木器漆施工工艺ppt课件

1、本方案由尚上漆提供，只作参考.一、木材涂装的目的 木材涂装的目的主要有两个，维护作用和装饰作用。二、木材涂装的特殊性 1、木材具有自然的暖和性，适度的柔软性，以及特殊性材质感，为了表现木材纹理的固有特点与美观，木材涂装一般适于透明涂装。 2、木材种类繁多，并且具有独特的性质如多孔性，各向异性，吸湿与脱水，膨胀收缩，易腐朽等缺陷，这些变化，都易降低木制口的价值和运用寿命，要防止如此多不良要素的影响，又要把它们的木理，纹路，颜色，质感等自然美感显现出来，对于涂装具有许多困难。 3、由于资源的枯竭，要整件家具运用的一种木材曾经不能够但不同的木材拼接组装，颜色与材质纹理又千差万别，要获得良好的涂装效果

2、，除对木材性质及涂料有深化的了解外，对着色剂，填充剂等多种有色产品的运用技术和各种涂第一章 木材根本知识.装设备的配套，都提出了更高的要求。 4、从木材到制废品，涂装能表达木材的美感与价值。因此除对产品特征，用途及各种涂装方法有充分了解外，对于木材的物理性质，化这组成，外观解剖特性也应有深化的领会，对各种木器涂料的特性要有相当的认知，才干制造出质量优良的产品。三、平衡含水率与木材涂装前的枯燥 由于木材具有吸湿性，木材的含水率会随着木材所处环境的变化而发生变化，但无论在哪里，木材在一个地方水分的蒸发与吸收总有一个平衡点。在这个平衡点上，木材含水率不受当地温湿度变化而发生明显改动，木材也不会发生物

3、理性变形。我们把处于这个平衡点时木材的含水率称为平衡含水率。. 所以涂装前木材必需枯燥至木制品运用地域衡含水率的程度，才可防止木材含水率因运用地域空气温度湿度的变化发生变化，防止木材变形，开裂，影响涂装后的木制品的运用寿命或年限。 木材的平衡含水率国家规范到达8%-12% 四、木材含水率高对涂装的影响 当木材枯燥不当，含水率到达 当地环境相顺应的平衡点时就开场涂装，普通会呵斥涂膜不良，影响颜色和光泽，产生气泡，针孔，白化等涂装缺陷，涂膜附着不良，涂装后木材 发生胀缩引起涂膜开裂，剥离等详细影响如下； 1、引起湿涂层白化 当木材枯燥不良，木材中的水分会随着稀料挥发的作用而进入涂层，出现白化景象。

4、水分不能释出还会因雾状影响油漆透明度。.2、产生针孔、气泡 由于PU漆易与水分发生反响产生气体，气体逸出时会构成气泡，气泡破裂即产生针孔，呵斥涂膜缺陷。3、影响涂层枯燥与固化 由于木材含水率高，使涂层与木材的接触面处于湿度形状，影响稀料的挥发和树脂与固化剂的交联反响，因此也影响了涂层的枯燥速度和顺利固化，呵斥不干或枯燥不完全。4、影响色泽的鲜明 含水率高会影响木材的着色性，当木材含水率发生变化时，层会随着木材的收缩变色而致使颜色不鲜明。5、影响油漆的附着力 含水率高的木材，随着水分的解吸，涂层会龟裂、隆起，剥离，呵斥附着不良。.6、呵斥菌类繁殖 由于水分高可以能呵斥腐朽菌，霉菌与变色菌的滋生，

5、将呵斥木制品腐朽蜕变与损坏。7、呵斥木制口变形 由于含水率高，涂过漆的木制品仍可与外界进展水分转移，呵斥木制品因收缩而翘曲变形，导致涂膜与木制品的损坏。.五、常见的板的分类 面板木眼的深浅、颜色的深浅与油漆工艺的制定，油漆的选择有着必然的联络。为油漆工艺的合理制定、针对性的选择油漆，我们将面板进展分类。 1、按木眼的深浅可分为：深木眼、浅木眼 深木眼板材有：水曲柳、胡桃木、花梨木、沙比利、柚木等。 浅木眼板材有：枫木、白榉、红影、松木等。 2、按面板颜色的深浅可分为：深色板材、中色板材、淡色板材. 深色板材有：胡桃木、沙比利、柚木等。 淡色板材有：枫木、白榉、松木等 中色板材有：水曲柳、橡木、

6、樱桃木、红榉、红影等。六、面板的认识 常言道“见白坯定工艺，所以在木器漆施工销售这上行业中需对面板有一定的认识。面板的认识抓住以下几个方面： 1、面板的称号； 2、木眼的深浅情况：深木眼面板、浅木眼面板； 3、按面板颜色的深浅情况：深色板材、淡色板材、中色 板材； 4、面板的纹理情况：山水纹、直纹。七、板材木眼深浅与工艺制定的关系 深木眼板材做全封锁工艺，基层刮涂腻子填平木眼，既能减少工时，又节油漆用量，漆膜效果好。深木眼面板做.底着色工艺木纹工艺木纹立体感强效果好。深木眼面板木眼面板木眼纹理好做实色漆现木眼工艺风格别具一格。 浅木眼面板做全封锁效果时底层无需刮涂腻子，较适宜做封闭型透明清漆效

7、果、封锁实色漆效果；浅木眼面板不宜做擦涂的底着色工艺、实色漆开放型工艺。八、面板颜色深浅与木器漆的选用 深颜色板材、着色工艺：可选用耐黄变普通的油漆。 淡色板材：选用耐黄变好的油漆。 普通情况，深色板材做本性效果工艺、深色底着色工艺时选择透明度好的底漆。 注：实践市场的操作由价钱的缘由能够有所不同，请根据实际情况灵敏运用。九、着色工艺对板材的意义 1、着色工艺可将低档板材变得高档； 2、着色工艺可将颜色不一的板材，变得颜色均匀； 3、着色工艺可使板材加强颜色效果。.十、什么是全封锁效果、半开放效果、全开放效果？ 全封锁效果：漆膜平整，不显现木眼的漆膜效果； 半开放效果：漆膜填平小木眼，能显现大

8、木眼的漆膜效果 全开放效果：漆膜既显现小木眼，又能显现大木眼的漆膜效果；十一、什么样的基材做半开放效果、全开放效果好？ 深木眼、木眼纹理好的基材做半开放效果、全开放效果好。十二、实色漆可以做半开放效果、全开放效果吗？ 可以。做出的效果表达木材的天然木眼纹理，给予回归自然，突出个性，享用休闲的觉得。.第二章 涂料、涂装常识一、家装市场常见的木器漆种类按主要成膜物质有哪些：各什么优缺陷？ 当今家装市场常见的木器漆主要有聚酯漆PU、硝基漆NC、水性漆W1聚酯漆PU 主要成膜物质：聚酯树脂和固化剂。 主要优点：固含量高、漆膜硬度好、耐溶剂性好、而高温、手感好、丰满度好等。 主要缺陷：双组分涂料施工配比

9、要求严厉，涂装失败修复困难，不可一次性厚涂等。.2硝基漆NC 主要成膜物质：消化棉。 主要优点：干速快单组分挥发成膜失败易修复、手感好、透 明度好等。 主要缺陷：固含量低，高温度施工易发白，而热、耐黄变性、耐溶剂 性差。3水性漆W 主要成膜物质：水性树脂。 主要优点：无毒、无刺激性、利环保、符合现代人的时髦品味，施工方便、漆膜柔韧性好。 主要缺陷：本钱高、漆膜丰满充、硬度普通。.二、不同涂料种类的搭配PU面NC面W面PU面 NC面 W底 注：A、打双 的表示最正确搭配；B、昼按照厂家阐明搭配。. 三、有的油工说，好打磨的底漆其质量就好，对吗？ 不对。底漆性能的好与不好是一个综合目的，主要包括：

10、附着力、硬度、透明度或遮盖力、填充性、流平性、枯燥速度、环保性、打磨性等。打磨性只是其中的性能之一，不能以偏概全。 四、调实色漆可用色精吗？ 普通情况下是不行的。由于色精是透明的着色资料，调入色漆中易浮色，它与色浆同时其重现形很差。只需在特殊需求又须重调该色漆的条件下，才思索这一做法。 五、PU的稀释剂有冬用，夏用之分，它们的运用有什么不同？ 冬用的比较快干些，它普通是在10 -25 的施工环境下配漆运用。夏用的稀释剂相对慢干一些，它普通是在20 -35 的施工环境下配漆用。20-25 时任选一种都可以，夏用更好一些。. 六、底着色工艺在什么情况下能更好的提高涂装的档次，在什么情况下不能运用？

11、 底着色工艺的目的就是要使白坯的木纹染色，使木纹纹理更明晰、让涂装上的颜色更显层次感。所以，只需在木纹纹理比较美观、白坯很少划伤假设底着色用擦涂还须木纹的木眼较深时的情况下才干 运用。 在白坯划伤较多，擦色前已有较厚的底漆或满刮油性透明腻子的情况下就不宜作底着色工艺。 七、哪一道打磨重要？ 常言道：“非常油漆三分磨，可见砂磨在整个涂装过程中的重要性。每一道打磨的作用和偏重点不一样。 白坯打磨主要是去污，去除木毛、木刺、到达平整、清洁、光滑。 腻子打磨，实色漆涂装要求平整，无缺陷。透明涂装要求腻子只留木眼，不留木径。. 底漆打磨作用是找平，加强附着力，所以不能漏砂。 面漆砂磨的主要作用是加强附着

12、力和外表平整度，所以选择的砂纸应较细腻，要磨至无亮星无亮点。 抛光打磨多用水磨，作用主要是磨光，先用800目至1000目砂至无亮星，后用1500目砂纸轻磨砂痕。八、封锁剂很稀，可用底漆或面漆开稀替代吗？ 不能，由于封锁漆是浸透性强成膜构造致密、巩固的树酯制成，它能有效的潮湿和浸透到基材的表层，构成一致密薄层而底漆的主要功能是添加涂膜厚度，面漆的主要作用起到维护和装饰作用，它们的浸透性都不如封锁底漆。所以无论怎样开稀不能取而代之。 封锁剂的功能如下： 封锁木材的水份 防止木材的变形 减少底漆的用量 添加木材外表的硬度 有利于去除木材外表的木毛、木刺.九、油漆调配前成静置时间后，为什么需求，搅拌？

13、 油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物，它不是溶液，其间的颜料、哑光漆的哑粉等分散在涂液中，都会有一定程度的下沉，构成平常讲油漆分沉，所以油漆在调配前或静置时间长后，都需求搅拌。十、PU漆涂层间什么情况下需彻底打磨？ 前序涂层彻底干透，用溶剂已无法溶解时，必需进展彻底打磨。 .第三章 环保常识一、装修中常见的有毒物质有： 1、苯及苯系物 苯对人体危害宏大，目前已被限制运用。甲苯和二甲苯属于苯系物，作为重要有机溶剂，甲苯和二甲依然被大量运用。 2、甲醛 一种具有剧烈刺激气味的有机挥发物，对眼睛、呼吸道、肝功能等都会呵斥影响。其来源主要有：劣质人造板、万能胶、自调腻子所用胶水、劣质乳胶漆等。.3、VO

14、C 即可挥发性有机化合物。对人体的危害主要是：眼睛、皮肤呼吸系统、血液循环等。主要来源是：涂料和胶水。4、游离TDI 即甲苯二异氰酸酯，是具有剧烈刺激气味的有机化合物。主要是对，眼睛和呼吸系统。 案例：他们的油漆有气味吗？他们的油漆这么大的气味，是不是毒性很大？ 有没有毒主要是看油漆的成份，而不是看气味。比如说：一氧化碳是没有气味的，但是它却是巨毒，能致人于死地。而我们食用的醋，气味很大，但却没有毒，可以放心的食用。油漆也是一样的，环不环保，要观注油漆中有害物质的含量高低，而不是其气味。.第四章 木器漆施工工艺第一节 透明本性施工工艺序号工序间隔时间材料及配比（重量比）施工方法摘 要1白坯24

15、0#砂纸手磨、稀料擦洗去除污渍。2封闭随即封闭剂：固化剂=1：0.5刷涂充分润湿、不漏涂3补钉孔1小时钉孔腻子（可白调）嵌补腻子颜色调致与板材一致；钉孔填写真实：外溢不能过宽4打磨4小时320#D砂纸手磨或机磨轻磨。有效清除木毛、木刺；钉孔击围腻子打磨清除打净.5刮腻子随即水性腻子刮涂腻子颜色调致与板材一致:刮涂致只填木眼不填木径6打磨4小时320#砂纸手磨、机磨保证腻子“只留木眼、不留木径”7透明底漆随即漆：固；稀=1:0.5:0.6-0.8刷涂3-4遍或喷涂2遍“湿碰湿”涂饰均匀8打磨隔夜320#600#砂纸手磨、机磨先用320#彻底打磨，再用600#磨去砂痕9清面漆随即漆：固：稀=1：5

16、.5:0.9-1.3阐明: 1、本工艺是在实验室条件下获得，仅供参考，在给消费者讲解时，可适当简单化。 2、配漆前，将罐内油漆搅拌均匀，按分量配好后，再次充分搅拌均匀过滤后静置15分钟，然后运用。.第二节 透明色漆涂装工艺序号工序间隔时间材料及配比（重量比）施工方法摘要1白坯处理240#砂纸手磨、稀料擦洗去除污渍。2封闭随即封闭剂：固化剂=1：0.5刷涂充分润湿、不漏涂3透明底漆1小时漆：固：稀1：0.5:0.6-0.8刷涂1遍涂饰均匀4补钉孔4小时钉孔腻子(可自调)嵌补腻子颜色致与板材一致:钉孔填实:外溢不能过宽.5打磨4小时320#砂纸手磨轻磨。有效清除木毛、木刺；钉孔周围腻子打磨清除干净

17、6透明底漆随即漆：固：稀=1：0.5:0.6-0.8刷涂2-3遍或喷涂2遍“湿碰湿”涂饰均匀7打磨隔夜320#、600#砂纸手磨、机磨先用320#彻底打磨，再用600#磨去砂痕8透明有色面随即漆：固：稀=1：0.5:1-1.5喷涂喷涂颜色均匀阐明:1、木工艺是在实验室条件下获得，仅供参考。可根据顾客的实践需求，决议能否要罩光。 2、配漆前，将罐内油漆搅拌均匀，按分量配好后，再次搅拌均匀过滤后静置15分钟然后运用。.第三节 底着色施工工艺序号工序间隔时间材料及配比（重量比）施工方法摘 要1白坯处理240#砂纸手磨、稀料擦洗去除污渍。2封闭随即封闭剂：固化剂=1：0.2薄刷充分润湿、不漏涂3补钉孔

18、1小时钉孔腻子(可自调)嵌补腻子色调致与板材一致:且吸色性强:钉填实:外溢不能过宽.4打磨4小时320#手磨或机磨轻磨。有效清除木毛、木刺：钉周围腻子打磨清除干净5刮腻子随即水性腻子(同工序3)刮涂腻子颜色调与板材一致，且吸色性强：刮涂致只填木眼不填木径6打磨4小时320#手磨、机磨保证腻子“只留木眼、不留木径：7钉眼补漆随即封闭剂：固化剂=1：0.2点补点补面积仅限钉眼大小.8底着色1小时底着色材料擦涂全面擦涂,颜色均匀9透明底漆待干后漆:固:稀=1:0喷涂2-3遍“湿碰湿”涂饰均匀10打磨隔夜320#、600#砂纸手磨、机磨先用320#彻底打磨，再用600#磨去砂痕11修色随即透明有色漆喷

19、涂喷涂颜色均匀颜色浓度可酌情调整12清面漆4小时内漆：固：稀=1：0.5:0.91.3喷涂湿碰湿喷涂均匀阐明:1、本工艺是在实验室条件下获得，仅供参考。在给顾客讲解时，可适当简单化。2、配漆前，将罐内油漆搅拌均匀，按分量配好后，再次搅拌均匀过滤后静置15分钟，然后运用。. 第五章 、实色漆工艺程序材种：纤维板、夹板 温度：25 湿度：75% 制表时间：2004/12/27序号工序材料、配比名称（重量比）施工粘度施工方法涂布量（混合漆用量G/M2）干燥时间备 注1白坯240#进口干砂打磨清除木毛，尽量薄刮2刮涂腻子水性腻子满刮刮涂平整，尽量薄刮3打磨320#进口干涉机磨手磨打磨平整4底得宝底得宝

20、:固化剂=1:0.2刷涂70刷涂均匀.5底漆底漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.61湿碰湿刷涂三240湿碰即前续涂层指压干后,实干后,4小时内)刷涂后续涂层6打磨320#-600#进口干砂机磨手磨用320#将底漆打磨平整,.600#将320#砂痕磨浅7面漆漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:1.5喷涂250稀调薄喷多遍8表面处理油漆实干后用旧砂纸肯轻轻砂磨或用半毛巾擦拭处理表面灰尘.第六章 本钱预算品种规格(单位.公斤/组)施工方式混合漆每公斤单遍涂布面积(混合漆,单位:平方米/公斤)组/平方米(约)成品效果涂饰遍数每组涂饰面板数量面积:约3平方米/张板(半单位:张板/组)封闭剂4.5KG/组刷

21、涂1672一遍25张板水灰1KG/组刮涂1010一遍3张板4KG/组4012张板透明底漆5KG/组刷涂1260四遍底漆5张板三遍底漆7张板喷涂420三遍底漆2张板两遍底漆3张板.透明底漆7.5KG/组刷涂1290四遍底漆8张板三遍底漆10张板喷涂430三遍底漆3张板两遍底漆5张板清面漆5KG/组刷涂1470两遍底漆12张板喷涂420一遍底漆7张板7.5KG/组刷涂14110两遍面漆18张板喷涂430一遍面漆10张板透明色漆5KG/组喷涂4207张板7.5KG/组3010张板注:1、以上数据为实验实验获得，仅供参考。详细请根据市场情况灵敏运用。2、以上板材数量，是以板材面积约3平方米预算获得。.

22、1流挂产生缘由 : 1、涂料粘度低，涂层过厚 2、喷涂间隔太近，喷枪挪动速度太慢 3、喷枪口径太大 4、喷涂空气压力不均 5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均 6、被涂物外表过于光滑 预防方法 : 1、调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超30um 2、喷涂间隔为150-300mm，并控适当的喷枪挪动速度。 3、根据实践情况选用适当的口径喷枪，普通为1.5-2 4、施工中坚持稳定的空气压力。 5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 6、应保证被涂物外表适当的粗糙度，各层之间仔细打磨。 第七章 涂层常见弊病及预防方法 .2渗色 产生缘由 : 1、底层未干即涂面层涂料 2、有色硝基底上涂聚酯漆 3、底层涂

23、料中有有机颜料，耐溶性差，未封锁处置 预防方法 : 1、底层充分枯燥后再涂面漆 2、底层涂料和面层涂料配套运用 3、最好选用无机颜料，或先进展封锁处置，再涂其外表层 。.3发白 产生缘由 : 1、施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。 2、涂料或稀料中含有水分。 3、施工中油水分别器出现缺点，水分带入涂料中。 4、稀释溶解才干不够，使涂料的树脂析出变白。 5、手汗沾污工件预防方法 1、调整施工环境中的温度或湿度，并参与防潮剂或慢干水。 2、留意选用正牌产品涂料。 3、修复油水分别器，防止水分进入涂层。 4、选用配套稀料。 5、戴布手套作业，将手汗沾污处打磨干净。 .4起皱产生缘由 : 1、底面干速不

24、一，外干里不干，即易起皱 2、涂为粘度过大，涂层过厚 3、涂料配方有问题 4、采取不易挥发性稀料 预防方法 : 1、留意运用底层快干，面层干速稍慢的涂料 2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度 3、选用适宜涂料 4、选用配套稀料，防止树脂析出 .5桔皮 :产生缘由 : 1、溶剂挥发快，涂料流平不好。 2、涂料本身流平差。 3、喷枪嘴口径大，涂料沾度高。 4、喷涂间隔不当，空气压力缺乏，涂料雾化不好。 5、被涂物外表处置不平整，影响涂料流平性。 6、涂料或稀料中吸收有水分。预防方法 : 1、合理选用稀料。 2、调配好涂料粘度。 3、选择适宜口径的喷枪。 4、空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂

25、间隔。 5、保证被涂物外表平整。 6、剩余涂料或稀料留意密封。 .6咬底 产生缘由 : 1、底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层 2、底层未干就涂面层涂料。 3、底漆层过厚 预防方法 : 1、底层与面层涂料留意配套运用。 2、同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料 3、不宜过厚，一次涂厚层不超越30m .7针孔 产生缘由 : 1、涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不 出来。 2、被涂工件外表有油污，水分。 3、喷涂空气压力大，口径小，喷涂间隔太远。 4、涂层太厚，溶剂挥发困难。 5、施工场地温度高，湿度大 预防方法 : 1、涂料粘度调配适当，并放置一段时间后运用。 2、工件外表处置

26、干净后再施工。 3、调整空气压力，普通为0.6mPa掌握好喷涂间隔。 4、一次涂层不能太厚，为20m左右。 5、适当加防潮剂，慢干水 .8起泡 产生缘由 : 1、被涂物外表有油污、水分。 2、涂料本身耐水性差。 3、木材含水率高，不经枯燥处置就施工。 4、稀释剂剂选用不合理，挥发太快。 5、枯燥后放在高温、高湿中太久。 6、涂层过厚，溶剂挥发困难。 预防方法 : 1、被涂物外表应坚持干爽干净。 2、选用耐水、耐潮涂料。 3、要求木材含水率与当好平衡含水率相当如北京10% 4、添加慢干水，调整挥发速度。 5、防止枯燥物的涂层放在高温、高湿的位置。 6、不宜过厚，一次涂层不超越30m .9失光 产

27、生缘由 : 1、被涂物外表潮湿或有酸、盐、碱等物质 2、涂料和稀料中混有水分。 3、被涂物外表太粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。 4、现场环境湿度大于90%时涂层易发白失光。 5、现场温度太低，枯燥太慢，水聚在表层呵斥失光。 6、空压机中的水分去除不净，混入涂层中产生病弊。预防方法 : 1、处置好被涂物外表的杂质。 2、妥善保管好涂料，防止混入水分。 3、留意打磨砂纸的粗细，保证被涂物外表平整。 4、调整室内温度或停顿施工。 5、施工环境温度普通在10以上。 6、去除空压机气体中的水分，保养油水分别器 .10开裂 产生缘由 : 1、面层涂料硬度高，柔韧性差。 2、底涂层过厚，没干透就涂面层 3

28、、催干剂太多，表层干速太快。 4、涂料不配套，底面层的硬度相差太大。 5、面层涂料耐候性差。 6、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不均易裂。 7、环境恶劣，在有害气体的环境中运用。 8、面层涂料固体含量低，成膜结合力差。 .预防方法 : 1、选用柔韧好，硬度适中的涂料。 2、底涂层实干后，再涂面层涂料。 3、催干剂不宜太多，须运用适量。 4、底层与面层涂料留意应配套。 5、选用耐候性较好的涂料。 6、留意查看消费日期，运用时应留意搅拌均匀。 7、涂层应尽量防止在大气污染的环境中施工。 8、留意涂料中的固体含量，挥发物不宜参与太多。 .11起皮产生缘由 : 1、被涂物外表不干净，且有其他有害物质。

29、 2、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。 3、底层未干即涂面层，面涂层的外表张力大，易引起 底涂层零落。 4、涂层之间运用的涂料不配套如：硝基底、聚酯面 5、腻子刮涂后，外表溶剂或水分未干即涂面层。 6、木材中含水率太高。 7、木材封锁效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。 .预防方法 : 1、被涂物外表处置就彻底。 2、底材外表要有适当的粗糙度。 3、底涂层干透后再涂面层如硝基漆。 4、不要选用强溶剂的漆料作面层涂料，留意 底面漆配套运用。 5、腻子必需充分枯燥，水磨时枯燥时间要相 应延伸。 6、木材进展枯燥处置，木材含水率与当地平 衡含水率相当。 7、将木材进展合理封锁处置。 .12跑油

30、产生缘由 : 1、涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层外表。 2、被涂物外表有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质。 3、空气压力太大，喷枪与任务间隔太近。 4、涂料的粘度过高或过低。 5、被涂物外表粗糙不均，打磨不完好。 6、环境被污染。 预防方法 : 1、处置好油水分别器，防止水分混入其中，或防止 油蜡落在涂层外表。 2、清理被涂物外表。 3、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的间隔。 4、调配好涂料的粘度。 5、涂装前检查工件打磨程度能否平整、细致。 6、切断污染源。 .13拉丝 产生缘由 : 1、涂料粘度过高，空气压力过大。 2、稀料溶解力差。 3、合成树脂含量过高。 4、涂料与稀释剂不配套 预

31、防方法 : 1、选择适宜的涂料粘度，调整喷涂空气的 压力。 2、选择适宜稀释剂。 3、选用树脂含量适中的涂料。 4、涂料与稀释剂配套运用。.14露底 产生缘由 : 1、涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降。 2、涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。 3、涂料粘度低，涂层太薄。 4、操作中产生漏涂。 5、底涂层颜色深，面涂层颜色浅。 预防方法 : 1、加大颜料量，加强遮盖力。 2、施工前留意搅拌均匀。 3、调配涂料粘度，涂层要厚薄适当。 4、按一定顺序操作，涂层要厚薄适当。 5、底层、面层涂料颜色不宜相差太大。 .15砂纸纹产生缘由 : 1、打磨运用的砂纸粒度较粗。 2、涂层枯燥不彻底就磨。 3、手

32、工磨痕太深 预防方法 : 1、打磨留意选用适宜的砂纸、砂布。 2、涂层实干再打磨。 3、可添加底漆涂层，磨平整后再涂面层。 .16粗糙产生缘由 : 1、涂料本身流平较差。 2、底涂层过于光滑，再涂面涂层，出现该景象。 3、被涂物外表有水、油、各类酸、碱等其它杂质。 4、被涂工件或施工时温度低。 预防方法 : 1、可适量添加流平剂。 2、底涂层留意打磨处置后，再涂面涂层。 3、去除被涂物外表的一切杂质。 4、施工时温度不能低于10。 .17不干打磨粘砂纸产生缘由 : 1、稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中 树脂-OH与固化剂-NCO不能充分接触 发生化学交联反响。 2、固化剂的量不够，有剩余树脂未参与反响。 3、树脂类型与固化剂成分类型不同，不能完全参与 交联反响。 4、空气潮湿度太大。 5、温度太低，分子