质量成本关键控制点分析及控制措施建议ppt课件

1、某某产质量量、本钱关键控制点分析及控制措施建议某某公司的运钞车产品2001年存在较多的质量缺陷01年3BJ-C质量缺陷统计01年消费3BJ-C车82辆，缺陷数619个，平均每辆车缺陷数7.5个资料来原：某某公司01年质量统计报表，XX分析质量缺陷发生源分析质量缺陷技术开发设计缺陷规范不一致纠错不及时制造工艺采购外协自检/互检不严工艺纪律差技术规范不全外检控制不严无质量索赔制度工艺脱离实践缺乏高程度的工艺师对设计缺陷的反响不够技术管理薄弱是某某产品慢性质量缺陷的主要发生源问题点现状/缘由实例设计图规范混乱只是对英方图纸进展中文化翻译，未进展规范转换，呵斥制造、外协的质量缺陷。约翰逊公司主要是靠工

2、人的技艺保证质量，其设计图中有较多错误，技术部在图纸转换时未进展严厉审核、修正。对消费过程中发现的设计缺陷纠错不及时，呵斥同一缺陷延续发生。外拉门轴英方设计图要求用 405钢管，但国标是 425的规范，外协厂按国标消费立管，但堵头却按原尺寸消费，长期靠补焊加固堵头长期以来三门异响是最主要的质量缺陷，终检不合格率70%左右。其缘由是锁杆与配合部间隙过大、悬挂式隔离门底部与滑槽撞击等设计缺陷所致。纠错不及时设计缺陷较多注：慢性质量缺陷是指因设计呵斥的长期性质量问题技术开发中的质量控制点及措施设计方案评审产品试制关键点控制方法行动方案设计确认市场支持组与开发试制组共同提出设计方案后，组成评审组对方案

3、进展评审，评审的关键点为：功能规划能否满足合同要求，方案能否合理外包方案审定规范化/模块化审定改装后整体性能评审快速进入高门槛输出以设计方案为指点，由设计人员、工艺部人员、高程度技师组成工程组，快速进入试制。设计+试制=面向消费的设计经过试制验证/修正设计图在试制过程中构成工艺初案工程组完成设计后，组成评审组对设计输出进展评审。设计结果验证：设计结果试算+样品实验图面规范化审查3月底以前招聘一名技术管理才干强的总工程师，总体担任技术开发和工艺开发任务在总工程师的主持下，4月底以前修正设计评审制度。制造中的过程控制不严是突发性质量缺陷的重要发生源问题点现状/缘由实例自检/互检短少制度规范除对防弹

4、玻璃划伤实行了互检外效果很好，其他工程未制定自检互检规范和相应的奖惩措施02年消费3BJ-C车10辆，其中6辆玻璃胶起泡，缘由是操作者未按工艺要求作好前处置、打胶不均匀呵斥工艺纪律差对设计缺陷反响不够对设计中的缺陷反响不够，不按设计要求加工。执行工艺不严厉，工艺脱离实践时，反响不够，擅自改动加工工艺轴承装入后端面无限位固定措施，工人只好在端面打样冲眼，引起变形固定。见以下图打样冲眼制造过程中的质量控制点及措施质量问题放大机制根除机制关键点控制方法行动方案将工序间自检/互检的检查工程、检查要点记入“规范作业书，发现上工序质量问题应立刻停顿作业，不允许在废品上反复加工。质量部严厉按图纸及工艺进展检

5、验，发现设计、工艺问题时应停顿作业，协调相关部门立刻处理，问题未处理前不进展作业。新成立的工艺部在02年12月前完善一切工序的加工工艺，制定规范作业书、制定工序自检/互检规范、设计/订购必需的公用检丈量具。4月15日前，XX协助制定质量奖惩制度市场赞扬、违反工艺操作等。不在废品上反复加工一次曝露彻底根除召集责任部门立刻提出处理方案。将新的方案制度化、规范化，重新修正规范作业书，一切的消费作业必需按规范作业书执行。发现问题、彻底根除是提高某某产质量量的重要手段发现质量问题停顿作业探明缘由处理方案方案制度化恢复作业暂时措施自检/互检按检验规范专检市场反响立刻停顿作业，曝露问题向上工序责任人或责任部

6、门反响责任部门协调相关人员分析缘由最终处理方案出来前可制定暂时措施，经同意后恢复作业。提出最终处理方案。修正相关规范，将方案制度化，对有关人员进展培训。严厉实施新规范。流 程控制方法行动方案质量部在4月底以前修正质量过程控制文件XX在4月15日前协助质量部制定采购/外协部质量量控制不严对某某产质量量产生很大影响问题点缘由实例对外协厂质量控制手段偏弱重点部品外协厂未完全实行双轨制，外协厂对质量问题整改力度不够。质量索赔制度不充分，也没真正实施，外协厂无压力质量认识缺乏。外购/外协部品检验不充分外协/外购部品普遍短少技术规范，外协厂交货随意性大。外协/外购部品短少检验规范，受入检查不充分。喷漆不合

7、格是公司不断未很益处理的质量问题。02年消费10辆3BJ-C车，不合格达32项其主要缘由是喷漆环境不净及操作不当引起，但一直得不到处理。外购座椅，没有什何技术要求，无检查规范，出现质量问题后无法向供货商索赔。采购/外协中的质量控制点及措施加大质量控制力度关键点控制方法行动方案对重点部品或质量不稳定部品实施两轨制供货，供货量向质优者倾斜建立完备的产品技术规范，技术部本人建立有困难的，可以自创供货商规范。某某不能够购买一切的检测设备，对部份部品可以免检，但应在采购合同在订立质量索赔条款，将质量规范作为合同附件。每批购入品，均要求供货商必需出具自检或专业机构的检验合格证。选择供货商时加强质保体系认证

8、。02年7月底以前，技术部提出一切外协/外购部品技术质量规范。02年12月底以前，工艺部完成重点采购部品的检测规范商务部在02年的采购合同中制定质量索赔条款，目前公司还没有技术规范的外购/外协件，可暂时采用供应商或国家规范作为合同附件。质量部在7月份前完成拐臂等重要外购部品的公用检丈量具。健全质检规范在技术规范的根底上，对重点购入品建立标验标。某某本钱控制措施本钱较高采购外协失败的产品设计缺陷质量/功能过剩制造财务费用技术开发部件损耗高出料率低采购本钱高外协本钱高贷款多库存大加工困难的设计某某本钱控制分析供货商信誉期短不能向客户提供有效价值的设计是最大的浪费、最大的本钱发生源问题点现状/缘由实

9、 例不能快速回应客户的需求对客户需求把握不准，技术开发与市场脱节。设计才干弱，无法即时满足客户定制化需求第一批52辆运钞车，仅售出1辆。今年开发7个新车型，技术开发瓶颈凸显外板立筋本只需打40个6的孔，因设计错误，从开场消费到如今不断打着80个孔。设计缺陷较多质量/功能过剩加工困难的设计现有车型是在原英方设计根底上取消部份功能块而来。运钞车的整体功能与定位已发生了变化，技术部未对采用部份的功能、本钱进展全面的审视由于家族企业的历史缘由，Johnson公司的设计欠规范，设计缺陷较多，技术部对引进技术消化、验证不充分技术部整体开发才干弱，设计人员不了解消费实践，没有从本钱、容易加工的角度进展设计。

10、某某在设计中较普遍地存在忽视本钱的景象加工精度对本钱的影响0.010.050.10.20.31234567加工费增长率加工精度设计决议加工方式某某运钞车目前全部采用进口防弹板9000元/吨，部份客户有选用国产防弹板5000元/吨的需求，但因某某在设计上没有为用户提供这种个性化定制的时机，一定程度上添加了本钱800元/辆。产品本钱的50%是由设计决议的四维约翰约在设计中较普遍的存在不注重制造经济性的景象难以加工的设计易于加工的设计孔的外形底部平面需特殊工具削平只用钻头加工就可完成切面外形端面是球形需用成形车刀用普通车刀就可加工实例轴承套精度要求15 0.006精度要求过高，而外表精糙度1.6的要

11、求又过低，质量过剩与设计错误并存见上图以市场为导向的技术开发方式关键点控制方法行动方案技术开发人员到市场组成销售团队，了解客户需求、引导客户需求，在满足客户需求的前提下，尽能够多地利用现有模块，减少重新设计。以功能为导向、以价钱为导向的多种产品组合，满足用户的不同需求XX协助销售总监在3月底以前完成顾问式销售方式。4月15日前，XX主导完成销售部与技术部、商务部的业务/信息流程，顾问式销售方式制度化。02年4月底以前，在总工程师主持下，完成“设计方案、“规范化、“工艺等评审点设置，完善设计评审。技术开发中的本钱控制措施注重本钱的设计面向消费的技术开发方式对设计输出结果加强规范化审查、样品验证任

12、务，不输出有缺陷的设计。对英方设计结果在全面正确性、经济性审视的根底上，结合市场情况进展二次开发。设计与试制并行，在试制中修正设计、工艺。本钱较高采购下协失败的产品设计缺陷质量/功能过剩制造财务费用技术开发部件损耗高出料率低采购本钱高外协本钱高贷款多库存大加工困难的设计某某本钱控制措施供货商信誉期短人工费高制造本钱占总本钱的72%是本钱控制的重点销售收入产品本钱制造费用销售费用管理费用利润-646万占总本钱的的72%占总本钱的的2.4%占总本钱的的12.7%占总本钱的14.4%制造本钱构成分析及本钱控制措施3BJ-C本钱构成单位：元控制措施招标、弹性合同价询价、比价制度已由本人加工，详见资料控

13、制询价、比制度、资料管理定额管理，库存管理，工艺改善优化工序构造，改善计酬方式与供应商组合订货，可大幅度降低底盘本钱对象特性控制措施行动方案价钱高，所占本钱比艰苦，价钱降低的绝对金额大价钱与订货量关联度较大，价钱透明度较高代理商据销量享用厂家不同的价钱优惠及信誉政策可供选择的代理供应商数量较大，代理商间竞争猛烈搜集底盘厂家对代理商销售政策的难度不大搜集厂家对分销商的销售政策，了解分销商享用的价钱、信誉优惠及条件在充分了解信息的根底上，与代理商组合订货，共同分享厂家优惠。供应量相对集中，构成批量优势不同底盘也尽能够集中到一家供应以量为筹码，重点关注售价、信誉期两个点，寻求综合效益最大化。在订货量

14、前景不明的前提下，与对方签定弹性合同价：逐月先按420辆的供货价结算，年底再按实践订货量所对应的价钱清算。即时了解底盘厂家的价钱动态，相应调商务部尽快搜集底盘家厂的销售政策。商务部在4月底以前完成与底盘供应商的商务谈判。签署与订货量关联的弹性合同价，便于测算在不同销量前提下的动态损益，为营销战略提供根底单车本钱降低1.5万/辆采用比价购买，将有效地控制配套件本钱对象特性控制措施行动方案定制部品加工的复杂性及无参照价的特点，呵斥某某难于准确估算配套厂真实本钱，价钱透明度低。不同配套厂因其消费程度、本钱程度不同，配套价钱存在一定差别。按规范报价单，二家以上报价将多家报价资料逐项对比，从各报价资料中

15、抽出价钱最低的各单项构成部品采购目的价。以采购目的价为根底选择质量评审合格的供货商谈价。公章抽出价钱最低项，构成采购目的价规范报价单价钱谈判4月15日前，XX协助商务部制定比价购买制度、制定合同评审流程商务部4月底以前完成配套厂家调查二家以上，在比价的根底上签署今年外协合同。单车本钱降低3000元/辆在更大范围内选择多厂家外协，消除区域性价钱垄断，降低本钱对象特性控制措施行动方案因零件运输的缘由，对外协厂区域性要求高。在区域内容易构成相对的价钱垄断。价钱的可比性较弱。加工价钱与加工量有较大相关性。喷漆为某某剥离出去的加工环节，价钱把握应该较准，且外协厂已有转让的志愿，估计降价空间有限。但喷漆的

16、最大本钱在于资料耗用，不同喷漆厂的价钱差别较大，建议尽快开发第二外协厂或尽早决议能否收回自行喷漆激光切割、儒豪加工，在更大区域内寻觅第二厂家。按不同产量签署弹性供货价4月底以前，商务部完成外协厂家调查二家以上。在调查的根底上尽快决议喷漆是继续外协或是收回自已喷漆。单车本钱降低2500元/辆加强库存管理，分析资料废损缘由，降低消费过程中的损耗库存管理关键点控制方法行动方案按方案部门下达的控制部品及资料领用，方案外领用必需出具报废单。库房纳入财务部管理。按当期消费量，将一切冲压/裁料/弯形件方案下达给库房视库房为加工工序，库房集中进展套料优化后交相应工序加工，然后收回一切部件及边角料。房库按将板材

17、件发放各装配工序。定额管理边角料/废品处置资料耗费定额管理：板材经过工艺改善AMADA排料软件、分析边角废料修定目前定额。装配件、胶、清洗剂经过发货方案进展定额控制。易损工具以旧换新，耐用工具按产量制定定额，节约归已，定期修额。工时定额：经过简易流水线强迫性节拍调整并执行工时定额。边解废料由库房管理，就成形资料组织相关人员进展工艺改善或再利用分析，视情况而修定相应工序定额。财务部立刻接纳库房XX协助财务部在3月底以前完成中间库选址及库存管理流程。消费部4月底以前完成AMADA排料软件的采购/安装消费部3月底以前完成目前资料/工时耗费定额制定任务。严控入口分析出口规范过程单车本钱降低2850元/

18、辆王总意见，XX分析加强中间库管理是降低资料耗费的关键消费方案发货方案套料优化下料/弯形中间库下达方案装配线板材套料方案冲压件冲压件边角料边角料分 析修额/工艺改善改善计酬方案，使直接人工费增长率低于产量增长率对象特性控制措施行动方案操作者总收入降低后，会引起心情动摇，引发潜在的质量和进度隐患装配型消费以手动时间为主，工时个性化差别大、受消费环境影响大，难以找到合理的工时规范。目前按计件方式计酬，超越根本定额后的单车奖励偏高，产量提升越大、其敝端越明显因消费引起的质量问题无惩戒措施，容易呵斥重进度轻质量的景象消费部在4月15日以前完成目前计件工资方式消费部立刻着手调查/分析简易消费流水线的可行

19、性及方案。建议在建立简易流水线前，仍采用计件方式，改善计酬方案，在总体收入不降低的前提下，使产量增长超越收入的增长。因消费质量而发生的一切售后费用，由责任部门承当，在超产奖中扣除。单车本钱降低1000元/辆本钱过高采购下协失败的产品设计缺陷质量/功能过剩制造财务费用技术开发部件损耗高出料率低采购本钱高外协本钱高贷款多库存大加工困难的设计某某本钱控制措施供货商信誉期短减少预投，有效利用供应商信誉，实现采购资金净流入应收帐款管理关键点控制方法行动方案采取多种方式获取订单，如客户提供底盘严厉控制客户预付款比例应收帐款回收与销售提成挂钩，以收回货款为提成根据。完善合同法务审查、注重客户资信调查辟免呵斥呆帐、坏帐。供应商信誉在库削减与供应商谈判放帐期，特别关注底盘、喷漆、激光加工等大额处购、外协厂家商的放帐期。缩短制造周期，加快信誉期内的资金周转。空调、防弹玻璃建立寄售库3月底以前XX协助制定，以收回货款为提成根据的鼓励机制。XX协助商务部在4月15日前制定合同审批程序及流程XX协助消费部在4月15日前完成消费方案流程、采购方案流程按订单下达采购方案，采购部门按方案要求的数量、时间订货。除防弹钢板外，其他资料原那么上不作预投。经过上述措施降低本钱后，还需以此为根底制定当期目的本钱降低损耗提高出材