ISO147312006焊接协调员任务和职责

1、ISO14731第 页共8页目录TOC o 1-5 h z1.范围22.涉及标准23.术语和定义23.1.生产商23.2.焊接协调23.3.焊接协调员23.4.焊接检验24.任务和职责2相关质量任务2任务和职责的规范35.工作描述35.1.一般35.2.任务35.3.职责36.技术知识36.1.对于所有焊接协调员的一般知识要求3授权焊接协调员的特殊知识要求4附录A焊接技术知识的推荐作法4附录B适当时候根据ISO3834标准焊接相关任务4B.1.审核要求4B.2.技术复查4B.3.外包5B.4.焊接人员5B.5.设备5B.6.生产计划5B.7.焊接工艺评定5B.8.焊接工艺规范5B.9.作业指导

2、5B.10.焊接材料6B.11.材料6B.12.焊前检验和试验6B.13.焊接中检验和试验6B.14.焊接后检验和试验7B.15.焊后热处理7B.16.不一致和纠正活动7B.17.测量、检验和试验设备的校准和确认7B.18.确认和可追溯性7B.19.质量记录8焊接是一个特殊的工艺，它要求焊接操作之间的协调以在焊接过程中建立信心和在服务中可靠的执行。在焊接相关活动中相关人员的任务和职责（例如计划、执行、监督和检验）应清晰区分。1.范围本国际标准确定在焊接相关活动中协调的相关质量的任务和职责。在任何生产组织，焊接协调必须由一个人或多个人承担。焊接协调要求由生产商、合同或是应用标准所确定。2.涉及标

3、准下列涉及文件对本标准的应用是不可缺少的，对于注明日期的文件，仅对对应版本有效；对于没有注明日期的文件，应提供最新版本（包括任何修订）。ISO3834-1金属材料熔化焊要求第一部分：选定相关等级质量要求的标准3.术语和定义本文件的使用涉及下列术语和定义。3.1.生产商焊接生产的责任人或组织3.2.焊接协调对于生产中所有焊接和焊接相关活动的协调3.3.焊接协调员授权的和有能力完成焊接协调的人注：这可能需要对于不同任务任命不同焊接协调员3.4.焊接检验通过适当的测量和试验，通过观察和判断对焊接相关事物的符合性评估。注：焊接检验是焊接协调的一部分。4.任务和职责4.1.相关质量任务附录B应用于作为一

4、个分配焊接协调员的相关质量任务和职责的指南。它是可能的特殊应用的补充。对于所有的生产组织或质量体系要求不是所有的项目都必须应用，而是针对性选取适当的项目。例如，不必应用非破坏性试验（B.14b）。4.2.任务和职责的规范根据ISO3834-1标准说明（见附录B）,焊接协调员的任务应从ISO3834中选取适用的部分。附录B中每一个单独的任务都可能与许多任务和职责相联系。例如规范和准备控制检验，验证和见证焊接协调通过超过一个人员执行时，任务和职责应清晰区分,。对于职责应清晰说明，对于每一个指定的焊接协调任务应指定人员。焊接协调是生产商的唯一职责。生产商应任命至少一个授权的焊接协调员。焊接协调员可以

5、转包。然而依照本国际标准，生产商保持这个责任。5.工作描述5.1.一般焊接协调员要求的工作描述，应包含他们的工作任务和职责。任务对于焊接协调员工作任务的区分，见4.2和附录B。职责焊接协调员分配的职责由下列条件区分：他们在生产组织中的位置和他们的职责；对完成分配的任务是必须的，例如：工艺规范和监督报告；与他们分配的任务相符合的授权范围。6.技术知识对于所有焊接协调员的一般知识要求对于所有分配的任务，焊接协调员应能证明具有足够的技术知识，以确保满足执行这些任务。应考虑下列因素；一般技术知识特殊技术知识在焊接和分配任务相关的程序，这些是理论知识和实践活动相结合所得到的。授权焊接协调员的特殊知识要求

6、根据产品的复杂程度，授权的焊接协调员(见4.2)应分配在下列组别中当技术知识水平要求在焊接操作中的计划、执行、监督和检验的所有任务和职责中所有的领域中满足要求，人员具有全面的技术知识。当技术知识水平要求在焊接操作中的计划、执行、监督和检验的所有任务和职责中某一选择的或有限的领域中满足要求，人员具有特殊的技术知识。当技术知识水平要求在焊接操作中的计划、执行、监督和检验的所有任务和职责中有限的领域中满足要求，人员具有基本的技术知识。附录A焊接技术知识的推荐作法国际焊接协会基于自愿的原则，有一个对于焊接协调员的教育、考试和资质的最低要求的推荐作法。下列文件规定的推荐作法：IWE文件IAB-002-2

7、000/EWF-409IWT文件IAB-003-2000/EWF-410IWS文件IAB-004-2000/EWF-411焊接协调员达到这些文件的要求，或是获得国际知识，可能认为满足6.2的相关要求。附录B适当时候根据ISO3834标准焊接相关任务B.1审核要求下列条款应作为审核的要求使用的产品标准及同时使用的附加要求；制造商的能力达到规定的要求。B.2技术复查技术复查应考虑下列条款母体材料规范和焊接接头性能相关接头位置的设计要求焊缝质量和可接受要求焊缝的位置，可接受要求和焊接顺序，包括检验和NDT的可接受限其它焊接要求，例如：焊材的试验批次，焊缝中铁素体含量，老化，H含量，锤头的使用，表面清

8、理，焊缝横截面。接头准备的尺寸和细节，焊接接头的尺寸和细节。B.3外包关于外包，应考虑焊接设备的外包的适宜性。B.4焊接人员关于焊接人员，应考虑焊工和焊接操作工、铜焊和铜焊操作工的资质。B.5设备设备应考虑下列条款合适的焊接和相关设备辅助和附属设备区分和操作人员保护设备和其它安全设备，直接相关应用的生产工艺设备维护设备证书和确认B.6生产计划生产计划应考虑下列条款涉及到的焊接及相关工艺的适宜的工艺规范使用的焊接顺序环境条件(例如：风的保护，温度和下雨)有资质焊工的分配预热和焊后热处理设备，包括温度指示计生产试验的安排B.7焊接工艺评定对于焊接工艺评定，应考虑评定方法和范围B.8焊接工艺规范对于

9、焊接工艺规范，应考虑评定范围B.9作业指导对于作业指导，应考虑作业指导的出版和使用B.10.焊接材料对于焊接材料应考虑下列条款匹配传递条件在焊材采购规范中的任何附加要求，包括焊材检验文件的形式焊材的存放和吊装B.11.材料对于材料应考虑下列条款在材料采购规范中的任何附加要求，包括材料检验文件的形式材料的存放和吊装可追溯性B.12.焊前检验和试验对于焊前检验和试验应考虑下列条款焊工和焊接操作工资质证书的适宜性和有效性焊接工艺规范的适宜性母材的性能焊材的性能接头的准备(例如形状和尺寸)装备，筛选和固定焊接工艺规范中的任何特殊要求(例如变形的预防)焊接工作条件的适宜性包括环境B.13.焊接中检验和试

10、验对于焊接中检验和试验应考虑下列条款实际焊接参数(例如焊接电流，电弧电压和焊接速度)预热/道次温度清理和熔化的形状和焊缝道次背部的刨削焊接顺序使用校正和焊材的传递变形的控制任何中间检查(例如检查尺寸)B.14.焊接后检验和试验对于焊接后检验和试验应考虑下列条款a)外观检验(例如焊接完整性，焊缝尺寸，形状)b)无损检测的使用破坏性试验的使用结构的组成，形状，公差和尺寸后处理的结果和记录(例如焊后热处理，老化)B.15.焊后热处理对于焊后热处理，应考虑根据规范执行B.16.不一致和纠正活动对于不一致和纠正活动应考虑必要的测量和活动(例如补焊，补焊再评估纠正活动)B.17.测量、检验和试验设备的校准和确认对于测量、检验和试验设备的校准和确认应考虑必要的方法和活动B.18.确认和可追溯性对于确认和可追溯性应考虑下列条款a)生产计划的确认b)结构中焊接位置的确认无损检测程序和