北京某综合楼大跨度模板支撑体系施工方案(附计算书)

1、大跨度模板支撑体系专项施工方案 TOC o 1-5 h z 编制依据1工程概况错误！未定义书签。工程概况错误！未定义书签。方案编制概况2顶板大跨度结构平面图3施工部署及准备4施工部署4施工准备5模板设计制作要求6模板的安装施工9模板的拆除作业10拆模时机10模板拆除顺序11质量标准11脚手架质量检查与验收标准11模板质量验收标准13成品保护15安全及消防措施15消防措施15脚手架的搭设、使用和拆除技术、安全措施15模板工程施工安全措施模板计算书1918 TOC o 1-5 h z 顶板模板验算19梁模板设计计算书23楼板强度的计算321.编制依据序号名称编号2图纸会审记录3*开发总公司综合楼施

2、工组织设计4建筑施工手册（第四版）5混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-20026建筑施工局仝作业安全技术规程JGJ80-917结构长城杯质量评审标准DBJ/T01-69-20038建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20039北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200210钢管脚手架、模板脚手架安全选用技术规程DB11/T538-200811工程建设标准强制性条文2002年版12北京市建筑工程施工现场安全管理标准京建施20031号13*集团建筑结构施工工艺标准14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范15建筑工程模板安全技术规范GJG160-200815安全生

3、产和文明施工法律法规与规范标准汇编北京城建集团16PKP健筑施工危险性较大分部分项工程安全审查计算软件中国建筑科学研究院建筑工程研究所序号项目内容1建筑功能综合楼（地下一层为设备用房；地上112层为办公用房）2建筑特点功能齐全、立面造型美观、结构跨度大、超长结构3建筑面积总建筑面积（m）26766.33建筑基底卸积（mi）13785.57地下部分建筑卸积（m2）2240地上建筑面积（mi）24526.334建筑层数地上12层地下1层5建筑层高地下部分层局地下一层（mi）5.1地上部分层高首层11层（mj）3.912层（m）3.8/3.9/4.8/6.96建筑局度绝对标高（mi）71.890室内

4、外局差（m2.770檐口高度（m）52.80建筑总高（m56.47结构形式主体结构形式框架-剪力墙结构楼板结构形式钢筋混凝土现浇梁、板结构8混凝土强度等级C3012层框架柱及顶层框架梁、板2.2方案编制概况2.2.1主体结构12层多功能厅及大会议室为大跨度“井”字梁结构，由于跨度较大超过18ml层高为6.9m,因此须编制大跨度模板支撑体系专项安全施工方案。2.2.2主体12层514轴/AH轴、2025轴/AH轴范围内均为“井”字梁结构，AH轴之间跨距为19.10m,514轴跨距为33.80m,2025轴跨距为19.00m;边梁截面尺寸为350X1500mm“井”字梁截面尺寸为300X1300m

5、m楼板厚度为110mm大跨度端部框架柱最大截面尺寸为1000X600mm其他框架柱截面尺寸700 x700mm框架柱及梁板混凝土强度等级为C3Q流水段划分12层顶层共划分为三个施工流水段，以后浇带为施工流水段的划分区域，更有效实施流水作业。2.3顶板大跨度结构平面图曲5.打rJJ27阊彳5700越1叫大会议室2.施工部署及准备施工部署为方便运输和施工模板加工场设在施工现场，指派专业施工队伍负责模板加工、满堂红脚手架的搭设，在加工场加工完成后的“井”字梁模板根据施工进度和实际情况吊运到作业面，搭设“井”字梁满堂红脚手架的立杆必须与下一层立杆在同一铅锤线上，以满足施工荷载均匀下传。混凝土浇筑部署要

6、求在混凝土浇筑时，大跨度“井”字梁部分采用从中间向四周浇筑的施工方法，以避免半跨荷载对支撑体系造成不利影响。混凝土浇筑选择清晨天明后开始，浇筑方量为270吊，两台地泵同时作业，考虑泵管改移及混凝土罐车到场等时间，预计浇筑时间为8小时,在浇筑施工过程中，满堂红脚手架体底部应有专人时时检查其井字梁是否有异常，发现下沉、松动和变形等情况时，及时停止混凝土浇筑，上报项目管理人员进行加固。建立大跨度模板工程管理组织机构，如图所示：项目经理部技术人员依据图纸及施工规范要求进行模板尺寸放样、工程量计算，由总工程师严格审查料单，并审核签字后方可施工。施工准备技术准备根据施工图纸，集中组织技术、质量、测量部门学

7、习图纸，做好模板施工准备工作，尤其是各节点部位的模板制作与安装流程。正式施工前应对外施队作业人员进行详细交底。材料准备施工前，制定出模板材料计划（包括多层板、方木、钢钉、脱模剂、租赁钢管、扣件等）。各种材料进场具体数量及时间见下表：序号名称规格数量进场形象进度1多层板厚12mm24000m8层顶板拆除后由卸料平台运至施工作业面，8层在梁中及顶板跨中部2方木50mri100mm70m3100mm100mm30m3钢管6m300根序号名称规格数量进场形象进度1.5m600根位启效回顶。4碗扣架1.8m15001.5m45001.15m横撑84005扣件十字4000个旋转500个对接150个6可调上

8、托0.7m2000个3.2.3劳动力准备大跨度井字梁模板梁高度大、数量多、梁与梁节点复杂，施工耗时较多，冬期施工投入大。为保证施工进度，在采取改进施工工艺、集中劳动力投入量，在冬期来临初期阶段，将12层大跨度“井”字梁结构施工完毕，计划使用木工60人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。模板设计制作要求顶板、框架梁模板尺寸本工程顶层楼板板厚度为110mm“井”字梁截面尺寸为300X1300mm边梁截面尺寸为350 x1500mm3.3.2.1模板选型顶板模板采用12厚多层板，40X90mn木次龙骨间距200mm95X95mnmj木主龙骨间距1200mm3.3.2.2支撑体系顶板支撑系统

9、采用满堂红碗扣式脚手架，立杆上加设U托，立杆间距1200mm横杆间距1200mm其中最上一道横杆距离可调托撑顶不得大于900mm要求立杆为对接连接，不得搭接。由于顶层顶板板处层高大于4m风荷载的作用会产生一定影响，在向风面立杆出现拉力，即产生架体倾覆。为保证架体有足够的防倾覆能力，满堂红碗扣式模板支架两端与中间每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；满堂红须与周边框架柱以及剪力墙可靠拉顶，以提高支撑体系的稳定性及抵抗风荷载的能力，满足超高架体整体承载能力及稳定要求。为保证模板平整度，要求方木主次龙骨上下两面刨平。多层板拼缝处，必须

10、有方木龙骨，不允许悬挑，以防多层板下沉，造成混凝土面错台。在顶板与墙体交接的阴角处采用40X90mmT木，其贴近墙体混凝土、顶板混凝土的两侧刨光，并加贴海绵条。多层板之间拼缝采用硬拼缝的方法，不采用粘贴海绵条的方法，对缝隙过大处局部粘贴。梁与柱及墙交接处，采用多层板预留梁口形式支立模板。井字梁按整体跨度的南北向考虑，在跨中以跨度的2%。起拱（起拱高度40mrm。倾斜方向主龙骨与U托间加设29角木楔子，与主龙骨固定，采用70mn铁钉，三角形固定，以保证主龙骨与U托间的稳定。由于“井”字梁除顶板厚度后，仍有近1.2m高，因此须在底部向上1/3处加设2排16穿墙螺杆固定梁体侧模，以此控制梁内截面尺寸

11、。为增强框架梁模板支撑体系整体稳定性，采用双立杆梁底支撑的方法。梁侧梆用1.5m钢管增设斜向支撑，以增强梁的稳定性。井字梁梁模板支模示意图如下所示：顶板、梁满堂红架支撑体系及大跨度剪刀撑支设见下列图:搭设支撑体系-安装主龙骨一检查主龙骨标高一安装次龙骨一铺多层板、固定多层板一检查验收搭设顶板模板满堂红碗扣架支撑体系，碗扣架立杆为间距1200mm梁底增设双钢管支撑，柱距1200mm以满足承载力需要。搭设架子同时粗略调整U托高度。井字梁模板制作：根据柱头的标高线支设梁底模板，在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。待梁钢筋绑扎完毕后，现场加工梁侧模，将

12、多层板板按加工尺寸进行剪切，用铁钉将面板与40X90mm木龙骨钉牢，钉头必须在一条直线上。梁模安装遵循侧模包底模的原则。侧模安装前在底模侧边粘贴海绵条，待梁侧模板安装就位后进行固定。顶板模板安装：从梁边开始第一步250mm其余1200mk步立杆。拉杆间距1200mm支撑时上下层立杆必须圆心对准并且铺设40X90mmc500mnffi木，垫木朝向统一。支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外漏丝扣长度不得超过300mm由于多功能厅及大会议室层高大于4m,顶板搭设满堂红碗扣架，满堂红碗扣式支架两端与中间每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑

13、。安装主、次龙骨：铺设95m诉95mm木作为主龙骨，次龙骨采用40 x90mm木方，铺设前必须经过压刨处理。次龙骨立向架设，架设时由两端向中间铺设，第一道方木紧贴梁边，其他间距200mm一道。次龙骨必须错开搭接。铺设顶板模板：采用硬拼法进行顶板模板的安装，相邻两块多层板板长边必须拼在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。调整模板标高：根据柱子上的建筑500mm拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。多层板接缝大于1.5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。清理模内杂物，将清扫口安装、固定。模板的拆除作业拆模时机梁、板模板拆除时要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范，GB

14、50204-2002中的底模板拆除时对混凝土的强度要求，填写拆模申请，经项目总工审批后方可拆除。本工程梁板跨度大于8ml当混凝土强度达到100%寸，方可拆除顶板、梁模板及其碗扣架支撑。模板拆除顺序梁、板模板拆除：梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。顶板模板拆除时，应根据混凝土的强度填写拆模申请，要以顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。拆除顺序为先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架。在拆除模板工程中，不应该对楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝

15、土结构安全和质量问题时，应该立刻停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模。质量标准脚手架质量检查与验收标准构配件检查与验收新钢管检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定：表-1构配件允许偏差表项次项目允许偏差检查方法1焊接钢管尺寸（mm外径48壁厚3.5(mim-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端回切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m

16、1220水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m305）钢管必须涂有防锈漆；旧钢管检查应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合表-1构配件允许偏差中序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。2）钢管弯曲变形应符合表-1构配件允许偏差序号4的规定。扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831的规定抽样检测；2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3）新、

17、旧扣件均应进行防锈处理。满堂红脚手架检查与验收脚手架使用中，检查下列项目：1）杆件的设置和连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动；4）安全防护措施是否符合要求；5）是否超载；模板质量验收标准保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分要有足够的支撑面积。基本项目模板接缝要严密，不得漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。允许偏差项目项目允许偏差（mm检查方法梁轴线位移3尺量检查底模上表面标高3用水准仪或拉线尺量梁截面尺寸3尺量检查层高垂直度各层32m靠尺检查项目允许

18、偏差（mm检查方法表面平整度2用靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位移0.169440.202=27.78Nm3422r=M/w=27.7810/(2.410)=1.16N/mmfm=15.0N/mm满足要求。抗剪计算可以不计算T=3Q/2bheT其中最大剪力Q=0.600ql=0.600X6944X0.200=833.28N截面抗剪强度计算值T=3X833.28/(2x1000X12)=0.1N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算TT满足要求。挠度验算挠度验算取荷载标准值3=0.677qL4/(100EI)=0.6776.944x2004/(100父8.5父103M1

19、4.4父104)=0.06mmL/500=0.40mm满足要求。次龙骨计算设计荷载为2(a+b+c)1.2+1.4e=(120+2750+108)1.2+1.42500=7074N/rn计算简图：按三跨连续梁计算.取0.2m单元，则线荷载q=70740.2=1415N/mq=1415N/miirnuniHumi次龙骨截面特征：W=(1/6)bh2=(1/6)40902=5.4104mm=(1/12)bh3=(1/12)40903=2.43106mmE=9103N/mm取调整系数0.85,则E=7650N/mm_2f=11N/mm强度验算：M=0.1q=0.114151.22=204Nm-=M/

20、w=204103/(5.4104)=3.78N/mm2f=11N/mm满足要求。木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.600ql=0.600 x1415X1.2=1018.8N截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bheT截面抗剪强度计算值T=3X1018.8/(2X40X90)=0.425N/mmi截面抗剪强度设计值T=1.60N/mm2抗剪强度验算TT挠度验算：(o=0.677ql4/(100EI)=0.6771.41512004/(10076504.17106)=0.62mnL/500=1200/500=2.4mm满足要求。主龙骨计算设计荷载为,.一_.2(a+b+c+d)1

21、.2+1.4e=(120+2750+108+45)1.2+1.42500=7128N/n2i计算简图按三跨连续梁计算(近似按均布荷载考虑)。取1.2m单元，则线荷载q=71281.2=8554N/mq=85M/mI主龙骨截面特征=(1/12)bh3=(1/12)95953=6.79106mmW=(1/6)bh2=(1/6)95952=14.3104mmE=7650N/mmf=11N/mm2强度验算M=0.1qL2=0.185541.22=1232Nm-=M/w=1232103/(12.2104)=10N/mn2Kf=11N/mn2满足要求。(o=0.677ql4/(100EI)=0.6778.

22、55412004/(10076506.79106)=2.3mmL/500=1200/500=2.4mm满足要求。由于强度、挠度值均偏大，因此须将主龙骨下顶托尽可能加密，主龙骨截面尺寸加大，保证安全。支撑计算048(t=3.5)碗扣支撑1200mmA=4.89c吊I=15.8cm4fc=205N/mm2钢管自重系数0.129KN/m单根钢管承受主龙骨传来压力为(120+2750+108+45)X1.2+2500X1.4X1.2X1.2=10264N；=N/A=10264/489=21N/mmfc=205N/mr2i满足要求。支撑长细比入=L/i=1200/15.8=76N/mm2(碗扣钢管每隔1

23、200mms横向支撑，因此计算长度Lo取1200mm)查钢结构设计规范，稳定系数6=0.6-=N/(A)=10264/(0.6489)=35N/mrrKfc=205N/mnt不会失稳。经计算，本工程所采用的顶板模板及支撑系统符合工程要求，可安全使用。梁模板设计计算书按最不利情况考虑：设计主梁截面尺寸350 x1500mm支撑为碗扣脚手架，格本勾1200X1200mm次楞40 x90mm方木200成总楞48X3.5钢管，间距400mm梁侧模采用两道016穿墙螺栓加固，螺栓间距600mm梁底增设承重立杆。1/2F=0.22rt0B*2VF=24HF:最大侧压力（KN/m2）r:混凝土重力密度（计2

24、4KN/m3）V:混凝土浇筑速度（计2.5m/h）t:初凝时间（h）10=200/（T+15）（T为混凝土浇筑温度，计20C）,故t0=5.714hh:混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度（m）B1:外加剂修正系数；不掺取1.0;掺取1.2B2:混凝土坍落度修正系数，小于30mm寸，取0.85;5090mm寸,取1.0;110150mm寸，取1.15混凝土最大侧压力为：F=0.22X24X5.714X1.2X1.15X61/2=66KN/n22F=24X1.5=36KN/m取F=36KN/m20.50KN/m9.2.1荷载计算x 24.0=36KN/mi2X1.5=2.25KN/m2.

25、00KN/m236KN/m2模板自重新浇混凝土自重标准值1.5钢筋自重1.5振捣对水平模板产生的压力标准值新浇混凝土对模板侧面的压力标准值倾倒混凝土时产生的水平荷载4.00KN/m1.2X（铝+）+1.4X=1.2X（0.50+36+2.25）+1.4X2.0=49.30KN/m2（用于计算梁底模板龙骨弯矩、应力）+D=0.50+19.20+1.20=20.90KN/m2（用于计算梁底模板龙骨挠度）1.2X+1.4X=1.2X36+1.4X4.0=48.80KN/m2（用于计算梁侧模板龙骨弯矩、应力）=36KN/n2（用于计算梁侧模板龙骨挠度）梁底小龙骨验算：小龙骨采用4cmX9cm木龙骨，间

26、距20cm;背楞各项性能指标:弹性模量E=9103N/mrm取调整系数0.85,则E=7650N/mm抗弯承载力:（r=11N/mn2截面抵抗矩:W=bh2/6=40X902/6=5.4x104mm惯性矩：I=bh3/12=40X903/12=2.43X106mrm计算跨度:L=0.4m,允许挠度：w=L/500=0.8按三跨连续梁计算q1=49.30 x0.2=9.86KN/m（用于计算弯矩）q2=20.90 x0.2=4.18KN/m（用于计算挠度）抗弯强度验算：MU=0.1q1l2=0.1X9.86X0.42=0.16KNm（r=Mk/W=0.16X106/（5.4X104）=2.96N

27、/mn211N/mrm满足应力要求。小龙骨挠度验算：3=0.677q/4/100EI=0.677X4.18x4004/(100X7200X4.17X106)=0.02mm106/(5.08X103)2=90.56N/mma满足应力要求。大龙骨挠度验算：3(o=19Fd/384EI=19X0.98x103X4003+(384X2.06X105X12.19x104)=0.124mnN合格9.2.4.3风荷载计算全部支架以中心线为界，分为两部分各自分担自己的分荷载，化为节点荷载和,采用单斜杆布置。其中剑基本风压(kN/m2),按照建筑结构荷载规范的规定采用：o=0.40乙一一风荷载高度变化系数，按照

28、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：L=0.62,s风荷载体型系数：s=1.00结架挡风系数：0=0.8(1)上端模板风荷载标准值：(2)wk=0.7匕七%=0.7X0.62X0.8X0.4=0.13888KN/m2(3)转化节点风载：9=1.4b%wk=1.4X1.2X0.8X0.14=0.19KN/m2(4)下端架体风荷载：挡风系数=(1.2+1.2)X0.05/(1.2X1.2)=0.08标准风载wk=0.7叱0=0.7X0.62X1.2X0.08X0.4=0.017KN/行风荷载设计值产生的立杆段弯矩MwM=0.85X1.4Wklah2/10其中W风荷载基本风压标准

29、值（kN/m2）;la立杆的纵距（m）;h立杆的步距（m）。经计算得，底部立杆段弯矩Mw=0.85X1.4X0.139X1.20 x1.202/10=0.03kN/m立杆的稳定性计算MwMf6=4930/（0.6x489）+（60000/5080）=28.6N/mm2205N/mn2由于风荷载计算值远小于架体自重标准值，架体自身能够抵御水平向风荷载梁侧模板计算模板采用1.2cm厚木多层板，取1m单元，面板各项性能指标:W=(1/6)bh2=(1/6)1000122=2.4104mm=(1/12)bh3=(1/12)1000123=14.4104mmE=8.5103N/mmfm=15.0N/mm

30、按连续三跨计算，模板计算跨度L=0.200m荷载:q1=(1.2X+1.4X)X1=48.8X1=48.8KN/m(用于计算弯矩)q2=x1=36X1=36KN/m(用于计算挠度)抗弯强度验算：M=0.1ql2=0.1X48.8X2002=195200Nmm6=M/W=195200/(2.4父104)=8.13N/mmf=15.0N/mm满足应力要求。挠度验算：3=0.677Xq2l4/100EI=0.677X36X2004/(100 x8500X14.4父104)=0.32mmw=1.5mm满足挠度要求。梁侧水平龙骨强度验算梁侧水平龙骨采用40m诉90mmi龙骨；间距200mm弹性模量E=9

31、Ml03N/mrm取调整系数0.85,则E=7650N/mm抗弯承载力:(r=11N/mn2截面抵抗矩:W=bh2/6=40X902/6=5.4x104mm惯性矩：I=bh3/12=40X903/12=2.43X106mrm计算跨度:L=0.6m,允许挠度：w=L/500=1.2按三跨连续梁计算q1=48.80 x0.200=9.76KN/m(用于计算弯矩)q2=36X0.200=7.2KN/m(用于计算挠度)抗弯强度验算MU=0.1q1l2=0.1X9.76X0.62=0.35KNm(r=MMW=0.35X106/(5.4X104)_22=6.48N/mm/W=1.32X106/(2X5.0

32、8X103)=130N/mr2Ka满足应力要求。大龙骨挠度验算：3=(5-24a2/l2)q2l2/384EI=(5-24X3002/6002)21.6X6002/(384X2.06x105X2X12.19X104)=4X10-7mm:3满足挠度要求。对拉螺栓的计算R=RB=(1+2a)q/2=(1+2X0.3)X29.28/2=23.424计算公式NN=fA其中N-对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积(mmi);f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm)：16对拉螺栓有效直径(mm)：14对拉螺栓有效面积(mm2)：A=154对拉螺栓最大容许拉力值(kN)：N=

33、26.18对拉螺栓所受的最大拉力(kN)：N=23.424对拉螺栓强度验算满足要求。9.3楼板强度的计算计算楼板强度说明按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：J二；一看H=Ms纵距IzLJH11=1qH14=i:iT二l1:J绢5t&r*第2层赳聆十3-fi1=4iMrJi纵距1JLjiI：二%心rf1i?111-q同c二aJI验算楼板强度时按照最不利考虑，楼板的跨度取8.40m,楼板承受的荷载按照线均布考虑。图纸标注宽度范围内配筋2级钢筋，经计算，配筋率为0.75%,配筋面积As=6270m2pfy=300.0N/mm2。板的截面尺寸为bxh=7600mm(110mm截面有效高度h0=90mm计算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边8.40m,短边8.4X0.905=7.6m,楼板计算范围内摆放7X7排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=ixi.20 x(0.35+25.00X0.11)+1X1.20X0.94X7X7/(8.40_、