艺术中心施工组织设计方案（114页）

1、艺术中心施工组织设计方案目 录 TOC o 1-3 h z u 1 编制依据 PAGEREF _Toc211418266 h 12 工程概况 PAGEREF _Toc211418267 h 22.1工程简介 PAGEREF _Toc211418268 h 22.2工程特点 PAGEREF _Toc211418269 h 32.3工程难点 PAGEREF _Toc211418270 h 32.4施工对策 PAGEREF _Toc211418271 h 43 安装方案的选定 PAGEREF _Toc211418272 h 43.1网架的施工方案 PAGEREF _Toc211418273 h 43

2、.2钢结构施工方案 PAGEREF _Toc211418274 h 74 施工总体部署 PAGEREF _Toc211418275 h 84.1组织机构设置 PAGEREF _Toc211418276 h 84.2劳动力使用计划 PAGEREF _Toc211418277 h 124.3材料供应计划 PAGEREF _Toc211418278 h 144.4 进场材料抽检计划 PAGEREF _Toc211418279 h 164.5主要施工机械设备配备能力及计划 PAGEREF _Toc211418280 h 165 施工进度计划及保证措施 PAGEREF _Toc211418281 h 1

3、95.1总进度计划编制说明 PAGEREF _Toc211418282 h 195.2工期控制措施 PAGEREF _Toc211418283 h 196 施工平面布置 PAGEREF _Toc211418284 h 226.1总平面布置原则和依据 PAGEREF _Toc211418285 h 226.2现场用电计划 PAGEREF _Toc211418286 h 237 钢网架、钢结构加工制作方法及技术措施 PAGEREF _Toc211418287 h 247.1生产制作前的准备 PAGEREF _Toc211418288 h 247.2钢网架加工及材料的采购管理 PAGEREF _To

4、c211418289 h 267.3 钢网架厂内预拼装 PAGEREF _Toc211418290 h 337.4钢结构的加工制作 PAGEREF _Toc211418291 h 347.5包装、运输、装卸、堆放 PAGEREF _Toc211418292 h 477.6加工过程的质量保证措施 PAGEREF _Toc211418293 h 498 现场技术措施 PAGEREF _Toc211418294 h 538.1施工准备 PAGEREF _Toc211418295 h 538.2网架的安装方法 PAGEREF _Toc211418296 h 558.3成品保护 PAGEREF _Toc

5、211418297 h 578.4网架的涂装方案 PAGEREF _Toc211418298 h 588.5屋面施工组织 PAGEREF _Toc211418299 h 628.6 钢网架施工计划 PAGEREF _Toc211418300 h 668.7钢结构安装 PAGEREF _Toc211418301 h 688.8放线、定位测量措施 PAGEREF _Toc211418302 h 699 施工质量、技术保证体系及措施 PAGEREF _Toc211418303 h 789.1质量管理体系 PAGEREF _Toc211418304 h 789.2技术管理体系 PAGEREF _Toc

6、211418305 h 809.3产品、构件质量保证措施及制度 PAGEREF _Toc211418306 h 8110 安全、文明施工体系及控制措施 PAGEREF _Toc211418307 h 9810.1安全施工体系及保障措施 PAGEREF _Toc211418308 h 9810.2对突发事件的预防措施 PAGEREF _Toc211418309 h 10510.3工程文明施工保证措施 PAGEREF _Toc211418310 h 10910.4环境保护措施 PAGEREF _Toc211418311 h 111*施工方案1 编制依据1、国家现行设计及施工规范2、所引用的规范、规

7、程及标准（1）建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001（2）建筑结构荷载规范 GB50009-2001（3）建筑抗震设计规范 GB50011-2001（4）建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）（5）钢结构设计规范 GB50017-2003（6）冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002（7）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（8）碳素结构钢 GB700-88（9）低合金高强度结构钢 GB/T1591（10）碳素焊条 GB/T5117（11）钢结构防火涂料应用技术规范 CEC24-90（12）压型金属板设计施工规程 YBJ216（13）涂装前钢

8、材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88（14）冷弯内卷边槽钢 GB6723-86（15）网架结构设计与施工规程 JGJ7-91（16）钢网架螺栓球节点 JG10-1999（17）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939 （18）网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91（19）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002（20）优质碳素结构钢 GB/T699-99（21）钢网架焊接球节点 JGJ75.2-91 （22）我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度2 工程概况2.1工程简介 本工程为海南省文化艺术中心网架、钢结构工程，共计包含以下三个部分：（一）甲轴9轴甲轴四

9、层钢结构（二）观台厅焊接球网架工程（三）H轴F轴舞台钢桁架其中：（一）四层钢结构工程主要由15条750*25的钢柱、15榀主钢梁以及连系次梁组成，主要构成材料如下：（1）钢结构材料 SKL1焊接H型钢H1000*400*16*30SKL2焊接H型钢H1000*350*16*30SKL3焊接H型钢H1000*400*16*25SKL4焊接H型钢 H1000*400*30*30SKL5焊接H型钢H700*300*14*25SCL1焊接H型钢H350*200*14*20SCL2焊接H型钢H400*200*14*20SCL3焊接H型钢H700*300*14*25其他未注的为H300*150*12*20

10、以上材料均采用Q345C钢（2）本部分屋面部分包含：金属格栅、玻璃天窗、夹胶安全玻璃、压型钢板、组合楼板。屋面为有组织排水。（二）观众厅焊接球网架 本工程网架结构形式为焊接球网架、上弦固圈支撑，支座采用万向抗震球型支座，耐火等级为二级，耐火极限1.5小时,屋面为楼层板上浇灌混凝土，屋面为有组织排水。 主要材料构成如下：（1）网架材料：材质为Q345B杆件：D75.5*3.75 D88.5*4 D114*4 D140*4.5 D159*6 D159*10 D180*10 D219*10 焊接球：D240*6 D240*8 D300*16 D350*16 D400*16 （2）屋面材料： 檀条：H

11、N200*100*5.5*8 屋面板：钢楼层板型号：BD45,厚度0.75mm,上浇混凝土屋面(三)舞台钢桁架舞台钢桁架共计有主桁架4榀及次梁组成,每榀主桁架跨度为21.9m ，主要由上下弦杆及腹杆组成，上、下弦杆为钢方通H300*300*20*20；腹杆为钢方通H300*300*16*16；次梁为H型钢H300*250*8*14；屋面为钢承板BD45,板厚0.7mm，上浇110mm厚组合楼板。 2.2工程特点（1）工程为钢网架、钢结构，设计先进、合理，接点形式多样，造型独特,顶部封闭，技术要求高；（2）工程工期紧，要确保钢结构工程在预定工期内完成设计、加工、运输,施工安装任务，同时要和土建单

12、位的施工预埋配合也要与其他施工单位配合保证施工总工期的完成，因而需要采取合理的施工工艺和施工步骤；（3）由于钢结构比较长，利用汽车起重机安装,受条件限制施工方法应多样性，施工工艺、施工顺序比较复杂，技术含量高。（4）施工时间紧，中间有节假日影响，应提前进行施工劳动力的安排，合理安排施工人员的假日，不可因为假期影响施工的连续进行。2.3工程难点2.3.1制作安装工期紧，组织协调工作要求强本工程存在施工项目较多，同时需与土建等专业公司交叉施工等特点，造成钢结构安装时间紧、难度大等问题。如何建立项目组织机构，合理调配管理人员，协调各协作单位的工作步伐，确定合理的安装顺序是本工程按期完成的关键，特别是

13、如何配合土建施工进度，顺利进行作业面的交接，是确保工程顺利进行的重点。2.3.2施工条件分析施工条件是确定施工方法的关键，施工条件有多个方面，但对工程起到控制作用的主要为场地条件、工期。从现场来看，场地非常小，对生产有一定的影响。2.3.3工程成本分析选择合适的大型机械设备进行安装，可以保证工期的顺利进行，但施工现场场地不具备大型机械设备进场作业的条件，如要使用，将给土建的施工作业带来难度。钢结构施工时也需进行土建结构加固等，使工程成本增加。2.4施工对策（1）施工工期对策：我公司将在施工总承包的统一安排下，协调配合作好各工序，各节点的交接，保证及时跟上,保证施工工期；（2）现场施工对策：对不

14、同的结构形式，选派有类似施工经验的队伍,进行严格的技术交底及工艺交底，保证施工顺利进行。现场还应精确放线测量，保证位置准确。（3）对于分段的桁架在加工厂内必须进行预拼装，确定整体尺寸后，进行编号，做出标记。（4）预拼合格后在构件上标注上下定位中心、标高基准线、交叉中收点等标记。（5）把预拼装合格的构件焊上临时撑件或定位器，以便施工现场拼接。（6）拼接时现场必须就近准备拼接平台，平台长度尺寸要适合。（7）尺寸准确、平直度符合要求后，才能进行拼接，拼接时采取逐个拼接，即先拼好两段组合桁架段后再进行另一段组合桁架段与已拼好部分的拼装，直至拼装完成一榀桁架。（8）在吊装时必须根据具体情况选用合适的吊装

15、机械、合理的吊点，保证构件不变形。吊装前需要认真计算、复核、分析各吊点受力情况，从而确定最佳吊点位置。3 安装方案的选定3.1网架的施工方案3.1.1 定位放线网架施工前应根据图纸用墨线在基础侧面弹出轴线位置，便于支座定位。3.1.2 方案的选定结合现场的实际情况，本工程可采用的方法为：搭设满堂红脚手架，然后在脚手架操作面上进行网架散装安装。3.1.3 脚手架搭设要求脚手架搭设依据网架下弦球网格尺寸进行放线，脚手架搭设尺寸应按行距步距=1.8M1.8M左右搭设，搭设高度应低于下弦球球底面300mm左右 。该工程施工用脚手架均采用扣件式钢管脚手架体系。钢管脚手架的搭设一般要求立杆纵横间距1.8m

16、，横杆竖向步距1.8m，靠柱面离开约0.5m距离。3.1.3.1 材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，其材料要求如下。立杆、横杆、小横杆、斜杆等均483.5焊接钢管，每米重3.84kg，截面积（A1）4.89cm2，截面惯性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08 cm3，回转半径（Y1）1.58,其抗拉、抗压和抗弯的各种应力（Y）为16.67KN/cm2，抗剪容许应力（L）为9.81KN/cm2，其它性能见GB/T8164-93，所有进场脚手管均需有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等。所有扣件应满足可锻铸铁分

17、类及技术条件的规定，机械性能不低于可锻铸铁要求，扣件的附件采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件中Q235钢的规定，螺纹均应符合普通螺纹的规定，垫圈应符合垫圈的规定，要求扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整齐，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。安全网是用直径9mm的尼龙绳编织的，一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，每块支好的安全网应

18、能承受不小于1600N的冲击荷载。3.1.3.2 对地面基础要求脚手架地基必须用粒径小于100mm的混合料分层回填夯实平整，回填夯实控制干容重1.85T/m3。遇有坑槽时，设底梁（一般可用道木或型钢梁）。3.1.3.3 脚手架搭设要求（1）钢管脚手架搭设顺序脚手架搭设顺序一般为：逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步横杆（与各立杆扣紧）第二步横杆加设临时斜撑杆第三、四步横杆 加设剪刀撑铺毛竹及安全网。（2）立杆搭设立杆横距为1.8m，纵距为1.8m，底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的联接必须交错布置，相邻立杆的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500

19、mm，并不得在同一步架内。 立杆接头除可以采用搭接联接外，其余接头必须采用对接扣件联接。搭接联接的长度不应小于1m，不少于3个旋转扣件固定，固定间距不应少于800mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心的距离应小于步距的1/3，扣件中心距杆端距离不应小于150mm。竖第一节立杆时，每六跨应暂设一根斜撑与地面的夹角宜450至600，直至固定件搭设好后，方可视情况拆除。立杆的垂直偏差，因架高不超过30m，其垂直偏差应小于等于架高的1/200。（3）横杆的搭设横杆的步距为1.8m。横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨（4.5m）。横杆接头采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平横杆的接头不应在同步同跨内，上

20、、下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于跨距的1/3（500mm）。 横杆采用搭接连接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。横杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。同一排横杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（4）剪刀撑搭设20m高以下的脚手架从转角处起，每间隔4跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。20m高以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑

21、。每副剪刀撑应联系4根立杆，斜杆与地面夹角为450600。每块架子不少于三副剪刀撑，相邻两副剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1m，不小于3个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。剪刀撑每2步设一道，上下连续。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。（5）扣件安装扣件安装时，须注意开口朝向，用于连接横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件的安

22、装，为保证安全其开口不得朝下。拧扣件螺栓时，应注意将螺栓根部放正，并保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在3940Nm，最大不得超过59Nm，拧螺栓的工具以采用棘轮扳手为宜。（6）脚手架的维护和管理钢管脚手架必须定期进行维修、保养，以防钢管、扣件锈蚀。使用中应经常检查固定件、支承体系的构造，各中心节点处的各杆件之间是否符合要求，地基是否积水，扣件螺栓是否松动。脚手架应观测沉降、倾斜，并做好记录，安全防护措施是否符合要求。3.2钢结构施工方案根据该工程的特点，本钢结构在深圳加工厂加工，材料到现场后构件在施工胎具上进行对接，然后采用吊车进行吊装。 （1）图纸分析及分解设计根据施工合同要求组织精干人员

23、进行高水平的图纸细化设计。物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。（2）劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。该钢结构由主梁及次梁和撑杆、拉杆组成。主梁与土建预埋件连接支撑。次梁联结在主梁架间。总的施工顺序是先进行地面主钢梁的吊装就位，再进行次梁的吊装及支撑

24、的安装。4 施工总体部署 4.1组织机构设置 4.1.1项目组织机构图工程项目管理方法采取分层管理：第一级管理由业主与总包、监理单位组成的总项目经理部，对现场具体实施情况进行宏观监控，通过召开每周工地协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，控制每日施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。本工程组织机构模式属于矩阵式组织机构，总机构下设有2个分项目部和10个职能部门。根据总体项目管理机构，本工程共有两个分项目管理机构，分

25、别是：制作项目部和安装项目部，分别由两个分项目经理负责。其中，安装项目部实施地点在现场，制作项目部实施地点在工厂，负责进行下料、喷砂、除锈和现场焊接组装。项目组织机构图：1、总体项目组织机构图2、结构安装分部组织机构图3、制作项目经理部组织结构图明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目经理负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到问题，报公司总工办，协同业主、总包及监理单位一同解决。严格的项目控制：分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等，采取定期、不定期的工作检查，力争使实际情况

26、与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标的圆满实现。4.1.2各管理部门职责及分工项目经理部主要岗位职责项目经理：1、组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。2、主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。3、确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。4、与总包、业主及监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题。项目总工程师：1、在项目总经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。2、组织项目的技

27、术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。3、与总包单位、设计单位、业主及监理保持良好沟通，保证各方的要求与指令得以贯彻实施。4、组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。项目副经理（施工管理）：1、在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。2、动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3、负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。4、施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。5、具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如

28、期完成。项目管理各部门职责综合管理部：1、编制项目总计划、月度及两周施工生产计划。2、对项目各项计划执行情况进行检查统计。3、负责工程合同执行过程的动态管理。4、负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。5、负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。6、负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。施工管理部：1、编制施工规划，做好准备工作。2、对现场施工活动实施全方位、全过程的动态管理。3、组织好各道工序衔接、交接工作。4、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。5、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。生产供应部：1、负责加工制作项目质量计划的编制和实施

29、。2、熟悉承包合同，明确制作项目的内容和任务范围。3、掌握制作项目的技术质量标准、验收规范。4、起草技术质量协议，编制制作项目制作要领书，负责联络总包和技术交底。5、编制制品综合进度计划和制品表。6、定期与总包或施工队协调制作项目进度，及时调整不合实际的进度计划，以确保制品及时供应。7、提出不合格制品的处理方案。8、参加制作项目的服务。9、进行图纸自审，参加设计交底和图纸会审，协助项目经理解决会审中的技术问题，负责设计交底/图纸会审问题清单的汇总。10、负责设计交底/图纸会审纪要的整理和收集。11、编制制作项目的制作要领书。12、负责生产过程中技术问题（包括材料代用）的协调和处理。在工程实施过

30、程中，负责变更增加的处理。技术支持部：1、主要负责专项技术支持工作。2、编制特殊工艺、施工方案，确保施工质量。3、对特殊工艺方案组织进行评审。4、对特殊工艺方案所采取的措施进行交底。4.2劳动力使用计划4.2.1劳动力配备计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的拼装和吊装人员。具体人员的安排如下：现场劳动力计划表 工种分类现场安装阶段 9月 10月11月管理及辅助人员464测量员121无损探伤221电 工222机械维修110后勤人员221构件验收及二次倒运8107工 长113技术员11

31、1平板车司机121起重工121普 工441胎架搭设及拆除101010焊 工888铆 工531起重工221普 工1565结构加固112010结构安装789635起重工331电焊工12188铆 工12124普 工456020油漆喷涂158工 长11油漆工85普 工624.2.2劳动力动态管理措施根据本工程的特点，工程施工需要同时展开多个作业面，包括：钢网架、钢结构安装及油漆涂装等。现场人员的分配需根据工作情况灵活调动。现场结构拼装、安装由安装队完成，拟派自有的现场管理人员和技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。支撑搭设施工由公司专业技术工人完成。4.3材料供应计划工程材料投入计划最终目的是保证工

32、程的按时完工。而本节解决的就是工程的材料投入如何满足工厂加工、现场拼装要求。即保证材料采购满足工厂加工要求，工厂加工满足现场拼装要求，现场拼装满足工程吊装要求。开 始采购计划合理否选择供应商合格否主管经理审批合同签定调整计划进货检验合格否质量追溯结 束不合格品注销不合格供应商退货4.3.1材料的采购流程4.3.2原材料采购来源说明拟设立专门的材料管理组，对钢材采购的每一环节进行全面、细致有效的管理和监督，确保工程材料及时有序的进场。配备专门的材料管理小组，有了材料供应商的优先供货保证，还需要在材料供货的关键时间节点上进行计划和落实。本工程主要原材料为钢管、型钢、焊接球等。材料种类较多，数量较大

33、.为保证本钢结构工程的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料的质量。 4.3.3原材料的检验及质量保证措施1、材料的验收制度外观检查，选择适当的验收工具：长度与宽度米尺，厚度、直径游标卡尺板材的平整度应符合规范标准，没有翘曲、局部凹凸等质量缺陷；表面标识清晰可辩。材料的技术指标：严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合设计及相应的规范要求。对材料的质保资料有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供应商联系。2、材料进场后的信息传递材料定尺采购的目的：降低损耗，减少焊接拼接。材料进场后，材料管理部门对材料进行检查、登记。材料信息传递给公司设计部门、生产部门、工艺技术

34、部门。4.3.4原材料的检验工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。4.3.5材料的保管与储存1、材料的保管严格按照质保体系的要求对材料进行标识、登记和编制材料信息；焊接材料不许露天堆放；材料按照施工流程分区堆放，统一规划；材料堆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。材料堆放时要有足够的搁置点，防止材料变形。2、材料的储存材料验收入库后，要根据物资的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变形、不混号。同

35、时，又要考虑发放、检查提高工作效率。要分区、分类管理，根据物资的类别，合理地规划物资存放的固定区域。库号、架号、层号、位号四者统一编号。4.4 进场材料抽检计划4.4.1原材料检测力学性能：包括拉伸试验及弯曲试验化学成分分析4.4.2高强度螺栓性能检测连接摩擦面的抗滑移系数试验（抗滑移系数设计值为0.45）硬度检测高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数4.4.3焊缝检测超声波探伤，一级焊缝100探伤，二级焊缝20探伤4.4.4油漆、防火涂料的检测产品附着力的检测涂层厚度的检测4.5主要施工机械设备配备能力及计划4.5.1钢结构加工设备表（加工厂）设备名称型号及额定功率性能、生产能力数量制造时间来源等

36、离子切割机GGKW41-60012002自有数控切割机EXA6000*2000012000自有液压油式弯曲矫机W11412001自有八抛头抛丸除锈机BP12000自有高压无气喷枪33-70&G0841999自有设备名称型号及额定功率性能、生产能力数量制造时间来源钢结构涂装线12000自有埋弧焊机KJ-WH-120012000自有CO2气体焊机XCM50052000自有手工电弧焊机ZXG1-50032000自有自调式滚轮架HGZ-10型10T82001自有焊接操作机CZ-44H4000*L400022002自有圆管对接机YDJ2500外径250042002自有直条切割机5500*15000550

37、0*1500022001自有90翻转设备25吨25吨42001自有半自动气保焊机XC-500 CO2500152002自有手工焊机ZX5-40040052002自有电渣焊ZH-1250DC1250A42001自有晶闸管控制二氧化碳弧焊电源YD-600KHZHGEDC600A22003自有埋弧焊机AC1200100%102001自有气保焊机DC600100%62000自有电渣焊机600A熔丝42003自有交流电焊机BX3-300-3AC300A102002自有抛丸机HJ160W2000H200022000自有喷漆烘干线W2000H280012002自有无气喷漆机KP3256C55:142002自

38、有4.5.2 现场拼装施工主要设备设备名称型号及额定功率性能、生产能力数量制造时间来源50吨汽车吊50t2完好设备租赁直流电焊机AX-32026Kw102001自有电热焊条保温筒TRB系列102003自有角向砂轮机JB1193-7162001自有空气压缩机XF2007.522002自有火焰喷枪SQP122002自有超声波探伤仪USL-32、UM2检测12002自有激光经纬仪J2-JD、J2-JC检测、校正12003自有照明设备1000瓦1000瓦82003自有4.5.3 加工制作检验设备设备名称规格型号性能、生产能力数量制造时间来源扭矩扳手Nmax=2000KN22002自有轴力试验机DZC-

39、X100T12003自有高强度螺栓电动扳手YJ-A241500KNM22002自有笔记本式数字探伤仪CTS-2000型 12002自有超声波探伤仪CTS-22B 12001自有磁粉探伤仪MT-2000 22000自有冲击试验机JB-30B300/150J12002自有涂层测厚仪EPK600BF12002自有光学读数分析天平TC328A0-200g，0.1mg12001自有可见分光光度机721型12001自有微机高速自动碳硫分析仪CS-500自动分析12002自有4.5.4 吊装设备、机械设备名称规格型号性能、生产能力数量制造时间来源塔吊土建塔吊土建千斤顶16t16t52002自有千斤顶32t3

40、2t32002自有倒链15/10t15/10t2套1998自有倒链5/3t5/3t5套2001自有手动扳手122002自有测力扳手1000kg122003自有高温烘箱1005005 kw12003自有空气打渣机52002自有角向砂轮磨光机62001自有5 施工进度计划及保证措施5.1总进度计划编制说明根据总包单位提供施工作业面的时间，结合施工方案的总体思路，充分发挥本公司的技术、人力、资金和管理优势，进行钢结构总进度计划的编制。工期规划的起始点为：在施工合同中暂定的各工序开工时间和土建提供工作面时间；截止点为：施工合同中要求承包单位施工的所有钢结构内容全部完成。5.2工期控制措施任何一个工程项

41、目，要保证实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。5.2.1确保总进度目标实现的措施确保总进度目标实现的措施有：组织措施、管理措施、技术措施。确保总进度目标实现的组织措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好组织结构设计、工作流程组织设计。确保总进度

42、目标实现的组织措施组织结构图工作任务分工管理职能分工等组织措施组织结构设计工作流程组织设计物质流的组织信息流的组织编制工作流程图信息流程图合同结构图确保总进度目标实现的管理措施确保总进度目标实现的管理措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好这些管理工作。管理措施联合体共同成立管理机构，由项目经理统筹管理加强设计的管理与协调重点控制关键线路强化总进度计划的动态调整确保总进度目标实现的技术措施合同签订技术措施关键技术路线确定控制与协调分析项目实施过程中各工作环节之间的关系深化设计土建施工进现场测量高空拼装胎架搭设过程控制与协调交界面控制与协调 高空焊接结构分区安装高空拼装现场安装 材料采购

43、工厂预拼现场拼装现场拼装确保总进度目标实现的技术措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须在各个技术环节上进行控制，并落实合理的技术方案。5.2.2钢结构设计工期保证措施公司设计院根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。在业主委托的本工程设计院提交总体设计资料前，将组建专项设计组，派1-2名加工图设计人员

44、到该设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保深化设计按照总体设计进行。设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装

45、提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最新版深化设计软件，可以极大地提高设计效率。对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更做出及时反应。5.2.3钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1、项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2、采购部保证生产材料供应及时。3、工艺部对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确

46、保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5、各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。6、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。7、钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前7天安排作好运输准备。5.2.4钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。采用的施工进度计划与周、月计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理

47、。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。5.2.5钢结构设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根

48、据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。6 施工平面布置为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置并切实做好施工总平面管理工作是很重要的。计划成立一个施工总平面管理小组，组长由项目经理担任，各项目副经理任副组长，下设指定人员专门负责。本工程钢结构进场前已具备“三通一平”条件，现场周围道路畅通，场内没有障碍物，施工现场较开阔，具备开工条件。我们将根据总包单位的场地使用和预留情况进行合理安排，将整个工程现场分区

49、管理，充分体现环保、节能与人文相结合，真正做到以人为本，服务于人。6.1总平面布置原则和依据6.1.1施工现场总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1、合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。既要满足施工方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。2、应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。3、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置

50、合理。6.1.2施工现场总平面布置依据总包单位的有关管理要求。现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。总包单位提供的总平面布置图。钢结构施工进度计划及资源需用量计划。钢结构组装及吊装施工方案。安全文明施工和环境保护要求。6.2现场用电计划6.2.1现场组装用电主要大功率电器一览表序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1二氧化碳焊机600UG26KW2台52 W60%2直流焊机AX-400-714KW5台70KW60%3空压机0.6立方米7.5KW 2台15KW4其他（包括零散机械、照明等）15KW最大功率152KW6.2.2现场安装用电主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率

51、台数合计功率暂载率1交流焊机450UG26KW4台104KW60%2空压机0.6立方米7.5KW2台15KW3其他（包括零散机械、照明等）20KW最大功率139KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1K(P1+P2)其中同期系数 K=0.5P1=152KWP2=139KW =0.63则PC=1.10.5（0.63152+139）129KW7 钢网架、钢结构加工制作方法及技术措施7.1生产制作前的准备7.1.1技术准备参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题即时反馈给项目经理部，汇总后交设计处理。编制材料预算，按图纸材料表实际数量编制，材料余量

52、由生产部门按规定计算。由公司采购部门根据设计院按设计施工翻样图计算出的料单及时采购有关规格的钢材及其他辅材。本工程的设计蓝图为主要施工图，技术人员、作业人员都必须备齐，建议按实际需要份数增发。7.1.2施工场地准备确定制作钢结构制作场地点，采用批量化流水作业。道路应考虑20吨汽车运输材料进场对道路的要求。杆件堆放应提前确定场地。7.1.3构件制作流程1加工工艺流程图总装配退火处理放样原材料矫正号料前冲锯气割零件平直弯制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品库分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正端部铣平焊接端部铣平矫正成品钻孔铲磨除锈油漆包装出厂二次下料对于有特殊加工要求的构件，

53、应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。结构用钢板采用数控切割机切割下料。钢构件钻孔采用摇臂钻床，吸臂钻及数控钻孔机钻孔，装配孔的加工，应采用一钻模或配对加工。标准及检查检测拉伸实验按GB228-87规定以产生0.2%残余变形时所产生的应力作为屈服强度，同时完成屈服强度s、抗拉强度b 、伸长率和断面收缩率的检测。无损探伤检测焊接所有施焊人员，必须持有相关的合格证书。焊接尽量减少焊接变形。焊材选用埋弧自动焊：选用H08MnA,直径4.0；二氧化碳气体保护焊：选用H08Mn2SiA,直径1；手工电弧焊：选用E5016或E5015,直径3.2。施焊时宜分层焊接，打底焊应由专人负责进

54、行。7.2钢网架加工及材料的采购管理针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的等内容。高频焊管Q235B焊管，支座支托用板材选用Q235B钢板焊接球选用Q345B 钢锻造焊接加工制作，且符合GB699-88要求。檩条采用Q235B钢，采用压型板楼层钢板。焊接材料选择，用E4303焊条， E5016焊条，及ER50-6气体CO2保护焊丝焊接。7.2.1.材料采购与检验无缝钢管应符合优质碳素结构钢标准规定的20#钢要求，焊接球的材质应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的Q345B 钢要求性能应符合标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证

55、合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：7.2.1.1 碳素结构钢材料检验

56、检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印

57、、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 7.2.1.2 优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣； 抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求。抽样复查化学成份，每批每种规

58、格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检、i、n、即可，产品标识同上。7.2.1.3 焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。7.2.1.4 焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的

59、产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。7.2.1.5 涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。7.2.1.6 物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。7.2.1.7 材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解 制定材

60、料计划制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。该网架工程由加江苏工厂专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装。7.2.2 网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原材料、