5S活动推进计划表课件

1、全厦公司2007年5S活动推行计划案作成：张晓英 2006-11-14复核：核准：全厦公司5S导入背景及问题点1.背景1.员工对整理整顿认识不足 未能养成习惯。2.5S的环境维护及日常点检 及主管管理不落实。 2.问题点 5S活动未能活化1.点检管理与改善过程未 融合评鉴内容.改善步 骤未确立。2.自评与互评小组5S活动 圈。(教育与执行)3.尚未将整理整顿与TPS架 构结合人员认知与改善 建立标准化。 3.未能将5S活动活化。4.现场物流与设备,周边未能 达目视管理机能。5.现场5S活动未能与LEAD TIME 结合。1全厦公司5S活动目的与目标 3.追求状态及目的4.目标物流前置期问题复原

2、率2006年2007年30%90%2006年2007年50%水准整理整顿清扫清洁习惯STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5清爽明亮的职场目视管理的职场有规律的职场5S水准认证铜银金铜水准认证银水准认证金水准认证认证分数认证圈数铜水准80分银水准90分金水准100分2全厦公司5S活动重点及活动管理5.活动重点活动机制建立(组织架构步骤导入) 教育 系上取下活动 复原揭示板导入执行(2S计划-检查-考核)金 银 铜水准认证评鉴(自评文化建立) (自评-互评-点评)6.活动管理整理整顿计划活动单位成立2S评鉴委员会执行作业标准MAP建立不具合点检定点照相红牌作战系上取下改善自评发表认证申

3、请认证考核目标方法评估与指标衡量现场与事务整理整顿3组织架构及任务说明检测各组活动之推展进度查核绩效达成情形点检活动系统之确实运作召开主持相关会议对各企划、专案的拟定年度推动计划之评定于实施教育训练计划之评定与实施收集汇总与传达相关资料改善案件之提报与汇总干 事张晓英周六元朱应彬生产课成员徐炳权品技课成员陈春莲管理课成员周 婷营销课成员王淑贤财务课成员孙春丽开发课成 员何 军召集人徐炳权4诊断2007年全厦公司5S大日程计划表期别准备期导入期实施期诊断复原期认证发表期年度20062007STEP水准1112123456789101112STEP（一）整理铜水准STEP（二）整顿铜水准STEP（

4、三）清扫银水准STEP（四）清洁银水准STEP（五）教养金水准活动步骤、方法草案拟定说明会示范线铜水准认证平行展开高阶诊断诊断示范线教育导入活动步骤、方法草案拟定说明会示范线铜水准认证平行展开诊断说明会示范线教育导入实施圈改善自评互评高阶诊断实施圈改善自评互评诊断展开活动展开活动诊断诊断示范线教育导入银水准认证展开活动说明会示范线教育导入实施圈改善自评互评高阶诊断实施圈改善自评互评诊断银水准认证事先准备说明改善实施送审认证改善高阶诊断展开活动铜1银1银2金1铜2铜352007年全厦公司5S活动执行步骤整理STEP（一）组织的成立 活动圈的成立 计划、成 目标、任务、区域图 整理(消除不要的东西

5、）1-1 何材料 何时用 是否定位 放何处 谁管理NO实施红牌作战1-2 红牌的设定 不具合张贴NO系上取下活动1-3 复原改善 不具合条件表 定点摄影复原NO实施内容（工具） 单位：全公司事务局 现场单位 期间：（1-3个月每STEP） 库存品（原物料、半成品、成品） 设备（模、冶、检、电脑） 空间（地面、棚、户外、窗、 天花板） 文件（资料、档案） 其他（清扫工具、备品、桌、椅） （详见红牌作战表） 系上取下看板 活动看板NO 实施重点实施内容实施重点NO 活动计划表 活动区域图 活动执行步骤（NO1NO6） 定点摄影并系上 取下 问题不具合点 汇总 改善等过程 阶段评价 各圈 主计划并执

6、行计划 活动区域MAP制作 活动步骤OPE教育 目视化管理 问题复原率 问题改善案 自评互评 高阶诊断NO1：红牌专案的发起NO2：红牌对象的决定NO4：红牌子的制作NO3：红牌基准的设定NO5：粘贴红牌子NO6：红牌子评价红牌作战实践顺序62007年全厦公司5S活动执行步骤整顿STEP（二） 2-1MAP复原修订SNP复原修订物品放置所的设定 2-2 用图标区分地号 的表示地点区域地号设定 2-3 工作场所 过道 生产区 门区域划线设定 2-4生产看板现物看板现场看板周边看板储位看板备品看板实行看板作战-目视管理 2-53定定位在哪里 定品品名表示 定量有多少整顿标准化 2-6 地点表示 最

7、大量、最小量 地点号码表示 标准量表示 储位表示 补给时段表示 储位物品标示 流向标示SNP（目视整顿） 2-7定点摄影复原件互评不具合复原件高阶诊断达成率Lead-Time 达成率自我 达成率改善步骤要点 区分地点表示 和号码表示 号码表示诸位MAP 诸位用字母 （A、B、C） 或数字（1、2、3） 棚架上放置物品 定位 物品表示 现物与诸位 棚架表示 表示存放物品内容 流向表示 表示物品 流向的情报 定品明示最大库存（红） 最小库存（黄） 标准量（绿）SNP量设定 定量 放置场所、号码 制品名、号码（厂商） 前工程、后工程 量（标准量） 担当 成品、半成品、原物料标示STEP（二）活动重点

8、7962007年全厦公司5S活动执行步骤清扫清洁STEP（三四）清扫的顺序3-1决定清扫的对象 设备工具决定清扫担当 实施清扫决定清扫方法决定清扫的对象3-2东西放置所仓储、货架、模具设备机械、冶具、电脑空间通道、窗户、天花板决定清扫担当3-3制作清扫担当地图制作清扫日程表公布决定清扫方法3-4每天早晨、下班前5分钟清扫习惯化 由清扫顺序中找出必要清扫内容注明使用方法与顺序整顿清扫内容红牌子作战在线3-5点检是依STEP1、STEP2未复原项目复原改善自评、高阶诊断STEP（三）STEP（四）清扫清洁重点清扫1234区域责任清扫的确定清扫区域管制表设定日常点检评分对策与改善报告清洁1234清洁

9、的维持与修定区域管制表与修定日常评鉴考核重点日常评鉴维持不佳降级重新认证NONO82007年全厦公司5S活动执行步骤教养STEP（五）建立一个小而美的工作现场定点摄影展实施5S前后照片以定点摄影为基础系上取下的观点发表（摄影比赛）揭示板（目视化管理） SNP揭示板 生产计划揭示板导入 模治具揭示板导入改善圈的发表 物流的LeadTime维持改善 活动过程 5S评分发表圈再管理从2S再开始重新点检重新执行重新考核生产线5S摄影与改善等发表改善等绩效指标发表（物流为主）5S铜银金水准认证事务单位5S区域设定资料事务流程（2S）事务效率化改善STEP（五）9改善计划书计划经理课长负责人 课 股实绩N

10、o项目担当2006备 注11121区域图的制作课长2决定负责区域课长3预备品放置场的整理整顿全体人员4桌子与周边的整理整顿全体人员5归档基准的制作课长6书柜、档案柜的整理整顿全体人员7维持管理基准的订立课长8自主点检的实施课长9接受高阶诊断课长10区 分品 名号 码数 量理 由处理部门处 理年 月 日整理号码 1.原材料 5.机械设备 2.在制品 6.模具。制具 3.半成品 7.工具。备品 4.制品 8.其他个金 额元 1.不要 4.头尾材料 2.不良 5.不明 3.不急 6.其他 课 股1.丢弃2.退回3.移动至红牌子放置场已完成4.别的方式保管5.其他贴付年 月 日处置年 月 日红标签作战

11、一般使用的红牌子目标：以红标签为区分要与不要 的东西，并将（丢弃） 不要的东西整理标准：必要的东西 （一个月内会使用） 不要的东西 （一个月以上未使用）重点：1不让现场的人贴(交给课内做)！ 2在现场什么都是（要）的！ 3以冷静的态度来看事情！ 4贴的时候不用讲太多的理由！ 5有怀疑处就贴Red Card！11 Leader 负责人 课 股年 月 日No不符合项目/内容Know-Why（了解原因）与损失之关系Know-Why（了解原因）处置One-Point-Lesson表管理No这样放置有何不好1234567为何变成这种样子方法负责日期完成 日七大损失的区分1.价值损失 2.处理损失 3.精

12、度损失 4.速度 /Timing 损失 5.闲置损失 6.沟通损失 7.成本损失不具合项目一览表12 5S活动系上取下标签管理看板ABCD红蓝黄白种 类 整理 整顿 清扫清洁 教养已改善个数累积问题点 个数改善后5101520253035404550问题点编号: 001编号:001 对策:初期清扫发现问题须系上以下二种标签:在此标签须注解问题现象并编列号张贴在管理看板上如箭头所示。 改善完成后在流水号右侧贴上绿灯此标签编列流水号，系在问题点处(现场)，待改善完成後，填写改善方式并且取下归放在管理看板上如箭头所示3333914101100100200300400500600700800900100200300400500600700800901001101201301400100200300400500600700800901000100200300400500600700800901001113改善主题的系上取下 - 复原管理表主题名称目标项目No实施项目(细目)计划负责人进度率实施 (完成日)备注BM目标值开始日结束日25%50%75%100%14改善前后比较图表主