2机械加工公司事故风险辨识、评估报告

1、机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告机械加工制造有限公司2020年8月 TOC o 1-5 h z 1目的和依据1 HYPERLINK l bookmark1 o Current Document 1.1评估目的1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.2评估依据12企业基本情况3 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 2.1生产经营单位基本信息3 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况33事故发生可能性及其后果

2、分析8 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 3.1作业条件危险性评价法8 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 3.2作业活动分析9 HYPERLINK l bookmark81 o Current Document 3.3主要事故类型及后果分析104事故发生的危害程度和影响范围分析 11 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 4.1火灾、爆炸事故危害程度及影响分析11 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 4

3、.2机械伤害事故危害程度及影响分析114.3触电事故危害程度及影响分析125防范和控制事故风险的措施 14 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 5.1作业过程风险事故防范对策措施14 HYPERLINK l bookmark117 o Current Document 5.2安全管理对策措施156风险辨识、评估结论 191目的和依据1.1评估目的本次事故风险辨识、评估的目的是通过识别机械加工制造有限公司生 产现场中可能存在的不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分 析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程 度和影响范

4、围，提出防范和控制事故风险措施的过程,达到防止生产安全事 故的发生，降低事故危害，控制事故发展，保障职工的安全与健康的目的， 为企业生产安全事故应急预案的编制提供依据。1.2评估依据（1）中华人民共和国安全生产法（第十二届全国人民代表大会常 务委员会第十次会议主席令第13号，2014年12月1日起施行）；（2）中华人民共和国突发事件应对法（2007年8月30日第十届 全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过，自2007年11月1日 起施行）；（3）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2009 第6 号）（4）中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令2013 第4号）（5）用

5、电安全导则GB/T13869-2008；（6）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）；（7）生产安全事故应急演练指南AQ/T9007-2011 ；（8）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号，2007 年6月1日起施行）；（9）生产安全事故应急预案管理办法（2019年修订）；（10）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；（11）企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986；（12）生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009；（13）生产安全事故应急条例（中华人民共和国国务院令第708 号）。2企业基本情况2.1生产经营

6、单位基本信息1）单位地址：西安市明光路凤城十二路出口加工区。2）从业人数：40人。3）主要原材料：不锈钢。4）主要产品：石油钻、测井类零部件。5）主要设备：立式加工中心、数控车床、电火花机床、线切割等。6）周边重大危险源重要设施、目标、场所：周边无重大危险源。7）周边布局情况：公司北为凤城精密公司厂房；公司南为西航莱特公 司厂房；公司西为庆安公司厂房；公司东为凤城精密公司厂房。2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况2.2.1危险源与风险分析（1）工件打磨过程中产生的工件磨尘、砂轮磨尘等；（2）其它危险有害物质：润滑油、压缩空气等；（3）其它易燃物质：包装箱等可燃物。2.2.2主要危险有害因素分

7、析2.2.2.1火灾、爆炸危险性分析可能引起火灾、爆炸的物质分析（1）公司使用或储存酒精。其主要属于易燃液体，其蒸气与空气可形 成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。（2）公司输电线路、配电室、配电柜（箱）、整个操作工序过程中及 配电线路、开关、熔断器、电热设备、照明器具等均可能引起火灾。（3）空气压缩机的储气罐，如果操作压力较高，可能会由于内压异常 升高，发生爆炸。2点火源分析（1）作业现场吸烟、使用打火机公司检验室、包装箱等场所使用或储存易燃易爆物质的区域均是火灾 爆炸危险区域，若现场操作人员，尤其是外来人员（如外来施工人员、参 观人员等）由于安全意识较差，在以上区域吸烟、使用打火机有

8、可能引起 火灾爆炸事故。（2）电气设备电气设备在运行过程中会产生电火花、电弧及高温表面等点火源。产 生点火源的情况主要包括：由于设计、选型、工作的失误，造成部分电气 设备选用不当，不能满足防火防爆的要求，在生产过程中，可能产生电火 花、电弧或高温表面，进而引起火灾爆炸事故；电气设备在安装、调试或 检修过程中，因安装不当或操作不慎，有可能造成过载、短路而出现高温 表面或产生电火花，或者发生电气火灾，可能进一步引发火灾爆炸事故； 电气设备在运行过程中，由于元器件锈蚀、老化等设备原因，导致故障发 生，产生点火源；业人员违章操作、违章用电，以及其它原因也可能会引 起电火花、电气火灾等火源。（3）静电放

9、电静电放电是导致发生火灾爆炸事故的重要原因之一。（4）雷击设备、设施、建构筑物如因防雷设施不齐，或因管理疏忽，导致防雷 效果降低，甚至失去作用，则可能在雷雨天因雷击引发火灾爆炸事故。（5）机械摩擦和撞击火花若生产过程中，金属工具等金属物与地面、工艺设备、管道等发生摩 擦或撞击，可能产生火花。电气火灾危险性分析电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大的比例，电气引发 的火灾和爆炸事故仅次于一般明火引发的火灾爆炸事故，位居第二位。1）分布公司输电线路、配电室、配电柜（箱）、整个操作工序过程中及配电 线路、开关、熔断器、照明器具等均可能引起火灾。2）产生原因电气设备在运行过程中发生短路，接触不良

10、过载、铁芯短路、散热 不良、机械故障。在易燃易爆场所，未选用防爆型电气或防爆功能失效。电热设备和照明灯具形成引燃源。电火花和电弧。一些设备正常工作或操作过程中产生的电火花；电 气设备或电气线路的绝缘层发生过电压击穿、短路、故障接地、导线断开 或接头松动时产生的电火花或电弧；熔断器的熔体熔断时产生的电火花或 电弧；雷电放电时产生的强烈电弧；静电放电时产生的火花等。2.2.2.2机械伤害危险性分析机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的 夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。在生产过程中，使用 大量的工器具和机械设备进行作业，容易发生机械伤害事故，对该项目各 主要工器具

11、及设备产生机械伤害的情况分析如下：刀具造成的伤害。砂轮机上的砂轮片和车床上的切削工具等都是加 工零件用的刀具，这些刀具在加工零件时会造成刺伤、割伤等机械伤害。机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。当人身体部位、衣物 角或头发被卷入齿轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等做旋转运 动的机械设备零、部件中，将会对人造成绞、碾等伤害，如设备无紧急停 车装置或处于高速运转状态，人体很可能被迅速卷入设备，造成人员伤亡。机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。压力机等设备存在 做直线运动的零部件，做直线运动时会造成压伤、砸伤、挤伤等机械伤害。易滚动物件堆放无防滚动措施，可能造成对人员的碾压。产生以上

12、机械伤害的原因分析如下：无防护：如无防护罩、安全保护装置、报警装置、安全警示标志、 护栏等安全防护措施或防护措施失效。防护不当：如防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离 不够等。机械设备设施存在缺陷：如设计不合理，结构不符合安全要求，制 动装置有缺陷，安全间距不够，工价上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利 倒棱等。人员违章作业造成机械伤害。机械强度不够：如起吊重物的绳索断丝或载荷不够等。设备带“病”运转，超负荷运转等。无意或为排除故障而接近危险部位：如在无防护罩的两个相对运动 零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体 被卷进的伤害。2.2.2.3触电危险性分析触电事

13、故的发生经常是由于线路老化，高压用电设备绝缘失效，电气 线路及设备设计选型不合理、安装上存在缺陷、超负荷使用，未装设漏电 保护装置或漏电保护装置失效，电气设备保护接地不良以及违章作业等致 使电气设备漏电造成人体与带电体直接接触或人体接近高压带电体，使人 体流过超过承受阈值的电流而造成的伤害。公司配电室和生产车间发生触电伤害的几率较高，这是由于其作业性 质决定的。引起触电事故的主要原因，除了设计缺陷、设计不周等技术因 素外，大部分是由于违章作业、违章操作引起的。造成事故的主要因素有:地线失效。线路检修时不装设或未按规定装设接地线。线路或电气设备检修完毕未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电。

14、在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施。工作人员在带电设备附近使用钢卷尺、皮尺等进行测量或携带超高 金属物体在带电设备下行走。引线接头碰地、触及带电体。工作人员擅自扩大工作范围。电动工具的金属外壳不接地，不戴绝缘手套。未使用安全电压照明灯。未穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人等。2.2.2.4其他危险性分析物体打击。若高处的防护栏、安全盖板等安全设施缺失，在生产或 对设备进行维护、检修过程中，高处的工具和材料从高处跌落或人为向下 抛掷物件时，均易对人员造成物体打击伤害；板材、型材、物料、物件摆 放不稳，倾覆，也会对人体造成物体打击，造成人员伤亡事故；如果在高 空平台、通道上堆物或者高空装

15、置零件破损，可能会造成物料或装置部件 坠落，造成物体打击；另外高空抛物，未划定警戒线，无人监护或冲击作 业中锤头脱落、飞出等也会造成物体打击。噪声危害。公司使用到各类机械设备，噪声源较多。噪声会分散人 的注意力，容易使人疲劳，反应迟钝，影响工作效率，还会使工作出差错; 若长年累月在强噪声的反复作用下，耳器官会发生器质性病变，出现噪声 性耳聋；噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压波 动，心电图测试阳性增高；当噪声超过生产控制系统报警信号的声音时， 淹没了报警音响信号，容易导致事故的进一步发展。3事故发生可能性及其后果分析3.1作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法认为影响危险

16、性的三个主要因素是：发生事故 的可能性大小，用符号L表示；人体暴露于危险环境的频繁程度，用符号E 表示；发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性分值用 符号D表示，D二L*E*C, D值愈大，说明危险性愈大，当D值超过不可容 许或不可接受的风险时，就认定为重大危险源。危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被接受，当危险性 分值在2070时，则需要加以注意，日常管理过程中必须要采取措施，降 低风险，防止事故发生。当危险性分值为70160的情况时则有明显的危险，需要采取措施进行 整改。危险性分值在160320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立 即采取措施进行整改。当危险性分

17、值在320以上时，则表示该作业条件极 其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止。表3-1作业条件危险性评价表事故发生可能性L人体暴露于危险环境中的频繁程度E发生事故可能生成的后果 C风险性分值D风险等级实际不可台匕能0.1非常罕见地 暴露0.5引人注目，需要救 护或损失1万兀以 下1.00-20稍有风险，可以接受低风险极不可能0.2每年几次暴 露1.0重大，致残或损失 在1万元-10万元3.020-70一般风险，需要注意一般风险很不可 能，可以 设想0.5每月几次暴 露2.0严重，重伤或损失 在10万元-100万 元7.070-16 0显著风险，需要整改中等风险可能性 小，完全 意外1

18、.0每周一次或 偶然暴露3.0非常严重，一人死 亡或损失在100万 元-1000万元15. 0160-321高度风险，需立即整改重大风险可能，但 不经常3.0每天工作时 间内暴露6.0灾难，数人死亡或 损失在1千万元-1 亿元40.0321极其风险，不能继续作 业特别重大 风险相当可能6.0每天工作时 间内暴露10大灾难，十人以上 死亡或损失大于1 亿元100完全可以 预料103.2作业活动分析公司经营活动中存在危险性的活动主要有：搭接临时线、砂轮打磨间、 操作机床、检验室、库房、储气罐、转运零部件等，可能导致的事故类型 有火灾、爆炸、触电、机械伤害等。通过采用作业条件危险性分析法（LEC法）

19、对公司生产经营活动进行作 业危险性评价。见表3-1。表3-2作业危险性定量分析汇总表序号作业场所LECD危险性等级1砂轮打磨663108中等风险2搭接临时线31721一般风险3操作机床3139低风险4检验室30.54060一般风险5库房3139低风险6储气罐30.54060一般风险7转运零部件6116低风险3.2.1作业危险性分析结果在生产过程中7个评价单元中，低风险的作业活动3项，一般风险的 作业活动3项，中等风险的作业活动1项，无重大风险级别及以上的风险， 故无重大危险源。根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)及关于开展 重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调字20

20、0456号)进行 辨识和判定，本公司储存或使用的危险化学品不构成危险化学品重大危险 源，不存在重大危险源申报登记范围的设备设施。3.3主要事故类型及后果分析公司可能发生的主要事故类型有：火灾、爆炸、触电、机械伤害。后 果分析见下表：表3-3主要事故后果分析事故类型直接后果次生/衍生后果火灾、爆炸人员受伤、火灾爆炸、设备 损坏死亡事故、延误工期，其他 经济损失机械伤害人员受伤死亡事故、延误工期，其他 经济损失触电事故人员触电事故死亡事故、延误工期，其他 经济损失4事故发生的危害程度和影响范围分析4.1火灾、爆炸事故危害程度及影响分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特 点

21、，辨识出可能发生的火灾、爆炸事故类型主要包括电气设备火灾、爆炸 事故，压力容器爆炸及其他火灾、爆炸事故。事故类型、危害程度分析见 下表。表4-1事故类型及危害程度分析表序号事故类型主要事故原因事故 时间规 律事故 严重程 度1电气设备火灾、爆炸事故1）开关设备、其他电气设备短路或接触电阻过 大产生高温起火将附近电线引燃；2）电线本身在制造时有缺陷，在敷设时保护绝 缘层损坏或在运行中电线绝缘受到机械损伤， 引起电线相间的绝缘击穿而发生电弧。电弧高 温能引燃电线的绝缘材料；3）在长时间运行中，由于过负荷、过热等原因 使电线绝缘加速老化，绝缘强度降低，引起电 线相间或对地击穿短路起火；4）过电压使电

22、线绝缘击穿发生短路起火；5）电线终端接头和中间接头接触不良发生短路 事故，引起电线着火。突发性严重的2压力容器爆炸事故1）储气罐压力容器内部压力过高，如未能及时 泄压，引起物理爆炸，造成人员伤亡。突发性严重的3其他火灾爆炸事故1）包装材料用的纸为可燃物，管理不当，易发 生火灾事故；2）电、气焊（割）作业过程中高温焊渣或熔融 的金属火星飞溅到可燃物质上，会引起火灾；3）液压油、设备润滑油着火事故；4）库房、档案室等纸张潮湿自然引起火灾。突发性严重的4.2机械伤害事故危害程度及影响分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特 点，辨识出可能发生的机械伤害事故类型、危害程度分析见

23、下表。表4-2事故类型及危害程度分析表事故类型事故类别主要事故原因事故 时间 规律事故严重程度机械伤害事故1.刀具造成的伤害。砂轮 机上的砂轮片和车床上的 切削工具等都是加工零件 用的刀具，这些刀具在加 工零件时会造成刺伤、割 伤等机械伤害。无防护：如无防护罩、安全保 护装置、报警装置、安全警示标志、 护栏等安全防护措施或防护措施 失灵。私自拆除安全联锁装置。防护不当：如防护罩未在适当 位置，防护装置调整不当，安全距 离不够等。机械设备设施存在缺陷：如设 计不合理，结构不符合安全要求， 制动装置有缺陷，安全间距不够， 工价上有锋利毛刺、毛边，设备上 有锋利倒棱等。人员违章作业造成机械伤害。机械

24、强度不够：如起吊重物的 绳索断丝或载荷不够等。设备带“病”运转，超负荷运 转等。无意或为排除故障而接近危险 部位:如在无防护罩的两个相对运 动零部件之间清理卡住物时，可能 造成挤伤、夹断、切断、压碎或人 的肢体被卷进的伤害。突发性强危险的2.机械设备零、部件作旋 转运动时造成的伤害。当 人身体部位、衣物角或头 发被卷入齿轮、卡盘、轴、 丝杠等做旋转运动的机械 设备零、部件中，将会对 作业人员造成绞、碾等伤 害，如设备无紧急停车装 置或处于高速运转状态， 人体很可能被迅速卷入设 备，造成人员伤亡。突发性强危险的3.易滚动物件堆放无防滚 动措施，可能造成对人员 的碾压。突发性强危险的4.3触电事故

25、危害程度及影响分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特 点，辨识出可能发生的触电故类型和危害。事故类型、危害程度分析见下 表。表4-3事故类型及危害程度分析表序号事故类型主要事故原因事故时间 规律事故严重 程度1触电事故触电事故的发生经常是由于线路老 化，高压设备绝缘失效，电气线路及突发性危险的设备设计选型不合理、安装上存在缺 陷、超负荷使用，未装设漏电保护装 置或漏电保护装置失效，电气设备保 护接地不良以及违章作业等致使电气 设备漏电造成人体与带电体直接接触 或人体接近高压带电体，使人体流过 超过承受阈值的电流而造成的伤害。 公司配电室和生产车间发生触电伤害 的几率较

26、高，这是由于其作业性质决 定的。引起触电事故的主要原因，除 了设计缺陷、设计不周等技术因素外， 大部分是由于违章作业、违章操作引 起的。造成事故的主要因素有：地线失效或断裂；线路检修时不装设或未按规定装设 接地线；线路或电气设备检修完毕未办理工 作票终结手续，就对停电设备恢复送 电；在带电设备附近进行作业，不符合 安全距离或无监护措施；工作人员在带电设备附近使用钢卷 尺、皮尺等进行测量或携带超高金属 物体在带电设备下行走；引线接头碰地、触及带电体；工作人员擅自扩大工作范围；电动工具的金属外壳不接地，不戴 绝缘手套；在电缆沟、隧道或金属容器内工作 不使用安全电压照明灯；在潮湿地区、金属容器内工作

27、不 穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人等。5防范和控制事故风险的措施5.1作业过程风险事故防范对策措施5.1.1火灾爆炸事故安全措施（1）落实防火责任制，明确责任人和责任范围，做好消防工作。（2）施工现场必须摆放质量合格、性能良好、数量和种类符合要求的 消防器材；消防器材应定期进行检验，作业人员应掌握消防器材的使用维 护方法。（3）定期开展消防安全检查，发现火灾隐患立即消除，对随时可能引 发火灾或者一旦发生火灾将严重危及人身安全的危险部位作为检查的重点，消防检查认真做好记录。（4）开展经常性的消防安全宣传教育，正确掌握火灾预防、报警、火 灾紧急救援预案等知识；进一步完善火灾应急救援预案并定期进行演练

28、， 一旦发生事故，进行有效处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 5.1.2机械伤害事故安全措施（1）机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。（2）机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。（3）机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁 无关人员进入作业区。（4）作业时思想要集中，严禁酒后作业。（5）必须按要求穿戴劳动防护用品。5.1.3触电事故安全措施（1）按规定编制临时用电专项施工方案，并经批准。作业场所要有专 业电工持证上岗，并配备满足工作需要的专业工具。（2）作业场所电气设备均应采取保护接零或接地措施，带电设备除可 靠接地外，还应设有漏电保护装置，设备间的安全

29、距离应满足配电设计规范的要求。（3）有不带电的电气设备金属外壳均需与接地装置可靠连接。（4）电气设备应按规范要求设置过电流、过电压保护装置。（5）应完善电气设备的防雷电、防静电措施，规范电力线路的架设； 对于易损的电气设施，如探照灯、电线电缆等，每搬迁一次都需要进行细 致的检查、测试，一旦有破损或绝缘性能下降，及时进行更新或维修。（6）用电设备上应悬挂“有电危险”标志牌，由专业电工进行电路安装、 维修或改造。（7）漏电保护器应经常进行检查，发现失灵，及时更换。（8）严禁乱拉乱接和电缆拖地缠绕钢管，严禁保护接零和保护接地混 用。（9）采用TN-S用电系统，专用保护零线设置符合要求。（10）采用三

30、级配电两级保护，开关箱实行一机一闸一箱一锁制。（11）现场照明，潮湿作业和架空线低于2.4米时使用36V以下安全 电压。5.2安全管理对策措施（1）企业应当遵守中华人民共和国安全生产法等法律法规和西安 市、经开区各级政府规章的要求，做到守法经营。（2）企业应积极参加应急管理局组织的安全培训，并定期组织部门负 责人、安全管理人员及其他从业人员积极学习安全生产相关的法律法规。（3）企业必须重视作业场所的应急疏散问题，紧急疏散出口、疏散路 线要悬挂醒目标识，并组织员工进行应急疏散演练。（4）在生产过程中的人为失误往往是导致事故的直接原因，因此，对 生产项目提出防范人为失误及管理不善的有如下措施：a、

31、对人员要进行选择。要控制好人员的质量，根据作业岗位特点选择 具有一定文化程度、身体健康、心理素质良好的人员以胜任所从事的相关工作，并定期进行考核、调整；b、要加强对职工的职业培训、教育。职工要有高度的安全责任心、严 谨的工作态度，并要熟悉相应的业务，有熟悉的操作技能，具备有关一定 的安全意识和应急处理能力，在紧急情况下能采取正确的应急方法；事故 发生时有自救、互救能力；c、加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新进企业人员必须经 过三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗；对转岗、复工人 员应重新进行二、三级安全教育和培训考核；从事特种作业的人员必须经 培训考试合格后持证上岗；小职工应

32、遵守各项规章制度，杜绝，三违”（违章作业、违章指挥、违反 劳动纪律）现象，作业时要遵守国家和企业的规定要求，确保安全生产；e、正确穿戴好劳动保护用品，并保管好、维护好、正确使用劳动防护 器材；f、要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，要及时疏导并妥善处 理；g、每年应至少对职工进行一次危险化学品的安全知识教育；（5）企业应建立压力容器管理档案，定期对压力容器安全附件进行检 验，保存检验资料，保证压力容器规范使用。（6）加强消防管理a、贯彻中华人民共和国消防法，坚持预防为主，防消结合的消 防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术。进行经常的消防宣传教育、 培训，并结合事故预案进行演练；新建、改建

33、、扩建设施要报消防部门审 核和验收，方可投入使用；b、对所有易燃化学品和可能产生火灾危险的生产、储运、销售、使用 过程及其相关的设备，进行严格管理；c、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近公司可能提供的消防协作 条件等因素，按有关要求确定其生产、储存等物品相适应的消防设施、消 防器材；d、企业内部设置的消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制 度；e、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查， 做到三定（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用；f、发生火灾时，现场人员应立即组织灭火，并报警说明着火部位、着 火物质、火情大小，同时派人到路口接应消防车，指引行车路线和消防水 源，义务消防队员要积极配合消防队进行灭火，并维持好现场秩序；g、与当地消防部门建立协作关系，