丹江口塔吊施工安全方案(共18页)

1、丹江口汉江(hn jin)公路大桥塔吊安装与拆除专项施工(sh gng)方案工程(gngchng)概况丹江口汉江公路大桥桥型为双塔斜拉桥，主桥8号、9号索塔为不等高索塔，8号塔高、9号塔低。两索塔横桥向均为H型索塔，包括上塔柱、中塔柱、下塔柱、上中塔柱连接段、中下塔柱连接段、上横梁、下横梁（其中9号塔柱下横梁为牛腿）及塔座。8号塔塔柱高101.5m、塔冠高5m；9号塔塔柱高81m、塔冠高5m。为方便高空施工在8号塔和9号塔旁各安装一台QTZ250塔式起重机。塔式起重机主要技术参数额定起重力矩2500kN.m整机自重91.33t最大起重量12t平衡重（70m臂）22.5t工作幅度（最大/最小）7

2、0m/3.1m整机总功率112.5KW起升高度61m/300m工作电压3805%编制依据1、塔吊安装方案编制依据QTZ250型塔式起重机说明书；2、塔式起重机安全规程GB5144-94；3、塔式起重机操作使用规程JBJ80012-89；4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)等关于塔吊的安装技术规范标准；5、丹江口汉江公路大桥施工图纸6、现场实际情况。施工准备 塔吊安装前的准备工作： 1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。 2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。 3、塔吊(tdio)基础施工：依照(yzho)厂家提供的设计图在嵌入承台0.3m、嵌入(qin r

3、)塔座1m处浇筑混凝土基础，基础尺寸为2.02.01.5m，并安图预埋钢筋。 4、塔吊安装机具准备： 25T汽车吊一辆，80T履带吊一辆，l0T载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动板手12#2把、18#4把，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺2个，万用表一只，兆欧表一只，接地摇表一只，各种索具配套，棕绳30m/根：2根，安全带6条，安全帽l6顶。 5、将电源引入塔吊专用配电箱。 6、人员组织:该工程使用的塔吊由山东方圆集团有限公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合 1名电工，3名架子工，2名起重工。塔吊安装(一)塔吊安装前安全检查验收1、对塔吊

4、基础检查。2、对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。3、检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。4、塔吊在安装过程申必须保持现场清洁有序，以免妨碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。5、塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。6、参加塔

5、吊安装拆除人员，必须经建设行政主管部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。在安装和拆卸时必须要有专业技术和安全人员在场监护。7、塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设(jish)距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊(吊钩升至最高点)，与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。(二)塔吊安装(nzhung)工艺塔吊(tdio)安装程序：基础安装安装塔吊标准节安装爬升套架安装顶升支腿安装回转总成安装回转塔身 安装

6、塔顶安装平衡臂总成安装司机室安装起重臂总成吊装平衡重绕绳系统接电源试运转安全装置调试顶升加节安装附着装置。具体安装步骤如下：1、基础安装待塔基混凝土达到安装强度后，在预埋螺栓上安装塔吊基座及标准节，用经纬仪检查调整标准节上平面和轴线垂直达到要求后，将固定支脚与砼座焊接固定，然后铺设钢筋浇筑上层混凝土。同时安装接地装置，将接地保护装置的电缆和基础腿固定角钢的螺栓可靠连接。安装塔吊标准节 将标准节吊放在基础四支脚平面上，用65的销轴与四支脚联接固定，并用安全销轴和开口销锁紧，有踏步的一面垂直于塔柱。安装爬升套架将爬升套架平台、栏杆、爬梯等部件与套架结构组装完毕后，将吊具挂在套架上，拉紧钢丝绳吊起，

7、将爬升套架缓慢套装在塔身外侧，将套架上的联接座放在第二个标准节的下踏步。将油缸吊装到套架上并用销轴联接牢固，将顶升横梁吊装到最下边标准节上，再将液压泵站吊装到爬升架平台固定，接好高压油管，接通液压站电源，检查液压系统，正常后将油缸活塞杆伸出，与顶升横梁用销轴联接牢固。安装顶升支腿 将顶升支腿安装在标准节上端，用65的销轴与之联接固定，并用安全销轴和开口销锁紧。安装(nzhung)回转总成 回转总成在岸边装配完毕后运至安装处，吊车从上支座将其吊起，移至下支座主弦杆对准(du zhn)顶升支腿上部端面后落下，用销轴将下支座与顶升支腿联接固定，并用安全销轴和开口销锁紧。 操作顶升系统将套架顶升至于(

8、zhy)下支座连接耳板接触，用销轴将套架与下支座连接牢固。安装回转塔身 吊车从回转塔身的四根主弦杆吊起，与上支座联接。安装时注意安装平衡臂和起重臂用支耳的方向。安装塔顶 吊装前先在岸边将塔顶与平衡臂拉杆的第一节、拉杆支架以及起重臂拉杆联接好，并将塔顶平台、栏杆、扶梯及力矩限制器一同装好。将塔顶吊起与回转塔身联接。塔顶垂直的一侧对准起重臂方向。安装平衡臂总成 在岸边组装好平衡臂上的起升机构、电控箱、电阻箱、拉杆支架、平衡臂拉杆，回转支承以上部分转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂与回转塔身联接，在将平衡臂逐渐抬高至平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，缓慢将平衡臂放下，分别吊装2块3.5t重的平衡重

9、安装在平衡臂尾部。安装司机室 司机室内电器设备检查无误后把司机室吊到上支座右平台前端，对准耳板联接。安装起重臂(zhngb)总成臂架第一节与回转塔身联接，在第二节、第七节上设2个吊点用拉杆与塔顶联接，在岸边拼装好起重臂(zhngb)，使用回转机构的临时电源将塔机上部结构调整到便于安装起重臂的方位。试吊是否平衡，否则适当移动挂绳位置或小车位置，起吊时将小车用铁丝固定，同时对挂绳位置和小车位置留有有效记录，以备拆卸时用。试吊平衡后，起吊起重臂总成至安装高度，与回转塔身联接。接通电源，放出钢丝绳，用吊车逐渐抬高起重臂同时开动起升机构，以低速点拉起起重臂拉杆(lgn)，与塔顶拉杆联接。吊装平衡重 平衡

10、重的重量随起重臂长度改变，根据起重臂长度吊装平衡重，注意重块不能顶住平衡臂下部，以免顶起平衡臂发生危险。绕绳系统 吊装后进行起升钢丝绳的穿绕，有起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身的起重限制滑轮，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后固定在起重臂头部的防扭装置上。接电源试运转 整机安装完成后检查塔身垂直度，接通电源，开动运转，检查各机构运转情况及钢丝绳的工作状态。安全装置调试 技术人员依照使用说明书依次对塔机安全装置进行调试。顶升加节（1）顶升前准备顶升作业要在白天进行，在四级风以下进行操作。组装好各个标准节，在标准节连接处涂适量钙基润滑脂，将标准节在顶升位置的起重臂下排成一排，放松电

11、缆长度约大于总的顶升高度，起重臂旋转至顶升套架前方。（2）顶升前塔机配平塔机配平前，先将小车运行(ynxng)到12.7m幅度处，配平后，拆除顶升支腿主弦杆与标准节鱼尾板的连接销轴，将套架顶升至顶升支腿主弦杆刚刚脱离塔身的位置，检查塔机是否平衡，否则按有关规定移动小车，调节至塔机上部重心落在顶升油缸位置上。顶升作业(zuy) 操作液压系统将塔机应顶起的部分顶起来，借助于套架制动块将塔机顶起部分支撑(zh chng)在塔身踏板上，将靴状托板锁闭在踏步上的安全销轴，取下靴状托板撑脚组件，脱离塔身踏步，油缸活塞杆收缩带动该组件上升，将靴状托板横梁组件落在上边一对踏步上。将上述顶升作业步骤重复三次便可

12、将标准节引入套架所需空间。顶升示意图塔身顶升部分通过套架制动块支撑在塔身最上边一个标准节的上耳座上，活塞杆几乎全部伸出，但整个行程不会使套架的上导向轮超出塔身的固定部分。操作液压系统，使制动块脱离踏步，制动块不与塔身接触，将标准节准确插入鱼尾板，用销轴联接起来，卸下吊钩架，滑出套架。再在导轨上吊挂第二个标准节进行顶升。16、安装附着装置 将环梁提升到附着点处包在塔身外，螺栓连接，安装三根撑杆，检查塔身垂直度，无论几次附着，最上面的一个附着架必须用内撑杆将塔身的四根主弦杆牢固的顶紧，其他附着架处不用安装内撑杆。（三）塔吊安装工艺标准(biozhn)要求 eq oac(,1)、塔吊必须(bx)做好

13、接地保护，防止雷击(采用不小于10m2多股铜线用焊接(hnji)的方法连接)， 接地电阻值不大于4欧姆。 eq oac(,2)、塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，风速小于3m/s状态下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过4/1000。 eq oac(,3)、塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求，否则不得使用，连接螺栓时应采用扭矩扳手，并应按装配技术要求拧紧。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。 eq oac(,4)、力矩限制器的综合误差不大于其额定值的8%，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅

14、度方向的运动。 eq oac(,5)、超高限制器:当吊钩架上升高度距定滑轮不小于1米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。 eq oac(,6)、变幅限制器:当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。 eq oac(,7)、塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载吊重试验吊重为额定荷载的110%，经试验合格后方能交付使用。 eq oac(,8)、其它末尽事宜，按建筑施工安全检查标准(JGJS9-99)和塔吊使用说明书要求执。塔吊安装安全注意事项1、塔吊安装工作应在风级不大于4级时进行。2、在安装和拆卸时须按安装规定的

15、要求和顺序进行，在安装和拆卸过程中，工作人员须配带安全帽，高空作业人员穿防滑鞋，佩戴安全带等安全防护装置。安装过程中注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当,安全可靠的吊具。3、塔机各部件(bjin)所有可拆的销轴、塔身连接的螺栓、螺母等专用特制零件,不得随意代换。 4、安装(nzhung)时，装好的开口销必须按规定张开，各螺栓及钢丝绳夹等连接必须牢固可靠。5、标准节的安装不得任意交换(jiohun)方位,否则无法进行下一步安装，安装及顶升标准节时，应将标准节清理干净。 6、塔机安装场地应平整，无杂物及障碍。 7、有架空输电线的场所，塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的任何部位离输电线大于

16、6m的安全距离。在安装平衡臂后起重臂必须继续安装，不允许停顿时间过长，更不许第二天再安装起重臂。如果必须第二天安装则先不安装平衡臂，而在第二天与起重臂一起安装，以避免出现事故。（五）塔吊安装后检查项目检查项目检 查 内 容底 架检查地脚螺栓的紧固情况检查电缆通过状况，以防损坏塔 身检查标准节螺栓的连接紧固情况，检查每三节标准节应有一节设有休息平台。套 架检查与下支座的连接情况检查顶升爬爪是否灵活可靠检查走道，护栏的紧固情况上、下 支 座、司 机 室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的运行状况（电缆应从上支座右边和梯子下端的钢环里通过）检查平台、栏杆的紧固情况检查与司机室的连接情况司机室严

17、禁存放润滑油，油棉纱及其它易燃物品 塔 顶检查起重臂，平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯、平台、护栏的安装情况保证起升钢丝绳穿绕正确起重臂检查各处连接销轴、轴端挡板、开口销安装的正确性 检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂检查平衡臂的固定情况检查平衡臂护栏及走道的安装情况保证走道无杂物吊 具检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升，变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求检查钢丝绳的磨损情况机 构检查各机构的安装、运行情况各机构的制动器间隙调整合适检查各钢丝绳头的压紧有无松动安全保护装置检查各安全保护装置是否按本说明书第五章的要求调整合格检查塔机上所有扶梯、护栏

18、、休息平台的安装紧固情况润 滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作 塔吊(tdio)拆卸拆卸(chixi)安全(nqun)注意事项 1、塔机拆卸前应对塔机进行全面安全检查，顶升系统由于长期停止使用，应对顶升系统进行保养并做压力试验和伸缩试运转。 2、在试运转过程中,应有目的地对限位器、回转(huzhun)机构的制动器等进行可靠性检查。 3、在塔机标准(biozhn)节已拆出，但套架及下支座与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。 4、塔机拆卸对顶升系统来说是重载连续作业，所以应对(yngdu)顶升系统的主要受力件严密检查。 5、顶升系统工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相

19、对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应立即停止上升，并立即下降。（二）塔吊拆卸1、拆卸塔身先按顶升作业的配平方法配平，顶升支腿主弦杆离开塔身鱼尾板2cm左右，停止顶升，将标准节吊钩的固定件锁闭在要拆卸的标准节上并安装好吊钩架，将连接该节与其下标准节的销轴取掉，拆开扶梯，继续向上顶升，直至标准节能从连接板中抽出为止，再将套架制动块支撑在塔身踏步上，标准节吊钩架向外移至导轨上，以便将标准节脱出套架。拆卸一节标准节，油缸重复顶升三次。将标准节将至地面顶升支腿底脚插入下方标准节的鱼尾板内，并在四角插入安全销，将加节钩固定在吊钩架上，在将吊钩挂

20、在导轨上，与另一个拆卸的标准节相连，反复作业直至塔身拆卸完毕。拆除液压装置并降至地面。拆除钢丝绳和配重拆绳时用检查其全长。与装配重的方法相反，拆除配重时用吊车把配重降下，拆卸起重臂前，平衡臂上靠近塔身处3.8t、3.2t的配重暂不拆卸。4、拆卸(chixi)起重臂采用(ciyng)辅助吊车拆除拉杆，将起重臂降至地面。拆卸(chixi)平衡臂先拆卸之前未拆卸的两块配重，再按规定挂点将平衡臂吊起，将平衡臂与回转塔身拆卸，放至地面。拆卸其他组件其他组件依照先装的后拆，后装的先拆原则进行。7、注意事项塔式起重机的拆卸工作与安装工作相逆，拆塔工作需吊车辅助进行，一部分需要卷扬机来承担，因此暂勿拆除电气装

21、置。拆卸起重臂、平衡臂时要防止出现吊载与塔机剩余部分失去平衡的危险。六、安全操作规程（一）起重机司机 1、必须严格执行JG/T100-1999塔式起重机操作使用规程的有关规定，司机必须有安检部门有关规定进行考核并取得合格证者。 2、司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全保护装置的功用及其调整方法，掌握该塔机各项性能的操作方法以及该塔机的维修保养技术。 3、不准斜拉斜吊物品，不准吊重量不明或有根的物体。重物离地面时必须用慢速起升，当重物尚未稳定时不准做回转或变幅动作。 4、有物品悬挂在空中时，司机不得离开工作岗位。 5、司机必须认真如实的做好当班起重机的运转使用、维修保养和交接

22、班的记录工作。对连接部件的螺栓、销轴的止退件、钢丝绳的损坏状况、各安全保护装置的精度和灵敏度等应认真检查并做好书面记录。严禁塔机带病作业。 6、严禁司机酒后上机操作。（二）机械(jxi)部分及其它 1、塔机的工作(gngzu)环境温度为-20+40，工作(gngzu)风级不大于6级。 2、塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。 3、夜间作业，施工现场必须备有充足的照明条件。 4、塔机经过大修或转场重新安装前注意事项： a.严格认真检查各联接处各铰接头、螺栓、销轴等有无裂纹、锈蚀、损伤。 b.检查刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩等重要件是否符合使用条件。 c.检

23、查金属结构件的变形和焊缝等情况应符合使用条件。 d.对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转。 5、检查电气控制系统是否符合要求。 停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。 地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络必须使用规定的信号、手势或旗号等，最好采用步话机联络。 6、应保证塔机的使用电压在380V10%的范围内，否则塔机的电气设施容易损坏。 7、在遇大雷雨、暴雨、浓雾或风级超过6级，一律停止起重作业；当风级预报超过10级时，应将塔机降塔至5个标准节以下高度，或采用牵缆绳加固等办法以保证安全。 8、在多台塔机在同一个施工现场施工时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间

24、交错和发生干涉。 9、司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室后，应全面检查按钮、操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。 10、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定(gudng)作业，不得超载和强行作业。 11、操作时严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果(rgu)吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐，并及时将下限位调整好，并及时将下限位调整好。 12、小车侧面的吊栏是供维修使用的，当需要(xyo)维修起重臂上的某一零件时，维修人员可站在吊栏内随载重小车运行到指定位置进行维修任务

25、，吊栏的额定承载重量为100kg，当起吊重物时，吊栏内严禁站人，要经常仔细检查吊栏与载重小车的连接是否安全可靠。 13、各机构需要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也一样。 14、发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。 15、塔机在每班作业完毕后，吊钩升高至最高点，吊钩上严禁吊挂重物，小车应停在起重臂总长的中点处，切断总电源方可离去。 16、每班工作前，司机必须对塔身、臂架、回转支承、起重臂刚性拉杆、平衡臂刚性拉杆、卷筒联接螺栓、制动器等主要关键部位的销轴、螺栓等进行日常检查、紧固，确保无松动或脱离现象才允许开车作业。 17、司机对减速器、滑轮、轴承座

26、等处要按规定日常保养加油，如发现有漏油现象，要及时处理。 18、司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全保护装置的可靠性，绝不允许在安全保护装置不可靠或失灵的情况下勉强作业。 （三）维修及保养，每天班前进行(jnxng)的工作 1、经常(jngchng)保持整机清洁，及时清扫。 2、检查各减速器的油量，及时(jsh)加油。 3、注意检查各部位钢丝绳固结端有无松动，检查钢丝绳的磨损、变形及断丝情况，如有损坏，必须及时更换。 4、检查制动器的效能，间隙，必须保证可靠的灵敏度。 5、检查各安全保护装置的灵敏可靠性。 6、检查各螺栓联接处，尤其塔身标准节和回转支承联接螺栓。新安装的塔机在使用一星期后，必

27、须全面紧固，以后每15天检查紧固一次。 7、检查各钢丝绳头压板、夹子等是否松动，应及时紧固。 8、钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行塔式起重机安全规程和其他相关标准的规定。 9、检查各金属构件的杆件、腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位，尤以油漆呈45的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。 10、塔身各处（包括加强节与埋入节）的连接螺栓螺母、各处直径大于20的连销轴等均为专用特制件，任何情况下绝对不准代用，而塔身安装时每一个螺栓必须有两个螺母拧紧防松。 11、塔身标准节螺栓性能等级为10.9级，螺母性能等级为10级（双螺母防松）。螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须

28、有性能等级标志，否则一律不准使用。 12、整机及金属结构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次。 13、起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需对高度限位器重新按规定进行调整。 14、观察各电器触头是否氧化和烧损，若有接触不良应修复(xif)或更换。 15、各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏(snhui)应及时更换。 16、各电机开关与开关板等的绝缘(juyun)必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5M。 17、检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线是否有破裂，若有应及时处理。18、应对轨道进行认真的检查，轨道上表面应平整光洁，不得有油或其它可减少行走摩擦的东西，若有则必须

29、立即清除干净，恢复轨道的原状态，满足对行走摩擦的要求。 七、塔吊安全施工事故处理应急预案（一）目的 为防止发生险情，确保及时有序、科学地采取相应有效措施，迅速排除险情造成的危险，减少损失，加强项目部塔吊的安全管理工作提高项目部的事故应急能力，保护项目部职工的生命、财产安全，根据国家有关法律及规定，结合公司项目工程安全实际要求特制定本预案。 （二）应急救援组织机构1、项目部成立施工应急救援领导小组，由项目经理负责制。项目经理任组长，副经理和项目书记任副组长分管安全，安全员、各班组长、工程负责人为组员的管理组织机构。2、本项目施工应急救援领导小组为：组 长：余国中组长：旷

30、新辉张新华张义军 员：张泽宇雷 力陈旭山夏敏程三）应急救援机构(jgu)职责1、组长职责：全面负责(fz)处置突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案。2、报案组职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报，并拨打相应(xingyng)急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同时紧急通知急救组、机械设备组和维护秩序组，启动应急救

31、援预案。协助事故的调查与处理工作。3、急救组职责：接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据现场事故种类，立即组织抢救，协助事故的调查与处理工作。（四）应急救援准备1、应急救援组准备措施（1）由项目部负责人成立应急小组。项目负责人余国中任应急小组组长。总工旷新辉、副经理张新华、张义军为副组长。组员：雷力、夏敏程、陈凯。（2）领导小组下设办公室，办公室设在安全管理部。在领导小组的统一指挥下，办公室全面负责。办公室设立联络通讯组、物资保障组和应急抢险组。 （3）联络通讯组：负责内外的联络通讯，要配备联络通讯工具，随时保持联系畅通。一旦发生人员伤亡及重大安全隐患，立即联系有关部门实施抢救，同时向上级部门报告。 （4）物资保障组：负责抢险用品及绷带、担架等医护用品；预先设置安全场所，确保一旦发生险情，现场人员能得到及时疏散和安置。 （5）应急抢险组：成立抢险应急队伍，配备抢险装备，负责现场的紧急自救抢险。一旦