品管圈(骨架圈)ppt课件

1、骨架圈成果发表骨架圈的引见辅导员：伍锦华骨架圈圈徽及口号电池骨架永不垮塌浇铸员工超越巅峰圈的意义：骨架圈的圈徽由板栅和闪电构成，板栅暗示着圈员从事的是板栅浇铸任务。天能的事业像闪电一样光辉四射，前程似锦。骨架圈实施方案表678910工作分配12341234123412341234小组组建及介绍孔荣木活动题目选定陈尚成现状把握：数据收集查检表刘霞掌握重大良项目柏拉图陈尚成目标选定孔荣木要因分析全组员对策提出与实施计划全组员对策实施及效果确认陈尚成标准化与提案孔荣木效果确认与资料整理陈尚成图表化、发表资料整理、制作陈尚成月份周别项目备注 ：方案实践日常任务问题点一览表选定主题：如何降低板栅不良率选

2、定理由：1、不良品高，影响消费本钱2、导致产质量量降低3、影响后道工序的消费评价：5、非常 3、普通 1、少项 目评 价顺序本身问题顾客抱怨主管要求参与度达成性合计板栅不良55554241降低机器零部件损坏55542213板栅损耗成本高55543222作业流程简介原资料熔铅炉配脱模剂喷模启动机器产品抽检入库 本次活动范围NGOK 板栅不良 查检表改善前日期不良项目717273747576777879710合计毛刺40414544414241403635405断筋1112131415121212810119切坏523568677958脆裂3313471099857重量68561111989679

3、平整度231233453430其他322345572538合计70717077848887887477786查检数100010001000100010001000100010001000100010000不良率%7.07.17.07.78.48.88.78.87.47.77.86平均不良率 7.86 %查检表履历：1、查 检 人：3、查检周期：每班次2、查检期间：10.7.17.104、查检时间：7:00 17:005、查检方式：抽 检6、查 检 数：500每天7、记录方式：用“正字记录，然后用数字统计断定方式：孔荣木8.1脆裂：用公用40毫米的卷筒，卷 板栅，有裂纹或脆断为不合格8.2断筋：

4、板栅任何部位筋条断裂，均为不合格，目测8.3毛刺：板栅有毛刺部位，毛刺长度大于1mm，面积大于1mm2为不合格，卡尺8.4气孔：板栅筋条、极耳处气孔孔径超越0.6mm为不合格，卡尺8.5平整度：正板40片一把，平整度大于3.5 mm，负板50片一把，平整 度大于 4.5mm不合格，卡尺8.6切口不匀：板栅上下切口差值大于0.15mm为不合格，卡尺不良项目不良数不良率(%)累计不良率(%)影响度(%)累计影响度(%)A、毛刺4054.054.0551.551.5B、断筋1191.195.2415.166.6C、重量790.796.031076.6D、切坏570.576.67.383.9E、脆裂5

5、80.587.187.491.3F、平整度300.307.483.895.1其他380.387.864.9100合 计7867.86100板栅不良统计表总查检数：10000片柏拉图分析：板栅不良柏拉图结论1、根据柏拉图分析，累计影响度76.6% 的前3 项是 A、毛刺 B、断筋 C、分量2、因此针对 A、毛刺 B、断筋 C、分量做要因分析，再下对策。4.05%7.86%5.24%6.03%6.6%7.18%7.48%76.6不良率累积影响度3、目的设定：板栅不良率由7.86%降到4.2%不良率由 7.86% 降到 4.2%目的可行性分析： 改善板栅的质量可以提高后道工序的合格率，使废品率降低，

6、提高电池的质量。 公司指点非常注重板栅的质量。并给与大力的支持。 本圈小组成员阅历丰富，技改才干强。目的设定和可行性分析特性要因分析(A)：人资料方法设备其他A为何毛刺不良率高模具温度设定太高合金铅外表有水软木分用的型号不对合金没有按要求配置技改才干差技术跟不上合模不到位脱模剂配制太浓原资料不好铅渣多脱模剂零落夹模工艺参数落后机器没有调好学习不够未有一致规范不明白操作方法喷模没按规范A1责任心不强A1:喷模技术不精A2:空压机气压低A3:脱模剂零落A2A3员工态度自检力度小气道间隙大新员工人为呵斥喷模不均技术不精没有按照比例配制配料不均杂质多脱模不畅铅勺气管吹气不好模具打的时间太长模具拉杆长短

7、不一致气压低气源压力太小气缸漏气模具老化重要要由于：现场要因分析：序号要因名称 确认方式 标准 确认结果确认人是否為重要要因1喷模技术不精现场观察喷模和机器操作操作规程7月2日、5日现场发现5名员工未能按标准操作陈尚成判定为重要因A12空压机气压低观察仪表与模具的合模力量仪表显示要到5mpa表压7月2日、5日现场发现有8台机器气压达不到5mpa表压陈尚成判定为重要因A23脱模剂脱落打开模具观察模具上无任何脱粉现象7月2日、5日现场发现有5台机器模具出现脱模剂脱落陈尚成判定为重要因是A3为何毛刺不良率高 要因验证(A)特性要因分析(B)：人资料方法设备其他B为何断筋不良率高气道腔内滑石粉太多不按

8、比例配制喷模不均学习才干不够喷枪开的太大原资料合金问题气道堵塞喷模手法不规范模具温度升的太慢B1:模具温度低B2:模具气道堵塞B3:喷模手法不规范B2B3质量认识差供铅缺乏新人铅勺内铅渣太多技术程度低学历和专业影响铅渣太多气道内灌铅停机时未关冷却水B1责任心不强自检力度不够个人素质冷却水开的太大温度低模具筋条太细加热管损坏现场环境差天气缘由室温低骨胶太多配置太稀脱模剂配置不按要求重要要由于：现场要因分析：序号要因名称 确认方式 标准 确认结果确认人是否為重要要因1温度过低观察仪表与温度计进行测量对比喷测量温度与实际温度差异小于10度7月2日、5日现场检查实际测得与显示温度差异大于10度的机台1

9、0台而该批机台断筋率高陈尚成判定为重要因B12气道堵塞插上气管，用专用工具检查气道是否通畅工艺指导7月2日、5日检查10台机台，其中3台气道通畅性不符合标准；而该3台机断筋率高陈尚成是判定为重要因B23喷模手法不标准目测 观察员工喷模时的手法三横四竖均匀垂直喷模7月2日、5日检查10台机器，其中5台机器喷模没有按照标准来，导致不良率高陈尚成判定为重要因B3为何断筋不良率高 要因验证(B )特性要因分析(C)：人资料方法设备其他C为何分量不良率高机器本身漏气配脱模剂比例不规范技改才干差技术跟不上脱模剂配比不当气压低不稳定电子秤缘由工艺参数落后喷的太薄枪开的太大喷的太厚喷模手法不当C1做模不到位C

10、1:气压低不稳定C2:喷模手法不当C3:脱模剂配比不当C2C3人员心情不好任务粗糙技术不精学习缺乏模具本身问题天气炎热刷模少资料不好新手责任心不强自检次数少没有按型号配比摆放位置不好校验不准确气源设备损坏筋条开的不符合要求重要要由于：现场要因分析：序号要因名称 确认方式 标准 确认结果确认人是否為重要要因1气压低不稳定观察仪表与模具的合模力量仪表显示要到5mpa表压7月2日、5日抽检12台机器有2台气压达不到5mpa表压陈尚成判定为重要因C12喷模手法不当目测 观察员工喷模时的手法操作规程三横四竖均匀垂直喷模7月2日、5日现场检查20台机器有15台机器员工未能按标准操作陈尚成判定为重要因C23

11、脱模剂配比不当现场称脱模剂辅料重量工艺配方7月2日、5日、现场确认有5员工未按工艺配方操作陈尚成判定为重要因C3为何分量不良率高 要因验证(C )改善对策实施方案表一不良项目原因分析对 策 方 法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人 A:为何板栅毛刺多A1:技术不精A1-1：每两天一次，对员工进行培训，学习喷模方法，并由老师傅做示范。按照统一要求三横四竖的方法。陈尚成10.7.1孔荣木A1-2：新员工上岗前必须培训，学习喷模时要按照标准的进行学习，班组长监督。陈尚成10.7.1孔荣木A2:气压低A2-1：检查各机台气管连接处是否漏气，如漏气就用工具将接头重新扩张，达到不漏气为止。

12、陈尚成10.7.1孔荣木A2-2:于气源的人员协调保证车间机器的正常用气，压力达到5mpa以上。陈尚成10.7.1孔荣木A2-3：用专用工具检查气缸是否漏气，如漏气将更换新气缸或气缸中的密封圈。陈尚成10.7.1陈尚成A3:脱模剂脱落A3-1：模具温度要按工艺范围设定，模口温度为120-170，模底温度为160-180，铅勺温度为490-530。陈尚成10.7.1陈尚成A3-2：喷了一个新模不能打的时间太长，一般在做产品8001500就要刷模，补摸次数不超过三次。陈尚成10.7.1孔荣木A3-3：脱模剂配比要按要求，一壶水550g，用骨胶57g，聚乙烯醇23g，软木粉半勺（统一的勺子）。陈尚成

13、10.7.1孔荣木改善对策实施方案表二不良项目原因分析对 策 方 法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人B:为何板栅断筋B1:温度过低B1-1：用万用表检查加热管是不是良好，热电偶是否良好，温度仪表是否显示正常，每班检查，有故障的及时更换。陈尚成10.7.1孔荣木B1-2：停机刷模具时要关闭冷却水，防止模具温度降低过快。陈尚成10.7.1孔荣木B1-3:员工在刷新模时，要把模具温度调高到比原来温度高20度，并且提前5分钟左右调。陈尚成10.7.1孔荣木B2:气道堵塞B2-1：模具筋条过紧，导致模具回气不通畅，由模具钳工将筋条拆下进行处理，直到通畅不堵塞。陈尚成10.7.1孔荣木B

14、2-2：模具钳工检查气道是否畅通，插上回气管用手试，如有风就是畅通，不然堵塞，将用铜刷进行清理。陈尚成10.7.1陈尚成B2-3：在操作过程中，用滑石粉不能过多，不可在不通回气管路时用滑石粉敷在模具上，以免造成气道堵塞陈尚成10.7.1孔荣木B3:喷模手法不标准B3-1：喷模时，注意喷枪不能开的太大，或太小要成雾状，离模具距离约20厘米进行水平垂直喷模。陈尚成10.7.1孔荣木B3-2：每月需对员工进行培训，要求严格按作业指导书对机器进行操作。培训时按照标准教喷模手法，3横四竖方法陈尚成10.7.1孔荣木改善对策实施方案表三不良项目原因分析对 策 方 法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行

15、日期负责人C:为何板栅超重超轻C1:气压低不稳定C1-1:导致合模没有劲，检查气源压力是否达到5mpa以上，机台各气管接头、气缸是否漏气。陈尚成10.7.1孔荣木C1-2：检查机器设备，个传动机构是否有卡可现象，及时处理。陈尚成10.7.1孔荣木C2:喷模手法不当C2-1：喷模的厚薄程度要根据模具来确定，不能喷厚，易超重不能喷薄易超轻陈尚成10.7.1孔荣木C2-2：每月需对员工进行培训，要求严格按作业指导书对机器进行操作。培训时按照标准教喷模手法，3横四竖方法陈尚成10.7.1孔荣木C3:脱模剂配比不当C3-1：喷模时软木粉不能配制过浓，一般一壶水用半勺软木粉，补模时次数不能过多，两次以上需

16、喷新模。陈尚成10.7.1陈尚成C3-2：每两天一次，对员工进行培训，学习脱模剂的配制方法，并由老师傅做示范。陈尚成10.7.1孔荣木C3-3：搞好现场6S，减少脱模剂中的杂质含量，脱模剂原材 料不能混到一起，以免配制比例不准。陈尚成10.7.1孔荣木对策实施狀況阐明一不良项目A. 板栅毛刺要因A1：技术不精 改善对策对策方法A1-1：每两天一次，对员工进行培训，学习喷模方法，并由老师傅做示范。按照统一要求三横四竖的方法。原来状况对策实施状况 各个师傅各个手法，没有统一标准只要能浇出产品那就是好的喷模方法，全靠经验，没有标准。每两天一次，对员工进行培训，学习喷模方法，并由老师傅做示范。按照统一

17、要求三横四竖的方法。负责人陈尚成试行日期2010年 7月 1日效果确认 对策实施后，有了标准喷模方法得到统一，毛刺数明显降低。横三喷法竖四喷法喷模步骤： 1：停机 2：关冷却水 3：开模 4：铲粉 5：刷粉 6：插上气管 7：横三喷法 8：竖四喷法 9：划模10：拍上滑石粉对策实施狀況阐明二不良项目A. 板栅毛刺要因A2：气压低 改善对策对策方法A2-3：用专用工具检查气缸是否漏气，如漏气将更换新气缸或气缸中的密封圈。原来状况对策实施状况 只要气缸能开合模都不去检查是否漏气，是否气压低是气缸漏气的原因，导致合模没有劲。附图：照片用专用工具检查气缸是否漏气，如漏气将更换新气缸或气缸中的密封圈。负

18、责人陈尚成试行日期2010年 7月 1日效果确认对策实施后，气缸不漏气合模力量大，毛刺数显著降低。用手摸来觉得输气管能否漏气对策实施狀況阐明三不良项目A. 板栅毛刺要因A3：脱模剂脱落 改善对策对策方法A3-1：模具温度要按工艺范围设定，模口温度为120-170，模底温度为160-180，铅勺温度为490-530。原来状况对策实施状况温度仪表都是由各机台员工随意设定，模口温度大多为180 ，模底大多为200 ，铅勺大多为520 ，有的设定过低120以下。附照片： 模具温度要按工艺范围设定，模口温度为120-170，模底温度为160-180，铅勺温度为480-530。负责人陈尚成试行日期2010

19、年 7月 1日效果确认 对策实施后，模具温度保持在120-180度范围内，毛刺数显著降低。每班按工艺要求仔细检查设备温度，并及时调整1：首先检查模具温度此模底温度不符合要求。2：温度规范：模口：120-180度模底：160-190度3：根据工艺要求调到规范范围。4：检查产品有无脆裂和断筋景象，根据产品情况，在温度工艺要求范围内调整到最正确温度。模具温度要求及调整：对策实施狀況阐明四不良项目B. 板栅断筋要因B1: 温度过低改善对策对策方法B1-1：用万用表检查加热管是不是良好，热电偶是否良好，温度仪表是否显示正常，每班检查，有故障的及时更换。原来状况对策实施状况 只要温度下降过快了，也不知道是

20、什么原因就换加热管，也不检查，导致备品备件浪费。用万用表检查加热管是不是良好，热电偶是否良好，温度仪表是否显示正常，每班检查，有故障的及时更换。 负责人陈尚成试行日期2010年 7月 1日效果确认 对策实施后，更新或维修加热设备温度稳定，断筋数有明显降低。电阻值49-53表示此加热管没坏电阻值在49以下或者很低表示此加热管是坏的1：温度显示模底温度不正常2：此为模底加热管，经确认不加热3：关掉加热管电源开关4：用扳手拆下加热管 5：拆下电源接头6：用万用表检查阻值在49-53欧是好的，阻值在49以下或者很低阐明是坏的。此加热管阻值在49以下是坏的7：换个新的加热管用螺丝固定好。8：接上电源接头

21、9：翻开加热管电源开关检测改换加热管步骤：对策实施狀況阐明五不良项目B. 板栅断筋要因B2: 气道堵塞改善对策对策方法B2-3：在操作过程中，用滑石粉不能过多，不可在不通回气管路时用滑石粉敷在模具上，以免造成气道堵塞原来状况对策实施状况 原来喷新摸或者补模完毕后，就用滑石粉往模具上拍，有的为了板栅容易脱落就拍得很多，导致气道筋条内滑石粉过多容易使气道堵塞。附图：照片在操作过程中，用滑石粉不能过多，拍粉时不超过三次，不可在不通回气管路时用滑石粉敷在模具上，以免造成气道堵塞附图：照片负责人陈尚成试行日期2010年 7月 1日效果确认 对策实施后，滑石粉用量适当气道堵塞少了，断筋数有明显降低。模具拍

22、滑石粉步骤：1：确认气道插好2：风量调到大小适中3：用手觉得风量大小。4：用装滑石粉的手套在模具上难脱模和容易拉模的位置悄然拍两下。5：用量不要太多对策实施狀況阐明六不良项目B. 板栅断筋要因B3: 喷模手法不标准改善对策对策方法B3-1：喷模时，注意喷枪不能开的太大，或太小要成雾状，离模具距离约20厘米进行水平垂直喷模。原来状况对策实施状况 有的师傅喷模时不管喷枪开的有多大或者多小，拿起来就喷模，导致喷模不均，合模不能落实，导致断筋缩水多。附图：照片 喷模时，注意喷枪不能开的太大，或太小要成雾状，离模具距离约20厘米进行水平垂直喷模。 附图：照片负责人陈尚成试行日期2010年 7月 1日效果

23、确认 对策实施后，喷模均匀了合模时模具落实，断筋数有明显降低。喷枪开太大喷枪开太小喷模手法：1：调理喷枪头大小 2：太大 3：太小 4：大小适中5：喷枪间隔模具大约20厘米6：喷模时手握喷枪要程度垂直均匀喷对策实施狀況阐明七不良项目C. 板栅超轻超重要因C1: 气压低不稳定改善对策对策方法C1-1:导致合模没有劲，检查气源压力是否达到5mpa以上，机台各气管接头、气缸是否漏气。原来状况对策实施状况 机器只要正常运转就不管模具合模是不是有劲，是不是气压不稳定，是否在5mpa压力左右，也不检查是不是管接头处或气缸漏气。附图：照片导致合模没有劲，检查气源压力是否达到5mpa以上，机台各气管接头、气缸

24、是否漏气。 负责人陈尚成试行日期2010年 7月 1日效果确认 对策实施后，压力稳定后，超轻超重数有明显降低。气压太低，缺乏5mpa气压稳定5mpa以上对策实施狀況阐明八不良项目C.板栅超轻超重要因C2: 喷模手法不当改善对策对策方法C2-1：喷模的厚薄程度要根据模具来确定，不能喷厚，易超重。不能喷薄易超轻。原来状况对策实施状况 无论模具如何喷模都是一个方法，不该厚的也厚，不能薄的也薄，导致超轻超重的多。喷模的厚薄程度要根据模具来确定，不能喷厚，易超重。不能喷薄，易超轻。负责人陈尚成试行日期2010年 7月 1日效果确认 对策实施后，喷模方法针对模具适当调整，超轻超重数有明显降低。根据模具的特

25、性做到横三竖四的喷法，薄厚根据产品要求来决议。对策实施狀況阐明九不良项目C.板栅超轻超重要因C3: 脱模剂配比不当改善对策对策方法C3-1：喷模时软木粉不能配制过浓，一般一壶水用半勺软木粉，补模时次数不能过多，两次以上需喷新模。原来状况对策实施状况 原来工人操作时，每个工人操作方法不同，配制的脱模剂也不一样，在此没有做正确的规范。附图：照片喷模时软木粉不能配制过浓，一般一壶水用半勺软木粉，补模时次数不能过多，两次以上需喷新模。喷模完毕后要注意划法要正确。负责人陈尚成试行日期2010年 7月 1日效果确认对策实施后，脱模剂配置有了标准补模次数少，超轻超重数有明显降低。每壶水半勺软木粉脱模剂浓度用

26、勺子向下倒成线状目测为1.5毫米左右配置脱模剂的步骤：1.用容量为550ML的 喷壶打水2.用电子称称量一定比例的骨胶【一壶水5-7g】3.用电子称称量一定比例的聚乙烯醇【一壶水2-3g】4.用公用一致的勺子舀取一定数量的软木分【一壶水半勺】5.检查确认，待加热熬匀6.检查浓度用勺子向下倒成线状线直径为1.5MM左右板栅不良查检表改善中日期不良项目8586878889810811812813814合计毛刺34252321182725202622241断筋.12151815132013111210139切坏532402422226脆裂558318557552重量97511855103770平整度

27、554355366446其他042220402218合计70646259476759545852592查检数100010001000100010001000100010001000100010000不良率%7.06.46.25.94.76.75.95.45.85.25.92平均不良率 5.92 %板栅不良查检表改善后日期不良项目9/ 29/ 39/ 49/ 69/ 79/ 89/ 109/ 129/ 149/ 16合计毛刺161014121410148108116断筋1816126810812614110切坏403120321218脆裂1046424422442重量8624641064858平

28、整度641243125432其他140431032422合计63443833393240353044398查检数100010001000100010001000100010001000100010000不良率%6.34.43.83.33.93.24.03.53.04.43.98平均不良率 3.98 %骨架圈改善对策实施与效果确认推移图 改善前 改善中 改善后 不良率7.86% 不良率5.92% 不良率3.98%改善前总查检数：10000片改善前、改善后统计表比较期间：7.1-7.10改善后期间：9.2-9.16总查检数：10000片不良项目不良数不良率(%)累计不良率(%)影响度(%)累计影响

29、度(%)A、毛刺4054.054.0551.551.5B、断筋1191.195.2415.166.6C、重量790.796.031076.6D、切坏570.576.67.383.9E、脆裂580.587.187.491.3F、平整度300.307.483.895.1其他380.387.864.9100合 计7867.86100不良项目不良数不良率(%)累计不良率(%)影响度(%)累计影响度(%)A、毛刺1161.161.1629.129.1B、断筋1101.102.2627.656.7C、重量580.582.8414.671.3D、切坏180.183.024.575.8E、脆裂420.423.

30、4410.686.4F、平整度320.323.768.194.5其他220.223.985.5100合 计3983.9810076.6不良率%累计影响度%71.3累计影响度% 改善成果3.88%不良率%改善前 期间：7.1-7.10改善前、改善后柏拉图比较改善后 期间：9.2-9.16有构成果不良率提高率=7.86-3.987.86100%7.863.98-7.864.2-=目的达成率100%49.36106%10862403.98%7.86%4.2 %改善前平均不良率改善前平均不良率改善后平均不良率-=目的改善前平均不良率改善前平均不良率改善后平均不良率-=改善前 改善后 目的经济效益計算:

31、1、每日减少不良数=对策后每日产量对策前不良率-对策后不良率 =350000 7.86%-3.98% =80片2、每日节省金额=每日减少不良数单价 =80 0.2 =2716元3、本期3个月节省金额=每日节省金额天数每个月上班20天 =2716 60 =162960元无构成果雷达图无型成果：1、添加QC手法学习2、质量认识提高 3、处理问题才干加强 4、提高表达才干5、加强沟通协调才干6、有成就感 圈员评价无型成果马友帅王全明陈亮刘霞陈卫星李洪杰陈尚成平均前后前后前后前后前后前后前后前后QC手法5656677868786967品质意识787889899107891089解决问题能力676778

32、6857897878表达能力5656457878897867沟通协调4567677888899978成就感467878688991091079标 准 化 (一)事项原来标准制修订标准新订修订备注A. 板栅毛刺各个师傅各个手法，没有统一标准，只要能浇出产品那就是好的喷模方法，全靠经验，没有标准。每两天一次，对员工进行培训，学习喷模方法，并由老师傅做示范。按照统一要求三横四竖的方法。利用早会时间在车间门口进行现场培训，机台上现场示范。温度仪表都是由各机台员工随意设定，模口温度大多为180 ，模底大多为200 ，铅勺大多为520 ，有的设定过低120以下。模具温度要按工艺范围设定，模口温度为120-170，模底温度为160-180，铅勺温度为480-530。只要气缸能开合模都不去检查是否漏气，是否气压低是气缸漏气的原因，导致合模没有劲。 用专用工具检查气缸是否漏气，如漏气将更换新气缸或气缸中的密封圈。每天交接班，车间34台机器上进行检查。 检查时用摸、听的方式检查气缸是否漏气如有漏气及时修理。标 准 化二事项原来标准制修订标准新订修订备注B. 板栅断筋 只要温度下降过快了，也不知道是什么原因就换加热管，也不检查，导致备品备件浪费。 . 用万用表检查加热管是不是良好，热电偶是否良好