《金属工艺》焊接改进02

1、3.3.2 压焊工艺1 电阻焊2 摩擦焊3 超声波焊4 扩散焊5 爆炸焊 压力焊的物理本质：通过加热等手段使金属达到塑性状态，加压使其产生塑性变形、再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子接近到晶格距离（0.3-0.5nm)，形成金属键，从而获得不可拆卸接头的一类焊接方法。 压力焊的两要素：（1）热源：使金属达到塑性状态，提高原子的扩散能力。电阻热、高频热、摩擦热。（2）力：使金属产生塑性变形和再结晶。静压力、冲击力和爆炸力。一、电阻焊的原理及过程： 电阻焊是利用电阻热为热源，并在压力下通过塑变和再结晶而实现焊接的。1、热源：当电流从两电极流过焊件时，因焊件电阻而产生电阻热：Q=I2Rt ,

2、R=Rc+2Rew+2Rw。 接触电阻Rc+2Rew：因接触面上存在的微观凸凹不平、氧化物等不良导体膜，使电流线弯曲变长，实际导电面积减小所致。 影响接触电阻的因素：工件表面状态。表面愈粗糙、氧化愈严重、接触电阻愈大。电极压力。压力愈高、接触电阻愈小。如再将压力降低，接触电阻将不能回到加压前的数值。焊前预热。焊前预热将会使接触电阻大大下降。 焊件电阻。2、力：用来调整电阻大小，改善加热。产生塑性变形或在压力下结晶。同时细化晶粒，焊合缺陷等。3、电阻焊过程：预压、通电加热、在压力下冷却结晶或塑性变形和再结晶。为使焊缝生成在两板的贴合面附近，接触面上必须要有一定的接触电阻。二、电阻点焊： 点焊过程

3、： 电阻点焊是用圆柱电极压紧工件，通电、保压获得焊点的电阻焊方法。通电后，因两工件间接触电阻的存在，使贴合面处温度迅速上升到熔点以上。断电后，熔核立即开始冷却结晶，由于有维持压力或顶锻压力的作用，从而消除了缩孔和缩松等缺陷，产生塑变和再结晶，细化晶粒，获得组织致密的焊点。1、点焊时的分流： I=I1+I2 I1=K/L工件愈厚、导电性愈好、点距愈小、分流愈严重。 I1I2IL2、点焊时的熔核偏移：在焊接不同厚度或不同材料时，因薄板或导热性好的材料，吸热少，而散热快，导致熔核偏向厚板或导热差的材料的现象。熔核偏移易使焊点减小，导致接头性能下降。可采用特殊电极和工艺垫。3、点焊工艺参数：大电流，短

4、时间称为强规范。主要用于薄板和导热性好的金属的焊接，也可用于不同厚度或不同材料及多层薄板的点焊。小电流，长时间称为弱规范。主要用于厚板和易淬火钢的点焊。 缝焊是连续的点焊过程，它是用连续转动的盘状电极代替了柱状电极，焊后获得相互重叠的连续焊缝。缝焊分流严重，通常采用强规范焊接，焊接电流比点焊大1.5-2倍。缝焊主要用于低压容器，如汽车、摩托车的油箱、气体静化器等的焊接。 对焊是利用电阻热将工件断面对接焊接的一种电阻焊方法。（1）电阻对焊：先将工件夹紧并加压，然后通电使接触面温度达到塑性温度(950-1000)在压力下塑变和再结晶形成固态焊接接头。（2）闪光对焊： 先通电，后接触，形成闪光。闪光一方面排除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。 闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接，也可用于异种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，所以性能高。 钎焊是将钎料熔化填充接头间隙，并在间隙中冷却结晶而将两焊件连接的一种焊接方法。 主要有软钎焊和硬钎焊，软钎焊是指焊接温度小于450，接头强度较低，钎料为锡铅合金。硬钎焊的焊接温度大于450