立式储罐基础爆破设计方案

1、一、工程概况3309民油工程立式储罐基础开挖项目，由中国铁建二局工程有限公司承建，在立式储罐基础开挖时遇有岩石层需要爆破开挖。基础半径为14m的圆形基坑，深度为12-17米，共5个，自然地坪标高变化较大。该处以强风化中风化花岗岩及强风化中风化钙质砂岩岩层为主，平均硬度为V级岩石。首先施工前需将表面覆盖层全部清除，使岩石暴露,然后对建筑基坑部分的岩体进行钻孔爆破开挖。爆破位置3309工程民油工程立式储罐基础开挖爆破项目工程于青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市南山口，地处昆仑山北麓，柴达木盆地南缘，海拔3200米，气候寒冷干燥，交通便利。地形地质条件本次爆破位于青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市南

2、山口，地处昆仑山北麓，柴达木盆地南缘。爆区主要地貌为冲积平地，局部地段为剥蚀残丘(G1219-G1232)。冲积平地地貌区，地形平坦开阔，地势微向北倾斜，地表多分布为隔壁，植被较为稀少。该爆区基地层相对较为单一，上部为黄土状粉土，厚度小，其工程意义不大，下部地层主要该处以强风化中风化花岗岩及强风化中风化钙质砂岩岩层为主，平均硬度为V级岩石，力学性质很好，承载力高，是良好的基础础持力层或桩端持力层。首先施工前需将表面覆盖层全部清除，使岩石暴露，然后对建筑基坑部分的岩体进行钻孔爆破开挖。本次爆破区处于冲积平地地貌区，地形平坦开阔，下部地层力学性质好,且地下水埋藏较深，所以对一般塔基可釆用大开挖基础

3、或掏挖式基础，基础持力层可选择中密或密实的卵砾石或砾砂层。天然容重平均为2.20t/ni3,天然平均抗压强度小于30Mpa,属于中等硬度岩石类型。（3）周围环境爆破区一号新建罐体右后侧73.7米处有已使用油罐体，二号新建罐体右后侧距离已使用油罐体97.69米，三号新建罐体右后侧距离已使用油罐体90.65米，四号新建罐体左后侧距离已使用油罐体89.33米，五号新建罐体左后侧距离已使用油罐体126.14米，其他方位周围环境宽松，周围1公里内无工厂和居民区。爆破区距离在建储存罐距离较近，在爆破安全规程规定的安全警戒范围之内及现场有施工设备和人员。要求控制爆破振动对在建油储罐的影响及爆破飞石不得飞出警

4、戒范围之外。图1周边环境示意图二、工程特点基坑岩石开挖以捣机、挖机和浅孔爆破相结合的方法进行，所以作业量大，作业时间短；属于强风化和中风化混合花岗岩，硬度较大，部分爆破后边坡稳定性差；因采用浅孔爆破，所以炮孔布置数量多，各部位爆破深度差异较大，周围200米范围内有已建储油罐及其他设施，施工环境复杂。爆破质量要求髙，施工难度大。、总体上工程属于常规的基础开挖爆破，受铁建二局工程有限公司委托,海西东诺民用爆破技术服务有限公司确定采用控制爆破的方法进行基础开挖施工。、爆后岩石块度要求控制在一定范围内(易清渣)；、安全要求：爆破时，保证周围建筑物和现场人员的安全，爆区周围环境复杂，要求爆破震动、飞石不

5、得危及已建储油罐、施工设备和人员，必须加强爆破警戒，确保每次爆破前设备和人员均在警戒范围之外。、工期要求：施工现场具备开工条件之日起70天内完成全部爆破工程并验收合格。、质量要求：爆破后保证深度要求和边坡的稳定，底部没有扰动现象。三、爆破设计I、爆破方案编制依据、中国铁建二局工程有限公司下达的爆破施工任务；、爆破安全规程(GB6722-2014)及有关爆破安全管理规定；、国务院令第466号：民用爆炸物品安全管理条例；、土方与爆破工程施工及验收规范(GB502012012)；、建设工程安全生产管理条例；、公安部爆破行业规范；、地质报告和现场勘察资料；、项目设计图纸；、海西东诺民用爆破技术服务有限

6、公司编写的3309民油工程立式储存罐基础钻爆施工组织设计方案O2、爆破设计原则根据甲方要求，结合本工程特点和现场实际情况，设计方案应遵循以下原则：、采用合理的爆破方法、爆破工艺和技术，保证工程能安全、按时、高质量完成；、爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向安全的方向；、设计方案需考虑有效措施控制爆破振动、爆破飞石、冲击波、噪声等爆破有害效应，避免对已建储油罐造成损害和影响；、选择合理爆破参数和起爆顺序，使爆破施工安全、可靠、经济。3、准备和条件、爆破使用的各种工具器材、材料必须准备齐全，必须是在有效期内的合格产品。、爆破前需要到地方办理爆破方案审批、爆破器材购买、运输、储存等相关手续。、检查爆破从

7、业人员的资格，爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，禁止非爆破专业人员进行爆破作业。（4）、每次爆破作业前，由爆破技术员根据现场设计爆破布孔及爆破方案，并由项目部总工程师批准方可实施。（5）、爆破的合法化：根据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量设计，其设计图纸和资料应报送有关部门审批，有关部门批准后方可进行爆破。（6）、对爆破作业进行详细安全技术措施交底，包括所有爆破工程危险源清单及防范措施等。（7）、现场专职安全员、指挥人员必须配备到位。4、工程总体设计（1）、根据工程的现状，结合爆破施工的任务要求，总体工程施工设计为：在业主对爆破工程质量、安全的要求前提下，努力实

8、现爆破工程的进度目标,确保在规定的工期内，完成全部施工任务。（2）、为了及时掌握爆破震动对基础周边岩石的影响，应根据实际情况及时调整单响药量、孔网参数或釆取分层装药的措施。为了保护基础边坡稳定和坡面整齐，爆破时采用预裂爆破。（3）施工前认真检查受保护对象的现状，并对现有状况拍照保存。四、爆破方案的选择根据工程地质情况和爆破工程特点，主体釆用露天深孔松动爆破，周边采用预裂爆破方案。布孑L形式见图1。选用直径D为115mm钻机，主爆区采用三角形布孔形式，每个炮孔用两个起爆体，起爆体由150g2#岩石硝铉炸药和一个导爆管雷管组成，炸药选用硝铉乳化粉状炸药。开挖自上而下分层进行，开挖严格按照设计开挖边

9、线进行。为减轻爆破对保留岩体的破坏，保证开挖质量和周围建筑物的安全，应采用如下钻爆技术措施：、釆用小循环进尺的方式，每次进尺控制在5m左右。、釆用微差爆破技术、选取合理的爆破参数及不同装药结构降低爆破对保留岩体的影响。、采用光面爆破技术或预裂爆破技术，提高保留岩体平整度和稳定性,减少欠挖或超挖。、在爆破时，炮孔用炮被覆盖防护，控制飞石及噪音的影响。、在施工过程中，严格执行爆破安全规程(GB6722-2014)标准及岩土爆破安全规程、规范操作，釆取有效的措施，防止工地附近建筑物遭受损害，确保人身安全和财产安全。五、爆破参数设计1、爆破参数台阶髙度H：413.5m；底盘抵抗线W：(2545)D,取

10、3m；填塞长度L：取以1.1W.=3,3m,为确保安全，L选3.5m；超深h：取1m；装药长度L：(413.5)+1-3.5=1.513.5m；孔距a；a=mWi,取4m；排距b：b=0.86a,取3.5mo单孔装药量Q：按QU.。计算，式中：Q为单孔药量，kg；q线为炸药线密度，kg/m,取10kg/m；L为装药长度，mQ=qlIOX(1.513.5)=15135kg。钻孔数量估算：n3.14R2/(aXb)129个；钻孔总延米估算：L总QnXL平均R1341.6m；主爆区药量估算：Q总药Xq蛻8901kgo图2主炮孔、预裂孔炮眼布置示意图2、炮眼深度根据开挖断面情况，布孔形式为梅花形，同排

11、孔孔深相同，B排孔为最浅孔，孔深为4.4m,C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P排孔的孔深，按照lm的增量依次递增，P排孔最深，为16.4m,具体孔深根据地形变化进行微调。单孔药量、孔深及填塞长度见表1。孔H别仕深/mfl.ftt/kg孔数/n毎排&药量/虹預裂孔施药戏密度0.75kg/m.装药长度1045m110783.75B4.42.42.0205100C5.43.02.4248192D6.43.43.0309270E7.43.44.04010400F8.43.45.0$011550G9.43.46.06012720H10.43.47.07011770J11.4X48.08012

12、960K12.43.49.09011990L13.43.410.0100101000M14.43.41L011099WN15.43.412.01208960P16.43.413.013056S0合计93363、预裂孔爆破设计参数根据本工程的特点和要求，采用预裂爆破，其作用是减轻爆破对围岩的损害，提高周边轮廓的成型质量，提高围岩的自承能力，确保安全施工的目的。因预裂孔不在同一高度，预裂效果可能不理想。预裂爆破的参数选择：孔距a商(812)D,本工程D为115mm,a预取1m；钻孔数量：n预裂=2nR/a預=110；孔深1：417m；钻孔总延米：1预=n预裂X1平均=1155m；装药线密度q线：、

13、长江科学院计算式：q0.034(&压严須面；、葛洲坝工程局计算式：q0.367(&压)勺跖；、武汉水利电力学院计算式：q0.127(&压)%览/2；式中：q幾为炮孔的线装药密度，kg/m；&压为岩石的极限抗压强度，MPa,花岗岩为80200MPa,取150MPa；a为炮孔间距，m,为1m；d为炮孔直径，为115mm。三种公式的计算结果分别为：0.187kg/m、2.06kg/m和0.784kg/m,计算结果差异较大，结合爆破工程实例，该工程岩石为花岗岩，孔深为9.4m,孔径为110mm,孔距为1m,填塞长度为lm,装药线密度为0.766kg/m,使用2#岩石硝铉炸药。根据上述分析，预裂爆破装药

14、线密度q线取0.75kg/m,实际的装药线密度由现场试爆结果确定。填塞长度确定为Im；预裂爆破单孔装药量Q,ffi=q綫以22512kg；预裂爆破总药量Q总二q线1总=783.75kg,预裂孔装药结构见图3。MS3宙管起爆体导爆管*管MSI苗管导爆索装药装药长度，图3装药结构示意图4、起爆网络设计采用导爆管起爆网路。每个油罐基础一次起爆，预裂炮孔先爆，主爆区后爆，延时时间为75mso预裂炮孔共110个，分3组，每组孔数小于40个,组内采用簇联方式，用两发瞬发导爆管雷管起爆，起爆药量783.75kgo主爆区选用排间顺序起爆方式，即采用同排齐爆、排间延时的逐排起爆方式。B排最先起爆，依次是C、D、

15、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P,排间间隔为50mso根据爆区周围环境，1#、2#、3#、4#、5#爆区距离已建储油罐较近，采用逐孔起爆与多孔齐爆结合的方案，根据与建筑物的距离控制一次齐爆药量,见表2。主爆区起爆网路见图4。距离/m一次齐爆药量/kg距离/m一次齐爆药量/kg距离/m一次齐爆药量/kg90131100180110239120310130395140493150606160736170883180104019012332001438注，“距离”为“爆区与建筑物距离：MS3MS3图4主爆区网络示意图主爆区孔内均使用MS12段(550ms)导爆管雷管，孔外使用两发MS3段导爆管

16、雷管实现排间延时，爆破持续时间1.225S,一次最大齐爆药量为2000kgo一次起爆最大药量为9336kgo六、钻爆施工程序1、施工工艺、工作面清理及测量放样布孔前，工作面浮渣必须清理干净，必须由技术人员现场指导布孔放样。、布孔根据基础断面特征，本工程釆用梅花眼布孔要求：由专门技术人员按设计参数现场布设，并设孔位桩。、钻孔钻孔三要素：对位准、方向正、角度精。钻孔基本操作方法：软岩慢打，硬岩快打；钻孔基本要求：孔口要完整，孔壁要光滑。（4）、验孔与保护进行钻孔作业时，考虑到地形因素较为复杂等因素，严格按要求进行验孔，对不合格炮孔要求返工。钻孔验收后应做好钻孔的保护工作，防止地表水或杂物石块流入孔

17、内造成堵孔或卡孔。2、施工组织成立爆破指挥部，全面指挥和统筹安排爆破工程的各项工作。爆破指挥部机构爆破指挥长（1人）：负责爆破施工全面的组织指挥工作并对副指挥长进行分工（由项目经理担任）。爆破副指挥长：共设1人，（由爆破作业队负责人担任），不但做好本作业队的工作，而且还要协助、服从指挥长的工作指挥领导。爆破施工组：组长1人，（由爆破施工队负责人马正来担任），负责汇报当天完成的工作任务并按照施工计划布置第二天的工作任务，同时负责组织本队设计布孔、钻孔、装药、堵塞等工作，做到在指定时间内安全、准确地完成各项爆破施工任务。爆破技术组：组长1人，（由爆破作业队技术负责人担任），负责日常技术管理工作，加

18、强与施工组的沟通、协调，副组长1人，副组长负责爆破中的各项技术工作，包括炮孔检查验收、核算药量、起爆体制作、网路连接、炮后检查、盲爆处理、爆破效果分析等。爆破安全组：组长1人，（由爆破作业队安全负责人担任），负责组织、协调安全管理，由爆破队专业负责人担任，副组长1人，具体负责组织爆破器材的领取、运输保管及清理退库等，并负责监督施工人员严格爆破安全操作规程作业，起爆时负责人员、车辆、机械设备的清场及警戒工作。爆破协调工作组：组长1人，（由爆破作业队协调负责人担任）负责组织各项协调工作，副组长1人，负责同周围单位、居民等的联络关系，负责张贴炮前通知书等工作。负责万一出现爆破事故时的善后处理工作。3

19、、施工通告（1）、新开工点的爆破设计经批准后，开工前应在作业地点张贴施工通告。施工通吿内容应包括：工程名称、业主单位、设计单位、监理单位、业主单位、工程负责人、爆破作业时限等。（2）、装药前应发布爆破通告，内容包括：爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等。爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外.还应以布告形式进行张贴。、邻近交通要道的爆破需进行临时交通管制。4、施工现场清理与准备应根据施工组织设计和场地条件，对施工场地进行规划，并根据场地规划要求开展施工现场清理与准备工作。、爆破施工区段、爆破作业面划分及其程序编排：爆破与清运需交叉循环作业时，减少施工作

20、业相互干扰；整个现场共划分两个区爆破，由一家爆破队伍施工。爆破应安排在人员车辆稀少的时间进行。爆破时间定为上午11点，下午5点。、爆破总体顺序安排：前一区爆破结束后，在对爆渣清运的同时对后一区进行钻孔作业，尽量减少爆破队伍和挖运队伍施工相互干扰，避免边坡上边缘爆破影响边坡安全稳定；、有碍爆破作业的障碍物或废旧建(构)筑物的拆除与处理必须在爆破施工前完成；、现场施工机械配置必须满足现场施工进度、安全需要；在起爆前有义务要求其他队伍的机械、人员彻底清场，以保证人、物安全。、进出场主通道及各作业面临时通道按照现场地形地貌就地布置，但不得相互干扰，原则上临时运输通道布置在各自队伍的施工范围区域内，爆破

21、时必须设置运输通道，不得爆破挖断，待条件成熟后再爆破挖掉，具体按照规划要求实施；、夜间钻孔施工要有充足的照明；、施工机械、非爆破器材、机械维修场地要求统一布置，分类整齐停放、排放；、爆破施工现场安全警戒岗哨、警戒范围进行安全警戒部署；、开始施工之前，应制定施工安全与施工现场管理的各项规章制度。5、爆破通讯保障为了确保爆破警戒安全到位，做到各警戒点与指挥部通讯畅通，在进行爆破警戒时采用对讲机作为主要联络工具，对于在警戒时所发现的问题进行及时汇总和现场处理，以确保万无一失。在主要岗位和关键点的控制上，做到领导心中有数，从而使指挥机构高效运作，并在爆破警戒时做到垂直管理,一步到位。具体如下：、爆破指

22、挥部应与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立并保持通讯联络畅通；在起爆站和警戒哨间应建立并保持通讯联络畅通，爆破员、安全员与指挥中心全部采用对讲机联络。、通讯联络制度、联络方法应由指挥长和爆破队伍负责人共同决定。、通讯联络可使用无线电话或便携式对讲机，并应遵守2014爆破安全规程相对应条款的规定。、根据爆破施工要求，此次爆破全部釆用非电导爆管起爆网路进行起爆。杂散电、射频电对该网路没有影响。七、破安全计算与校核1、爆破安全距离的要求根据工程特点，在爆破工程产生的爆破地震、个别飞石和爆炸冲击波等危害中，爆破地震是主要危害，所以，对一次齐爆药量的控制是十分必要的。爆破振动安全距离计算：根据爆破区域

23、周边环境，已建罐距爆区最近约70m,为砖混结构，根据爆破振动安全距离计算一次齐爆药量。计算公式如下：式中：Q为一次齐爆总药量，延时爆破时取最大一段药量，kg；R为爆源至被保护物的距离，m；v为介质质点振动速度，取2cm/s；K、a为与爆破区域地质地形等因素有关的系数和衰减指数，本工程为混合花岗岩，K=150,a=l.5o根据公式(1),可计算当被保护建筑物距离爆区70m时，允许一次齐爆药量Q为57.96kg；当最大一次齐爆药量为2000kg,被保护建筑物与爆区的距离应大于178mo计算结果表明，爆区与已建储罐距离70178m时，根据具体情况，按表2调整一次齐爆药量；爆区与已建储罐距离大于178

24、ni时,可按设计药量和起爆网路进行爆破，即可满足爆破振动安全要求。在以上计算的同时，为确保爆破震动符合现场被保护建筑物的要求，还应做到爆破后巡视检查和宏观调查相结合的方法进行控制，及时发现问题及时调整解决。合理控制起爆排数和起爆时间间隔，以确保在形成良好的二个临空面条件下进行爆破。2、爆破飞石距离要求根据经验公式来估算台阶深孔爆破的飞石距离：Rf=(1516)DRf=(40/2.54)D式中心一飞石的飞散距离，mD深孔直径，cm本工程取D=llcm,可计算得Rf=165176米。八、控制爆破飞石的措施因为爆破区周边有施工现场，所以有效控制飞石是影响工程安全的关键问题。主要安全措施如下：、釆用减

25、弱松动爆破的装药类型，使爆破岩石只产生破碎和适当位移,没有过多的能量对岩石产生抛掷作用。、严格控制钻孔质量，确保设计的钻孔角度和深度，使同排炮孔轴线基本在同一断面上，避免出现炮孔孔底过近，而产生爆破能量过于集中，形成爆破飞石。、根据岩石结构，优化爆破参数，控制单耗用量；、严格控制堵塞长度和质量，堵塞长度必须大于抵抗线，避免产生冲炮现象，同时应对爆破部位用输送带严密覆盖。、依据最小抵抗线，正确确定第一排的钻孔位置、避开岩层的裂缝及软弱带，从而避免爆破飞石；按设计要求，对照雷管段别有序地连接非电起爆网路，杜绝雷管漏接、反接事故；控制各排起爆时间间隔，确保按设计起爆顺序爆破；控制一次用药量及一段最大

26、起爆药量。采用孔内、孔外双重微差爆破。九、爆破空气冲击波及噪声控制、采用减弱松动爆破的药量计算方法，使炸药爆炸能量集中作用于破碎岩石，没有过多的能量释放以产生空气冲击波及噪声；、保证合理的设计堵塞长度，并确保炮孔堵塞质量，能够有效减少空气冲击波及噪声的产生；釆用毫秒微差爆破技术，分段装药，并控制每次爆破规模；二次大块解小釆用机械进行，禁止爆破解小；严格执行爆破时间，避免随机起爆；打孔机械不准缺少消声器作业，防止噪音过大，同时打孔时间应选择在早上8点至晚上20点，避免夜间作业。通过以上措施能够把冲击波和噪声控制在安全范围内，以有效地减轻噪声扰民。十、爆破施工安全技术措施1、把爆破地震波削减到最低

27、范围、采用微差毫秒爆破技术起爆各爆破药孔，进行孔内延时与孔外延时相结合的起爆网路，使爆破地震波的垂直振速控制在2cm/s以内。、严格控制单段起爆药量，做到每段爆破药量不超过10公斤。2、避免爆破对人员、设施影响的措施、黄昏以后及雷、雨、雪、雾天气不进行爆破作业。、爆破起爆前30分钟，人员及车辆、设备撤到安全距离以外，爆破安全半径为200米。爆破前15分钟向爆破警戒范围派出充足的爆破警戒人员。对爆破区200米以内及路口设置醒目的警示标志爆破起爆前，指挥爆破的负责人提前30分钟向友邻施工单位及人员发出爆破警示信号。、爆破的起爆装置，由爆破队长随身携带，在起爆前3分钟，方可交给爆破起爆人员。、炮孔起

28、爆后，由爆破队长带领爆破技术员检查爆破效果，经检查确认爆破未留隐患，方可发出爆破解除警戒信号。在此之前任何无关人员不得进入爆破现场。3、避免爆破对建筑物的影响因附近离已建储油罐较近，无论爆破振动、爆破飞石，均会对已建储油罐造成有害影响。、按照200米的安全距离、以震动速度2cm/s进行爆破设计；、增加填塞长度；提高填塞质量；、减少单孔装药量；、控制单段起爆药量；、优化起爆网路。4、避免爆破盲炮的措施、严格检查当班使用的炸药、火工品及起爆器材，对不合格的炸药、火工品、有质量问题的起爆器材不得使用。、按设计要求安放起爆体，并使用双起爆体起爆。、精细连接爆破网路，避免线路的脱、漏、松现象。、爆破装药

29、及网络联接的全过程，均要有安全员、技术员进行现场监督、指导和复查。5、避免炸药、火工品遗失的措施、严格执行炸药、火工品的请领、退库管理制度。、爆破工程师只计划当班使用的炸药、火工品数量；爆破员只领取当班使用的炸药、火工品。、工地不放置任何过夜的炸药、火工品。、炸药、火工品到达现场时，要有专人进行看管，禁止无关人员靠近。6、爆破起爆过程的有关警戒信号、爆破起爆过程的所有信号均由爆破指挥长一人发出；、准备爆破派出警戒时：警报声连续长音。、准备起爆时：警报声连续短音。、撤出警戒时：警报声一长一短。7、爆破器材运输和现场保管每次爆破计划制定后，提前书面通知相关部门；爆破所需的炸药、火工品，由淮北市民爆

30、公司直供现场。爆破器材运到施工地点时设置警戒，警戒人员封锁爆区，检查进出施工现场人员的标志和随身携带的物品。装药完成后，及时将剩余爆破器材按民用炸药、火工品管理办法退库房或公安部门指定保管部门管理。建立火工材料接收和领用台账。8、安全警戒措施、全场爆破准备、人员撤离、起爆时间、爆破警戒与信号实行统一管理。、爆破警戒准备、人员撤离、起爆时间、警戒范围、警戒信号实行统一管理。、对警戒范围、警戒标志、警戒信号的意义及爆破时间进行公告。、以爆破区为中心，在200ni半径的范围内设置爆破警戒区，并在交通路口设立警示牌。警戒派出时，警戒人员手持红旗到达警戒点，发出第一次警报声长声，警戒区内无关人员及车辆、

31、设备撤至安全地带；当确认警戒范围内无任何安全隐患、已具备起爆条件时，发出第二次警报一一连续短音，警报完毕后，爆破员按爆破指挥长指令实施起爆。待起爆完毕、经检查确认无安全隐患时，方可发出第三次警报，警报声一长一短，并解除安全警戒。警戒人员要佩带明显标志，在爆区安全位置设置移动式警报装置。9、爆后安全检查、起爆后，爆破技术员按规定的时间进入爆破场地进行检查，当发现危石、盲炮现象时，要及时上报并处理。在上述情况未处理之前，不得解除警戒范围，并根据实际情况扩大警戒范围。待盲炮处理后确认安全，方可解除警戒，并做好盲炮处理记录。、爆破技术员对边坡稳定进行检查，如发现边坡有开裂、断裂或有滑移等不安全因素时，

32、需立即对该区域采取警戒范围圈定并设置隔离围栏，同时派出专人监护。对不稳定边坡必须进行当班处理，确保人员安全。10、盲炮处理、处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒;盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准方可实施。处理非抗水硝铉炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆炮孔；、爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆、由有经验的爆破员处理盲炮。、可在距盲炮孔口很多于10倍

33、炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准，处理之前要由爆破技术负责人定出警戒范围，禁止无关人员进入。、导爆管起爆网路发生盲炮时，首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。修复方法是在导爆管破损处加起爆雷管。、不准拉出或掏出炮孔中的起爆药包。、盲炮处理后由处理者填写“盲炮处理登记卡，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。、浅孔爆破的盲炮处理可打平行孔，孔距不应小于0.5mo盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处

34、理。11、验收质量是安全的前提，按照设计要求进行验收把关，防止现场施工误差超出设计、装药前必须按照设计要求对钻孔深度釆用测绳或皮尺进行复测验收,并做好记录。、爆破施工验收应有爆破设计人员参加。、对验收不合格的炮孔、应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破工作领导人进行设计修改。12、爆破记录每次爆破结束后做好爆破记录，并报存档，该记录如实记录每次爆破情况，主要包括下列各点：、爆破孔网布置及钻孔的尺寸、深度和间距；、最小抵抗线；、炸药类型及段位最大药量；、起爆方式；、炸药、火工品的购买量、使用量、退库量；、爆破其他参数。十一、其它安全技术措施1、参加施工人员必须佩带好安全帽，从事爆破作业的爆破员必须

35、持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。2、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。3、炸药、雷管携带时，必须分别携带，并放在专用箱内，不得存放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持15米以上。4、利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应佩戴安全帽。5、向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。6、安全警戒范围：一般顺抛掷方向50米，逆抛掷方向20米，本次作业时爆破各方向安全警戒距离均定为200米。7、起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除起爆人外，其

36、他人员必须撒到安全区，起爆人员与爆破指挥部联系确认警戒区内安全后方可起爆。8、装药和起爆必须由经验丰富的爆破员施工。9、发生哑炮时，必须等20分钟后方可进场处理，处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时，必须与原孔方向一致，其间距离深孔不得小于0.6米，浅孔不得小于0.30.4米。10、起爆作业时必须与附近警戒人员联系，交通路口应设专人看守，并鸣笛预告，待危险区内无人后方可起爆。十二、爆破安全应急预案安全事故的应急和救援措施应根据事故发生的环境、条件、原因、发展状态和严重程度的不同，而采取相对应合理的措施。所以应急响应是安全事故发生后，实施抢救工作和进行事故处理和指导性意见，在实施过

37、程中应根据不同情况随机进行处理。1、设立二级应急反应组织机构根据本项目工程特征和生产特点，设置二级应急救援组织机构，项目部设置为应急预案实施的二级应急反应组织机构。二级应急反应组织机构由项目经理、项目副经理、项目总工程师、安全科、安全员、施工队长、保安人员以及指定的经过应急救援培训的施工人员组成。2、职责、现场领导小组组长主要职责应急反应组织的启动；分析紧急状态确定相对应的报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与上下级应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；最大限度地保证现场人员和外援人员的安全；协调后勤方面以支援应急组织；、应急救援领导

38、小组办公室主要职责保持与事故现场指挥的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以职员现场的应急操作；定期检查各常设应急反应组织的日常工作和应急反应准备状态；根据施工场区的实际条件，努力与周边有条件的单位和企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。、后勤保障组主要职责协助制定施工项目应急反应物资资源的储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建档；定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应的启动

39、，作好物资资源数据储备；应急预案启动后，按现场领导小组组长部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。、医疗救护组主要职责医疗救护组由当地镇医院组织，主要对事故现场伤员进行紧急急救。和医疗救护机构联系，协助医疗救护机构作好受伤人员医疗救护。3、通讯和报警的联络方式、内部联络方式在项目施工期间，项目部经理/副经理、技术负责人、安全科长、质量专责、专工、保卫人员、爆破队伍负责人和技术员、安全员移动电话必须24小时开机。现场主要使用对讲机联络。项目部经理电话：技术负责人电话：爆破队伍负责人电话：技术员电话：安全员、外部联络方式，项目部应在现场建立应急救援联系电话单，包括：报警电话：110急救电话：120火警电话：1194、应急程序、重大事故的应急响应首先发现者紧急大声呼救、同时可用手机或对讲机立即报告工地当班负责人一条件许可紧急施救一报告联络有关人员(紧急时立即报警、打求助电话)一成立指挥部(组)一必要时向社会发出救援请求一实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等一善后处理。、一般伤害事故的应急响应首先发现者紧急大声呼救一条件许可紧急施救一报告联络有关人员一实施应急救援、保护事故现场等一事故调查处理