263四、施工总体计划及主要工程项目施工方法

1、、施工总体计划及主要工程工程施工方法一、施工总工期本标段拟定开工日期为2012年5月5日，竣工日期为2012年8 月22日，施工总工期为80日历天。二、施工区域划分、施工队伍、施工顺序的安排三、主要工程工程施工方法(一)、施工组织方式采用平行作业和流水作业相接合的组织方式。(二)、施工前准备：1、中标后及时办理各种手续，建立健全各种规章制度(1)及时与业主进行合同谈判，以互相信任、平等互利为原那么， 以国家与本地现行政策、法规为准绳，按招标文件规定格式的合同协 议书就有关问题进行磋商，从而达成合同的签约条件，并与业主签订 合同。(2)按招标文件的规定及时交纳履约保证金。(3)熟悉与掌握有关的国

2、家法规、地方政府规章，尽量防止在施 工中与当地发生纠纷。(4)组织全体人员认真学习有关合同文件，一切按合同办事尽快 适应业主的管理体制。(5)根据工程实际情况，建立和健全内部各种规章制度。2、施工组织准备：组建工程经理部核-浇硅T拆模-清理一再周围使用。2）准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方 案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产 生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定 模板、材料进场时间，因施工现场比拟狭小，材料随进随用，尽量减 少堆放场地。3）模板的选择工程所使用的模板：以模板为主。模板工程的施工质量模板工程的施工质量，

3、必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固平安 不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节 点的模板提前配置好，方便撤除安装，保证外观质量和断面尺寸。 5）模板的撤除撤除支撑及模板前，必须请示工程经理部的同意后方可撤除模板。 模板撤除时不得对混凝土外表造成操作；梁板模板撤除前，必须在试 压报告出来，满足施工规范的要求，方要撤除模板。模板撤除后，应 做到工完场清。7. 4钢筋硅工程钢筋硅工程包括：模板工程、钢筋工程、碎工程三大工种，施 工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。1）施工工序：制作模板T安装模板T安装钢筋骨架T拌制碎T浇捣碎T养护碎T拆模T模板修。2)机

4、械设备的配备：本工程碎采用自动计量配料机上料。碎搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料 机操作人员控制上料机。在浇灌碎前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净， 将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇 筑高度超过3m时，应将硅通过制作好的串筒投入。不得随意投入而 造成混凝土离析。施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要 准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭 设的马道必须为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下： 根据本工程混凝土工作量，计划配备一台混凝土搅拌机。工程经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工

5、过程中, 对钢筋硅进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况, 提前作出劳动力和工具的调整安排。考前须知：混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混 凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得 超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板外表采用平板振动器震捣。 混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构 件连续浇筑，并防止触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、 超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝

6、处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砂应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。7. 5砖砌体工程砖砌体工程主要有管道检查井、沟渠、垃圾处理屋、及污水处理系统、围墙工程。1）材料工程：砌体结构主要由多孔砖和砂浆组成。砖：全部上采用烧结粘多孔破，施工时要严格按照建筑抗震 设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须到达以下要求：砖必须 做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前 应该提前浇水湿润，含水率为砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各 项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚

7、手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2）砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平T放线T摆砖T立皮杆数T盘角T 挂线-砌筑T勾缝T清理。3）砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好 的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质 量到达：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外 搭接。接搓牢固。核对图纸是否齐全、有无遗漏、过失或相互矛盾之处，发现问题及时向设计单位提出，或补齐或更正，并作好记录。(2)依据施工现场的实际情况，做好详细的实施性施工组织设计 和施工预算。(3)认真组织工程部技术人员学习有关的施工规范和设计文件及 施工合同、招投标文件。

8、3、施工现场准备搞好现场踏勘，查清地形地貌，落实业主提供的现场条件， 调查清楚沿线对施工有影响的各种构造物、设施，并制定相应的解决 措施，同时摸清沿线的水源、电源及沿线道路情况，以便更好的为施 工生产服务。(2)驻地建设:工程部设在路边租用房屋，设办公室、工地试验室等。各施工队临时驻地设在本标段旁租用民房。4、机械设备准备(1)机械设备选择拌和设备：混凝土搅拌机。运输设备：采用带自卸装备的东风140、装载机。碾压设备：小型压实设备路面设备：混凝土搅拌机、洒布机、切割机。(2)做好设备的大中修和保养及维修测试工作，以保证机械能满 足工程需要。(3)机械设备所需的油料准备充分，机械设备易损耗部件准

9、备充分。5、材料组织准备水泥采用缓凝水泥（包装），砂、砂砾石、碎石采用符合设计要求的洁净、干燥、无风化的集料。保证材料均从具备资质、质量和产量 有保证的厂家采购，并与其签订采购合同。（三）、施工测量1、技术标准测量放线：按图纸和招标文件进行。线路复测：根据业主提供的设计图、水准点和控制桩，对本合同 段的线路进行复核测量，加密水准桩和建立测量控制网，并绘制路基 的横断面图，统计土方数量和施工设计图，报监理工程师审查，做到 准确无误的施工。测量中使用仪器为经纬仪，水平角观测以2测回进行，要求测角 中误差不大于5,角度闭合差不大于规范要求。距离测量时应输入 气压及温度参数并加以乘常数改正。要求导线相

10、对闭合差优于 1/10000o高程控制测量：线路高程控制拟在原有I级水准点基础上进行水 准复测和新增水准点的连测工作，要求按国家四等水准测量规程进行, 多项观测误差均不得超过规定限差，支线水准点必须进行往观测，要 求往返测高差之差及点向高差附合差不大于规范要求。为保证线路中桩放样的精度，线路控制（包括曲线主点桩，百米 桩及转点桩等）在导线点上采用坐标法放线，采用全站仪进行施测， 一般采用木桩打入土中，夯实后（桩顶露出地面23cm）在桩顶钉 入小铁以示出精确点位，旁测（0.2m左右）钉入扁桩示出该桩的里 程，要求点位标定误差不大于3mmo其他线路中桩应在控制桩的基础 上采用J2级经纬仪和钢卷尺按

11、偏角法进行逐桩标定，并与控制桩附 合检核。中平测量：每个中平测量段应在两水准点（I级水准点）之间进行，高差闭 合后方可确信该段中平测量成果。2、对测量仪器检验合格后，方可使用。（四）、场地清理按照设计图纸的道路用地范围内场地进行清理。施工方法，以挖 机、冲式夯施工为主，人工配合清理为辅。（五）、施工准备组织准备、施工组织机构应精干、高效、面向生产、符合工程实行要 求，可根据工程规模大小设立建设总指挥部工程部，并建立相应的科 室、队组。要高度重视选择技术负责人和建立技术责任制及其他相关 的责任制。、劳动组织主要施工队、班（组）的组织和劳动力的合理安排，保证生产 施工的连续性、紧凑性和经济性和协调

12、性。、技术准备熟悉和核对设计文件，结构及各项技术指标、质量要求等，并 考虑其技术经济的合理性和施工的可能性。认真仔细进行现场核对, 编制实施施工方案、施工进度计划图和施工预算等控制和指导施工的 文件，要注意技术设计、质量保证体系设计、平安施工措施设计。、现场准备考虑各种生活设施、材料堆放地点、运输便道以及水电等临时 设施，布设于靠近作业现场，以便于施工管理。、物质准备按合同规定，配备施工机械、设备及器具，并保证均处于良好 技术状态及满足施工的需要，并应有相匹配的维修措施。（六）、管渠工程1、设计概况管道主要由PVC管和钢筋碎管。以及庭院湿地的两侧的排水渠。2、施工要求管道选材与接口： 一般从室

13、内流出管用PVC管,干管用碎管。管道基础：施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动, 遇到软弱地基再另作处理。管道回填基槽回填土的密实度要求不得低于以下数值：胸腔填土重型90%管顶以上0.5米范围内重型85% （要求用木夯夯实）管顶上部0. 5米以上至路面回填土局部按道路要求回填。3、施工方法施工主要工艺流程为：沟槽开挖T基坑支护T地基处理T基础施工T 管道安装一基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，防止沟槽 开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回 填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。管道施工工艺和方 法如下： 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟

14、采用人工 配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用1 ：0.25和1:0. 33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断 面最宽处侧加宽0. 5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空 间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土 应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳 定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开 挖沟槽深度超过2. 0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑（详见 沟槽开挖及支撑方案图）。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2 米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。地基处理:管沟开挖完毕，按规

15、定对基底整平，并清除沟底杂 物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、 监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎 石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后 及时施工基础以封闭基坑。管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时 按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水 平挠曲现象。碎管为水泥砂浆接口，污水管为钢丝网水泥砂浆接口。 管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接 口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否 光滑。4、排水管道的闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内

16、灌水，井内水位不低于管顶经上2m （一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗 水量是否符合标准。试验前，用1 ：3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚 的砖堵头，并用1:2. 5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后, 养护34d到达一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管 接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等陷，以便及时进修补，以 防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，客井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量 等工作时的平安。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、 戴上平安帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象 应及时排除，以保证闭水

17、试验过程中的平安。5、工艺和平安要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位 置应便于起吊及运送，安装不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应 稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的 场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自 上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下 游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支 撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管 身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150

18、mm；与槽底地基土质局部遇 有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管 节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时,还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时, 两端应临时封堵。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂 浆未到达规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支 管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接 处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹 平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应 砌破圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检

19、测直径尺寸，当四面收口， 每层收进不应大于30mm,当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分 层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井 圈、盖好井盖（七）其它工程其它工程主要包括分散式污水处理系统、垃圾房有围墙等。土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、 周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的平安。本工程采用机械化 施工方法，以加快施工进度，降低工程本钱。基坑土方以机械大开挖 为主，深度：开挖至地基底标高以上300-500mm后，底部人工修理、 清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。7. 2钢筋工程1）钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一