优秀钢结构厂房施工组织设计方案(技术标)-(43)

1、工程概况：、图纸设计根本内容：秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地工程，位于秦皇岛市北方工业园，是秦皇岛市为下岗职工提供就业的新建工程；厂区南临205国道，西侧为海阳路，东侧是秦皇岛火车站。秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地工程B标段，建筑面积18972M2。由6个独立的厂房组成，都是混凝土框架+门式刚架构造。一层是混凝土框架构造，混凝土的顶面标高为5.96米，二层是门式刚架构造高度为 米，厂房的跨度18米。其中2、3、4#厂房的建筑面积一样，共用4#厂房的图纸作为施工图，厂房长80米；7、8、9#厂房的建筑面积一样，以9#厂房的图纸作为施工的依据，厂房长60米。车间两侧设计为辅助办公和生活用房，是四层

2、框架构造。根底形式为独立根底，中间以根底梁连接。在根底梁上，+0.000m以下，采用MU10页岩砖M7.5混合砂浆砌筑砌体。根底、根底梁的混凝土标号C30。一层混凝土框架柱的混凝土强度等级C25，辅助用房的梁板混凝土等级C20，厂房局部梁板混凝土的强度等级C25。二层钢构造材料为Q235，连接方式采用焊接和高强螺栓连接。墙体材料的选择：厂房局部选用白色夹芯板，辅助办公用房的围护构造选用陶粒混凝土空心砌块。、工程工期、质量目标 工程质量目标：合格。 工程工期目标：2004.7.82004.11.30。日历工期：145天。、场地条件 施工现场的地势较平坦，交通便利，“三通一平工作已经有业主准备完成

3、，满足材料进场的要求。二、施工部署 、施工进度安排 秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地工程总日历工期为146天，工期非常紧张。本工程主要施工内容为钢筋混凝土根底、框架构造梁板柱、钢构造制作、钢构造吊装、檩条安装、夹芯板安装、室内地面、水暖电安装等。其中，钢构造制作、安装是本工程工期控制的关键之处。方案进场后同时开场钢构造制作和根底施工，力争早日具备吊装条件，确保总体工期的实现。 、人员安排、机构设置 、秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地B标段平面面积大，构造不是很复杂主要是工期短，施工现场狭窄，为保证该工程的工期、质量、效益，加强该工程的组织领导，经总公司批准，决定派高俊峰同志任本工程工程经理，张步进

4、同志任副工程经理，并选聘有专业管理素质的管理人员组成工程经理部。 、工程经理部组织机构工程参谋 高学筠副工程经理 张步进工程经理 高俊峰 预算员李荣试验员周佳佳平安员梁海安保管员刘彦峰材料员沈秋伟质检员李银忠技术员徐新贵施工员刘福义工程师李全达各作业班组、拟选择的专业施工班组：序号专业班组名称班组长承建项目钢筋制安班组王 辛万通汽车城、美铝车间等2模板支设班组周仲青万通汽车城、美铝车间等3混凝土浇筑班组郝立新汽车配件城、港口医院4水暖作业班组刘立志万通汽车城、美铝车间等5电气作业班组赵振玉万通汽车城、美铝车间等6油漆粉刷班组高岸新港口医院、安岳综合楼7架子工张 猛汽车配件城8防水作业班组韩国相

5、燕大图书馆9钢构造吊装冯向宇镁铝厂房、微珠厂厂房 本工程作业层拟选用的各专业班组都是我公司内部劳动力市场中具有同类工程施工经历的专业班组 、施工顺序确实定1、秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地B标段工程为框架、钢构造两层构造，一层钢筋混凝土框架构造，二层钢构造厂房；辅助办公及生活用房是四层框架构造。根据工程构造特点施工段划流水段，2#、7#作为段流水：3#、8#作为段流水；4#、9#作为段流水。2、首先施工根底、框架局部，然后是钢构造安装，装修施工等，按照段、段、段组织流水施工，。施工流向及工序安排详见施工进度方案图。 3、开工后即开场钢构件制作，待混凝土根底到达一定强度后，进展生产车间钢构造的吊

6、装。4、水暖、电气的施工应配合土建施工，穿插进展，不占用有效工期。 根底工程施工时做好留洞、留孔、预埋及避雷； 楼地面施工完毕后安装散热器及开关、插座； 批腻子粉刷后，安装灯具。 、主要机械设备的部署：、地下施工时，混凝土采用2台塔吊运至浇筑地点；构造吊装时采用两台25T汽车吊配合施工。、混凝土、砂浆搅拌设备：本工程混凝土全部采用工地自拌混凝土，现场设2台搅拌机(JC350)搅拌混凝土和砂浆。3、土方工程采用2台挖掘机配合4台翻斗车组织施工。 4、其它机械设备见?主要机具使用方案?。、施工准备工作 为保证秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地B标段工程的顺利展开，杜绝停工现象的发生，在施工前应做好以下

7、准备工作： 、技术准备工作方案序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间1图纸自审、会审工程工程师技术处分公司质量经理开工前2编制施工组织设计工程工程师总工办分公司质量经理接到图纸15天内3施工技术交底技术员工程工程师随进度提前完成4原材料试验、检验试验员技术员随进度提前完成5混凝土、砂配合比试验及试块制作送检试验员技术员随进度提前完成6收集工程所用标准、标准、图集工程工程师技术处分公司质量经理开工前7仪器设备送检、采购试验员分公司质量经理开工前8工程测量控制网建立及工程验线技术员工程经理工程工程师开工前9编制平安施工方案及规程专职平安员工程工程师开工前10平安技术交底专职平安员平安处随进

8、度提前完成11三新技术的采用工程工程师技术处随进度提前完成12雨季施工技术措施工程工程师技术处随季节提前完成施工现场准备方案序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间三通一平，设置消防栓业主工程经理部有关人员开工前现场临时设施布置工程副经理各班组开工前开工报告工程经理开工前组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养物资处工程经理部随进度提前进场组织材料进场，按平面图规定就位验收、标识物资处、材料员、保管员工程经理部随进度提前进场雨季施工现场设施准备工程经理平安处随季节提前完成构配件现场生产工程副经理工程部随进度提前完成 人员准备方案序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间任命工程经

9、理分公司经理分公司副经理中标后1天内组建工程经理部和质量、平安保证体系工程经理分公司中标后3天内与工程签定工程承包责任书分公司经理工程经理合同签订后7天内与专业管理人员签订、岗位职责及上岗培训工程经理工程工程师开工前选择各专业施工班组、及签订劳务合同工程经理劳资处随进度提前完成劳务人员体检、三级教育平安处医务室工程经理平安员上岗前 材料、设备准备工作方案序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间编制施工图预算预算师经营处随进度提前完成原材料、构配件采购订货材料员物资处随进度提前完成机械设备采购、租赁材料员物资处随进度提前完成现场施工生活用水、用电方案 、现场施工生活用水方案 、本工程根底施

10、工阶段，用水量最顶峰在浇筑混凝土的时候，每昼夜可浇筑约100M3混凝土，此时其他工种均进展支模、绑筋工作，用水量约为零，因此施工用水量为： 浇筑100M3混凝土：N1=250L/M3，Q1=100 混凝土养护(按7天养护期计)7150=1050，N2=200L/M2，Q2=1050L/ 搅拌机清洗：600L/天台 工地共有2台搅拌机，合计1200L/天(Q1N1Q2N2+2400)/24 、施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机械，因此可不考虑机械用水量，按Q2=0计。 、施工现场生活用水量Q3：按施工顶峰期昼夜人数100人计 P1=100人 N3=60L/人班施工现场生活

11、用水定额 K4=1.50施工现场用水不均衡系数 Q3=P1N3K4/(10 、施工现场消防用水量Q5：因本工程施工现场面积在25公顷之内：因此Q5=10L/S。 、总用水量：Q Q=Q1+Q2+Q3=5.5Q5=10L/S 因此本工程施工总用水量应按现场施工生活用水量考虑供给 、供水管径： 管径(43现场敷设DN80镀锌管供水。、现场施工用电方案： 应根据施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算：用电设备一览表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1自动切割机2中国抚顺15良好2矫形机1中国抚顺10良好3自动焊机4中国天津40良好4电焊机BX-50

12、012中国天津20良好5气焊设备6中国长春良好9半自动切割机2中国徐州良好11空压机2中国天津良好12焊条烘干机1中国北京良好13焊条保温桶30中国北京良好15挖掘机EX3002日本日立良好17塔吊QTZ3152中国济南24良好18搅拌机JC3502中国邢台良好19钢筋调直机1中国邢台良好20钢筋切断机1中国徐州10良好21插入式振捣棒10中国天津良好22平板振捣器5中国天津良好25潜水泵10中国天津良好 、机械设备用电：2台15KW 2台10KW2台10KW2台10KW4台6KW K1=0.6按现场有11-30台电动机设备考虑的需要系数 COS=0.70功率因数 电焊机：20KVA/台360

13、KVA P2=60KVA 、现场施工照明用电： 室内照明： 室外照明： 、现场总用电量：(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4) 、选择临时用电系统导线：根据公式U线COS)计算 线380V COS0.70(临时网络系数) 线=276(A)根据I线276A选择VV29(4120+160)三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。三、施工现场平面布置图附后四、主要机具使用方案序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1自动切割机2中国抚顺15良好2矫形机1中国抚顺10良好3自动焊机4中国天津40良好4电焊机BX-50012中国天津20良好5气焊设备6中国长春良

14、好6无齿锯4中国洛阳良好7高强螺栓扳子900NM8中国上海良好8角磨机8中国抚顺良好9半自动切割机2中国徐州良好10剪板机1中国徐州15良好11空压机2中国天津良好12焊条烘干机1中国北京良好13焊条保温桶30中国北京良好1420T汽车吊4中国徐州良好15挖掘机EX3002日本日立良好16自卸汽车6中国重庆良好17塔吊QTZ3152中国济南24良好18搅拌机JC3502中国邢台良好19钢筋调直机1中国邢台良好20钢筋切断机1中国徐州10良好21插入式振捣棒10中国天津良好22平板振捣器5中国天津良好23水准仪S32中国北京良好24经纬仪J22中国南京良好25潜水泵10中国天津良好26千斤顶10

15、中国长春良好五、施工技术措施、根底工程： 1、土方开挖：土方施工依据?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)的规定施工。地下局部根底挖深约2.0米，根底是独立根底，根底较大，同时，因为地基要进展强夯施工，因此开挖方法全部采用机械大开挖，细部采用人工开挖，开挖前应标定基坑开挖宽度及在控制桩上标定开挖深度高程。土方开挖时，为防止边坡不稳定，基坑均放坡1:0.33。因场地较狭窄，因此开挖土方除少量现场堆积外，其余回填用土方全部外运，待回填时运回。 坑底应留150MM土层待下一工序前去除。考虑地下水的影响， 基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基坑内结合施工作业面加出的宽度，以明沟

16、排水，于基坑四角设集水井，采用污水泵排水。 2、根底支模：钢筋混凝土地梁施工应严格按?混凝土构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)执行，承台、梁支模应按垫层上位置线支设，采用组合钢模板，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止混凝土中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染根底钢筋，模板采用60100mm方楞及8#铅丝加固，斜支撑应结实地顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。根底模板在浇筑混凝土24小时后，外表及棱角不受破损时撤除。如图示3、根底绑筋： 、钢筋应有出厂合格证，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据均已合格，并报监理验收前方可使用。 、钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制

17、做，钢筋外表上的油漆、锈在加工前应予以去除。钢筋调直采用抻筋机调直，级钢筋冷拉率4%。级钢筋末端应作180弯钩，弯曲直径不小于级钢筋的2.5倍，为受力主筋的直径，平直局部不小于10d(6为6CM,8为8CM)。 、根底钢筋网采用绑扎，应把每个穿插点用十字扣绑起来，钢筋网保护层为35MM,用砂垫块固定好，框架柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正基位置。 4、混凝土施工： 、混凝土所用水泥采用浅野42.5R早强水泥，使用时应有出厂合格证，并做了检验与试验，各项数据均应合格，出厂时间超过3个月或发现有受潮、结块现象时应重新试验，进展化学分析，各项数据合格才可使用或经业主同意降级使用。混凝土所用砂是中粗砂，

18、含泥量小于3%，所用碎石应级配良好，杂质含量小于2%,石子的最大粒径控制在40MM以下，拌合采用自来水。 、混凝土拌合采用J350搅拌机，按公司试验室下达的配合比逐盘计量，每盘砂石含量允许偏差为3%,考虑到砂的含水率施工时应调整加水量，保证混凝土的质量，计量器具均应是合格的仪器。第一盘混凝土搅拌时应适当增加水泥及砂子的用量，以减少砂浆粘罐，影响混凝土强度。搅拌时投料顺序采用二次投料法，即先投入罐中砂、水泥、水搅拌20-30秒，再投入罐中碎石搅拌以期提高混凝土强度15%左右，混凝土搅拌时间控制在120秒钟。 、拌和好的混凝土垂直运输、水平运输采用塔吊，假设发现混凝土离析，应进展二次人工拌和，均匀

19、后可浇灌入模。、混凝土浇灌前，应做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。混凝土浇筑实行关键工序控制设置控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，混凝土分层高度30CM一层，振捣时棒体后以约60角斜插入混凝土中，棒体应猛插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣上层混凝土棒体应伸入下层混凝土中3-5CM，振捣时间控制在20-30秒，混凝土振捣以外表泛浆无大气泡时为好。根底混凝土振捣时应加强四角及边部的振捣，上外表在振捣完后用木抹子抹平。、混凝土浇灌12小时后应进展养护，每天2次浇水，保持混凝土外表湿润状态、共七天，拆模后应立即填土覆盖，并适当浇水养护。二

20、、主体砌筑工程陶粒混凝土砌块砌筑工程施工前应做好材料的检验试验工作，由实验室出具砂浆配合比。、施工准备、运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；、砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。 根底施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。砌完+0.000以下局部，根底防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。抹完防水砂浆后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时如地下室墙等，其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形。、砌筑底层墙体前，应对根底进展检查，符合要求前方可施工，并应根据砌块尺寸和灰

21、缝厚度计算皮数和排数。 普通混凝土砌块不宜浇水；当天气枯燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土砌块施工前可洒水，但不宜过多。、施工根本要求： 砌筑墙体时，应遵守以下根本规定：应尽量采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求。 应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；在砌混凝土施工前，应将根底面或楼构造面按标高找平，依据矩形轴线控制网放出第一皮砖的轴线和边线以及洞口线。从转角或定位处开场，内外墙同时砌筑，纵横墙交织搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时连续处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3一般按一步脚手架高度控制；如留斜槎有困难，除外

22、墙转角处及抗震设防地区，墙体临时连续处不应留直槎外，设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土砌块的搭接长度不应小于90mm。 严禁使用断裂砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑承重墙体。砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝； 砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；当缺少辅助规格砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块； 、砂浆的要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混

23、合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完。砌筑用砂浆配合比应由实验室确定，重量比，机械搅拌，搅拌的时间不少于1.5分钟。磅称计量。、砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。、每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组每组6个试块。、砌块与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部构造的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。、对墙体外表的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。、砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应去除。施工中需要在砌体中

24、设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。三、生产车间钢构造施工及吊装工程1、钢构件加工的工艺准备工作 从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置：.拼装位置应避开安装孔和复杂部位；.双角钢断面的构件，二角钢应在同一处拼接；.一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位；根据工艺要求准备必要的工艺装备(胎、夹、模具)。因为工艺装备的生产周期较长，应争取先行安排加工。确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。对构造复杂的构件，必要时应进展工艺性试验。确定焊接收缩量和加工余量。根

25、据产品的加工需要，有时需要调拨或添置必要的机器和工具，此项工作也应提前做好准备。 各种工艺装备和机具的特点和性能将在以下各节中分别加以介绍。 2、生产场地布置 布置生产场地时要考虑：产品的品种、特点和批量；工艺流程；产品的进度要求；每班的工作量和要求的生产面积；现有的生产设置和起重运输能力。 生产场地布置的原那么 按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，防止倒流水。根据生产需要合理安排操作面积，以保证平安操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。3、钢构造制作：本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，应由专业工厂来加工制作，组织流水作业生产其工艺流程如下：钢 结 构 工 艺 制 作 流

26、 程准备车间原材料验收分类堆放原材料矫正零件加工车间号料切割制孔边缘加工弯制零件矫正放样车间放样制作样板半成品仓库分类堆放焊接装配车间组装调整焊接构件矫正端部铣平构件制孔油漆车间除锈油漆编号成品库构件分类堆放、钢构造的设计1.主要设计依据业主提供的特殊荷载及建筑要求国家、行业及地方的标准、标准和规定2.主要材质要求、所有主构造均采用Q235钢材; 抛丸除锈达级; 外表涂刷环氧富锌防锈底漆二遍，氯化橡胶防锈面漆两遍。材质符合?普通碳素构造钢技术条件?(GB700-79)的规定；、所有屋面和墙面檩条均采用方钢管；钢材质符合?普通碳素构造钢技术条件?(GB700-79)；、高强度螺栓为级摩擦型高强度

27、螺栓，符合国家标准GB3632-83；、普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235，符合?普通碳素构造钢技术条件?(GB700-79)的规定；、焊接材料：埋弧自动焊或半自动埋弧焊，焊丝为H08MnA，符合?焊接用钢丝?(GB1300-77)；手工焊条E4303型用于Q235钢，符合?碳钢焊条?(GB5117-85)， E5015型用于Q345钢，符合?低合金钢焊条?。、维护板材:屋面采用厚彩板冷弯成型，基板具有较高的防腐，防老化性能。外表烤漆，最低张力为550Mpa； 墙面外板为厚彩板冷弯成型，外表烤漆；墙面内板为0.4mm厚彩板冷弯成型，外表烤漆；、墙面、屋面保温:采用100mm厚，16kg/m3钢构

28、造专用玻璃丝保温棉，外pvc贴面，具有保温隔热，吸声降噪的功能，具有良好的防潮性能。、收边板材厚彩板冷弯成型；、连接螺拴: 主构造连接采用级高强螺栓，次构造连接采用普通螺栓，板材及收边采用自攻螺钉，拉铆钉连接。3.设计输入评审技术总监、构造设计部经理和详图设计部经理根据工程文件，确定设计输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进展实际操作。设计部和详图设计部对构造设计及技术数据的可行性进展评审，考虑是否符合有关国家标准和标准的要求。4.构造设计构造设计工程师根据设计筹划和设计文件进展构造设计。构造设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进展校对、审核后，由构造设计工程师将数

29、据输入电脑程序进展构造设计。构造设计工程师完成构造设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交总工程师进展文件审查和构造设计验证。总工程师根据构造设计审核表，按不同设计阶段对照设计输入对构造设计结果进展设计评审后，提交审核意见。5详图设计详图设计工程师根据合同和构造设计计算书，完成详图设计。详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进展最后修改。所有图纸完成后，由原构造设计工程师进展最终确认。6.设计院的设计评审工程构造设计计算书和设计图纸由工程管理工程师送交设计院进展设计评

30、审和盖章。、钢构造加工制作1.加工制作前准备由我公司根据设计院提供的图纸对本工程进展深化设计，并拆分出全部钢构件的制作详图。根据?钢构造焊接规程?的规定，提出焊接工艺评定方案；重要和特殊的节点、构件的加工都必须经过工艺评定和试验，并进展实例放样，确认满足设计要求才能使用；对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。2.确定加工、制作要点构件板材的对接焊缝应采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊缝为二级标准，焊缝探伤按照国家标准?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?的规定执行；板的切割采用等离子机或多头火焰切割机；构件端板的法兰式连接采用双面角焊缝，支承加劲肋应

31、采用双面角焊缝，其余可采用单面角焊缝；钢构件的螺栓孔采用钻成孔，高强度螺栓孔采用钻模钻成；檩托板与檩条采用焊接连接；屋面和墙面支撑孔开成长形孔以便安装不同角度的支撑。3、加工制作的次序：钢柱-屋面梁-檩条-墙梁-屋面板-墙面板-附件生产方案的安排由制造总监负责，编排方案时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制周生产方案。生产方案的调整：遇业主要求紧急单或公司内部调整生产，工艺工程师负责接收设计部转发的新工程清单和加工制作详图，负责核对内容无误时签收，由制造总监重新调整周生产方案。4、钢构件生产 梁柱钢构件的加工零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样

32、工在加工面上和组装大样板上进展准确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料允许偏差：序号工程允许偏差值1长、宽2两端眼心距3对角线差4相邻眼心距5两排眼心距6冲点与眼心距位移下料切割(含坡口)：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有12头火焰数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进展矫正。对

33、钢板的对接焊缝还必须进展检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进展合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：工程允许偏差宽度和长度边缘缺棱垂直度型钢端部倾斜值坡口角度不大于50埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的构件的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：圆柱、变截面H型钢采用门式埋弧焊机电焊。量大而较规那么的H型钢那么采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂枯燥度，焊接后应进展矫正。

34、锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待钢柱加工及检验合格后，用端头铣进展端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。组装构件的加工：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的钢端头板焊接前应进展端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。焊接“H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不得小于200mm, 翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽；腹板拼接宽度不得小于300mm，长度不得小于600mm。组装件手工焊接：组装件手工焊接采用C02气体焊机或手工电弧焊，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊(包括埋弧焊、气体焊、电弧焊)的焊缝也

35、均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进展外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：粱、柱组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差(mm)柱梁高度(长度)L/1500, L/2500 ,弯曲矢高H/1200 ,L/2000 ,扭曲牛腿处3.0,其它8.0H/250 ,截面几何尺寸连接处3.0, 其它5.0柱脚板平面度/端头板倾斜H/500, 2.0摩擦面平面度H/500 H/500, 焊接技术要求：A.定位焊高度为3-4mm，长度为40-50mm，间距为500-600mm，并应填满弧坑。对于有缺陷的定位焊缝应去除后重焊。定位焊条型号应与母材相匹配。B.不能在焊

36、缝以外的母材上引弧或熄弧。T型角焊缝和对接焊缝,其两端应加引弧或熄弧板。其材质和坡口与被焊工件一样。焊接完毕后,用气割去除引弧熄弧板。C.焊接顺序:对接焊缝,各焊层的方向应相反;H型钢角焊、船型焊缝各焊道的方向应一致。D.预热：预热焊缝区域为焊道两侧，每侧宽度为焊件厚度的1.5倍以上，且不少于100mm。焊接检验A.焊接坡口的钝边、角度和间隙应符合焊接工艺的要求，焊前应去除坡口两侧各20mm的油、锈、水等影响焊接质量的杂质。B.外观检验：焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。C.无损探伤检验：全熔透的一、二级焊缝，采用超声波探伤检验，验收

37、标准GB11345，有疑问时用射线探伤，按GB3323验收。焊缝质量等级一级二级GB11345评定标准检验等级B级级B探伤比例100%20%GB3323评定标准检验等级AB级AB级探伤比例100%20% eq oac(,11)制孔：钢构造的零件钻孔为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻孔的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。螺栓孔及孔距允许偏差:序号工程允许偏差1螺栓孔直径2同一组内任意两孔间距离3相邻两组的端孔间距离 eq oac(,12)矫正：矫正工作贯穿钢

38、构造制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足标准要求。矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等。 火焰加热矫正时，加热温度不得超过900。 eq oac(,13)摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理外表摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用一样的材料和加工方法制作试件，并进展摩擦系数试验，以确保摩擦系数到达规定要求。 eq oac(,14)构件外表处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进展边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进展外表检查。待构件成品并去净外表后，用抛丸除锈机进展外表除锈处

39、理。除锈等级应在Sa25级以上。 eq oac(,15)油漆：除锈后的构件应立即进展外表清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进展作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。 eq oac(,16)验收：构件成品数量到达一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进展一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利

40、安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进展检查，待以上检验均合格前方可出厂。5、檩条、墙梁的制作制作工艺：钢管采购材料检验核对下料焊接成型矫正检验包装入库检查内容：A.根据图纸设计要求核对钢管材质及型号；B.下料前须核对材料尺寸，以尽量提高利用率为原那么；C.矫直后的型钢，弯曲矢高不得大于其长度的11000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1100；6、彩板及配件的制作 彩板制作前应对工程的维护板材进展排版，并编号，生产时根据编号生产，生产出的板也应对照深化图编号进展编号。生产制作的次序：根据构件分类，其次序为：屋面板、墙面板、彩钢配件。开卷机操作工按清单要求备料，作业

41、线组长复合材料的规格，颜色，等级，宽度。车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材通过输送带时，调整光控探头位置，按图纸长度定尺。由生产线组长对每个规格的第一件产品进展首件检验，如无误，可继续生产，如有问题，那么调整定尺长度再试制，直至生产合格品为止。在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板的外表和两边缘的质量监视，如有异常立即停机，通知生产线小组长。在墙梁生产中，定尺时，除了总长度以外，另有制孔定尺，然后冲孔，在首件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录。生产涂装檩条，那么在抽检后送涂装工序，涂装操作工按工程清单或制作详图之要求进展除锈油漆涂装，待檩条油漆表干后用白色笔抄写工程号和构

42、件号。由焊工检验员兼任最终检验，对檩条油膜厚度进展抽检，抽检结果记录在“构件除锈涂装记录表上。7、加工设备一览表序 号名 称规 格单位数量1液压折弯机WB67Y-83/3200台22液压剪板机QC12Y-12*4000台13剪板机Q11-6*2500台14螺杆空压机ML37台15空压机套66摇臂钻床Z3050*16台37磁座钻J3C-03-32台38卧式带锯GB4040台19冲床J23-40台310弧焊机GS-400SS台411弧焊整流机GS-315-SS台212H型钢自动埋弧焊机DC-1000套413H型钢自动埋弧焊机M2-1-1-1000B*5套314H型钢自动埋弧焊机MZ-1-1-100

43、0B套215CO2气体保护焊S-54D DW-450套1216CO2气体保护焊LINCOLN CV400-1台617双头气割机CG1-30台318空气等离子切割机G100/200-D台219多头直条气割机CG1-3000B台120H型钢焊接组立机ZL515台221磁力吊具3T台222喷涂机BULLDOG33:1台123喷涂机GPQ6C台124喷丸机(8头)BLOOM台125超声波探伤仪CTS-23台126H型钢翼缘矫正机台127面板轧制流水线GY160台328檩条滚压成型机160-220台429桥式起重机5T/10T台6/230坡口机PK-600台131H型钢端面铣床DMX-500台132自动

44、圆管切割机台133滚动焊接架台1、钢构造的安装工序施工区：先安装办公区塔楼区候船厅工序流程：见网络图1、安装准备工作向监理提出安装申请，与监理、业主、土建等有关人员一道，根据施工图纸及相关标准进展交安验收并办好交安验收记录。认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸资料的要求及标准的相关内容向施工班组作好技术交底，使全体施工人员明确设计意图和技术要求，合理组织施工。据土建施工图，对根底的纵横中心轴线标高，预埋件误差进展测量检查，对土建竣工资料进展复核，查实根底混凝土的强度报告是否符合设计规定，并索取承重根底相应的沉降观测记录。根据施工平面布置图与业主落实运输路线和施工拼装，堆码场地及施工用水、用电来源。

45、根据施工程序要求，建立临时设施，合理调配吊车、叉车、焊机、施工平台等资源，充分作好施工前的准备工作。所使用的测量仪器必须经过校验合格的，依据测量控制点测出立柱、纵、横轴线，并经闭合校核后在根底面上做好标记，测出支撑面中心线，用针尖不大于0.2mm的划针划上十字线，并用洋冲适当位置打点备用。检测结果应不大于下表数据：项 目允许偏差(mm)支承面标高平整度L/1000锚柱中心偏移52、钢构造的清点及检查工程的安装好坏，其钢构件的制作精度质量起着关键性与决定性的作用，所以制作验收为本工程安装的一项重要工序。据图纸要求对制作的构件置于拼装场地逐根逐件地检查其几何尺寸、直线度、节点位置及角度的准确度，具

46、体方法；A.地面放大样；B.柱本身放线打样冲，此工作由专业工程师牵头，相关班组，质安人员一起配合。对不符合要求的构件及时进展调换或修复以保证符合制造标准，并做好详细记录。C.对制造的钢构件，提供材质证明书及制作质量检查报告，由专业工程师核实，必要时进展10%的抽样检查(材质、及焊接探伤)。D.委托专业部门对高强螺栓扭矩系数及高强螺栓摩擦面抗滑移系数进展复验，复验合格并出具报告方可投入使用。钢柱安装前应先复核构件编号，检查构件的中心线及标高基准点等标记确保无误，并注意校正由于运输、存放、吊运等过程中可能造成的构件变形、涂层脱落。所有构件经检查无误后进展下道工序。3、施工测量为了保证施工测量控制的

47、准确性，我公司进场后先根据甲方提供的坐标和高程点，成立一个测量放线小组，进展施测复核。标高控制00水平线，再各自向上准确的测出一样的起始标高线，作为各局部的标高测量依据。B.用钢尺沿铅直方向量至施工层，并且划出正+米线的水平线，各处的标高均应由各处起始标高线向上直接量取，防止累计误差。C.将水准仪安置到施工处，校测由下面传递来的各水平线，误差应在3mm以内。D.观测时尽量做到前后视等长，所用钢尺必须经过检测。平面位置控制A.平面位置采用一台经纬仪进展施测。为了准确快速测量，先在平面图上，根据坐标标出需放线点的坐标或距离。B.平面放线时先放出各轴线，再根据各交点的失高测出曲线的各点。C.由于本工

48、程弧形截面多，为确保放线准确，在曲线局部尽量增设测点。竖向垂直度控制本工程选用两台J2经纬仪来控制钢构件安装的垂直精度，确保工程的垂直偏差符合标准要求。施测方法“见钢柱安装局部。4、钢构造主架的安装安装顺序：立柱安装安装大梁安装檩条安装顶檩条安装小配件总体校正。吊装方法：采用“综合吊装法为主进展流水施工。吊装设备：根据构件尺寸、重量及安装位置使用一台25吨、两台16吨汽车吊，可移动操作平台两架配合作业。吊机在房内开行，从轴开场吊装， 以主体构造的柱节间为一个吊装单元。在吊装完成一个节间的各种类型的构件后，立即进展校正和固定。在钢构件校正、固定的同时，吊机移至下一个节间，配合做好下一节间构件安装

49、的准备工作。采用一样方法依次进展各节间安装，直至整个主体钢构造完成。当立柱初定位后，柱脚螺栓初拧紧，采用设在底垫板侧面的微调装置进展定位调整。调整完毕，拧紧地脚螺栓并将垫铁之间用电焊焊牢。钢柱的垂直度调整是在经纬仪配合下进展，先在纵向用经纬仪后视柱脚定位轴线，然后仰视柱顶处钢柱轴线，当两条线重合时说明钢柱纵向垂直，然后采用同样的方法，进展横向的调整。安装檩条，使钢架具有足够的空间刚度和可靠的稳定性，重新检查构造的垂直度和平面弯曲度，并调整。进展下一步安装那么重复上述步骤。 整体安装完毕，用经纬仪检测主体构造的垂直度和整体平面弯曲程度。屋架安装最主要的是高强螺丝紧固，先初拧用手动板手进展，初拧扭

50、矩为终拧扭矩的50%。待整个屋架校正完毕后，再用电动板手进展终拧，在整个屋架安装过程中必须不断地进展校正，直到屋架吊装完毕。5、墙板安装.墙板安装顺序：墙板就位打眼板底泛水引水平线安装底泛水从任何一角边安装玻璃丝棉安装墙板对门窗位置进展加工切割安装门窗框泛水安装门窗。.墙板就位：先拆箱，将各个位置的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好。.打眼：在叠放好的墙板上按柃条的上下进展打孔，尺寸与墙面上柃条位置一致。有专人复查，所以在引眼时特别注意打孔距离，使整修墙面、螺钉公布均匀垂直，平等直线，就是说在一直线上。.板底泛水引水平线，安装底泛水。为了使整修墙面美观大方，所有板上钉子都在一直线上，板底要

51、求水平，并用水平仪进展测量后，弹出底线，方能安装。再用方木将所有檩条支撑垂直，安装底泛水应注意平直无压痕，按缝吻合。.安装墙板：安装顺序：底泛水包角窗上、下泛水窗立边泛水门立边泛水门上口泛水安装墙板时，用一块3mm的木片放置在泛水上，待样板固定后再抽去，这样可以使墙板安装美观。每安装5块板，都及时用垂线和经纬仪进展一次测量，以防墙板出现倾斜和下口发生变形。门窗框安装：根据窗框高度和宽度复查后将墙板进展切割，此时应注意原有窗框的垂直和水平。门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密封胶进展防水处理。包角安装：安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小适宜，搭接部位要严密无缝，板面平整，按

52、设计要求放置密封条、密封带和密封膏。阴阳角泛水安装：阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织局部。安装时特别注意，不能出现弯扭现象，接头处要服帖，更不能显现硬弯。阴阳角泛水安装好否是与整修构造有密切关系。6、压型屋面板的安装屋面板安装要点：A.由于本工程屋顶为弧形面，屋面板安装难度较大。在施工前一定要将屋面檩条撑直有弧度的一定要做出弧度，可以用木方进展支撑，安装时要注意要做到美观。B.屋面板进展垂直吊装时要求采用吊装、尼龙绳绑扎，铺设时要搭好跳板，板要轻拿、轻放，施工人员不许穿硬底鞋，铺板后必须及时固定，屋面板钻孔时要先打墨线后钻孔，板与板之间搭接要严密无缝，中心对准，屋面板在屋顶上临时堆放位置应靠近

53、屋面梁的位置。C.垂直运输板材，确保母肋朝向安装开场的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。D.将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。E.将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。F.将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。G.在安装过程中，始终在

54、板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。H.屋面板安装时，直檐口的可拉一根钢丝绳，用以保证屋面檐口出口一致。在施工时每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如在施工中造成误差，要及时校正。I.安装顶板时，应注意常年风向，拱接口应顺着常年风向安装即安装方向与常年风向相反。当天施工完毕，及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏屋面板的面层。J.板材固定时应遵循以下两条原那么：屋面板固定时，自攻钉固定在波峰上；墙面固定时，自攻钉固定在波谷上。K.屋面板安装的要求精度：序号工程允许偏差1波峰侧向弯曲2mm2檐口自板与板之间的错口50MM的管道阀门采用闸阀。 、排水、雨水管

55、道工程： 室内排水、雨水管道采用聚氯乙烯UPVC排水管及其配件。 聚氯乙烯管、管件、材质、规格尺寸，粘接用912粘合剂必须通过省、市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规定。 UPVC管道按正常施工每4M设置一个伸缩节，且立管上的伸缩节设置于水流集合件之上，顶层、底层设置检查口，中间层按设计设置，检查口一般要设置在伸缩节下方。 排水管道每道工序进展完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物掉入。 管道安装完毕后，必须按标准规定进展通水试验。 UPVC管的储存和堆放： 管材应水平放置在平整的地面上，如果用支墩物至垫时其宽度不小75MM，间距不大于1M，外悬的端部不超过0.5M，叠置高度不超过1.5M，且不允

56、许不规那么堆放与日光暴晒。 管材不得叠置过高，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的管件，亦应顺向使其承插相对地整齐排列。 UPVC管道安装工艺：1 UPVC管道安装工艺：立管安装干管安装安装准备预制加工卡件安装支管安装水压试验封口堵洞通水试验竣工验收2 预制加工：根据图纸和现场实际，测量尺寸，绘制草图。 用砂轮切割机或钢锯断管，断管要平齐，铣口外棱倒角15度。将管道插入承口深度，检查是否适宜。用棉布将承插口插净，进污用丙酮除掉。用毛刷涂刷粘接剂，先涂承口，后涂插口。用力将管道垂直插入承口，销作转动，找正方向。 粘接完毕后立即将溢出的粘接剂擦干净。3干管安装：根据图纸要求预留洞或套管。根

57、据坐标、标高、坡度做好吊架、托架。按粘接工艺依次进展安装。用充气橡胶球封闭出口，做闭水试验，水位不下降为合格。4立管安装：根据图纸要求预留洞或套管。清理现场，搭操作平台。清理伸缩节，将胶圈擦干净。复查洞口，立管插入端做好插入长度标记。涂肥皂液，将卡具卡在标记处。先将预制好的立管上端伸入上洞口内，垂直用力插入至卡具底部。找正、找平、检查尺寸是否适宜，支架固定。5支管安装： 检查预留洞口及吊卡埋件是否适宜。清理现场，搭操作平台。将预制好的支管初步水平吊起预制可以是整体，也可以是分几段。按粘接工艺立管接口。调整坡口，固定支架。6管道支、吊架制安：管道支、吊架应预埋铁件或膨胀螺栓。支、吊架要构造合理，

58、间距符合设计要求和标准规定。支、吊架与管子接触要严密。大型管道的支、吊架应按图施工，不得自行设计。双管以上的支、吊架应综合考虑。吊架的吊杆要垂直，丝扣完整。卫生洁具安装：卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和标准规定。卫生洁具的给水配件完好无损，接口严密，操作灵活。卫生洁具安装平稳，标高、平面位置准确。蹲、坐便水箱要吊正、开关灵活，冲水要顺畅。卫生洁具与排水管承口接口处必须严密不漏。卫生洁具支、托架防腐要良好，埋设平整。 卫生洁具安装完毕后，必须做盛水试验，时间不能小于24小时。、水压试验：采暖、给排水，消防工程重点是必须保证使用功能，必须按照施工与验收标准进展施工与验收，按国家验评标

59、准检查评定分部工程为优良。地埋管道，地沟内管道隐蔽前必须经打压试验，给水、消防、喷淋管道安装完毕后，按标准规定进展灌水试验试压符合设计要求及标准标准后再进展防腐、保温，经监理认定合格后才准隐蔽。六、质量保证体系及工程质量保证措施 、质量宗旨：本着对企业负责、对用户负责的精神，在施工中严格把质量关，提高企业的竞争能力，我们的目标是确保工程质量合格。 、质量保证体系： “优质效劳客户是上帝，争创优良质量是生命是我们企业的态度。 “质量精益求精，平安毫不放松，本钱精打细算，时间分秒必争是我们企业的口号。我公司是秦皇岛市首家通过国际标准GB/T19002-ISO9002:1994?质量体系生产、安装和

60、效劳的质量保证模式?认证的施工企业，我公司的质量方针是：“遵纪守法，建造精品工程；老实守信，增强顾客满意；持续改良，争创行业领先。按GB/T19002-ISO9002:1994标准的要求建立健全工程部质量保证体系，成立以工程经理为工程经理为首的高素质人才为主体的质量保证体系，在总公司、分公司的指挥和领导下，保证GB/T19002-ISO9002:1994标准的要素落实到人，并从人的身体力行中表达出来。同时按工程法原理组织起来的各个专业施工队伍，保证有熟练的专业技能，从而也保证管理层的各种目标值，包括工程质量目标的实现。本工程工程经理部质量保证体系图如下：总公司质量经理 刘彦云总工程师 董仲飞