qc模板体系应用方法创新(创新型)3上悦居ppt课件

1、模板体系运用方法创新北京城建二建立工程 王永利QC小组 2021年3月发布人：晋常博.目 录一、工程概略二、小组简介三、选择课题四、设定目的及目的的可行性分析五、提出方案并确定最正确方案六、制定对策表七、按对策表实施八、效果检查九、规范化十、总结和今后计划PDCA. 我国房地产行业论规模，世界第一；论速度，世界领先；然而论开展质量，那么远远低于兴隆国家，特别是资源能源耗费更是比兴隆国家高得多。近年来雾霾天气范围扩展，建筑行业也“奉献了不少力量。在我国，建筑行业能耗至少占了全社会的1/3，这其中，建立阶段的建筑能耗又占了建筑总能耗的1/2以上。此外，传统的建筑行业是劳动密集型行业，劳动力短缺和人

2、力本钱上升成为建筑行业面临的姿态，我国建筑方式曾经到了必需变革的地步。基于以上种种缘由，在政府强力推进下，我国建筑市场出现了住宅产业化工程。 开展住宅产业化，可以使节材率达20%以上，施工节水率达60%以上，减少建筑渣滓80%以上，还可以大大减少建筑工地扬尘，施工人员等。因此，开展住宅产业化有利于节能降耗，是开展资源节约型和环境友好型社会的必由之路。 门头沟上悦居059地块9#、10#、13#住宅楼及2号车库工程就是在政府强力推行下出现的一个具有代表性的产业化工程。它位于北京市门头沟区永定镇，该工程地上21层、地下3层，车库为地下2层。总建筑面积为72164.19平方米，其中2#车库面积为27

3、888.99 平方米，住宅楼地上面积为40699.53平方米，地下面积为3575.67平方米。地上部分4层以上楼板、空调板、阳台板、楼梯全部为预制构件，其他为现浇混凝土。一、工程概略10#楼 9#楼13#楼2#车库效果图.二、小组简介 制表人：罗 群 制表日期：2021年11月1日QC小组根本情况表小组名称王永利QC小组课题名称模板体系应用方法创新小组活动时间2015年11月2016年01月小组成立时间2014年3月课题类型创新型小组注册号城建CJE-2015-03课题注册时间2015年11月课题编号CJE-KT-2015-03组 长王永利小组人数10人活动频次1.每周定期活动一次及不定期活动

4、。2.坚持出勤现场解决问题。活动周期3个月QC教育时间48小时以上.序号姓名文化程度职务组内职务组内分工1王永利本科项目经理组长总负责2罗 群本科项目总工副组长技术创新3郭阔阔本科项目生产副经理副组长现场负责4赵亮本科建设单位区组长组员监督落实5晋常博本科项目技术员组员资料收集、发布人6马志伟本科项目预算员组员资料收集、成本核算7刘吉奔大专项目技术员组员 数据提供、技术检查8郭 华本科项目质量部长组员质量检查9王训斌大专项目劳务队长组员现场落实10汪海洋大专项目木工班组长组员现场落实QC小组根本情况表制表人：罗 群 制表日期：2021年11月1日.QC小组成员全家福.本QC小组获奖情况，及证书

5、.本小组成员参与北京市QC小组活动骨干培训获得的合格证.QC小组活动日程安排序号日期 内容2015年2016年循环阶段11月12月1月 10203110203051525 1选择课题 P2设定目标及目标可行性分析 3提出方案并确定最佳方案 4制定对策表 5按对策表实施 D6效果检查 C7标准化 A8总结展望 注：方案 实施制表人：罗群制表日期：2021年11月1日.三、选择课题 1、选择课题 2021年11月1日，我小组运用 “头脑风暴法，结合现场实践情况，对本工程施工消费本钱、质量管理中常见的问题难点从重要性、紧迫性、难度系数和经济性调查、对比与分析评价：序号课题名称重要性紧迫性难度系数经济

6、性综合得分1模板体系应用方法创新402CFG桩施工一次成桩控制新方法283塔吊防爬措施标准化研究314基坑边坡防护标准化安装新方法25注：10分，8分，5分。 制表人：罗 群 制表日期：2021年11月1日由以上评价得出“模板体系运用方法创新是我们小组头等迫切需求处理的课题。.2、选题理由1本工程地下车库为两层、主体地下室为地下三层，且地下施工根本为冬施阶段，模板等周转资料无法周转。2主体构造地上为住宅产业化，楼板、楼梯、空调板等程度构件根本为预制板，不需求进展顶板模板支设，且墙体均为钢制大模板。所以，地上部分根本不运用模板周转资料。3思索车库、地下室施工为冬季，一切资料无法周转，大量模板周转

7、资料购买费用较高。待模板可撤除后，无法再次运用到地上工程中，周转次数较少、资料积压较大。综上分析，我们QC小组确定了课题为：模板体系运用方法创新.四、设定目的及目的的可行性分析1、目的设定：确定一种新的模板体系施工方法，并在确保施工平安及质量的前提下，将施工总本钱控制在80万以内。2、目的可行性分析：1本工程为公司首个产业化工程，公司对此工程非常注重，并要求从施工质量、本钱控制等方面做出系统措施，且给予大力支持。2本QC小组虽成立时间不久，但一切人员都积极参与QC活动。且组内新老人员可以发扬各自的优势，可以将大胆创新与施工阅历相结合。3车库地下为两层，建筑面积为28000 m2，模板体系主要运

8、用在顶板及墙体。按照传统施工方法，经过前期资料运用方案的测算，50mm100mm方木合计运用0 m3、100mm100mm方木合计运用480m3。 按照每立方1320元计算，合计投入242.88万元。经过测算，如运用租赁方式估计可以在本钱控制上节省1/2。再从资料运用、现场控制上加强管理，估计总本钱可控制在传统施工方法1/3以内，即80万以内。.五、提出方案并确定最正确方案一提出方案：根据目的要求，QC小组制定活动方案，于2021年11月15日，由QC小组组长王永利召集小组成员，围绕地下车库模板体系召开专题会议。采用“头脑风暴法集思广益提出各种方案并进展论证，经过对小组人员“奇思妙想的整合，提

9、出了几种思绪，并一一进展挑选：方案一：铝框木模采用15mm厚覆膜多层板并配铝框木龙骨。新型龙骨体系，操作方法简便、资料分量轻、整体安装性好、资料钢度高、不易变形等诸多优点集。且此模板体系是在铝模板施工前提下进展优化而产生的，即有铝模施工的一切优点，又能比铝模本钱大大降低。.方案二：新型模板组合钢支架采用15mm厚覆膜多层板并配新型建筑模板组合钢支架，该支架是由可伸缩高性能钢主龙骨和副龙骨经过巧妙衔接，以及可调高度的支撑组合而成。新型模板支撑组合钢支架采用高性能型钢，该资料强度大，不易变形、分量轻、耐腐蚀、顺应各种恶劣的施工建筑环境。可替代传统施工木材支撑，可回收再利用，节约大量的木材资源和大量

10、的人力资源遥。安装、装配方便、快捷、周转次数多，可大大降低施工本钱，提高任务效率。方案三：钢木组合龙骨采用15mm后覆膜多层板并配50mm50mm方管钢木次龙骨、50mm70mm方管主龙骨，方钢采用镀锌材质，长度分别为2m、3m、4m等多种尺寸。具备以下特点：1具有优于木方的强度和刚度，其尺寸偏向及平直度满足模板支设要求。2分量较轻，利于工人搬运运用。3方木龙骨一面可钉入钉子固定、方钢龙骨预留钉子孔便于运用。4防止锯切，减少加工程序和木材损耗。5可反复周转运用，降低工程运用。.二选定方案QC小组成员从多角度、多方位思索，对以上三种方案进展对比分析，详细见下表：对比分析表项目应用特点经济合理性工

11、期结论方案一（铝框木模）1、新型的模板体系，集成了铝模板的所有优点，但价格又相对较低；2、由于材料轻，工人施工效率将显著提升；3、材料钢度好，施工质量可以保证且相对安全；4、所有龙骨均为铝制，易丢失，在现场管理上需加强。5、由于是整体时拼装，局部异形部位不宜控制。由于冬季施工车库材料无法周转，按照地下两层，建筑面积为28000 m2，使用部位主要为顶板、墙体：此材料可选择租赁形式，费用为粘灰面积23元，根据图纸计算地下车库顶板、墙体粘灰面积共计43000 m223元，共计投入98.9万元。预计工期为90天。施工效率提高，质量及安全有保障，完全满足现场施工需要。不足之处，成本计算超出目标值。.经

12、过对以上三种方案的对比分析，我们以为方案三在现场运用、操作、本钱控制等诸多方木都具有优势。因此，我们把方案三“钢木组合龙骨作为可行方案。方案二（新型模板组合钢支架）1、安装方便，可节省大量方木等周转材料；2、材料刚性较好，对现场结构施工质量有保障；3、新型模板体系，对于施工人员操作、适应能力较高；4、由于是承插式，模板拆除需将所有立杆顶托全部下调后，逐个拆除次龙骨才可将全部顶板模板拆除；5、车库框架柱及柱帽较多，整体式模板体系无法完全满足施工；6、无法应用于墙体，需另外购置方木等材料；由于冬季施工车库材料无法周转，按照地下两层，建筑面积为28000 m2，使用部位主要为顶板、墙体：顶板：新型组

13、合钢支架主龙骨、次龙骨使用149000m0.05元/米/天90天=67.05万元。墙体：50mm100mm方木共计使用80 m3，按照每立方1320元计算，价格为10.56万元。合计：67.05+10.56=77.61万元预计工期为90天。从成本控制上节省了很大一部分开支。但由于该体系对于工人初期使用需有适应时间，且在模板拆除时非常费时。此外在较多异形、结构尺寸变动较多位置无法适用。方案三（钢木组合龙骨）1、使用上与木龙骨的散拼操作方法一致，工人操作上比较熟悉；2、具有优于木方的强度和刚度，其尺寸偏差及平直度满足模板支设要求。重量较轻，利于工人搬运使用；3、避免锯切，减少加工程序和木材损耗；4

14、、可反复周转使用，降低工程使用。5、板缝交接处只使用钢木龙骨无法有效避免错缝现象，需使用方木在板缝位置固定。由于冬季施工车库材料无法周转，按照地下两层，建筑面积为28000 m2，使用部位主要为顶板、墙体：顶板：248000 m0.025元/米/天90天=55.8万元。墙体：10500m0.025元/米/天90天=2.4万元局部节点使用50mm100mm方木共计10 m3，按照每立方1320元计算，价格为1.32万元。合计：55.8+2.4+1.32=59.52万元预计工期为90天。从成本控制上相比方案一和方案二为最低，且从施工方法上和传统施工工艺一致，降低了工人不熟悉的风险。不论从现场材料控

15、制还是材料的基本要求都为最佳。制表人：罗群 日期：2021年11月18日.三方案细化分解：经过上述论证，现场如需顺利运用钢木结合龙骨进展施工仍有部分问题需处理。经过小组成员分析、讨论，提出需处理问题如下：钢木组合龙骨墙体运用竖向龙骨如何固定顶板、墙体模板厚度及龙骨间距模板拼缝处置运用铅丝固定模板厚度为15mm，钢龙骨中距200mm模板厚度为12mm，钢龙骨中 距300mm模板拼缝运用50mm100mm方木拼接。模板拼缝运用50mm宽多层板板条拼接。在方管上方设置钉子眼制图人：罗 群 日期：2021年11月20日.制表人：罗 群 制表时间：2021年11月22日1、墙体竖向龙骨固定方式 模板体系

16、支设过程中主、次龙骨的固定方式和现场施工人员操作及施工速度相关，简便的固定方式可以有效的提高施工效率、加快施工速度。一切，首先将龙骨的固定方式进展选择。方案具体内容特 点结 论使用铅丝进行固定1、方案：在龙骨位置两侧楔入铁钉，上下各均设置。将龙骨摆放好后，使用铅丝连接两侧铁钉，将中间方管龙骨固定。2、原理图: 优点：1、现场可操作、可调整性较大；2、简单、易懂； 缺点：1、辅料使用较多；2、施工人员施工固定龙骨时间较长不宜采用在方管上设置钉子眼1、方案：将所有方管自管上下1/3位置使用台钻设置钉子眼。施工中可以直接在钉子眼处用钉子和模板固定2、原理图 优点：1、安装、拆除操作简单、快捷；2、可

17、提高施工速度； 缺点：1、使用前需将方管上钉子眼打好；采 用方案对比一.2、顶板、墙体模板厚度、龙骨间距选择 为确保施工质量模板的厚度及龙骨的间距尤其重要，是采用常规、保守的支设方式，还是多方思索，在可以施工质量和平安的情况下节约施工本钱呢？方案对比二方案具体内容特 点结 论模板厚度为15mm，钢龙骨中距200mm1、方案：使用15mm厚覆膜多层板，次龙骨中距200mm，无论从施工质量和安全都有很大的保证。2、原理图: 优点：1、加大混凝土浇筑过程中的安全系数；2、混凝土的外观质量有保障； 缺点：1、方管使用量较多；2、模板费用较高不宜采用模板厚度为12mm，钢龙骨中距300m1、方案：使用1

18、2mm厚覆膜多层板，次龙骨中距300m。通过使用建科研安全设施计算软件计算，完全能够满足施工安全和质量要求。2、原理图 优点：1、使用方管的数量减少，可以提高施工速度、节约施工成本； 缺点：1、由于未进行首次施工，无法确定施工后混凝土外观质量。采 用制表人：罗 群 制表时间：2021年11月25日.3、墙体模板拼缝处置 模板拼缝处处置能否得当直接关系到混凝土能否会出现错台、能否会影响外观质量，所以，如何保证模板不出现错缝很重要。方案对比三制表人：罗 群 制表时间：2021年11月25日方案具体内容特 点结 论模板拼缝使用50mm100mm方木拼接。 1、方案：竖向板缝处使用50mm100mm方

19、木拼接并钉死，防止出现错缝。2、原理图: 优点：1、使用较宽的方木将两块模板钉死，可以有效的防止出现错缝现象；2、操作简单； 缺点：1、增加了方木的用量及损耗；不宜采用模板拼缝使用50mm宽多层板板条拼接。 1、方案：使用50mm宽的覆膜多层板板条将板缝处钉死，合理排布竖向方管龙骨的位置，保证在紧挨板条两侧各设置一根龙骨。2、原理图优点：1、轻便、方便施工；2、节省大量的方木； 缺点：1、如板条两侧方管距离较远易造成板缝位置变形；采 用.经过上述论证，现场如需顺利运用钢木结合龙骨进展施工仍有部分问题需处理。经过小组成员分析、讨论，提出需处理问题如下：经过以上方案问题的优缺陷对比分析，我们确定了

20、钢木组合龙骨的最终方案如下：钢木组合龙骨墙体运用竖向龙骨如何固定顶板、墙体模板厚度及龙骨间距模板拼缝处置模板厚度为12mm，钢龙骨中 距300mm模板拼缝运用50mm宽多层板板条拼接。在方管上方设置钉子眼制图人：罗 群 日期：2021年11月27日.六、制定对策表对 策 表序号方案对策目标措施地点完成时间负责人1墙体使用竖向龙骨如何固定 在方管上设置钉子眼 确保方管在墙体模板上固定牢固； 1、根据现场需要，计算钉子眼位置最优位置；2、现场进行方管钉子眼位置确认并使用台钻进行钻孔；3、现场进行应用；施工现场2015.11.232015.11.25刘吉奔刘 岩晋常博2顶板、墙体模板厚度及龙骨间距模

21、板厚度为12mm，钢龙骨中距300mm1、确保混凝土安全。2、确保混凝土施工外观质量。1、再次确认模板体系安全性计算通过；2、优化模板选择方案、严格控制覆膜多层板的进场材料质量验收；3、严格控制主、次龙骨的进场质量验收；4、专人进行现场指导，严格控制次龙骨间距，不得大于300mm中距；施工现场2015.11.252015.12.15郭 华谢绍全张 洋3模板拼缝处理 模板拼缝使用50mm宽多层板板条拼接。 确保不出现错台及漏浆现象 1、确定使用板条的位置；2、严格控制板条两侧方管位置； 施工现场2015.11.282015.12.15刘吉奔刘 岩晋常博制表人：罗 群 制表时间：2021年12月1

22、日 .七、按对策表实施实施一：在方管上设置钉子眼1、结合施工人员操作情况、方管长度比例等，经过小组成员及现场木工班长的实践丈量，最终确定墙体运用3m长方管，钉子眼的位置为两侧端头内返900mm为宜； 2、根据最终确定的钉子眼位置，安排专人进展画线并运用台钻打眼任务； 3、运至现场后先将模板立好，确定好次龙骨位置后将进展摆放，并运用钉子在相应的孔洞钉入模板内进展固定；实施效果验证：2021年11月25日，由工程担任人王永利对现场墙体模板次龙骨安装效果进展检查，现场施工人员完全按此方法进展龙骨固定，施工速度从方案10小时模板支设时间缩短到6小时完成，到达了预期目的。运用钉子与墙体模板固定后方钢画线

23、后运用台钻打孔.实施二：模板厚度为12mm，钢龙骨中距300mm1、为确保现场施工不出现平安、质量隐患，小组及工程部技术部再次对模架体系进展计算并上报公司技术部进展审核，均合格；2、为确保混凝土施工平安及质量，需进一步优化模板选择。根据原方案确定覆膜多层板厚度为12mm，但市场购买存在上下尺寸偏向，根本为2200mm1440mm11.5mm和1830mm915mm12.4mm两种，根据工程部研讨最终确定运用第二中板厚上偏向的多层板。且，资料进场后由质检人员严厉验收；3、模板体系中主、次龙骨的运用及其重要，对于尺寸、壁厚要求要求相对严厉，对于进场的一切龙骨进展抽查，均合格； 4、在初期部分安装的

24、龙骨间距按照初定的200mm进展，但控制不到位间距较随意。确定此对策后安排专人进展现场指点，严厉控制次龙骨间距，不得大于300mm中距；实施效果验证：2021年11月27日，由工程担任人王永利、技术担任人罗群对现场模板体系调整后效果进展检查。现场完全按照小组既定措施进展施工，不仅减少方案方管数量，模板厚度减少后相应费用随之减少。工序施工完成后未出现伤亡事故，且经过现场质量核对，平整度根本为1mm2mm、垂直度为2mm3mm，到达了预期目的。多层板进场后进展验收 方管龙骨进场后进展验收.次龙骨间距调整后次龙骨间距调整前.实施三：模板拼缝运用50mm宽多层板板条拼接。1、经过小组讨论，由于程度向板

25、缝由次龙骨固定，无需运用板条固定。竖向板缝处不可直接运用龙骨封堵，前期运用方木比较浪费方木等资料。讨论后最终确定，只需墙体模板竖向拼缝处运用板条处置；2、为防止竖向板拼缝处出现错台，在拼缝处板条两侧需放置方管龙骨进展加强；实施效果验证：2021年12月15日，由工程担任人王永利、技术担任人罗群对现场模板体系调整后效果进展检查。经过调整后墙体模板施工完全可以杜绝运用方木景象，顶板除部分外型复杂处其他部位完全杜绝运用方木施工，比如案运用方木数量再次减少。此外，拆模后未出现有错台及漏浆景象出现，到达了预期目的。拼缝处运用板条固定 墙体模板支设完全杜绝方木运用.八、效果检查1、实施的直接效果： 1、实

26、施的直接效果：经过对模板体系方案优化，从在方管上设置钉子眼、模板厚度为12mm，钢龙骨中距300mm、模板拼缝运用50mm宽多层板板条拼接三方面实施的效果看。不但节省了施工总本钱，在后期优化过程中又再次降低资料的用量及本钱。质量上也收到很大的成果，因方管龙骨有远远好于方木的钢性，混凝土外观平整度相对与方木龙骨有了很大的提升。且施工至今，未出现应模板体系运用不当呵斥的任何人员伤亡事故。墙体拆模效果 顶板拆模效果.2、活动目的检查： 经过1个多月的施工，2021年1月5日我们对现场施工的一切任务面进展全面检查、对目前所投入周转资料本钱进展初步分析，确认活动目的完成情况获得如下效果： 首先，钢木组合

27、龙骨钢性远远强于木龙骨，无论从平安、质量上均到达现场各项要求。其次，从传统做法到方案目的，再到活动后，层层优化。最终，除模板、极少数方木由工程一次性购买外，其他主、次龙骨等资料全部租赁，施工费用极大的降低。活动后运用费用：顶板：192000 m0.025元/米/天90天=43.2万元。墙体：8500m0.025元/米/天90天=1.9万元部分节点运用：50mm100mm方木合计4 m3，按照每立方1320元计算，价钱为0.53万元。合计：43.2+1.9+0.53=45.63万元 .3、经济效益分析：本次活动不仅减少了周转料的投入，更是从人工、工期等无形的方面进展了节约。从可估算 传统做法的方木、多层板费用242.88万元，到方案目的59.52万元。直到最后活动后本钱统计曾经远远超出工程本钱估计节约资金，获得了很好的效果。 采取措施前后合格率柱状图制图人：罗 群 制图日期：2021年1月4日4、经过QC小组的活动，为公司及工程部培育了一批敢于想像、敢于创新的技术骨干，同时也培育了一支技术力量过硬的施工队伍，为工程创优奠定了根底。