太铁安监办驻湖东车辆段验收室湖东QC小组ppt课件

1、太原铁路平安监管办驻湖东车辆段验收室湖东QC小组2021年3月降低C80厂修整车交验制动系统缺点率.一、前言 大秦铁路是我国第一条电气化重载运煤公用通道，年设计运输才干达4.5亿吨，是我国乃至世界上最忙碌的铁路干线。它配备了载重80吨级的公用货车3万多辆，这些车辆编组成的2万吨列车长龙，飞驰在大秦千里铁道线上，源源不断的为我国经济建立保送着能源。湖东车辆段担负着这3万辆货车的日常维修和运输平安任务，我们QC小组作为维修质量的监视部门，紧紧围绕货车检修质量这个关键，运用TQC方法广泛开展质量攻关活动，不断探求处理倾向性、隐蔽性质量问题，为铁路运输提供了优质合格的配备保证。 .C80概述 C80H

2、车采用双浴盆构造，车体除底架外采用铝合金型材与板材的铆接构造，车体自重轻，容积大，载重达80t；铝合金资料耐腐蚀性强，延伸了车辆检修周期及运用寿命。 C80BH型不锈钢运煤敞车是专为大秦铁路开行2万吨重载列车而研制的80t级不锈钢公用运煤敞车，主要技术目的国内领先，具有自重轻、载艰苦、耐腐蚀等特点。C80HC80BH.C80型车空气制动安装主要包括： 1个120-1型控制阀、2个810整体旋压密封式制动缸、两套ST2-250型双向闸瓦间隙自动调整器、直端球芯塞门、无级空重车自动调整安装、新型高摩合成闸瓦、编织制动软管总成、不锈钢管系及配件等。 空气制动系统表示图：制动缸制动软管球芯塞门控制阀空

3、重车自调安装不锈钢管系风缸.二、小组概略小组名称太原铁路安全监管办驻湖东车辆段验收室湖东验收QC小组成立时间1998年3月教育情况人均接受QC教育48小时以上注 册 号HL11-YS01课题类型现场型活动记录完整、真实与课题一致活动方式小组成员集中例会与分头运作相结合活动次数每月13次活动时间2011年4月2011年12月 .历年成果发布情况 部优成果PCDA时间：2021课题：降低大秦线配属车辆热轴率PCDA局优成果省优成果PCDA时间：2021课题：降低C80转K6摇枕一次交检缺点率时间：2021课题：提高C80管系改造车一次交验合格率.小组成员姓名年龄学历职务职称组内分工姓名年龄学历职务

4、职称组内分工李伟35大专验收员组长卢润平41大本高工课题指导胡碧雨41大专主任验收员质量分析王永亮38大专验收员信息收集赵广40大专验收员数理统计张宏旺33大本车间副主任方案实施张绍先54大专副主任现场指导范红42大专主任验收员作业落实验收职能：贯彻执行、监视控制、合格确认、沟通反响 .小组活动进度及方案完成情况表 表一12月10月11月8月7月6月选择课题P回想计划稳定期规范化A效果检查C对策实施D制定对策要因确定缘由分析设定目的现状调查 月份工程阶段9月4月5月图示: 实施线 方案线 制表人:李伟 制表时间:2021年4月1日. 三 、选题质量要求 降低C80厂修整车交验制动系统缺点率关键

5、症结课题选定 C80型敞车作为大秦线运输主型货车,其制动系一致旦出现缺点就能够发生万吨列车颠覆艰苦事故,制动系统检修质量是我们关键卡控工程。16.5602厂修整车交验辆数248件缺点总数8其它缺点46轮轴缺点41转向架缺点2021年4-6月车体缺点钩缓缺点282699制动安装缺点时间1003.211.318.510.540.0比例%质量要求 C80型敞车作为大秦线运输主型货车,其制动系一致旦出现缺点就能够发生万吨列车颠覆艰苦事故,制动系统检修质量是我们关键卡控工程。质量要求 C80型敞车作为大秦线运输主型货车,其制动系一致旦出现缺点就能够发生万吨列车颠覆艰苦事故,制动系统检修质量是我们关键卡控

6、工程。质量要求 C80型敞车作为大秦线运输主型货车,其制动系一致旦出现缺点就能够发生万吨列车颠覆艰苦事故,制动系统检修质量是我们关键卡控工程。质量要求.四、现状调查 C80厂修整车交验缺点中99件制动缺点分类统计表：制图人：李伟 制图时间：2021年6月20日 故障情况99件制动装置故障快装接头组装力矩不符合规定（A）抑制盘触头故障（B）制动吊架焊接不良（C）基础制动组装故障（D ）其它（E ）故障合计数量(件)4226149899频数42.4%26.3%14.1%9.1%8.1%累计百分比42.4 %68.7%82.8%91.9%100%.C80厂修整车交验99件制动缺点分层分析陈列图 经过

7、分析图可以看出：A+B类缺点占一次交验缺点的近70，只需有效处理这两个问题，C80厂整车交验制动系统缺点率就会大幅度降低。制图人：李伟 制图时间：2021年7月4日 42.4%26.3%14.1%9.1%8.1% A B C D E.图二 经小组成员讨论:C80厂修整车交验缺点中制动系统只需降低A、B两类故率进展控制,整车交验缺点率是可以降低的。因此根据以往阅历,我们把目的值确定为：减少制动系统缺点率，由攻关前的40%到16%。见图三：五、确定目的及可行性分析40%16%我们的目的制图人：李伟 制图时间：2021年7月4日.目的值根据制图人：李伟 制图时间：2021年7月15日 湖东段在新建C

8、80厂修车间投入了大量新型检修设备、检测仪器、样样板等，设备条件比较完善。小组成员有高级工程师和众多验收员、主任验收员，为目的的实现提供了坚实的人才资源目的具有可行性. 六、缘由分析采用因果分析树图，找出缺点缘由。 见图三 制图人：李伟 制图时间：2021年7月25日快装接头本身缘由力矩值不符合要求抑制盘触头检修不良触头间隙不符合规定力矩校核不准确快装接头产质量量不合格检修质量不合格力矩校核不到位快装接头组装不符规定及抑制盘触头缺点试风人员调整不当调整合格后不测变化组装工艺不落实快装接头抑制盘快装接头本身缘由力矩值不符合要求抑制盘触头检修不良触头间隙不符合规定快装接头产质量量不合格检修质量不合

9、格力矩校核不到位快装接头组装不符规定及抑制盘触头缺点试风人员调整不当调整合格后不测变化组装工艺不落实快装接头抑制盘. 七、要因验证及确认验证一力矩扳手校核不准确制表时间：2021年7月5日 制表人：李伟 表一验证方法现场抽查验证人胡碧雨验证时间2011.7.5依据标准制规6.2.6.3 压紧式管接头须采用扭矩扳手检查组装力矩，须符合规定。验证情况抽查现场所使用的力矩扳手，发现其手柄处旋转调节力矩值处不清，很容易造成力矩值偏差。验证结果力矩扳手力矩调节处不易判别结论要因压紧式快装接头组装力矩公称通径力矩NmDN1090DN20155DN25200DN32270. 力矩值刻线显示不清，作业人员在操

10、作中容易忽略力矩值的准确性。现场运用旧型力矩扳手图示 . 验证二 快装接头力矩校核不到位验证方法现场抽查验证人王永亮验证时间2011.7.7依据标准C80型敞车现车空气制动装置的组装作业指导书 2.5.2 压紧式快装管接头安装时须采用专用的力矩扳手，扭矩扳手须与管接头轴线垂直操作，均匀施力。使用扭力扳手时须预定扭力定值。验证情况现场抽查6辆C80厂修车发现，空重车调整装置中两个三通快装接头(DN202020 DN201010)在现车组装后位于敞车钢地板上方狭小空间内，由于其空间位置限制，无法使用力矩扳手进行校核。验证结果两个三通快装接头属校核漏洞结论要因制表人：李伟 制表时间：2021年7月7

11、日表二.管系组装后空间位置图 DN202020DN201010管系组装完成后由于空间限制缘由，因此无法对此三通进展快装接头力矩校核，呵斥该处快装接头缺点频发。. 验证三 快装接头产质量量不合格验证方法现场检测验证人赵广验证时间2011.7.9依据标准铁运2006166号-铁路车辆验收工作规定。验证情况审核2011年7、8月三个批次快装接头产品合格证和检测报告，均符合要求，并按5%抽验三批次40件。验证结果符合质量要求结论非要因表三制表时间：2021年7月9日制表人：李伟 .试风人员调整不当制表人;李伟 制表时间：2021年7月14日 表四验证四验证方法现场抽查验证人张绍先验证时间2011.7.

12、13依据标准制规7.3.10.1.1制动机处于缓解状态时，KZW系列空重车自动调整装置抑制盘下平面应坐落在支架导管的顶端，抑制盘触头与横跨梁板的间隙应符合规定。验证情况抽查9辆厂修的单车试验，作业人员均能够严格执行标准，抑制盘触头与横跨梁触板间隙调整严格使用样板，不存在调整不当的情况。验证结果间隙调整符合规定结论非要因.验证五制表人：李伟 制表时间：2021年7月18日 表五验证方法现场检测验证人范红验证时间2011.7.17依据标准整车落成检查作业指导书 要求：抑制盘触头于横跨梁触板间隙为61mm。验证情况抽查当日12辆80车的抑制盘触头于横跨梁间隙，发现其中一辆其间隙为10mm，超过规定的

13、61mm。经调查， 该车转向架加装了10mm厚的心盘垫板来提高车钩高度，但是同时随车体的增高，抑制盘触头也随即增高，间隙相继增大。验证结果转向架加装心盘垫板造成触头间隙调整合格后增大结论要因调整合格后不测变化.验证六抑制盘支架检修质量不良制表人;李伟 制表时间：2021年7月19日表六 验证方法现场抽查验证人王永亮验证时间2011.7.19依据标准抑制盘支架检修作业指导书 要求：清除抑制盘支架锈垢，检查支架、抑制盘裂损、变形时更换验证情况抽查当日9辆车的抑制盘支架检修，检测工作，工作者认真检修，能够做到裂损、变形时更换，检查配件存放区12套抑制盘支架，未发现不合格品。验证结果符合规定结论非要因

14、.验证七 制表时间：2021年7月20日制表人：李伟 表七抑制盘组装不符合工艺要求验证方法现场抽查验证人赵广验证时间2011.7.20依据标准空气制动装置组装作业指导书验证情况现场抽查9辆车作业情况，作业人员均能够按照工艺要求执行，正确安装。验证结果组装符合工艺要求结论非要因.经过对六种要素进展确认，最后确定3条要因： 快装接头力矩校核不到位力矩扳手校核不准确触头间隙调整后再次变化.八、对策及实施序号要因对策目标措施地点时间负责人1力矩扳手校核不准确更换力矩值刻线清晰的力矩扳手达到准确校核的目标反馈段方更换能够准确掌握力矩值且使用方便的力矩扳手厂修车间2011.8.1张绍先2快装接头力矩校核不

15、到位改进组装方式达到力矩要求将此快装接头在车下模块化组装合格再整体上车组装厂修车间2011.8.8范红3触头间隙调整后意外改变调整作业流程间隙调整后不再变化将车钩高度调整工序调整到单车试风作业前进行厂修车间2011.8.15王永亮制图人：李伟 制表时间：2021年7月25日表八 一针对确定的三个要因，制定对策表.实施一、力矩扳手校核不准确制图人：李伟 制图时间：2021年8月1日 为更加准确地把握管系扭力矩数值，确保紧固程度，我们小组经过：信息反响同行业咨询对比实验外购工具该工具有以下特点：1. 扭矩值一目了然，可在50-300Nm间快速旋转调理并按需锁定。2. 一把扳手可改换不同型号的扳头,

16、改换仅需5秒。3.此扳手小巧灵敏,携带方便。.新式扭力扳手图示： 力矩值一目了然、明晰可见，扳手小巧，携带、运用方便，能准确掌握力矩值数据。. 压紧式快装接头组装力矩公称通径力矩NmDN1090DN20155DN25200DN32270目的值上图为工人单车试风过程 经过新式扭力扳手用,到达下表所示目的值实施效果.实施二、快装接头力矩校核不到位 确定无法进展校核接头首样试制上车检验分析其产生缘由推 广使 用确定其应对措施首样改良确定运用工装制图人：李伟 制图时间：2021年8月8日 经过小组人员讨论，最终以为在车下采用模块化组装后再进展上车组装，以下是模块化组装试制过程：.模块化组装表示图： 定

17、位组装紧固力矩校核. 二、组装质量完全可以保证，以前上车组装由于空间限制组装质量不能保证，如今车下组装、力矩校核一步完成，质量完全可以保证。 三、经现场运用反映良好。9月21日和24日验收员赵广分两次抽查测试9辆车两三通快装接头组装情况，其平行度、力矩要求，组装质量完全到达要求。采用部分模块化组装效果一、提高劳动效率一倍以上，此处管系安装以前一人组装要破费10分钟以上，如今一人只需4分钟可完成，且方法简便，无需培训。. 实施三、触头间隙调整后再次改动 经过小组讨论，目前的工艺流程不合理导致抑制盘触头调整后意外改动，只需将工艺流程进展调整就可以有效防止此类问题的反复发生。工艺流程图车体及钢构造落

18、成落车检查丈量调整旁承游间和车钩高度整车交验转向架落成空气及根底制安装组装完成单车实验钩缓安装组装完成.调整后的工艺流程图车体及钢构造落成落车检查丈量调整旁承游间和车钩高度整车交验转向架落成空气及根底制安装组装完成单车实验钩缓安装组装完成 将落车后的旁承游间及车钩高度等的检测、调整任务调整在单车实验前，可以防止单车后触头间隙的改动. 实施效果 我们小组成员在对实施后的一周检修的60辆厂修车进展跟踪调查，发现其抑制盘触头于横跨梁触板间隙超限缺点只发生1件次，且并不是由于车钩高度调整所呵斥的，阐明我们进展的工艺部分调整起到良好的效果，此类缺点到达的控制。.制表人：李伟 制表时间：2021年11月1

19、日表九 九、效果检查质量效益A、B缺点占制动缺点比例62623.1%26/173=15.03%2617360211年8月-10月攻关后669968.7%99/248=40%9924860211年4月-6月攻关前制动缺点占总数比例制动缺点数缺点总数厂修车辆数时段A、B故障总数666. 实现了攻关的预期目的制图人：李伟 制图时间：2021年11月2日攻关前后制动系统缺点率对比图攻关前后AB类缺点对比图图六图七.对策实施后，我们对2021年8-10月602辆厂修车整车交验时的缺点进展了统计，如下表：制表人：李伟 制表时间：2021年11月5日 1、质量效益表十故障情况厂修车一次交验故障类型转向架故障 （A）车体钢结构 （B）制动系统故障（C）轮轴故障 （D）钩缓故障（E）其他 （F）合计数量(件)61212639197173频数35.3%12.1%15%22.5%11%4.1% 百分比35.3%47.4%62.4%84.9%95.9%100%. 8-10月厂修车整车交验6类缺点比例图 经过几个月的攻关，制动系统缺点 C 已不是的一次交验不合格的主要缘由了，本次活动胜利地处理了此问题，使C80整车交验制动系统缺点率降低到了我们实现了攻关目的。制