旧QC七大手法培训资料ppt课件

1、QC七大手法深圳富明精细工业培训教材撰写人：王增惠 2021.3.17.QC七大手法一.概述QC手法的定义-根据现实,开掘问题与处理问题的科学性方法；首创于美国,1960年代于日本采用,19701980年代开场普遍在全世界工业界运用现代企业非常注重管理,但只需将管理.改善.统计方法三者有机结合起来,相互衔接运用,才干在整体上发扬效果,今天所讲的QC手法就是如何灵敏运用统计方法来发现问题,分析问题,到达处理问题,改善质量目的的方法.我们经常运用的QC手法有七种，一致称为：“QC七大手法“.QC七大手法之一层别法二.分类层别法(Stratification)查检表(Check List)柏拉图(P

2、areto Diagram)直方图(Histogram)特性要因图(Characteristic Diagram)分布图(Scatter Diagram)控制图(Control Chart).QC七大手法之一层别法1、何谓层别法？定义:为区别我们所搜集的数据中,因各种不同的特点儿对结果产生影响,而以个别特征加以分类.统计,此类统计分析的方法称为层别法2.为何要用层别法？21 要迅速有效处理问题，在整个过程中皆需经过比较方式；而要比较一定要层别。.QC七大手法之一层别法22 以QC历程而言 发现问题 明确问题 缘由分析提出对策与实施 效果确认 规范化与检讨问题显在化比较层别减少问题范围比较 层别

3、掌握重要要因比较层别对策评价比较层别改善前、中、后比较层别透过比较改动本期缺陷与订定未来方向层别.QC七大手法之一层别法23以科学思索原那么而言察看、假设、证明、结论皆需层别比较。3.层别的分类：.QC七大手法之一层别法4.层别法的实施步骤1).选定调查的对象2).设计搜集资料的表格3).设定资料的搜集点并培训员工如何填写表格4).记录及察看所得的数据5).整理数据,分类绘制应有的图表6).比较分析与最终推论.QC七大手法之一层别法5.层别法运用本卷须知1).首先确定分层的目的2).检查表的设计应该针对所疑心对象而设计3).数据的性质分类应该明晰详细记载4).依各类能够缘由加以分层,以找出真正

4、缘由5).分层所得结果应该与对策相衔接,并付诸实践行动6.层别法的运用方法对QC手法上的图表均可运用层别法加以分类对比分析.QC七大手法之一查检表1.何谓查检表？检查表是运用简单且易了解的规范化表格或图形来记录数据或点检提供量化分析或比对检查。2.分类:(1).记录用检查表(2).点检用检查表.QC七大手法之一查检表3.检查表制造的本卷须知明确制造目的决议检查的工程决议检查的频率决议检查人员及方法相关条件的记录方式,如:场所,时间,工程决议检查表的格式决议检查记录的符号.QC七大手法之一查检表4.检查表的制造方法1):点检用检查表的制造方法列出每一需求检查的工程非列不可的工程是什幺?有顺序要求

5、时,注明序号,依序陈列如可行尽量将机械类别.人员,工程别等加以分开,利于分析先用用看,如有不符需求处,加以改善后,才正式启用.QC七大手法之一查检表4.检查表的制造方法2记录用检查表的制造方式决议希望掌握的工程和所要搜集的数据决议检查表的格式决议记录的符号决议搜集数据的方法.QC七大手法之一查检表5.检查表记录的工程标题:目的是什幺? WHAT对象.工程:为什幺? WHY人员:由谁作?. WHO方法:何种方法? HOW时间:何时?频率? WHEN过程类别,检查站:何地? WHERE结果整理:传送途径:谁要了解?要报告给谁?.QC七大手法之一查检表6.查检表实例1：XX不良查检表.QC七大手法之

6、一查检表6.查检表实例2：库存呆料的查检表单位：万元，查检时间：2月份.QC七大手法之一查检表7.检查表的制造本卷须知(1).并非一开场就要求完美,可先行参考他人的例如,模拟出新的,运用时有不理想再作改善(2).越简单越好,容易记录,看图,以最短的时间将现场的资料记录下来(3).一目了然,检查的事项应该去除陈说,使记录者在记录时能明了所记录的内容(4).以Team Work的方式,大家集思广益,切忌不可脱漏重要工程(5)设计不会让运用者记录错误的检查表,以免影响统计分析的真实性.QC七大手法之一柏拉图1.何谓柏拉图？根据所搜集的数据,按不良缘由,不良情况,不良工程,不良发生的位置等不同区分规范

7、而加以整理,分类,从中寻求占最大比率的缘由,情况或位置,按其大小顺序陈列,再加上累积值的图形不良率100%70%累计影响度 A B C D.QC七大手法之一柏拉图2、柏拉图的由来经济学家pareto分析国民所得品管巨匠juran运用到品管上品管圈开创人石川馨博士运用到品管圈活动中3、特征1以数据为根据分析问题点。2掌握全体不良情形。3掌握重要不良工程改善的重点.QC七大手法之一柏拉图4.柏拉图的制造步骤1).决议数据的分类工程2).决议搜集工程的期间3).依数据分类工程别,作数据整理,并作统计表4).记入图表用纸并依数据大小陈列画出柱状图5).绘累计曲线6).绘累计比率7).记入必要的事项(目

8、的.期间.工程.人员).QC七大手法之一柏拉图5.柏拉图的运用1).作为降低不合格的根据:A.全体不合格有多少?B.各种不合格占多少?C.降低那些不合格可将全体不合格率降低70%80%以上.(真正影响不合格的大缘由只23项,只需对23项主要缘由把握住,整个不合格就减掉大半了.2).决议改善目的,找出问题点3).确认改善效果4),运用于开掘现场的重要问题点5).用于整理报告或记录6).可作不同条件的评价.QC七大手法之一柏拉图6.柏拉图的实例：不良统计表搜集时间：7/187/30.QC七大手法之一柏拉图不良柏拉图不良率302520151050 A B C D E 其他100%.QC七大手法之不断

9、方图1.何谓直方图？直方图是将所搜集的测定值特性值或结果值,分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内所测定值依出现的次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形(也叫柱状图)2.解释名词1).次数分配:将许多数据按期差别的大小分成假设干组,在各组内填入各值的出现次数2).相对次数:各组出现的次数除以全部次数3).极差(R):最大值减去最小值4).组距(h):极差/组数=组距5).算术平均数(X-bar):数据总和除以数据总数6)众数(M):次数分配中出现次数最多的值7).组中点(m):一组中最大值与最小值的平均值.QC七大手法之不断方图3.直方图的绘制:1).搜集数据并记录(超越50个)2).决议组

10、数Ka.查表b.N的平方根.QC七大手法之不断方图步骤3、决议组距求全距极差值R=最大值a最小值b除去异常值求拟组距C=全距/组数=R/K(从测定单位的整数倍之数据中，找出最接近C值之适当数据为组距。)步骤4、决议各组的组 a、取数据测定单位的1/2为境界值单位 b、最小值1/2测定单位=第一个境界值 第一个境界值+组距=第二个境界值 第二个境界值+组距=第三个境界值 其他依此类推。 步骤5、求各组之中心值中心值=各上组界较大境界值+各相邻之下组界较小境界值2.QC七大手法之不断方图步骤6、和作次数分配表 步骤7、依次数分配表作直方图，横轴为特性，纵轴为次数。次数51.5 53.5 55.5.

11、QC七大手法之不断方图4、直方图的功用：4.1由图较易了解分配的形状 a、中心趋势 掌握制程全貌 b、离散趋势 c、分配外形4.2可了解制程的安定或异常4.3与规格比较可判别制程才干.5.常见的直方图的形状：常态型-左右对称，中间高两边渐低，表示制程稳定，数据呈常态分布 偏态型(偏左或偏右)-制程呈偏态分布，表示由于某要素影响而向右(或向左)蔓延.QC七大手法之不断方图5.常见的直方图的形状：离岛型-表示离岛制程有异常绝壁型-制程才干缺乏，制程产品经全数挑选，而将不良品修正使其合格時所出現的数据分布 .QC七大手法之不断方图5.常见的直方图的形状：缺齿型-显示制程呈不正常分布,能够是: 測定問

12、題(如測定偏好，數字四捨五入) 分組不好(如數據太少或組數太多) 數據有修正或偽造 6.直方圖與規格比較 ：制程呈常态分布,且在规格界限内,显示制程良好,质量均匀合格規 格.QC七大手法之不断方图6.直方圖與規格比較 ：平均值偏低，部份產品超規格下限有不良發生，但分配正常(常態)對策：應調平均值(往右)規 格平均值偏高，部份產品超規格上限有不良發生，但分配正常(常態) 對策：應調平均值(往左) 規 格製品雖成常態分配，但產品變異大，品質不均 製品雖成常態分配，但產品變異大，品質不均 規格品質過剩，變異太小 對策：應縮小規格界線或放鬆品質變異，以降低本钱 規 格.QC七大手法之一特性要因图1.何

13、谓特性要因图 1953年石川馨教授所提出的一种以把握结果特性与缘由要因的极方便而有效的方法。特性要因图就是能一目了然的表示结果制品的特性与缘由影响特性的要因之影响情形或二者之间的关系之图形。因其外形很像鱼骨，故又称为“鱼骨图2.特性要因图的分类1缘由追求型 2)对策追求型.QC七大手法之一特性要因图3.如何绘制特性要因图1确定特性2绘制骨架3大约记载各类缘由4根据大要因,找出中要因5要更详细列出小要因6圈出最重要得要因7记载所根据的相关内容.QC七大手法之一特性要因图4.特性要因图的画法 1决议评价特性 自左向右画一横组线代表制程，并将评价特性写在箭头的右边，以“为何不良方式表示。 为何不良要

14、 因评价特性2列出大要因大要因可依制程分类，亦可依5M人、机械、资料、方法，管理来分类。 大要因以 圈起来，加上箭头的大分枝到横粗线。评价特性.QC七大手法之一特性要因图3各大要因，分别记入中小要因 利用脑力激荡术，共同研讨。 依各要因分别细分，记入中要因、小要因。 最末端必需是能采取措施的小要因。间接部门由圈员以中、小要因之类别予 以归纳，再确定大要因。评价特性.QC七大手法之一特性要因图4圈选出重要要因46项用红笔圈选这些重要要因是作为下一步骤查检的根据，当然圈选时仍需借助于大家的阅历以及现场实践的情况来断定。5记入必要的事项 制品称号。 作程称号。 完成日期。 参与的圈员及圈长。6整理

15、整理成壁报纸，张贴现场。 必要时，可再召开圈会修正。.QC七大手法之一特性要因图5.绘制时本卷须知1特性注明为什么才会激发联想2特性的决议不能运用含混不清或笼统的主题3)搜集多数人的意见,可运用脑力激荡原那么4)层别区分5)无因果关系的,不予归类6)多加利用过去搜集的资料7)重点应放在处理问题上,并依结果提出对策,方法依5W2H8)以现实为根据9)依特性要因图分别制造不同的特性要因图.QC七大手法之一分布图1.何谓分布图？用来表示一组成对数据能否有相关性。 在分析独立数据时，用直方图、柏拉图就可找出改善着眼点，但如要解析两个变量X、Y之间的相关性时，就需运用分布图，将X与Y的两组数据绘在方格纸

16、上，可看出X、Y之间相关情形的图谓之分布图。如：钢的粹火温度和硬度、镙钉的转距和抗张力、油的温度与粘度、玻璃中含铅量与抗辐射.QC七大手法之一分布图 2.分布图的作用1能大约掌握缘由与结果之间能否有关联及关联程度如何；2能检验离岛景象能否存在；3缘由与结果关联性高时二者可互为替代变量；3.分布图的制造方法1).搜集资料(至少30组以上)(成对数据)2).找出数据中最大与最小值3).预备坐标纸,划出纵轴.横轴的刻度,计算组距4).将各组对应数标示在坐标上5).须填上资料的搜集地点.时间.测定方法.制造者等工程.QC七大手法之一分布图4.分布图看法：Y. .X. .YX1. X增大时，Y也随之增大

17、，典型的正相关。2. X增大时，Y反而变小，典开型的负相关。Y.X3. X增大时，Y也随之增大，非极显著的正相关。.Y4. X增大时，Y反而变小，非极明显的负相关。.QC七大手法之一控制图1.何谓控制图？控制图是一种以实践产质量量特性与依过去阅历所研判的过程才干的控制界限比较,而以时间顺序表示出来的图形。所以，普通控制图纵轴为制品的质量特性，以制程变化的数据为分度；横轴为制品的群体号码，或制造年月日等，以时间顺序、制造顺序、将点绘在图上。.QC七大手法之一控制图2.控制图的原理1质量变异的构成缘由:普通在制造过程中,无论是多幺精细的设备.环境,他的质量特性一定都会有所变动,绝对无法作出完全一样

18、的产品,而引起变动的缘由可分为俩种,一种为偶尔缘由(不可防止得缘由,非人为得缘由,共同性缘由,普通性缘由,是属于控制形状的缘由);一种为异常缘由(.可防止得缘由,人为得缘由,特殊性缘由,部分缘由等,不可让其存在,必需清查缘由,采取必要的行动,使过程恢复正常控制形状,否那么会呵斥很大的损失)2控制界限的构成:控制图是以常态分布中的三个规范差为实际根据.中心线为平均值,上下控制界限为平均数加减三个规范差的值,以判别过程中能否有问题发生.QC七大手法之一控制图3.控制图的种类计量值控制图*计数值控制图4.控制图的绘制(X-barR)1).先行搜集100个以上的数据,依测定的先后顺序陈列2).以25个数据为一组,分成2025个组3).将各组数据计入数据表字段内4).计算各组的平均数X-bar5)计算各组的极差R.QC七大手法之一控制图6.计算总平均数7).计算极差的平均数8).计算控制界限9).绘制中心线及控制界限,并将各点点入图中10).计入其它有关事项11).检查:制程能否在控制形状下;检讨制程才干5.控制图的判读：1控制形状.中心线上控制界限下控制界限(