提升糖化产能QCppt课件

1、提升糖化产能 青岛啤酒汉斯宝鸡东区酿造部“智慧树QC小组目录2.小组简介3.选题理由4.现状调查 5.目的设定6.缘由分析8. 制定对策9. 对策实施10.效果验证11.稳定措施12.总结和下一步计划1.概略7. 要因确认一、概略 青岛啤酒汉斯宝鸡，公司位于陕西省宝鸡市陈仓区虢镇火车站、西宝高速公路、陇海铁路交汇处，交通非常便利，南与渭河相依相傍，地下水资源非常丰富，且水质甘甜纯真，富含锶锶含量为0.59 1.03mg/L及多种微量元素，为啤酒的消费提供了得天独厚的优势。 年消费才干15万kl，主要消费青岛、汉斯两大系列三十多个种类。06年初完成了纯生啤酒技改，06年6月青岛纯生胜利下线，我们

2、东区酿造部为青岛啤酒汉斯宝鸡青岛啤酒及青岛纯生啤酒的主要消费部门。一、概略QC小组成果 东区酿造部“智慧树 QC小组成立于2005年1月份，我们QC小组是一个攻关型的小组，勇于挑战消费中的难题。 2005年获得青啤集团子公司QC成果二等奖， 2006年QC成果获得青啤集团子公司QC成果二等奖。 2021年QC成果获得青啤集团子公司QC成果二等奖。二、小组简介小组名称东区酿造智慧树QC小组成立日期 2005年4月 活动时间 2010.3-2010.10课题名称提升糖化产能登记号码 QCne200502课题类型：现场型QC教育时间12小时/人成员姓名年龄职务小组职务成员姓名年龄职务小组职务孔锁贤4

3、7总酿酒师组长吴亚军30运行班长组员甘强军36部长副组长田利军33运行班长组员孙 鑫33部长助理副组长王小利35运行班长组员田升良37部长助理副组长姜宝军37运行班长组员李新兴42工程师组员田永久35运行班长组员杨升平36糖化工段长组员范红军37维修工段长组员张叶琳34糖化质量员组员三、选题理由1、因市场需求添加，2021年公司方案产量提升，产能压力增大2、其他兄弟单位如二厂日糖化投料到达9锅次四、现状调查1.目前我公司糖化投料间隔时间3.5小时，日消费锅次6.86锅。 2. 我公司糖化消费种类为四个种类： 13P青岛优质高端占30%产量 13P青岛优质中端占15%产量 13P普通青岛占50%

4、产量 12P青岛淡爽(欢动)占5%产量五、确定目的 日消费麦汁8锅，满足公司2021年方案产量。 设备不能再提升水、电、汽、原料等外围保供不能满足投料间隔时间长六、缘由分析糖化原料利用率低麦汁浓度低影响糖化产能要素日投料锅次少操作方法不当原料质量差糖化瓶颈占锅时间长 糖化工艺糖化工艺时间长刷洗时推迟投料时间过长消费效率认识不强六、缘由分析经过关联图分析缘由共找出影响产能的末端要素9项麦汁浓度低9设备不能再提升10糖化瓶颈占锅时间长水、电、汽供应影响867糖化工艺时间长5刷洗时推迟投料时间过长消费效率认识不强原料质量差操作方法不当1432糖糊化效果不好糖化原料利用率低日投料锅次少七、要因确认确认

5、1：消费效率认识不强 部门、糖化工段有完好的质量、耗费考核制度，对每班次的水电气耗费每月进展考核，与月奖金挂钩，在1月份添加了糖化效率竞赛，糖化操作员工对提高消费效率的重要性认识很充分。验证人：杨升平 张叶琳 时间：2021.2.10非主因糖化原料利用率低七、要因确认确认2：糖、糊化效果不好糖化原料利用率低糖化醪碘检完全麦汁过滤清亮麦汁清亮糊化醪液糊化醪液碘检完全非主因 糖糊化终了醪液碘检完全，且麦糟分析可分解的浸出物小于5%，糖糊化效果较好。确认3：操作方法不当七、要因确认非主因 糖化曾经建立了全面的规范作业指点书，操作一致性好，各班控制程度相当，四个糖化主操作手在糖化岗位上任务超越15年，

6、具备丰富的操作阅历，中级技师2名，初级技师3名。东区酿造部已发布SOP清单序号编号SOP名称发布日期对应的工艺原则1C203204糊化锅下料操作SOP2007-3-16糊化工艺原则2C204210调湿粉碎机下料操作SOP2007-3-20麦芽粉碎工艺原则3C204216大米备料操作SOP2007-5-21糊化工艺原则4C203013糊化锅操作2008-3-15糊化工艺原则5C205014糖化锅操作2008-3-25糖化工艺原则6BJA204023糖化测糖2008-4-257BJA107050麦汁沉淀标准操作2008-7-25麦汁沉淀工艺原则8BJA108051麦汁冷却操作标准操作2008-7-

7、25麦汁冷却工艺原则9C204048酒花添加标准操作2005-4-29酒花添加工艺原则10C205111糖化锅CIP清洗SOP2005-9-3011C206112过滤槽CIP清洗SOP2005-9-30啤酒过滤工艺原则12BJA205656青岛啤酒麦汁过滤操作2006-11-25啤酒过滤工艺原则13C207113煮沸锅CIP操作SOP2005-9-3014C012123麦汁取样阀的清洗与杀菌操作2006-1-2715C207127青岛啤酒麦汁煮沸操作2006-2-23煮沸工艺原则16C309172薄板及麦汁管路刷洗操作2006-9-25验证人：张叶琳 时间：2021.2.10糖化原料利用率低确

8、认4：原料质量差 对运用的同种类原料的目的并进展对比。将09年9、10、11三个月的平均值做成表格对比方下： 指标厂家夹杂物%出炉水分%糖化时间滤速min/100mL色度EBC煮沸色度无水浸出率%a-Nmg/1糖化力 WK库尔巴哈值%总酸 mL/100mL脆度%叶芽长度青岛加麦0.24.67124.88.580.5169389421.08379宁波澳麦0.34.77124.98.780.1168401431.18680自产国麦0.34.97134.78.379.8170392431.18280 从以上调查表我们得出，我公司这段时间运用的原料理化目的根本一致，没有大的差距。七、要因确认验证人：张

9、叶琳 时间：2021.2.5非主因糖化原料利用率低确认5：糖化工艺时间长 在06年我公司全面推行糖化减热实验，并一举胜利，糖化工艺得到全面优化，期间部门开展的QC成果获得公司二等奖，以上调查得出，我公司目前运用的糖化工艺是优化的，糖化总时间控制在要求范围420分钟范围。七、要因确认验证人：孙鑫 时间：2021.1.15非主因日投料锅次少确认6：刷洗时推迟投料时间过长糖化系统大洗刷洗工艺流程如下：七、要因确认 糖化刷洗工艺合理，刷洗效果较好，系统大洗开场时间为糖糊化锅空后，推迟投料时间为3小时，糊化、煮沸锅小洗时在糊化锅空后，推迟投料时间为1.5小时，这样安排刷洗占用时间最短，消费能坚持较好地延

10、续性。序号设备名称刷洗频次刷洗工艺热水喷冲热碱喷冲热水冲洗1糊化锅18锅至少一次糖化系统14天至少一次3 min60 min5 min2煮沸锅3 min60 min5 min3糖化锅3 min40 min5 min4过滤槽反顶水冲洗10 min，喷冲3 min 30 min10 min5回旋槽3 min40 min5 min非主因日投料锅次少经过酿造产能计算表可看出糖化瓶颈：单套周期时间设备数量占锅时间Malt Mill 麦芽粉碎过程参数35135Rice Mill 大米粉碎过程参数15115Rice Cooker 糊化锅过程参数1051105Mash Cooker 糖化锅过程参数170117

11、0Lauter Tun 过滤槽过程参数2001200Brewholding Kettle 暂存罐过程参数10Brewkettle 煮沸锅过程参数1751175Whirlpool 回旋沉淀槽过程参数1001100Cooler 冷却过程参数60160limiting frequency 糖化设备周期瓶颈时间200Max brews/day 糖化设备每日最大锅数6.86 瓶颈确认7：糖化瓶颈占锅时间长七、要因确认日投料锅次少从酿造产能计算表中看出糖化瓶颈为过滤槽： 过滤槽占锅时间200min3.3小时，影响到糖化投料时间，是制约糖化产能提升的关键。验证人：孙鑫 时间：2021.1.5七、要因确认确认

12、7：糖化瓶颈占锅时间长主因日投料锅次少确认8：水、电、汽、风供应影响七、要因确认非主因验证人：杨升平 时间：2021.1.20日投料锅次少 在1月20日工段长杨升平查阅09年6-12月糖化原始消费记录，并和软水、锅炉车间沟通，未发现因停电、停水、停风呵斥停机、或推后投料等，蒸汽供应存在气压不稳景象，消费730锅有9锅次煮沸遭到影响合计150分钟，即影响2.5小时，相对产能压力而言影响可忽略不计。确认9：麦汁浓度低七、要因确认主因我公司糖化消费种类为四个种类： 13P青岛优质高端占30%产量 13P青岛优质中端占15%产量 13P普通青岛占50%产量 12P青岛淡爽(欢动)占5%产量 高端、中端

13、、欢动酒属于盈利程度较高面对高层次消费者，且技术总部要求质量控制严厉，不能因提高了麦汁浓度，而影响到啤酒口感变化。 13P普通青岛属于群众消费层次者，且产量占50%，提高普通青岛酒浓度对提升糖化产能有很大协助。 假设稳定原料利用率及适度提高单锅产量，提升幅度每锅最多只为2kl，倘假设提高麦汁浓度1P，单锅提高产量可达76.36kl-70.9kl=5.46kl。验证人：孙鑫 时间：2021.1.15确认10：设备不能再提升七、要因确认非主因 糖化设计单锅产量为60kl，假设提高单锅产量，超出设计才干，薄板冷却时间会超工艺规范。验证人：张叶琳 时间：2021.2.10八、对策制定序号主因对策目标完

14、成时间责任人1糖化瓶颈占锅时间长缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次糖化投料间隔时间3hr，日投料8锅2010年4月田升良杨升平2麦汁浓度低提高普通青岛酒麦汁浓度定型麦汁浓度14-14.5P2010年6月孙 鑫张叶琳 小组全体成员经过仔细的分析讨论，决议运用PDCA循环的方法组织详细实施，以下是对策实施方案表： 1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，添加日投料锅次过滤槽各阶段时间加垫锅水2min放锅13min回流10min过滤120min控水10min出糟30min冲洗10min检查糟门及糟箱出糟5min 合计200分钟九、对策实施糖化瓶颈在过滤槽 1、缩短糖化瓶颈时间

15、、减少糖化投料间隔时间，添加日投料锅次九、对策实施 洗糟水添加量根据第一麦汁浓度来估算，每锅洗糟水 添加量随第一麦汁浓度变化调整，防止洗糟水添加过量，使麦糟水分高而呵斥控水时间长，出糟慢。控水10min减少为5min锅次品种控水时间麦糟水分21614P普通青岛控水10min80.6%21714P普通青岛控水5min81.3%22413P青优（高端）控水10min79.8%22513P青优（高端）控水5min78.9%24712P青淡（欢动）控水10min80.1%24812P青淡（欢动）控水5min80.3%措施实施1.九、对策实施 1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，添加日投料锅次过

16、滤槽出糟控制系统改良： 1、在过滤槽锅口安装耕刀控制器， 2、将出糟绞笼有原来两段式改为一段整体式，处理了绞笼缺点频发和出糟慢问题。 使原来出糟操作简便、更易于操作，防止了耕刀下降过低，耕刀臂受力 过大出现设备事故，和空转景象。原来出糟控制在主控室目前出糟控制在锅口出糟30min减为20min措施实施2. 1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，添加日投料锅次九、对策实施冲洗10min减少为5min 在热水泵出口回流管路上安装了气动阀，在冲洗篦子板时封锁该气动阀，热水泵压力由0.6兆帕提高到0.8兆帕，减少了冲洗时间，篦子板冲洗效果较好。措施实施3.封锁回流管路气动阀门可提高热水管路压力

17、1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，添加日投料锅次九、对策实施 缩短投料间隔时间：由3.5小时缩短到3小时，使投料锅次由6.8锅添加到8锅。经过以上措施实施缩短了时间：1、根据第一麦汁浓度确定洗糟水添加量减少控水5min，2、改良过滤槽出糟控制系统，缩短出糟10min3、提高热水泵出口压力，缩短冲洗时间5min合计缩短20分钟。使糖化瓶颈时间-过滤槽占锅时间为180分钟。随着糖化瓶颈时间的缩短，糖化投料锅次添加成为能够。胜利九、对策实施2、提高普通青岛酒麦汁浓度 此对策涉及工艺、规范的变卦，需报技术总部审核同意，在2021年3月15日提报，经技术总部同意后，从3月19日起按照以下四个方

18、案逐渐进展实施。 实施方案1： 普通青岛酒添加投料量使定型麦汁浓度由13P提高至14P 九、对策实施2、提高麦汁浓度缺陷：1.糟层厚、黏度高、麦汁过滤较困难，糟层厚度为37cm 13P糟层32cm 。 2.出现洗糟残糖高，麦糟中可洗出的浸出物含量高，糖化粮耗上升。锅次品种可洗出浸出物含量%可分解浸出物含量%24314P普通青岛8.73.224414P普通青岛8.74.125614P普通青岛9.623.525714P普通青岛9.693.99实施方案1： 普通青岛酒添加投料量使定型麦汁浓度由13P提高至14P九、对策实施2、提高麦汁浓度 针对出现洗糟残糖高问题，QC小组讨论，改造麦汁暂存罐管路对残

19、糖水进展回收，作为下锅洗糟水运用，使产量添加0.2kl。添加管路，残糖水去过滤槽 针对方案1存在的问题，兼顾米价上升，本钱压力， QC小组讨论，决议运用糖浆替代大米，降低糟层厚度及本钱压力，因此决议实施方案2。还需改良实施方案2：在2021年3月19日实验14P米酒改投14P全糖浆酒。九、对策实施2、提高麦汁浓度南线北线 糖浆添加途径：将糖浆从南线糊化锅经过软管打入南线煮沸锅煮沸后糖度控制14P，从南线沉淀槽转入北线沉淀槽，和14P全麦芽麦汁混合。封锁薄板进口阀门可从南线沉淀槽转入北线沉淀槽实施方案2：在2021年3月19日实验14P米酒改投14P全糖浆酒。 缺陷：1、糖浆没有计量器，根据南线

20、糊化锅液位计算糖浆量，煮沸锅加水没有计量器， 14P糖浆水浓度控制困难，呵斥定型麦汁浓度出现大的动摇，达不到规范要求。 2、操作过程复杂。糖水从南线沉淀槽转入北线沉淀槽时麦汁泵逆转，易损坏机械密封。 3、 麦汁黏度大，过滤仍较困难，粮耗较高。九、对策实施2、提高麦汁浓度实施方案2：在2021年3月19日实验14P米酒改投14P全糖浆酒。九、对策实施2、提高麦汁浓度 针对方案2的问题，QC小组讨论，对糖浆计量，糖浆添加方式改良，对糖浆工艺进展优化，决议实施方案3。还需改良实施方案3：在2021年5月17日实施把14P全糖浆酒，全麦芽汁浓度由14P降低为10P，然后用75%的糖浆将浓度为10P全麦

21、芽汁提高到14.0P。糖浆添加途径：从南线糊化锅到北线煮沸锅之间架设一条硬管路，糖浆直接从南线糊化锅打入北线煮沸锅同麦汁一同煮沸10分钟。九、对策实施2、提高麦汁浓度添加南糊化糖浆去北煮沸锅添加管路添加南糊化糖浆去北煮沸锅添加管路实施方案3：在2021年5月17日实施把14P全糖浆酒，全麦芽汁浓度由14P降低为10P，然后用75%的糖浆将浓度为10P全麦芽汁提高到14.0P。九、对策实施2、提高麦汁浓度75%糖浆将浓度为10P全麦芽汁提高到14.0P至关重要的是麦汁和糖浆混合不匀。我们对沉淀槽下酒前麦汁浓度，冷却时每隔20分钟取样浓度，进展跟踪浓度根本一致，阐明麦汁和糖浆混合是均匀的。糖化粮耗

22、有所下降。胜利实施方案4：针对产能压力的继续增大，并在保证啤酒口味的前提下，我们在2021年5月28日开场实施14.5P半糖浆酒，用糖浆将糖度为12P的麦汁提高到14.5P。九、对策实施2、提高麦汁浓度胜利十、效果验证1、产能提升月实践麦汁量和方案产量对比图目的完成十、效果验证1、产能提升目的完成十、效果验证1、产能提升目的完成十、效果验证2、质量方面编号衡量指标单位09年累计2010年一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月累计1青岛A+档酒比率%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%2硫味比例%19.60%17.4%21.1%17.4%16.8%17.8%17.4%17.4%18.2%