降低82B高线库区散卷率(改)

1、降低SWRH82B高线库区散捆率发表人：1课题背景 本小组所在单位轧钢厂精整二车间，主要任务是负责成品控制冷却、定尺剪切、头尾整理、定支计数、打捆包装、集卷、PF线运输、卸卷入库、产品外发等工作。其中产品外发是重要部分。从供应者到使用者的运输、包装、保管、装卸搬运、流通加工、配送以及信息传递的过程，这就是说物流活动本身一般并不创造产品价值，只创造附加价值。而且，随着这个过程的发生，就会产生费用、时间、距离以及人力、资源、能源、环境等一系列问题。只有客观地认识这些问题，正确地对待、科学地解决好这些问题。因此，小组结合生产实际开展活动，竭力降低SWRH82B高线库区散捆，提高装车率，确保装车目标的

2、完成。 首钢水钢（集团）有限责任公司轧钢厂 -2小 组 概 况小组名称星光小组 人 数6组 长李 明成立日期2007年4月注册日期2011年4月副组长孟红铭课题起止2011年4月2011年11月小组曾获2010年国优和行优称号本次攻关课题降低SWRH82B高线库区散捆率 课题类型现场型小组成员简介姓 名姓 别年 龄文化程度职 务组内分工李 明男39大专大班长方案设计孟红铭男29大专副班长资料整理邓 涛男43大专操作工数据采集章 磊男30大专操作工实施方案胡琳娜 女27大专操作工协调分析陈 伟男40大专车间副主任技术指导3二、选题理由降低高线 SWRH82B 库区散捆率 厂指标 现状 选择课题

3、2011年考核目标：高线SWRH82B 库区不允许散捆. 首钢水钢（集团）有限责任公司轧钢厂 - 每月生产SWRH82B平均产量越为10000吨，及每月生产约5000捆.4三、现状调查2011年13月高线库区SWRH82B 散卷数/率如下表： 时间一月二月三月平均SWRH82B散卷数981079399.3散卷率 1.960% 2.140% 1.860% 1.986% 52011年13月高线库区SWRH82B散捆率原因调查表：以上可以看出打包变形和打包丝断在高线库区SWRH82B散捆中占94%，直接影响高线库区散捆的多少，故打包变形和打包丝断造成高线库区SWRH82B散卷的比例约为：1.986%

4、*94%=1.867%. 6四、目标设定 降低SWRH82B高线库区散捆从99.3捆 /月降低到5捆/月 . （即：高线库区SWRH82B散捆率1.986%降低到0.1%）;（注：每月生产约5000捆）. 首钢水钢（集团）有限责任公司轧钢厂 -1.98%0.1% 现 状 活动目标 7五、原因分析打包丝 断打包变 形操作人员确认不到位使用不合格打包丝打包K头卡丝线道脱焊检查考核制度不完善操作技能低打包机耐磨装配不到位压力值设置不规范打包频率过高操作技能培训不到位打包道次不够打包K头未按期更换压力设置不合理集卷筒集卷偏集卷的包形不好打包机耐磨板未及时更换打包K磨损8 首钢水钢（集团）有限责任公司轧

5、钢厂 -查阅内容A.查阅打包机使用与维护规程PCH-4KNB 培训教案B.考试内容： 点检内容和日常维护内容及应急处理。 PCH-4KNB 一般故障处理方法。2.考试结果验证一 操作技能低培训不到位六、要因分析及验证9结论：操作技能低培训不到位不是要因 .2.考试结果非要因 首钢水钢（集团）有限责任公司轧钢厂 -10验证二 检查制度不完善 项 目1月2月3月合计打包机故障次数 8 7 11 26班组承受考核 0 0 0 01.查阅内容：A、查阅厂部、车间对 PCH-4KNB打包机 相关考核文件。B、调查2011年1季度打包机机构磨损故障（考核不完善而造成的设备故障次数受考核的次数） 2.调查结

6、果; 厂经济责任制轧钢厂机动科设备管理规定中对我们二精整车间虽然相关考核(计划考核指标实际时间10元/分钟进行考核)但是车间班组无具体考核措施。B、故障统计结论: 没考核是因为没有具体考核条款，故检查制度不完善是要因 。11验证三 打包频率过高非要因分析: 2011年3月对第一季度生产情况进行了统计，合计11.38万吨、平均不足4万吨/月。在打包机负荷要求范围内.查阅相关设备使用维护规程年打包能力50万吨高速线材 1.查阅内容: A、PCH-4KNB 打包机使用与维护规程 2.调查结果时间计划产量实际产量14万吨3.94万吨24万吨3.57万吨34万吨3.87万吨合计12万吨11.38万吨3.

7、现在有两台打包机。 12验证四 集卷筒集卷偏1 改造前 3 改造后2 挡钢器1.调查内容：章磊对现场集卷情况进行实践对比和统计.（用和不用挡钢器）如下：项目1月2月3月合计 不用挡钢器盘卷打包变形的次数15111642用挡钢器盘卷打包变形的次数100 1要因结论：集卷筒集卷偏是要因 13 压实油缸是由比例阀控 制，也就是说，只有通过PLC才能改变油缸的速度。压紧力也受PLC 控制，从人机界面进行调整.因此，我们不同压力分别都打包100 捆到装车全过程监测和统计：验证五 打包压力设置不合理打包压力（吨）202529打捆后变形（捆）704219散卷数（捆）1473 根据车间下发的设备使用规定，打包

8、通常使用压力都在30吨以下，通过上表可以看出打包机压力设置在30吨以下时，均有很大的散捆现象。压力设置不合理是打包后变形的重要因素，故打包压力设置不合理的要因。要因14验证六 打包K头未按期更换项 目1月2月3月合计K头磨损不符合要求造成断丝的次数 20252469K头磨损造成断丝散卷次数 1198 283.验证结论: 打包K头未按期更换是要因 。 1.调查内容： 邓涛、对K头以下7个点磨损情况进行实践验证和统计：2. 调查结果： A、故障统计要因15检查制度不完善集卷筒集卷偏打包压力设置不规范 打包K头未按期更换确定要因经过QC小组成员对6项末端原因进行逐一论证后，确定以下4项为主要原因：

9、16八、 制定对策 序 号要因对策目标措施完成 时间负责人1检查制度不完善增加具体管理制度因点检、打包考核制度不完善引起的散卷次数为01、制定打包机操作工操作中的职责2、制定操作责任考核条例3、加大监督力度2011.4李 明孟红铭2集卷筒集卷偏增加挡钢器集卷达到打包不变形的要求1、增加挡钢器2、加大监督力度2011.4张 健孟红铭3压力设置不规范修正压力把压力控制在37吨1、对82B实地考察，做出选择最佳方案。2011.5李 明邓 涛4打包K头未按期更换及时更换K头，增加打包道次按规定更换打包K头，每卷钢必须打包8道次 将原来4道/卷改为8道/卷扎铁丝固定打包丝，防止打包丝滑动。按期更换打包K

10、头.。2011.5孟红铭17九、对策实施实施一: 检查制度不完善标 准：因检查制度不完善引起的散卷为 0措 施：2011年4月至5月通过调查和考虑实际情况，经本小组共同讨论，制定打包机操作工对设备操作维护职责、工作要求与相应的考核制度，如下表:职责工作要求考核制度负责人打包丝检查了解使用打包丝的各项工作要求对使用打包丝，要求操作工严格测量，发现用不合格打包丝打包的，考核使用者50-100元/次。孟红铭点检了解点检项目内容和技术要求及工作态度操作工按标准化作业，不按要求完成的考核30-50元/次。接到工作指令，在本职范围内的工作能完成而不服从指令的，考核50元/次。同岗位人员在忙时，不理会者，考

11、核20元/次。未及时检查出运行设备所存在的问题考核50-80元/次。李 明孟红铭18 实施完成后，通过5-7月3个月阶段效果检查，因点检、打包丝检查制度不完善引起的设备故障时间为0，取得了预期的实施效果 .实施效果：实施后与实施前相比较，效果如下表： 项 目 活动前 活动后检查制度不完善引起的散卷1月2月3月合计5月6月7月合计 221500005次0次活动前活动后此对策有效19实施二：集卷筒集卷偏标 准：达到打包不变形要求（因集卷达不到要求造成散卷次数为 0）措 施：在风冷线盘卷集卷时由于风冷辊道加速度大，运动距离长，吐丝稍有一点偏移，盘卷就会很乱，集卷达不到打包要求，很容易变形。针对这一情

12、况，5月3日-6月3日，小组成员陈伟、孟红铭、张健等人对集卷速度和辊道速度进行了分析，将草案提交给机动科及车技术员进行论证，得到了机动科与车间的大力支持，结合设备的实际情况。我们选择了在集卷筒上面增加一个挡钢器，在集卷筒A点B点的基础上增加一横梁，C点D点有两根挂柱用于减少辊道对丝圈的加速及效正丝圈偏移，达到集卷整齐的效果。 改造前 挡钢器改造后 首钢水钢（集团）有限责任公司轧钢厂 -20 实施完成后，通过5-7月3个月阶段效果检查，因集卷不好造成散卷次数为0， 实施效果达到车间要求。 实施效果：实施后与实施前相比较，效果如下表： 项 目 活动前 活动后集卷偏造成散卷 1月2月3月合计5月6月

13、7月合计 65415000015次0次活动前活动后此对策有效21 打包机压力设置不规范3 单因子试验设计打包压力与打捆后变形数据表压力（吨） 20253537383940打捆后变形包数704219134117246122681466532426111222单因子方差分析: 打捆后变形（捆） 与 打包压力（吨） 来源 自由度 SS MS F P打包压力（吨） 6 11654.0 1942.3 144.64 0.000误差 14 188.0 13.4合计 20 11842.0 S = 3.665 R-Sq = 98.41% R-Sq（调整） = 97.73% 平均值（基于合并标准差）的单组 95%

14、 置信区间水平 N 平均值 标准差 -+-+-+-+-20 3 69.333 3.055 (-*-)25 3 47.000 5.568 (-*-)35 3 18.333 6.028 (-*-)37 3 1.667 0.577 (-*-)38 3 4.667 1.528 (-*-)39 3 7.667 3.512 (-*-)40 3 12.333 1.528 (-*-) -+-+-+-+- 0 20 40 60合并标准差 = 3.665从方差的结果可看出，不同的压力的打包变形是有显著差异的，从平均值计算结果可以看出，压力设在37 吨时打包效果最好 23实施完成后，通过6-8月3个 月阶段效果检查

15、， 因蓄压力设置不合理引起的散卷为0。实施效果达到车间要求。 实施效果：实施后与实施前相比较，效果如下表： 项 目 活动前 活动后因压力设置不规范造成的散卷 1月2月3月合计5月6月7月合计 21253379000079次0次活动前活动后此对策有效24实施四：打包K头未按期更换 标准1：车间要求（定期更换打包K头减少故障，为每盘卷不得少于8道打包丝准备，防止变形）措施1：2011年7月11日-8月10日，小组成员郭红卫、孟红铭、邓涛负责对打包变形的不良因素多次进行分析，并经过小组成员多次调查分析，打包机打包K头未按期更换经常造成断丝和丝扭结不稳，结合82B为盘圆的实际情况；打包丝在断丝和丝扭结

16、不稳的情况下装车及倒垛等积压过程中容易滑动和脱落，继而散卷；针对这情况定期更换打包K头（纳入设备管理规定一季度换一个）。为满足生产中每盘卷不得少于8道打包丝做前提准备。 25（一）只有4道次打包丝SWRH82B的散卷（二）8道次打包丝并且捆扎了铁丝，SWRH82B捆很整齐不会散标准2：车间要求（每盘卷不得少于8道打包丝，防止变形） 措施2：结合SWRH82B为盘圆的实际情况；打包丝在装车及倒垛等积压过程中容易滑动,继而散卷,针对这情况将打包丝增加到8道次已固定包型;另外捆扎铁丝固定好打包丝 .活动前此对策有效26效果检查 实施后，SWRH82B的散捆率从原来（13月份的1.986%降低到现在的

17、1012月份的0.067%。达到了预期的目标.时间（月）123456789101112散卷数（捆）981079371773021113433散卷率（%）1.962.141.861.421.540.600.420.220.060.080.060.06活动过程效果如下图：1、SWRH82B 高线库区散卷（率）统计272. SWRH82B 高线库区散卷造成的废品SWRH82B高线库区散卷造成的废品（捆/月）活动前活动后27027捆/月0捆/月活动前 活动后28 3.经济效益1、通过开展自主管理活动，1012月份SWRH82B高线库区散卷率达为0.067%比活动前降低了1.919%，每月按10000吨

18、计算，每月可以减少散捆191.9捆.同时每月可以节约2.5个小时，每小时按40支计算，后三个月可创效： 2.580351=3.06万元2、SWRH82B高线库区散卷造成的废品27捆/月，比活动前平均少27捆/月，后三个月平均每月创效： 27（3706-2800）3=7.34万元。3、1012月份合计降低成本 3.06万+7.34万=10.40万元。29巩固措施效果巩固巩固措施纳入类别打包机标准化作业岗位技术规程检查监督制度车间检查考核制度点检作业班组日常考核制度1.巩固措施2.巩固期时间2011年11月2011年12月SWRH82B高线库区散卷10这说明我们采取措施是有效的，实施效果是稳定的30总结及今后打算 1 通过2011年QC活动开展，运用QC理论解决82B高线库区散卷的难题，满足我们装车的需要 。2通过本次QC活动的开展，把高线生产工作推向主动面，提高了生产作业率，确保高线生产目标的