拖管施工方案4篇汇编

1、拖管施工方案4篇汇编拖管管道施工方案（一）一、施工准备设备准备：牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材管材准备：应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。在当前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材（至少环刚度大于或等于8kN/m2）。前期调查：该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两个方面。一是区域以内的管线探测，并做出标记。一是地质勘查，手段是在检查井的位置开挖样洞。二、施工工艺流程：拖管施工工艺流程图三、钻孔曲线设计

2、根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计,设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标岀井位位置，打好井位中心桩。四、工作坑开挖釆用轮式挖掘装载机在入土、出

3、土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2m长2m,宽Im斜槽；出土点挖出深2m长3m,宽1m斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。五、钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。六、泥浆制备制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。七、试钻启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理,试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。八、钻导向孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部釆用控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔;开钻时釆用轻压慢转，进人水平段釆用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和

4、钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑人土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后釆取相对应措施后施工。导向孔轨迹设计参数如下：考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m;考虑其它地下管线的影响，取管道最深点为h=5m;由L=(h(2R-h)0.5式中L一造斜段长度;h一铺管深度;R一弯曲半径。计算得L=22m,入射角取26度。轨迹线见导向孔轨迹设计图。与计算管道的回拖阻力有关的资料：按经验公式计

5、算管道的回拖阻力。W=2P(1+K)+P0fL式中W一管的摩擦力(KN)；P一土对管的压力(KN/m);K主动土压力系数;P0一管的重量(KN/m);f一管壁的摩擦系数;L一管道的长度(m)。W=2X(0.355X0.17X1800)X(1+0.3)+0.25X0.25X84=5936（KN）；工程选用威Vermeer）D40-40型导向钻机,该钻机回拖力F=18144KN；安全系数K=18144/5936=3.12.0Vermeer钻机参数表型号扭矩(NXm)回拖力（KN）重量外形（长X宽X高）D40-40541518144246.3X2.1X2.3钻孔前控制：地表测量主要根据施工图纸，利用

6、全站仪,确定两井之间的具体位置（包括坐标与距离），定出钻孔中心线和地表走向，测量中心线地面的海拔高度或相对高度，并根据要求的铺管深度，初步确定导向孔的造斜角度和入口位置。一旦选择确定了施工位置,就应该对钻孔轨迹作测量并绘出详细的图纸。钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度。根据设计确定的埋置深度,选择入土和出土角。九、预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆,扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分

7、次回扩、最后一次回扩合理釆用相对应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。大口径牵引管（DN600以上）为防止洞壁塌方，利于更好成孔，需通过泥浆混配系统加人稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆，塑管等作用以及起到防止管材变形等功能。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩一，顶力，土质J清况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后釆取相对应措施后施工。钻进过程中的测量控制：在钻进导向孔时，钻进工作人员利用手持式跟踪仪（基本配置由一个装在钻头后面的测量探头（发射器）和一个手持

8、式跟踪接收器组成），通过钻头内探头发出的信号，确定钻具位置，利用导向仪获取的数据与预先设计的基准线和实际轨迹进行比较，每钻进23m时进行一次测量计算，随时调整钻进轨迹，钻头出口处露岀地面，测量实际岀口，是否在误差范围之内，如果钻孔的一部份超岀误差范围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏斜部分。扩孔过程中的测量控制：经过工作人员认真操作，导向孔的位置偏差能得到较好的控制，但因为拖拉管特殊的施工工艺,在随后的回扩操作可能改变钻孔的位置,为了减少偏离，不同地层可釆用不同的回扩器。刮刀回扩器用于软土层，筒形的回扩器用于混和土，镶嵌合金钢牙轮回扩器用于岩石层，回扩器的类型和地质条件直接影响回扩速度，釆用与

9、地层相匹配的回扩器和适当的钻进液流量是回扩施工的关键，同时也是对维持孔壁稳定预防塌孔的有效手段。在非开挖定向钻进管线施工过程中的轴线、高程偏差，主要发生在回扩阶段，每扩一次孔的测量控制，跟导向孔钻进测量方法相同，扩孔结束相当于开挖沟槽结束，拖拉管釆用的管材一般为钢管和高强度的聚乙烯管，对于接头都有相关的检测方法。十、回拖管材（一）PE管管材连接要严格按电热焰施工要求施焊，回拖前应检查电热熔焊接质量及管材外围钢筋加固质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩

10、的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。（二）拖拉管回拖前及铺管结束后的质量检测.管材质量控制用于拖拉管施工的产品管，大多属于新型产品，材质应根据设计要求对环刚度及最大拉力等指标进行检测（送相关检测单位）。高程、轴线检查因为大多数导向孔需要多次回扩，将孔径扩至能铺设管道，（终孔孔径一般为管线外径的1.21.5倍）。如果釆用高强度聚乙烯管，管道施工完毕将悬浮于管道内，高程H偏差在土（D-d）/2之间，在施工管回拖过程中，通过不断的清运泥浆，尽量减少孔道内泥浆，预防因为泥浆固结所引起的管轴及管底标高与原设计的差距。通过其工程实践，回拖结

11、束立即对管底标高检测，及相隔两月后再次利用探头及导向跟踪仪对管底标高进行检测，变化很小。另外为控制管底高程还应尽量控制扩孔系数。管道变形控制和检测考虑到排水管应满足设计排水流量的要求，工程施工完毕，应对管道变形进行检查。根据上海市工程建设规范埋地塑料排水管道工程技术规程DG/TJ08-308-2002(J10185-2002)关于管道变形的检测方法：人不能进入管内的塑料管可釆用圆度测试板管内拖拉进行检测，圆度板直径(0.95+0-0.02)Di(管内径)。人能过进入管内的塑料管当DN600mm时可直接进入管内检测其实际变形值。根据工程实际施工情况,管子拖拉铺设结束后，水有可能进入管道内，对釆用

12、圆度测试板对管道变形检查，拖拉法有难度。建议釆用类似于通球法的检查方法，(根据设计核算的最小排水流量制作模型釆用内拖法检查)。十一、现场泥浆处理施工过程中，岀入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放到合理位置，将废浆清理干净,并尽可能恢复施工前原貌。四、安全文明施工1、施工安全检查(1)安全检查标准为使施工现场科学地评价施工安全情况，提高安全生产工作管理水平，执行中华人民共和国建设部颁部标准JG5989。(2)安全检查班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达施工安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，作好记录。安全员具体负责工地的安全生产日常工作,要经常检查安全生产情况，发现隐患及时处

13、理，并做好检查记录，遇到险情,有权指令停止施工。并应在技术交底会议上或布置任务时，对施工班组进行技术交底，使施工人员保持警惕，明白操作规程防止事故发生。2、机械使用安全保证钻机机械零部件经长期使用后，造成间隙增大、螺纹松脱、丧失结合精度,必须对施工机械进行定期检测、保养。机械使用操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发生异常响声，出现问题及时相关处理，不得隐瞒不报。机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、坚固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要

14、措施之一。做好安全用电。配备专职电工，按负载合理选择导线，严禁乱接电线，防止触电事故发生。临时供电线路釆用三相互相线制，设重点接地。电源箱应上锁或专人看管。电源开关不许外漏并设漏电保护开关。制定各工序安全操作规程，对安全事故决平息事宁人，做到“三不放过”，对违反操作规程作业的人和事，专职安全员有权制止。对安全隐患坚决及时整改。进入现场施工人员一律要戴安全帽，无关人员不得进入施工现场。现场配备专职安全中，员,全天候巡检，确保正常施工。3、选择先进的设备、优质的原材料保障施工安全。导向时釆用雷迪导向仪,提高测量精度，配制泥浆时使用进口的捷高膨润土，保证钻孔稳定不塌方，从而提高了拖管的成功率。4、施

15、工文明措施(1)、施工现场不准乱搭乱盖，场地内要布置清洁，机械设备、原材料堆放整齐，不准乱堆乱放。、施工现场的周围必要道路保持畅通，排水系统良好，不得有积水、乱泥、垃圾，保持整洁容貌。施工现场的淤泥、弃土及其它废物及时清理到指定地点，做到施工现场环境整洁。施工完毕及时清理现场、彻底拆除临时设施，做到工完场清。严格遵照宿迁市有关噪音管理的规定，优化施工方法、施工工艺，减少施工机械噪音对环境的影响。对噪音大的工序,尽不、量安排在白天施工减少夜间对邻近居民的干扰。施工未经处理泥浆水，不准排入城市雨水或水管线。5、特殊天气及夜间施工保证措施为了保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序可安排在夜

16、间施工要釆用有效措施，确保夜间施工的工程、质量及人员安全。、夜间施工要保证现场有充足的照明亮度；、加强夜间施工安全监督,避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。拖拉管施工方案（二）1.工程测量1.1工程现场交桩由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。1.2对工程坐标，水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比，合格后才可使用。1.3测量标准：测量放样遵守GB50026-93工程量规范。工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，在

17、复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。1.4设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核无误后方可使用，并釆取保护措施，施工过程中工经常校核，布控网拟定在50M以内，基本满足DS3水准仪测站可对构、建筑物进行标高测量。1.5平面放样管道及建（构）筑物轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放样根据不同情况釆用，放样后在施工范围内做好保护桩，并做好定位放样记录。经复核无误后，再报送监理复核，复核正确后才可开工，并经常对轴线桩进行

18、复核。2.拖拉管施工工艺2.1施工工艺的确定根据设计管道情况，釆用拖拉管施工工艺流程如下页所示：拖拉管施工工艺拖拉管施工工艺2.7钻导向孔2.主要施工方法2.1曲线设计施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。2.2测量放线严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记；在轴线上每间隔9米测量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。线上标出井位位置，打好井位中心桩。2.3工作坑开挖在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2米长2米，宽1米斜槽；出土点挖出深

19、2米长3米，宽1米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。2.4钻机就位钻机定位应准确、水平、稳固。2.5泥浆制备根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。2.6试钻启动钻机，钻入钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。钻时还应检查泥浆系统是否渗漏据测量的位置，操作定向钻机，水平钻进，路面上部釆用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔；开钻时采用轻压慢转，进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑入

20、土口、接坡坑出口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。如位置偏差大于5CM,则抽回钻杆重新施工。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后釆取相对应措施后施工。2.8预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩最后一次回扩釆用相对应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成型和

21、稳定。钻进过程中，应及时做好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩，钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相对应措施后施工。管道连接应按设计及施工有关规范进行，保证连接方式准确无位移。2.10回拖管材接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连续接头、分动器、钻杆。严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经检查合格自然冷却后能拖入孔内。隐蔽工程或所有工序经三检后，由甲方驻工地代表或监理工程师验收后方进行隐蔽或下道工序的施工。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、机操员应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化

22、。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。2.11现场泥浆处理施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆池或泥浆罐内，及时用泥浆车排放。施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。拖管工程施工方法及工艺（三）2.1工艺流程测量放线f三通一平一钻机就位一安装调试一磁方位角测量一试钻一制浆一导向孔-预扩孔一管线回拖一清理场地2.2施工工序（1）测量放线1）依据要求，复测入、出土点标高及距离，增补穿越中心及出、入点引桩。2）用白灰线放出入土侧，出土侧各种设备操作停放区及进场道路。（2）三通一平1）出、入土点两侧基本清理平整，从交通道路到两侧达到穿越设备进场条件。2）工作坑：出入土点各挖一个工作坑，规格为长X宽X高=1

23、.5mXlmXlmo3）泥浆坑：出入点工作坑旁各挖一个泥浆坑，规格为长X宽X高=2mXlmX1.5mo4）施工用电：20Kw发电机一台，配有专业人士使用。5）施工用水：釆用洒水车运输至施工部位。（3）钻机就位钻机就位后进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，各系统运转正常后试转，各种参数正常后按次序钻进。根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过15o由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相对应就位。钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，所以必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。（4）安装调试

24、钻机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定,钻杆中心与管道轴线应一致。确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。（5）磁方位角测量在导向孔开钻前，要认真做好穿越中心线的磁方位角测量。用全站仪通过在穿越中心线上地表多点测量（一般情况下，出、入土侧各取两个点），然后将各组数据进行分析对比，排除因为那些因为磁干扰而错误的数据，确定正确的磁方位角数值。（6）试钻钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。各设备、人员、材料准备就位后，启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查各设备及计算机反馈数据是否正常。试钻时，还应检查各泥浆系统

25、之间的联接是否有渗漏、泥浆排污沟是否畅通。（7）制浆1）根据穿越曲线设计参数，制订泥浆性能参数，泥浆在导向孔阶段，就应尽可能将孔内泥砂携带出孔外，维持孔壁的稳定，减少钻进的阻力，提高钻进的速度。2）制浆在开钻前3小时完成，以利于泥浆材料充分水化。（8）导向孔按非开挖定向穿越技术规程逐步进行。非开挖定向穿越施工技术是在不开挖地表的情况下，用导向钻进技术，将一个无线电发射器（探头）置入钻头盒内，导向钻进过程中，地面接收仪随时显示钻头的深度、倾角、温度等数据。施工技术人员在地面导航仪的引导下，从起点向终点钻出一个与设计轨迹相吻合的导向孔，然后用合适的挤扩钻头回扩成孔，利用定向钻机把管线拖入孔中，完成

26、铺设任务。具体如下：1）在开钻之前，认真调试和保养钻机，使钻机的各项性能达到最佳。尽可能多准备钻机配件和泥浆泵配件。2）孔壁的稳定性致关重要，在钻导向孔的过程，提高泥浆的质量，保持孔壁的稳定性。3）在司钻操作时，应密切观察表压与地层地质的对应关系，熟悉并掌握井底钻具的旋转与推进速度，准确完成控向员发出的指令，保证钻头钻进全过程的穿越精度；利用对讲机及时联系，以避免施工过程中出现偏差。4）导向孔钻进至一定长度后，启动泥浆处理系统，对泥浆池内的返浆进行净化。在确保储浆罐中的泥浆数量不影响钻进的情况下，将净化后的泥浆输送到制罐中配制新浆。5）在导向孔钻进过程中，使用优质高效的泥浆添加剂改善泥浆的各项

27、性能指标；使用DCI控制系统对钻头准确定位，确保钻头出土位置准确。导向孔钻进时钻具头部只安装略大于钻杆外径尺寸4cm的矛式钻头，对正既定孔位,检测对中误差达到规范要求，即可开动钻机钻进导向孔。钻进时人力扳拉推进要持力均匀，匀速前进。并应根据给进阻力的大小，判定地层内是否有硬物或土层的变化，以确定注水机给水压力和给水量。钻进时，当地层含水较大地层为砂层或粉质砂粘土，应不注水钻进，当地层较硬或无地下水时，则应提高注水压力。注水主要是起润滑和冷却钻具，减少钻进阻力作用。当遇有硬质障碍物时应缓慢持力给进，当不能钻穿通过时，应记录钻具长度，确定障碍物的具体位置。如地面条件允许可从地面下挖探洞人工下去处理

28、。地面条件不允许时，则只有整体偏移钻孔轴线。一般单个的硬物通过持续的压力注水钻进和搅磨即可通过，此时给进力应均匀不可强推进，防止钻孔偏移。障碍物的位置在钻进过程中应详细记录。钻进宜按上坡方向进行，以利排水和最后出土，并有利于保证钻孔质量。导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。导向钻按设计的深度、标高，随时监控，适时调整。钻进中釆用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。施工中，施工员、质量员应全过程控制，桩位、管道走向、管道位置等及时复测，确保污水管道施工符合设计要求。预扩孔导向孔完成后，必须扩大至适合成品管敷设的直径。导向孔钻进至接收坑，经测量检验，偏差在允许范围内时，卸下矛式钻头

29、换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头，开动回拉钻机进行逐级扩孔，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼后开始扩孔。扩孔时人工给进要均匀，匀速回拉。同时注水机要连续适量注水，通过钻具搅拌孔内泥土造泥浆，用以保护成孔孔壁，保保持孔壁稳定，同时起到润滑作用。一般情况下，扩孔器是在钻机对面的钻头出土处连接在钻杆上，再回拉进入导向孔，随着扩孔器的回扩，要在其后不断的加接钻杆。根据导向孔与适合成品管铺设的直径差异大小和地层情况，扩孔可一次或多次进行。为防止扩孔器在扩孔过程刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，扩孔器釆用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性，保

30、证扩孔器能够胜任一次完成预扩孔作业。根据现场地质情况，釆用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21.5倍，这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。扩孔时地层土质较软时宜快速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行。施工过程中，注意地下水位的变化，钻进施工时是否正常，注意土质变化及拉管机的压力，出现异常及时釆取措施。在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。扩孔时为保证管道能够顺利回拖，要使钻孔直径达到管径的1.3倍以上，并用泥浆护壁，防止钻孔坍塌，保证土体对管壁无损坏。管线回拖当扩孔完成之后，应抓紧时间动用单斗挖出钻头出土侧的作业坑，装上麻花钻杆、切割刀、适当

31、的扩孔器、旋转接头、U型环、穿越管进行回拖工作。检查切割刀和扩孔器内各通道及泥浆喷嘴是否畅通，确信合格后方可进行回拖施工。回拖前，确保PE管焊缝和管道强度合格，用现场制作的“PE管封套”将管头密封。回拖过程中要认真观察泥浆运行情况及旋转接头、U型环、回拖头的连接情况，确保各部连接紧固。施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。一般情况下，扩孔器是在钻机对面的钻头出土处连接在钻杆上，再回拉进入导向孔,随着扩孔器的回扩，要在其后不断的加接钻杆。根据导向孔与适合成品管铺设的直径差异大小和地层情况，扩孔可一次或多次进行。确认在预扩孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍

32、后，开始回拖管道，具体步骤如下：1）管线组装、焊接、清管、试压完成后，在管端上一个回拖头，回拖耳鼻，确认连接可靠后才能用于管线回拖。2）把钻杆、扩孔器、回拖万向节、回拖管线依次连接成一体，仔细检查每一个连接螺栓，确保每一个环节牢靠、可靠。3）慢慢转动钻杆，并供给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始拖管道。4）在回拖过程中，安排专人巡线，防止管道在回拖过程中偏移翻转。（12）清理场地施工结束移走施工设备，恢复原有地貌，清理现场，及时从现场清除并运走所有不需要的工程废料和垃圾等，达到环保要求。拖拉管专项施工方案(四)一、编制依据本次施工方案编写是依据中华人民共和国国家标准给水排水管

33、道工程施工及验收规范(GB50268-2008)、埋地塑料排水管道工程技术规范(CJJ143-2010)、管线定向钻进技术规范DG/TJ08-2075-2010及设计图纸进行。为了更好的完成本次定向钻拖拉管工程，我公司积极的组织人员进行了工程现场踏勘、测量，认真组织编写施工技术方案，包括导向钻孔、扩孔、管线回拖就位及注浆填充等工序的具体施工方案、质量保证措施及相对应的p技术要求。二、准备工作不开槽管道施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受很多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管线

34、、地下水和地质结构等。经过前期的施工准备工作，对镇东路沿线的地下管线、地下水、地质情况及现场施工场地的施工条件已基本掌握。现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围(即出、入口和泥浆池周围)用挡板加以保护和隔离。拖拉管管材为给水聚乙烯(PE)直壁管，PE100级，公称压力0.8Mpa,管材环刚度达到8KN/m2以上，接口为电熔接口，技术标注参照给水用聚乙烯(PE)管材(GB/T13663-2000)由

35、制管厂家指导施工。管径分别为：de315、de450、de560、de630管。结合本工程特点，本工程拟釆用导向钻机进行施工。因导向钻机具有适合于曲线钻进，对周围环境影响甚小，更重要的是对钻进方向性控制极准确，可很好控制地面沉降等特点。分段：大约90米一段或弯曲较大处分段。三、施工工艺主要工艺流程为：施工准备一导向孔施工一反拉扩孔、成孔一牵引管道一基坑开挖一砌检查井一回填一清场、钻机进场，将导向钻机放入工作坑预定位置并加锚杆固定牢固。、泥浆系统就位：泥浆系统钻进过程的保证系统，将其定位后再固定牢固。、设置安全报警装置及接地保护线。、将所有系统进行联机调试。、钻孔：将钻杆放入导向钻机就位，使钻杆

36、在设计轴线上，如有误差再调整机架，检查无误后开始逐节钻进，在钻进过程中釆用导航仪进行跟踪监测，直至将钻杆钻入拖管坑。严格控制钻头轨迹，使其符合设计轴线，如果偏差大于5cm就要立即调整，直到符合要求。、扩孔：a、在拖管坑一端的钻杆上，先装上外径4)180的扩孔器，然后用导向钻机回拉钻杆进行扩孔，随着扩孔器拖进土体，使土体扩大到6180,直至将4)180扩孔器拖至工作坑内；b、扩孔时在扩孔器后端要逐节接上钻杆，为下次扩孔、拖管作好准备;C、拆除e180扩孔器，装上4)250的扩孔器，然后用导向钻杆回拉进行扩孔；d、以次类推，将土孔扩大到合适孔径后，准备拖管。、在扩孔后，装扩孔器与管前端通过万向节、

37、特制拖头等连接牢固，启动导向钻机回拉钻杆进行拖管，直至结束。、挖设基坑：当拖管结束后，釆用挖掘机将管前端及扩孔器挖出，拆除扩孔器及万向节。在挖土的同时作好钢板桩支撑保护工作，以防土体坍塌。、井：井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直、平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窖井内外墙身均用1：2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作。、路面恢复：按照原来的结构对破坏的路面等进行恢复，恢复后外观、质量等不低于原来水平。钻机应运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，

38、以此控制导向孔不偏离设计曲线。四、敷设管线将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆，一次性敷设成功。扩孔完成后进行管道回拖作业，扩孔完成至管道拖拉的时间不应超过2小时。PE管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮），当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间（约15min）,冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设

39、的长度，为拖管做好准备。（1）、PE管道的加固：回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况，在回拉前要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下：（2）、PE管接头焊接管道连接釆用对接熔化焊接头，该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。对接熔化焊接头施工工艺：a、清理管端b、将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。c、取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，

40、检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中。d、在两端面之间插入210C的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的焰化束（环状凸起）。e、一旦完成加热，迅速移岀加热板，避免加热板与管子焰化端摩擦。f、以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起）；熔焊接头冷却至少30minO加热板的温度必须由焊机自动控制在预先设定的范围内。如果控制设施失控,加热板温度过高，会造成溶化端面的PE材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。五、注浆泥浆的使用和造浆根据本工程地

41、质勘察报告管线所在土层的性质，在扩孔时釆用清水造浆。扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩，其基本配方为：3-5%预水化钠基膨润土+0.2%化学泥浆，施工用水pH值应控制在6-8o在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆。在工程施工过程中如果土质情况有变化，泥浆配方作应用调整。六、标高保证措施在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，所以本公司将施工质量中标高的控制放在首位。为确保工程质量，着重承诺：严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前，经确认工程质量100%合格后交付建设单位。釆用DCI公司生产的ECLIPSE无线地下定位系统，该系统包括地面接受器及遥显，地面接受器通过接收钻头内无线探棒发射的信号，探测钻头的具体位置，遥显上显示钻头钟面值及温度和接受器探测的钻头深度；钻机操作人员根据接收器探测结果，在导向人员指挥下，对钻头偏离设计轨迹及时进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进。在设计施工曲线时，每隔4.5米在该处地表点测量该点的标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况，掌握地下管线的埋深、管线材