邁向6σ之路ppt课件

1、Jenner Chang教室.邁向6之路主講：Jenner Chang.目錄Motorola的胜利6計劃6 簡述相關統計手法Production Line 統計手法對照圖Benchmarking推動6 之方法.為何要推行6?沒有品質再多的努力也是白費的 -Jenner Chang品質要有特征 -Jenner Chang日本公司推行零缺點 耗費許多精神，時間和金錢 PRIMAX的品質特征-推行6.推行6胜利的例子 -MotorolaMotorola公司1974年彩色電視機廠關閉1980音響廠停業1985電腦記憶晶片廠也向日本廠商臣服眼看公司即將倒閉。.Action Plan向美國政府要求保護提出

2、高品質战略，全面向6品質邁進，使生產線不良率降至PPM水準成果無線呼叫器在日本市場大獲全勝1998年獲得第一屆“ 美國品質獎.PPM時代PPM：Part per Million 在工業時代或輕工業時代，產品特性只需有99良好，就很好了。可是現在的工業產品複雜無比，如用99良品率的零件來裝配噴射客機，那麼恐怕沒有一架飛機飛得起來。道理很簡單，假设那架飛機用了10000個零件，每個都是99良品率，那麼總成的良品率為：QT=(Qp)10000=(0.99) 10000 =2.25*10-44=0. 假使良品率為99，那麼在美國社會將有下述問題發生：每小時遺失20000件郵件每周有5000件錯誤的手術

3、每年有200000個錯誤的醫生處方每天在美國的主要機場將有2次不正確的降落。 所以99是不夠好，必須99。99966以上才可以，這就是3.4PPM的由來， 這意味著PPM時代.為何6吸引我們?6品質提供了一個比較各種複雜的產品或服務的標準利用6品質可以測度本人的公司和競爭者之間的品質差距顯示邁向零缺點的進展為各部門提供一個明顯的目標.6品質的意義(1)3.4ppm(一百万個產品只需3.4個缺點) (2)由這種製程所產生的產品(output)99.99966%無缺點 (3)提供一個與競爭者比較的標準,為TQM提供一個衡量的標準. (4)可以了解離開無缺點有多遠 .Primax Total Cus

4、tomerSatisfactionProvide High FlexibilityGlobal LogisticServiceCommitmentDeliveryShorter MFG Cycle TimeBenchmarkingRe-EngineeringCustomer SatisfactionSurveyProduct Design &EOL Support6 Quality Program,Cp, Cpk,Dpu, DPMOQuality MetricsIdentify product or servicesIdentify customer requirementsIdentify

5、your needsDefine the processMistake-proof the process andeliminate wasted effortEnsure continuous improvementDesign to standard parts/materialsDesign to standard processDesign for assemblyPart standardizationSupplier SPCProcess standardizationStatistical process controland moreImprovementTools for S

6、ix Sigma.總體客戶滿意度提供高靈活度全球後勤服務出貨承諾短生產周期標竿再造工程客戶滿意度調查產品設計&EOL支持6品質計劃,Cp, Cpk,Dpu, DPMO品質績效碓定產品或服務碓定客戶要求碓定您的需求確定標準流程製程防呆及減少浪費確坚持續的改善設計標準零件/资料設計標準流程設計商品化部份標準化供應商的品質統計流程標準化統計流程控制等等改善6 SIGMA工具.何謂製程才干：製程才干為製程在其知要素下，且控制在常態狀況時之品質才干。製程才干指數分析與其指數Cp、Cpk.1.提供資料給設計部門，使其能盡量利用目前之工程才干，以設計新產品。2.決定一項新設備或翻修的設備能否滿足要求。3.利

7、用機械之才干安排適當任务，使其得到最正确應用。4.選擇適當的作業員、资料與作業方法。5.用于建立機器之調整界限。製程良率分析之用途.1.確定能代表製程才干的品質特征。2.由製程抽取樣本，測定其特定性質，普通需搜集100250個數據。3.點繪出統計的形態，計算其平均值與標準差利用次數分配圖。4.解釋此種形態，發掘異常現象，確定在經濟上能否值得採取措施5.對異常現象採取措施製程良率分析步驟.UCL：規格上限LCL：規格下限：規格中心值X：製程平均值 xi /n：標準差xi-x)2N-1名詞解釋.如：某公司設計一桌子，其設計精度為120cm+10cm，今測量5張桌子，其長度分別為118、126、11

8、7、120、124UCL：130cm LCL：110cm ：120cmX121=3.87. Capability of AccuracyCa衡量產品之偏向程度X0.5(UCL-LCL)等 級Ca值A Ca12.5%B12.5%Ca 25%C25%Ca 50%D50%Ca工程準確度指數.A級：作業員遵守作業標準操作，繼續維持。B級：有必要時儘能够改善為A級。C級：作業員能够看錯規格，不按作業標準 操作，須加強訓練，檢討規格及作業 標準。D級：應採取緊急措施，全面檢討一切能够 影響的要素，必要時得停顿生產。 Ca不良時，其對策方法以製造單位為主，技術單位為副，品管單位為輔，等級評定后之處理原則.

9、Capability of ProcessCp衡量產品集中度UCL-LCL6等 級Cp值A2Cp B1.33Cp 2C1.00Cp1.33DCp1.00工程良率指數.A級：此一工程甚為穩定，可以將規格容許 差縮小或勝任更精细的任务。B級：表示尚佳，要設法維持，不要使其變壞C級：本工程才干缺乏，有改善必要，必要時 檢討規格及作業標準。D級：應採取緊急措施，對產品進行分類，全 面檢討 能够要素，必要時停顿生產。 Cp不良時，其對策方法以技術單位為主，製造單位為副，品管單位為輔，等級評定后之處理原則.等 級CPK推定不良率A1.5Cpk p 3.4B1.0 Cpk 1.53.4 p 6210C0.5

10、 Cpk 16210 p 66810DCpk0.566810 p CPKCp1-Ca綜合評鑑.何謂控制圖？工廠常用之控制圖： P chart 適用于計數值 X-S chart 適用于計量值 X-R chart 適用于計量值.計量值特性:又稱為連續數據,例如零件尺寸、溫度、濕度。計數值特性:又稱為間斷數據,是可數的。例如不良點數、不良片數。.X-R chart:.P chart:.機遇缘由：不可控變因Chance cause)非機遇缘由：可控變因assignable cause) 品質變異缘由.34.%34.%13.59%13.59%2.14%2.14%0.%0.%LCLC區C區B區B區A區A區

11、68.27%95.45%99.73%CLUCL -1 -2+2+3-3+1規范范圖.1.控制圖之控制安定狀態之鑑別基準係沒有點子超出控制界限外 點子的分布呈隨機分布無規則可循2.控制圖之不正常形態之鑑別是根據或然率之理論而加以断定的，符合下述之一項者，即為不正常之形態。控制圖的断定.1點超出控制界限C LC 區B 區A 區+3+2+1UCL.(2) 在中心線，連續三點中有兩點落在 區或區以外者CLC區 UCLB區A區+1+2+3.(3)在中心線同側，連續五點中有四點落 在B區或B區以外者CLC區B區A區 UCL123.(4)八個連續點子出現在中心線之同側者C區A區B區123CL UCL.5連續

12、七點同一方向者 UCLCL LCL-1321-2-3B區A區C區C區B區A區.DPMODPMO：Defect Per Million Opportunity 缺點defect是指一個產品或零件的必要特性，因變異太大以致無法達成顧客的物理或功能要求。例如零件公差的尺寸超出公差，是一個缺點；組件無法達成預定的功能也是一個缺點DPMO 106製程之不良數該段零件數點數製程數.直通率First time yield (FTY):製程段不發生不良的比率First yield Rate:全製程不發生不良的比率First Yield Rate=FTY1FTY2 FTYn直通率ICT良率SMT目檢良率開 機測

13、試良率功能測試良率.PRIMAX產線統計手法對照圖PACK&SHIPMIL-STD-105EAQL=0.4SMTDIPPQCQA 進料檢驗CPKP-CHARTDPMOMIL-STD-105EII級, AQL=0.65CPKP-CHARTDPMOP-CHARTMIL-STD-105E II級, AQL=0.065MBF品質推移圖CUST COMP電子類:S-4級机构,包材類:II級.製程才干 分配正對中心 偏移 (T/8) 偏移1.5為At3: 2700ppm不良 12300ppm不良 6681ppm不良或T=6 99.73%產率 99.78%產率 93.32%產率為At 4: 63ppm不良

14、1ppm不良 6610ppm不良或T=8 99.9937%產率 99.865%產率 99.370%產率為At 5: 0.57ppm不良 86ppm不良 233ppm不良為T=10 99.999943%產率 99.9914%產率 99.977%產率為At 6: 0.002ppm不良 3.4ppm不良 3.4ppm不良或T= 12 99.9999998%產率99.99966%產率99.99966%產率製程才干對照表.為了不同行業估算的競爭基準與世界標竿，我們可以依據“ 直通率對應Sigma表推定本人公司的競爭力。Assumed Primax 三月份為直通率97.7(Assume 100 parts

15、 & step)換算成Sigma值5.0距6 尚有一步之遙對照圖如下頁Benchmarking. 零件或步驟數 3 4 5 6 1 93.32% 99.379% 99.9767% 99.99966% 7 61.63 95.733 99.839 99.9976 10 60.08 93.96 99.768 99.9966 20 25.08 88.29 99.536 99.9932 40 06.29 77.94 99.074 99.9864 60 01.58 68.81 98.614 99.9796 80 00.40 60.75 98.156 99.9728 100 00.10 53.64 97.7

16、0 99.966 150 - 39.38 96.61 99.949 200 - 28.77 95.45 99.932 300 - 15.43 93.26 99.898 400 - 08.28 91.11 99.864 500 - 04.44 89.02 99.830 600 - 02.38 86.97 99.796 700 - 01.28 84.97 99.762 800 - 00.69 83.02 99.729 900 - 00.37 81.11 99.695 1000 - 00.20 79.24 99.661 1200 - 00.06 75.88 99.59310X10XUScalcula

17、torsUSUSUSUSCBTVTVWatches.邁向6的六個步驟Step1：確定滿足顧客需求或法令規章要求 之重要的品質特征。运用工具：市場要求規格Marketing Requirements Specifications，MRS.Step2：決定達成這些重要品質特征的特定產品要素如零件組件、模具等。运用工具： a. 特征要因圖cause and effect diagrams b. 組件分析success tree and fault tree analysis c. 組件搜尋component search) d. 因子及部分因子試驗法full and fractional facto

18、rial experiments e. 電腦模擬computer-aided simulation f. 失敗方式效應及重要度分析failure mode effects and criticality analysis,FMECA.Step3：根據產品要素決定控制每一重要特征之製造步驟或選擇，這一步驟有以下三重目的：以訂出生產步驟2所列之產品要素之生產精確方法以決定這些產品要素是自製或外購以確定能够影響品質的製程條件或項目.运用工具：因子或部分因子試驗計劃full and fractional factorial experiments 電腦模擬computeraided simulatio

19、n製造工程研讨manufacturing engineering studies多變量分析multi-vari analysis供應商數據supplier data.Step4：決定重要品質特征的設計中心值與最大允差，而仍能保證必要的品質运用工具：圖示技術graphing techniques工程手冊engineering handbooks電腦模擬computer-aided simulation試驗計劃planned experiments最適化，特別是RSMoptimization,especially response surface methodology田口試驗法taguchi m

20、ethodSPC分析、製程才干分析SPC analysis, process capability study)組件工程之合格分析component engineering qualification studies.Step5：決定控制重要品質特征之零件或製程要素的才干。研讨對象：製程及發展過程manufacturing and development engineering供應商之製程、供應商品管數據才干分析、控制圖.Step6：如未達Cp1.50Cpk 1.33，則改變產品及、或製程直到有足夠的才干。运用工具：直方圖histogram控制圖control charts製程才干指數Cp與C

21、pk.引起產品不良或缺陷的缘由：變異太大製程平均偏移再深一層研讨，其發生的根源，來自設計design製造process资料material 所以要達成6品質，需從三者的管理加強開始。.引起變異太大的缘由：製程變異太大製程問題供應商所交之零件、资料變異太大或不穩定進料問題不合理的公差設計問題引起中心值移動的缘由為：設備不穩定設備問題任务人員操作錯誤人力問題測定偏向測試問題.改善製程才干的方法：公差的合理化rationalization of specification or tolerance作業標準化standardization and documentation of operation全面保養制度與5STPM&5S全面員工訓練total training to employees採用SPC消除特殊缘由,使製程在控制狀態下adopt SPC採用DOE與Taguch Method