保温施工方案(11609)

1、一、编制依据技术规范和标准合同规定的标准设计单位提供的设计施工图纸与其它技术文件材料；保温材料应符合现行使用的有关国家标准以与部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括（如果标准不一致时，应以高标准为准）：GB50126工业设备与管道绝热工程施工与验收规范GB50185工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准火力发电厂保温材料技术条件（DL/T776-2001）电力建设施工质量验收与评价规程（锅炉机组）DL/T5210.2-2009设备与管道保温技术通则GB4272工业设备与管道绝热工程设计规范GB50264设备与管道保温效果的测试与评价电业安全工作规程保温材料憎水性试验方法GB10299绝热用

2、硅酸铝棉与制品GB/T16400-2003覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T17393-2008绝热用岩棉、矿渣棉与其制品GB/T11835-2007一般工业用铝与铝合金板、带材GB3880-2012二、施工方案1、保温工程1.1本方案按照火力发电厂保温油漆设计规程1.2设备、管道与附件均予以保温。1.3管道外表面温度高于50，需要经常操作、维修的设备和管道均保温。1.4安全阀后的对空排汽管道，只需在人能接触到的上方2.1米，靠操作平台水平距离750mm范围内保温。1.5阀门、补偿器、流量测量装置以与其它检修拆卸部件，采用玻璃钢活动保护罩。1.6设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应

3、根据介质温度选用，高温时选用普通硅酸铝纤维，中低温时选用岩棉。1.7蒸汽管道、给水管道保温层材料采用环保型硅酸铝纤维针刺毯。1.8当管道间距不允许保3层面时，第三层保温棉把两根管道保一起。2、保温材料技术性能要求2.1保温材料性能指标：保温材料性能数据为投标方必须满足的最低性能要求，产品的指标应该不低于国家与行业标准参数要求，应有国家认定的权威检测机构出具检验报告方可使用。2.2各种保温材料主要性能指标如下：彩涂卷：=0.501.00mm,银白色序号12345材料岩棉管壳岩棉板岩棉毡硅酸铝针刺毯硅酸铝保温绳性能容重Kg/m3渣球含量%纤维平均直径m导热系数方程憎水率（）安全使用温度容重Kg/m

4、3指设计要求1506（渣球粒径大于标0.5mm）70.0440.00018(tm70)98350120渣球含量%纤维平均直径m导热系数方程憎水率（）安全使用温度容重Kg/m3渣球含量%导热系数方程安全使用温度容重3Kg/m导热系数方程安全使用温度容重3Kg/m导热系数安全使用温度抗拉强度含湿率渣球含量6（渣球粒径大于0.5mm）70.0440.00018(tm70)983501006（渣球粒径大于0.5mm）0.0440.00018(tm70)350960.0462104(tm70)W/mK7003000.0625W/mK70095kg/cm21%7%投标人填写150550.043983501

5、20550.043983508050.043350960.0447003000.058700950.9552.3保温材料厚度尺寸不允许有负偏差。2.4投标方应提供材料的具体规格型号、数量等在供货清单详细.列出，如有必要局部应附有图纸。2.5对产品和管道表面无腐蚀，用与奥氏体不锈钢产品和管道上的保温材料的氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量应符合覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范（GB/T17393-2008）的规定。2.6保温材料按建筑材料与制品燃烧性能分级GB8624-2006应选用不燃材料，并符合环保要求。2.7保温材料中应不含石棉，所用的保温材料不能含影响永久保温性能的其它杂物，具有化学惰性

6、，不因受潮而受到永久影响。2.8用于室外的保温材料应采用憎水型2.9投标时提供保温材料样品。2.10环境温度不高于27时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50；环境温度高于27时保温结构外表面温度可比环境温度高25。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60。2.11保温材料工作温度要满足安装部位运行环境的要求，并留有足够的裕度。2.12在材料使用寿命期间，在温度达到连续额定最高温度的情况下，由于粘合剂和其它保温成分的损失，或者由于其它原因，而使保温材料脆化、明显地失去弹性、保温性能下降、体积变化或者其它不希望的变化。2.13当受热时不散发毒性气体。2.14当直接接触时，不与金属表面或

7、保护罩起化学反应，或腐蚀它们。当这些表面不直接接触，不会由于材料的某种成分或者由于水分或蒸汽作为中间媒介的浸沥或其它渗透作用，而使保温材料与这些金属表面起化学反应，或腐蚀金属表面。3、保温施工工艺3.1一般要求3.1.1保温材料要求3.1.1.1保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。3.1.1.2在保温材料进入现场仓库前，必须进行保温材料复检工作。对于重点工程与有测试手段的单位，除核查出厂合格证书和各项试验纪录外，还应对其主要物化性能和外形尺寸进行抽样检查，不符合火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法对于的保温材料，在未征得甲方同意前，施工单位可拒绝使用。3.1.1.3保

8、温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使保温材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数、取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。3.1.2施工准备要求3.1.2.1设备和管道保温一般应在严密性试验(水压、风压、渗油)合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。3.1.2.2保温设备和管道的表面应去除锈垢、油污，保持干燥，介质温度120以下应涂防锈漆。3.1.2.3室外保温施工应避免在雨天进行，否则应有防雨措施。3.2保温施工的技术要求3.2.1直管3.2.1.1采用圆形、半圆

9、形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。3.2.1.2管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15，环向错缝100mm，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。3.2.1.3每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝或镀锌钢带环形捆扎，铁丝距保温材料端头100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。对于软质保温材料捆扎间距不应大于200mm，且每块保温制品上至少要捆扎两道。软质保温材料捆扎件规格见下表：管道保温层外径（mm）20020060060010001000捆扎件规格（mm）11.2镀锌铁丝1.22镀锌铁丝22.5镀锌铁丝或120.5镀

10、锌钢带120.5镀锌钢带3.2.1.4对于垂直与水平夹角大于45的高温斜管每隔2m2m安装支承件；中低温时可为3m5m；采用软质毡、垫保温时宜为1m。.支承件的承面宽度比保温层厚度小10mm20mm。3.2.2弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和弯曲半径大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度，设置13个膨胀缝，宽度为10mm15mm，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝扎绑成扇形块，安装后应将接缝角削去整圆。3.2.3三通按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。3.2.4法兰3.2.4.1法兰与管道保温末端应

11、留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm；管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。3.2.4.2按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝或包带绑扎在设备或管道保温护壳上，然后外装金属护壳；也可将法兰保温材料预先用铆钉、三角支撑（软质保温制品）或螺栓（硬质保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽管道采用100mm，对于水管道采用60mm。3.2.5焊接阀门阀壳保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度，保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，抹10mm15m面

12、材料。考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失，根据介质温度可选用玻璃丝布缝合垫做成的棉褥被包复阀盖。3.2.6法兰阀门法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。采用软质材料时，可将矿纤软毡无碱玻璃布缝合垫预先加工成条形或方块，绑扎在阀门上，然后外装金属护壳；也可用铁丝网矿纤垫用三角支撑、铆钉和金属护壳固定。3.3金属护壳的施工与技术要求3.3.1加工安装3.3.1.1直管3.3.1.1确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（插接和咬接）确定下料数字。3.3.1.2加工接缝在手动板边机上做好靠山，大头12mm，小头15mm，并在大头端做好记

13、号。3.3.1.3加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。3.3.1.4筒体摇线放在手动或电动摇线机加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值；保温层外径(mm)100100150150300300圆线直径(mm)3245693.3.1.5现场安装把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料可采用搭接或插接，搭接时环向接缝的一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋。搭接尺寸不得小于50mm，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自

14、攻螺钉间距约200mm，每道缝不得少于4个钉。钻头直径为自攻螺钉直径的0.8倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置，水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按管道坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。3.3.1.6靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹(锯齿形)，保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。3.3.2弯管3.3.2.1角尺弯管金属护壳下料长度根据保温外圆周长加上45mm搭接尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工.菊纹。3.3.2.2虾米弯金属护壳可按平行线法展开放

15、大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属外壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150mm250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。3.3.3三通加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。3.3.4法兰测量保温管道，保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工，将端板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和板边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。为防止保温材料脱落，管道外径

16、219与以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网、保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定，铆钉和螺栓按梅花形布置。纵横间距为250mm左右。大小头、法兰、阀门、补偿器金属护壳制作详见保温结构图，参照上述方法施工。补偿器安装时，应注意膨胀方向和接缝处理。3.3.5在设备和管道壁上焊接螺栓（螺杆）固定金属护壳的隔音保温管道、烟风道、风机。3.3.5.1根据保温对象的几何形状和金属护壳的板材尺寸和插缝大小，排版划线，确定焊接螺栓的中心位置，并在管道和设备壁上做好记号。3.3.5.2将螺栓临时焊在做好了记号的地方，检查确保螺栓与外壁面垂直后再进行正式焊接。焊接六角螺栓时，六角形间隔焊三边，

17、焊接螺杆时，每半圆进行焊接。3.3.5.3用螺母将保温层压紧，试装金属护壳，用“空心钻”在金属护壳上按螺栓（螺杆）位置冲出孔洞，取出螺母，将垫圈和螺母把金属护壳压在保温层上拧紧螺母。3.3.7设备将扁钢303制作的支腿（长度为保温层厚度加10mm）以纵横500mm的间距焊在设备壁上，铺砌保温板后，沿与设备轴线平行的方向将槽形带（50251）与支腿用铆钉固定，槽形带与金属护壳用自攻螺钉连接固定。3.4加工注意事项3.4.1不允许使用有明显缺陷的金属护板，如皱纹、裂纹、深痕道以与腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属护壳，以免重新搭脚手架。3.4.2余料。3.4.33.4.4金属护壳下料应做到尺

18、寸准确、合理套裁、减少零星边角加工好的金属护壳应堆放整齐，并编号以便取用。为确保加工成品从加工车间到现场输送途中不致损坏，需配置两辆特制的长手推车。3.4.5凡可用机械吊装的地方，金属护壳加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊，不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变形。3.4.6禁止在装好金属护壳的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。4、保温施工说明4.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料与其制品的性能必须符合设计要求。4.2室外布置的设备和管道的保温结构应采取适当加固结构。4.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道

19、表面的油污、铁锈和泥土等污物。4.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。4.5流量测量装置、阀门、伸缩节等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。4.6大型设备和直径大于600毫米的管道需焊接?46毫米的钩钉，钩钉间距为200到300毫米。园罐的封头、钩钉间距减小至150至250毫米并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4毫米时，钉钩焊接固定应在设备和管道严密性试验前进

20、行，技术文件规定进行。4.7垂直管道和设备为支承保温层重量，当不准焊接时可按设备每隔3米装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10毫米，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。三、安全文明施工1安全目标：1.1杜绝人身死亡事故；1.2不发生设备损坏事故；1.3不发生火灾事故；1.4不发生环境污染事故；1.5不发生交通责任事故；1.6严格杜绝各种习惯性违章；2安全管理规定2.1乙方必须严格执行下列规程、规定：2.1.1电力建设安全健康与环境管理工作规定；2.1.2电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)；2.1.3电力安全工作规程；2.1.4电力建设安全施工（生产）管理制度；2.1.5电力建设施工企业全面质量管理办法；3安全管理：3.1现场组成由甲乙各方安全第一责任者参加的安全管理委员会，由甲方定期组织召开会议。3.2乙方要随时接受行业安全检查人员和甲方安检人员的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。3.3结合本标工程特点编订安全施工、文明施工的实施细则和工作方案，建立组织机构，设置专人，加强管理，以保证本工程现场施工安全和文明施工。投标方提