措施等达到确保本工程的关键线路得到有效保障的控制。、施工措施根据工程进度计划要求，合理配置劳动力和施工机械；安排施工要求分部分项工程、工序之间尽量平行流水作业，见缝插针、立体交叉，工作面共享，立足全面施工的原则。工程进度保证措施鉴于本工程要求工期相对紧张，为了确保工期，拟从管理人员配置、施工队伍选择、网络技术与进度计划、作业时间、施工总平面布置、机械设备、材料供应、施工技术措施、季节性施工措施等十方面提出保证工程进度的措施。1、编制整个工程进度计划和

21、月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性、具体详细的措施，使计划动态的获得平衡保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度。施工过程中做好各项施工准备工作

22、，特别原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。6、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。7、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。8、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。9、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。10、节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第四章 投入本工程技术装备、施工机械启光钢构是一个按照现代企业制度规范设立，集“策

23、划、开发、经营、管理”为一体的新型企业，具有较强的市场营销能力、设计研发能力和投融资能力。东莞启光钢构有限公司年加工能力为8万吨。第一节、加工厂机械设备一览表序号设备及仪器名称规格型号功率(千瓦)产地出厂日期数量(台)设备状况发票所在页码1焊接H型钢生产线480哈尔滨20032良好2链式翻转机FZ-102.658M/MIN无锡2003.52良好3H型钢自动组立机HG-15005.1M/MIN无锡2003.52良好4数控直条切割机GS/Z-600012无锡2003.91良好5夹芯板生产线5.0杭州20031套良好6数控火焰切割机SKG-3B5哈尔滨2003.62良好8数控三维钻床SWZ10007

24、0济南2003.62良好9相管线切割机LMGQ-APT北京2003.72良好10分条机HF-9V=13M/MIN浙江2003.71良好11压型板生产线5.5杭州20032套良好12埋弧焊机DC-1000280美国2003.611良好13直流电焊机ZXS-40021广州2003.115良好145t单梁吊车CD510郑起200316良好1510t单梁吊车CD1016.2郑起20035良好1620t吊车CHG45郑州2003.81良好17交流电焊机YK-405FL450.5上海200328良好18双立柱带锯机BS100060济南2003.83良好19带锯机床CZ42130A3浙江2003.83良好2

25、0CO2保护焊机HJ-50080广东200340良好21液压剪板机QC12Y-20250037镇江2003.41良好22卷板机W11X-25250075马鞍山2003.91良好23抛丸机HQ6915139青岛2003.32良好24超声波探伤仪GTS-9002广州2003.11良好25超声波探伤仪XXHA-30VJ广州2003.91良好26现场校检仪D603-青岛2002.111良好27折弯机W067Y20镇江2003.71良好28数控平面钻床PD167.5济南2003.63良好29液压矫正机YJ-605.2M/MIN无锡2003.51良好3010t电动平板车1.6郑起20033良好31C型钢生

26、产线14杭州20036套良好32Z型钢生产线14杭州20032套良好33车床CI6140A5.5珠江2003.41良好第二节、现场安装投入机械一览表序号设备及仪器名称规格型号功率(千瓦)产地出厂日期数量(台)设备状况发票所在页码1CO2保护焊机HJ-50080广东200340良好2超声波探伤仪GTS-9002广州2003.11良好3交流电焊机YK-405FL450.5上海200328良好4直流电焊机ZXS-40021.0广州2003.115良好5埋弧焊机DC-100050美国2003.611良好625t汽车吊车XZJ5092JQZ8 涂州2002.61良好710t手拉葫芦广州2001.1220

27、良好8水平仪苏州2003.22良好9光学经纬仪苏红光苏州2002.91良好10单棱镜苏州1良好11铅垂仪苏州1良好121314第三节、运输机械工具一览表序号设备及仪器名称规格型号功率(千瓦)产地出厂日期数量(台)设备状况发票所在页码1江铃汽车JX1040DSLC2江西2002.91良好2江淮汽车HFC1045KS合肥2002.111良好3自卸汽车TAZ3324泰安2002.64良好45第五章 钢结构主要材料供货计划及质量保证措施第一节、原材料的采购计划 按图纸规定的技术要求我公司制定了详细的材料采购计划及钢板材料选用方案。公司钢板采用柳钢、韶钢热轧普板及低合金钢板等建筑用钢材；H型钢采用柳钢、

28、韶钢和广钢产品；热轧钢管采用柳钢、韶钢和广钢产品。焊条、焊丝、焊剂根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：手工焊接Q345钢时：采用大西洋CHE505Mo型焊条；手工焊接Q235钢时：采用大西洋CHE422型焊条；其性能应符合碳钢焊条（GB/T5177-1995）的规定；自动或半自动焊接Q345钢时：采用大西洋CHW-S5型焊条，其性能应符合熔化焊用钢丝（GB/14957-1994）的规定；采用大西洋产品以上产品供货商及厂家都能按指令性计划之要求供货。 第二节、 钢材、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施1、原材料进场实行产品质量合格证验证工作，是否与产品批号相符。2、钢板进行原材料的外观验查，查

29、看表面是否有缺陷，如合格则进厂。3、材料进场后通知监理单位按规定现场取样进行物理化学性能实验。检验其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯四项机械性能和磷、硫含量二项化学指标，符合要求才能准许使用。4、所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。主要防腐材料供货计划及质量保证措施第一节、防腐材料的采购计划 按招标及施工图纸之要求我公司选用海虹牌无机富锌底漆。其上品牌供应商是我公司的防腐涂料的长期供应商，其就为本工程提供了比较充分的供货协议，保证能为XX*CIP-1、CIP-2楼钢结构连

30、廊工程提供优质的产品。 第二节、 防腐材料的质量控制措施1、按设计图纸及防腐涂料的检验标准要求，严格把握质量关，检查其产品合格证、批号等与货相同是否。2、从外观漆膜颜色和它的外观，是采用目视法，将漆膜颜色和它的外观与标准色板、标准样品进行比较的方法，进行观察评定。合格质量要求产品主要表现为漆膜外观，应均匀、致密和光泽丰满。3、透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的优劣，是否可以进仓。再按规定进行物理化学检验，合格合方可使用。第七章 制 作 工 艺 方 案8-1 工艺流程本工程的制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接制孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈

31、处理、涂装、编号构件验收出厂生产区域划分：放样区切割区组装区 焊接区 机加区总装区校正区喷砂区涂装区装卸区H型钢梁、钢柱组装、焊接胎模：如下图：第二节、放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：1、放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2、样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发

32、生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。3、了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：自动气割切断加工余量为3。人工气割切断的加工余量为4。气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5mm。剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。4、样板要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板尺寸-1.02两孔中心距+1.03上下最外面孔中心距0.54相邻孔中心距0.55对角线距离1.0(2m之内)、2-4（2m）第三节、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢

33、表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。3、若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。第四节、拼板1、拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。2、用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。3、拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）4、拼板时

34、应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口5505,纯边高度1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。7、拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。第五节 CNC切割1、检查拼板与下料工程项

35、目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。2、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差1mm。3、起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。4、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。5、割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。6、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。7、相管线切割,本工程钢管壁比较厚，不能简化为理想柱面的钢管直接焊接成型的桁架结构。按理想圆柱面放样所得到的相管线，较大的偏差使其不能

36、准确成形，从而使构件尺寸精度失控，焊接质量得不到保证。所以在使用相管线切割机时在计算机编程上给予解决。第六节、组立1. 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。2、腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2mm，中心线偏移1mm。翼腹板间隙应0.8mm，以满足埋弧焊的需要。4、定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。第七节、埋弧焊1、 熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。2、接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈

37、迹，焊剂烘潮等。4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。5、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。6、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施. 第八节、制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5m，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。第九

38、章、矫正1、钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：2、好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235或Q345性能选定，不得超过800-900。3、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。3、矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。5、要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500 mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500 mm时，样板弦长不应小于1500 mm。6、成形部位与样板的间隙不得大于2.0 mm。7、机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，弯曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/

39、250且不大于5mm。8、火焰加热矫正的合适温度为800-900,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。9、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。第十节、铆工零配件下料1、认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。2、图制作加工样板，经检查无误后方可下料。3、剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐、移交组装工序。4、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm500mm时1.0mm； 501mm-1200mm时1.5mm

40、。第十一节、制作、组装1、认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。2、划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。3、制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。4、划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放 1-1.5mm，每对加筋板应放0.3-0.5mm。5、割切前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。6、组装完毕后，应认真检查零件的安装

41、位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差： 当孔距500mm时1.5mm；当孔距为501-1200mm时2.0mm；当孔距为1200-3000mm时2.5mm；当孔距大于3000mm时3.0mm。7、对钢柱钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。钢结构工程预拼装质量控制标准项别项 目质量标准检验方法检查数量保证项目1进行预拼装钢构件的质量其质量应符合设计要求和GB50721-95标准的规定检查质量检验评定表,验收记录,或用钢尺检查参加预拼装全部钢构件2预拼装支承凳或平台应测量找平、预拼装时不昨用大锤锤击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置观察检查全数检查基本

42、项目1钢构件外观合格：表面应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净。优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺清理干净观察检查检查每个顶紧面2钢构件顶紧面合格：顶紧面接触不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm优良:顶紧面接触不应少于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查除临时螺栓孔及冲钉孔外，全数检查3板叠螺栓孔合格:每组孔的通过率为100%合格:每组孔的通过率为85%优良: 每组孔的通过率为100%优良: 每组孔的通过率为90%用I型试孔器检查用II型试孔器检查用I型试孔器检

43、查用II型试孔器检查全数检查允许偏差项目预拼装单元各部位应分别符合表5-23-表5-26的规定用钢尺、拉线、吊线等检查第十二节、胎模组装法 本工程屋架为H型钢桁架结构制作时采用胎模组装法才能较为精确的控制构件的精度。一、 制作组装胎模（1）胎模必须根据施工图的构件，实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度。（2）胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。（3）胎模应在离地800mm 左右架设或是人们操作的最佳位置。 二、构件的装配（1）根据结构各零件的特性与技术要求，由胎模各定立靠模把零件固定起来。（2） 钢结构组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结

44、构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件；避免产生各种内应力，减少其装配变形。三、 预总装的注意事项1、所有需预总装构件必须是经过质量检验部门验证合格的钢结构成品。2、预总装工作场地应配备适当的吊装机械和装配空间。3、预总装胎模按工艺要求铺设，其刚度应保证。4、构件预总装时，必须在自然状态下进行，使其正确地装配在相关构件安装位置上。5、需在预总装时制孔的构件，必须在所有构件全部顾总装完工后，又要通过整体检查，确认无误后，方可进行预总装制孔。6、预总装完毕后，拆除全部的定位夹具后，方可拆装配的构件，来防止其吊卸产生的变形。7、预总装常见缺陷及修正7

45、1预装尺寸偏差是由于构件预总装部位以及胎模铺设不正确造成的。修正的办法一般对不到位的构件采用顶、拉手段来使其到位；胎模铺设不正确，则采用重新修正方法。72节点部位孔偏差是由于构件制孔不正确造成的。一般处理方法是：孔偏差3mm 时，用扩孔方法解决；孔偏差3mm时用电焊补孔打靡平整、重新钻孔方式解决。第十三节、钢构件焊接一、 材料要求电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：a）手工焊接Q235钢时：采用E4316型焊条，其性能应符合碳

46、钢焊条（GB/T5177-1995）的规定；b）自动或半自动焊接Q235钢时：采用熔化焊用钢丝（GB/14957-1994）中H108或H108A焊丝；手工焊接选用碱性焊条E4315焊条。c）采用平坡对时，如需用托板，材料采用3号钢。二、焊接工艺参数焊接工艺参数推荐表序号位置（层数）焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）电流极性1定位焊E43033.290-12028-32直流反接2打底焊E43033.290-12028-32直流反接3填充焊E43033.2160-19032-35直流反接4盖面焊E43033.2160-19030-32直流反接钢梁的自动焊接本工程的钢柱钢梁腹板与翼板焊接

47、采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条均为Q235配套使用材料。焊接施工应注意的问题：1、作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。2、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。3、打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧乙炔加热烘烤）。4、引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100mm，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。5、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩

48、应力，导致焊缝开裂。6、焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。手工电弧焊 手工电弧焊可以使用交流电，也可使用直流电。使用的电源不同，将影响到焊接质量。使用直流电电缆中的电压降大；使用直流电压降较多，焊机距焊接处距离短。焊接薄板时使用较多。交流电焊接时，电缆电压降较少，适应焊机距焊接处距离长及厚板的焊接。本工程采用流焊机焊接。1、手工电弧焊中由于焊条长度的关系，引弧、收弧次数较多，而引弧与收弧对焊缝质量的影响较大，所以要求焊工应撑握收

49、引弧技术保证焊缝质量。2、手工焊接中注意焊接电弧长度，焊弧不易拉的过长，保证熔池的温度及宽度，从而保证焊接质量。3、手工焊接中注意焊条的相对位置及角度，使焊缝不出现咬边、偏焊等现象。4、焊接过程中注意材质与焊条的关系，正确选用焊条，对焊接质量影响很大，按规定使用焊条，绝对不许错用焊条。钢构件焊接工程的质量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和保护气体等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定观察检查和检查质量证明书及烘焙记录按批号检查2焊工焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证检查焊工合格证和考核日期所有焊工3焊接工艺评定对本单位首次采用

50、的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程（制作项目）4焊缝探伤检验一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验检查焊缝探伤报告全楼检验5焊缝表面所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查钢构件焊接工程的质量控制标准项别项 目质量标准检验方法检查数量基本项目1焊缝外观质量合格:焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净优良：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊

51、道、焊道与基本金属之间过流平滑，焊渣和飞溅物清除干净观察检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于5处2三级焊缝表面气孔合格：每50mm长度范围内允许直径0.4t(板厚),且3.0mm气孔两个,孔距6倍孔径优良:每100mm长度范围内允许直径0.3t(板厚),且3.0mm气孔两个,孔距6倍孔径观察和用钢尺检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于1条,每条检查1处,总抽查数不少于10处3二级焊缝咬边合格:咬边深度0.05t(板厚)且0.5mm,连续长度100mm,两侧咬边总长总抽查长度10%优良:咬边深度0.05t(板厚)且0.5mm

52、,连续长度100mm两侧咬边总长总抽查长度6%用钢尺和焊缝量规检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于3条,每条检查1处,总抽查数不少于10处4三级焊缝咬边合格:咬边深度1.0mm,长度不限优良:咬边深度0.5mm两侧咬边总长总抽查长度20%允许偏差项目1对接接头对接焊缝余高埋弧自动焊焊缝余高03mm用焊缝量规检查每批同类构件抽查10%,但不少于3件,其中每种焊缝各抽查5%条,但不少于1条.长度小于500mm的焊缝,每条抽查1处,长度在500-200mm的焊缝,每条抽查2处,大于200mm的焊缝,每条抽查3处手工电弧焊及气体保护焊平焊焊缝余高03mm其他焊缝余高

53、04mm2对接接头对接焊缝错边埋弧自动焊在任意300mm连接焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度(错边)4mm手工电弧焊及气体保护焊3mm3角焊缝焊脚尺寸埋弧自动焊K12焊脚尺寸K值偏差+4mmK12焊脚尺寸K值偏差+5mm手工电弧焊及气体保护焊K12焊脚尺寸K值偏差+3mmK12焊脚尺寸K值偏差+4mm4对接、角接组合焊缝焊脚尺寸t40焊脚尺寸偏差+3t40焊脚尺寸偏差+4第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序由于本工程的涂装在制作工厂内进行，现场只作一般的补漆工作，因此可以很好地保证质量。一、涂装质量标准打砂标准：SA2.5级，涂装标准：一道底漆 70m二道中间漆 60m（两道）三道面漆 7

54、0m（两道） 二、构件喷砂除锈构件在打砂前，必须检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在10-38之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及结露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂后在外观上完全除锈，并且金属原白色均匀，检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5抽检一点。三、构件喷漆1、在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷涂工作。在喷砂前须按图纸规定的技术要求将油漆准备好，并用电动搅拌机调匀油漆，由熟练的专业油漆工进行喷涂工作，做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋、爆洒，在每遍油漆完全干透（18小后），检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%标准漆膜厚度。2、在有

55、高强度螺丝连接面的位置必须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查和外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。第十五节、防火涂料施工钢结构防火涂料是一类重要消防安全材料，防火喷涂施工质量的好坏，直接影响防火性能和使用要求。钢结构防火喷涂施工，应由经过培训合格的专业施工队施工，以确保工程质量。本工程所有构件在厂内整体制作完成验收合格后，在厂内喷涂施工，现场安装完成后构件及损坏的涂层及接点进行补喷。一、防火涂料施工1、运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。2、喷涂前，钢结构

56、表面应除锈理应符合现行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）中有关规定。并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防火处结构而言，需要涂防锈底漆。防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应。3、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处4mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时， 应采用砂纸适当打磨再喷。4、施工钢结构防火涂料应在室内装饰之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂层，应防止雨淋、脏液

57、污染和机械撞击。5、施工过程中和涂层干燥固化前，与油漆面一样保护，不宜进行下道工序作业。6、本工程压送式喷涂机喷涂施工，局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。7、喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为5-10mm，一般以7mm 左右为宜。必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。8、喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限据不同部位为1-3小时，涂层厚度10-40，一般需喷2-5次。9、喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管

58、道；配料及往挤压泵加料匀要连续进行不能停顿。10、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，方可停止喷涂。直到符合设计规定的厚度，喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。二、涂层质量要求1、施工完成后应检验。涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。2、钢结构的接头，转角处的涂层均匀一致，无漏涂出现。3、涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到规定厚度值的85%以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷，使之符合规定的厚度。第十六节、钢构件验收出厂钢构件制

59、造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，扭矩系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。第十七节、成品保护1、堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。2、构件喷涂后4h内严防雨淋。3、运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。受力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。4、构件堆放处应挂有警示牌，避免由于人为因素造成构件的损坏。第 九 章 产品运输方案及技术措施第一节、产品包装1、钢结构产品中的小件、零配件，一般指安装螺栓、垫圈、连接板、接头角钢等重量在25

60、kg 以下者，用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件。2、木箱的箱体要牢固、防雨，要留有下方铲车孔及能承受本箱总重的枕木，枕木两端要切成斜面，以便捆吊或捆运，重量一般不大于1t。3、细长钢构件捆扎运输，屋架的拉条等。捆扎中每捆重量不宜过大，吊具更不宜直接钩在捆扎铁丝上。4、钢构件（如厂房的钢屋架、吊车梁等）均属于片状，在平运过程中很容易发生变形。单件坚运又不稳定，应装夹成近似一个框架，其整体性能要好，其中各单件之间互相制约稳定。5、一般情况下，外伸的连接板尽量置于格内以防勾刮外物，造成事故，不得不外露时要做好明显标记。6、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤