压力管道设计技术规定2014(共65页)

1、张家口市(zhn ji ku sh)新冀垣燃气热力设计有限(yuxin)责任(zrn)公司标准2013（试行版）压力管道设计技术规定2013-9-20发布 2013-9-20 试行张家口市新冀垣燃气热力设计有限责任公司 发布张家口市新冀垣燃气热力设计有限责任公司 公司标准目 录前 言. 0-1 第一章 压力管道(gundo)类别、级别、品种划分的规定. 1-1 第二章 压力管道设计、安装、检验应当遵循(zn xn)的标准与规范的规定. 2-1 第三章 压力管道(gundo)图样绘制规定. 3-1 第四章 压力管道设计文件编制规定. 4-1 第五章 基础数据采集规定. 5-1 第六章 压力管道设

2、计布置规定. 6-1 第七章 压力管道材料设计技术规定. 7-1 第八章 压力管道元件选用规定. 8-1 第九章 压力管道支吊架设计规定. 9-1 第十章 压力管道强度计算规定. 10-1 第十一章 压力管道应力分析规定.11-1 第十二章 压力管道防腐、隔热与色标规定. 12-1 第十三章 压力管道其它规定. 13-1 第十章 压力(yl)管道强度计算规定10.1 一般性规定(gudng)10.1.1 本规定适用于工程设计中承受(chngshu)内压力管道组成件的强度计算，包括直管、弯管、斜接弯管、平板封头、盲板、支管连接补强等的管道件强度计算。10.1.2 压力管道设计中，应尽量根据管道级

3、别、设计温度、设计压力和介质要求等设计条件，选用相应压力温度参数的标准管道件，管道件的强度可不进行计算。10.1.3 当压力管道中采用非标准的管道件时，应按本规定进行管道强度计算。10.1.4 承受外压的管道强度设计计算，应按 钢制压力容器GB 150中有关规定进行。10.1.5 管道件受压元件的壁厚选用，应符合下列要求：10.1.5.1 管道件受压元件的最小壁厚应考虑腐蚀、磨损、负偏差及螺纹或开槽深度裕量。10.1.5.2 按强度计算管道受压元件壁厚时，应考虑由于支撑、结冰、回填土等附加荷载的影响，当由此增加的壁厚产生过大的局部应力和在结构上无法解决时，应通过附加支撑、拉杆等不增加壁厚的措施

4、来保证其强度。10.1.6 电厂项目设计应按照“火力发电厂汽水管道应力计算技术规程”（DL/T5366-2006）中的规定进行。10.2 直管壁(un b)厚计算10.2.1 当t D/6时，直管的计算(j sun)厚度(hud)不应小于式（10.2.1-1）计算的值。设计厚度应按式（10.2.1-2）计算：d 管子内径(mm)；S设计温度下管道组成件金属材料的许用应力(MPa)；焊件的纵向焊接接头系数或铸件质量系数-焊缝系数，对无缝钢管取1；焊接钢管的焊缝系数，按表10.2取值；td直管设计厚度(mm)；C厚度附加量之和 (mm) ；C1厚度减薄附加量，包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏

5、差(mm)；无缝管管子成形的偏差量见钢管制造标准，钢板卷制管要查板材偏差值；C2腐蚀或磨蚀附加量(mm)；Y系数。系数Y值 表10.1材 料温 度（）482510538566593621铁素体钢0.40.50.70.70.70.7奥氏体钢0.40.40.40.40.50.7其他韧性金属0.40.40.40.40.40.4注： 介于(ji y)表列的中间温度的Y值可用内插法计算。 对于铸铁(zhti)材料Y = 0 。焊接(hnji)钢管的焊缝系数 表10.2序号焊接方法接头型式焊缝形式检验要求焊缝系数1锻 焊对 焊直焊缝按标准要求0.62电阻焊对 焊直焊缝或螺旋焊缝按标准要求0.853电弧焊单

6、面对焊直焊缝或螺旋焊缝无X射线探伤0.810 % X射线探伤0.9100 % X射线探伤1.0双面对焊直焊缝或螺旋焊缝无X射线探伤0.8510 % X射线探伤0.9100 % X射线探伤1.010.2.2 当t D / 6或P/S0.385时，计算时还应考虑失效机理、疲劳影响和温差应力等因素。10.3弯管壁厚计算弯管（成品）任何一点的实测最小壁厚，不得小于弯管相应点的设计壁厚，且外侧壁厚不得小于相连直管的设计壁厚。弯管宜采用正公差壁厚的管子制作，为了补偿弯制过程中弯管外侧受拉的减薄量，弯制弯管用的直管厚度不应小于表10.3规定的壁厚。弯管弯制前直管的壁厚 表10.3弯曲半径弯管弯制前直管的壁厚

7、6倍管子外径1.06 td5倍管子外径1.08 td4倍管子外径1.14 td3倍管子外径1.25 td斜接弯管、平板封头、盲板、支管连接补强等的管道件强度计算，可按压力管道规范 工业管道GB 208012006的规定。 第十一章 压力管道应力分析(fnx)规定11.1 总则(zngz)管道应力计算(j sun)的主要工作是验算管道在内压、自重和其他外载作用下产生的一次应力和在热胀、冷缩及位移受约束时所产生的二次应力；判断计算管道的安全性、经济性、合理性，以及管道对设备产生的推力和力矩在设备所能安全承受的范围内。在进行压力管道应力分析时，应根据项目所属行业及其所属国家和地区，确定应执行的标准。

8、上述标准如与本规定有矛盾时，应以上述标准为准。火电厂项目设计应按照“火力发电厂汽水管道应力计算技术规程”DL/T5366-2006）中的规定进行。11.2 范围管道应力分析一般采用计算机程序进行分析，对于一些简单的管线可采用手工计算的方法。11.2.1 下列管道应采用计算机分析方法进行计算11.2.1.1 设计温度大于400 或低于-70 的管道。11.2.1.2 进出汽轮机的蒸汽管道。11.2.1.3 设备管口有特殊受力要求的其他管道。11.2.1.4 有关规范中规定要进行应力计算的管道。11.2.2 下列范围内（除11.21条规定之外）的管道通过简化分析方法后，表明需要进一步详细分析的管道

9、，仍应通过计算机计算。11.2.2.1 管径大于、等于DN150的管道且设计温度等于或高于230 或者温度等于或低于-20 的所有管道。11.2.2.2 连接到压力容器的重要管道。11.2.2.3 所有由工艺专业提出的重要管道和内部绝热管道。11.2.3 具备下列条件之一的管道，可不再进行应力分析计算。11.2.3.1 该管道与某一运行情况良好的管道完全相同或基本相当的管道。11.2.3.2 该管道与已经过应力分析合格的管道相比较，几乎没有变化。11.3 设计条件11.3.1 管道(gundo)应力分析三维立体图11.3.1.1管道应力(yngl)分析三维立体图应包括以下内容：1. 管道编号、

10、压力管道类别(libi)及级别、管道材质；2. 管道走向、尺寸、标高、管内介质流向；3. 管径、壁厚、弯头的曲率半径；4. 可以设置支吊架的位置及支吊架形式；5. 阀门、法兰等刚性元件的重量、保温层的厚度和密度，以及其它集中或者均布荷载条件；6. 管道设计压力、管道设计温度和管内介质密度；7. 设备制造商的允许受力要求；8. 管道端点约束条件或附加位移、管道所连接设备。11.3.2 管道应力计算的设计参数11.3.2.1 管道设计压力应按照有关规范要求选用管道设计压力。11.3. 2.2 管道设计温度应按照有关规范要求选用管道设计温度。11.3.2.3 管道设计安装温度管道设计安装温度一般采用

11、20 。11.3.2.4 确定采用的弹簧种类。11.3.2.5 确定采用的法兰、弯头、三通等管道附件标准号及规格型号。11.4 管道应力分析程序管道应力分析应采用通过省市级以上主管部门或专业机构鉴定并经本单位主管部门批准使用的软件。目前常用的应力分析软件有CAESAR II、AUTOPIPE等；国内电力设计行业常用的应力分析软件有Glif、优易等。11.5 管道应力计算结果11.5.1 建立计算模型且输入结果正确无误后，即可利用软件对管道进行应力计算。对于计算结果，应查看以下内容：1. 检查一次应力和二次应力的校核结果；2. 检查安装状态(zhungti)和操作状态的位移；3. 检查(jinc

12、h)设备受力情况；4. 检查(jinch)支吊架受力情况；5. 检查弹簧表。11.6 编制计算书在应力分析计算结果满足标准规范及设备要求后，应编制计算书。11.6.1 计算书应包括以下内容：11.6.1.1 主要输入结果。11.6.1.2 管道一次应力校核结果。11.6.1.3 管道二次应力校核结果。11.6.1.4 管道端点和各约束点、与设备的连接点、固定点、支吊点、限位和导向点以及给定位移点的安装状态和操作状态的受力。11.6.1.5各节点处安装状态和操作状态的位移。11.6.1.6弹簧支吊架的弹簧型号。11.6.1.7经过应力分析最终的管道三维立体图，包括支吊架的位置及形式等。11.7

13、计算书变更压力管道设计应严格按照计算书进行。如在设计过程中确需变更，必须按照变更后的条件重新进行计算。第十二章 压力管道防腐、隔热与色标规定12.1 防腐(fngf)12.1.1 总则(zngz)本规定(gudng)中的防腐是指管道的外部涂料防腐，不包括阴极保护等其它防腐方法。12.1.2 防腐设计的基本原则防腐设计应满足功能性、牢固性、耐久性、经济性与安全卫生要求。12.1.3 防腐范围本规定适用于一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备/管道（含附件）外涂漆防腐。有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、镀锌表面、阴极保护表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。12.1.4金属表

14、面处理12.1.4.1钢材表面原始锈蚀分级钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级：A级 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级 已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级 氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；D级 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。12.1.4.2通过手工或动力工具除锈，应使钢材表面除锈质量达到St 2或St 3级，通过喷射或抛射除锈，应使钢材表面除锈质量达到Sa 1，Sa 2或Sa 21/2。St 2 彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着着物。可保留粘附在钢材表

15、面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。St 3 非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St 2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。Sa 1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa 2 彻底的喷射(pnsh)或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢(wgu)，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa 21/2非常彻底的喷射(pnsh)或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹

16、应仅是点状或条纹状的轻微色斑。12.1.4.3 钢材表面处理为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，并能更好地起到防腐作用，涂漆前应对金属设备、管道等钢材表面进行下列各种处理：1 除油污钢材表面除油污的防腐有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。2. 除旧漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法、火焰除锈法。3 . 除锈钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火焰除锈法化学清洗法和电化学法等 。管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级。应符合涂装前钢材表面锈蚀 GB 892388）所规定的钢材表面处理等级。所有经表面处理后的表面，应在处理后的6小时内涂底漆。钢材表面处理后未及时涂

17、底漆而放置过夜时（或在其上有新锈时）应在涂底漆之前重新进行表面处理。12.1.5 管道的防腐蚀12.1.5.1 涂料的选用应遵守下列原则：1. 管道的使用工况相适应；2. 与管道的材料及表面处理相适应；3. 底漆，中间漆与面漆正确配套；4. 经济合理；5. 具备施工条件。防腐施工必须按国家(guji)、行业现行的有关规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。压力容器和管道必须在完成全部热处理、水压试验合格后才能涂漆。只有在管道焊缝质量检查合格时，才能在焊处涂漆。12.1.5.2 地上(d shn)管道涂料的选用1. 地上(d shn)管道防腐蚀涂料的选用，详见表12.1；常用油漆耐腐蚀性能表 表12

18、.1 用途涂料种类氯磺化聚乙烯漆丙烯酸树脂漆酚醛漆沥青漆醇酸漆过氯乙烯漆乙烯漆环氧漆聚氨酯漆有机硅漆无机富锌漆耐化工大气耐酸耐碱耐溶剂耐油耐水耐热350200500 16 MPa的管道；(2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离) 200 Km且管道公称直径DN 300 mm的管道；(3) 输送浆体介质，输送距离 50 Km且管道公称直径DN 150 mm的管道；GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道GA2级GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。(1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质

19、，设计压力P 16 MPa的管道；(2) Gal (2)范围以外的管道；(3) Gal (3)范围以外的管道。GB1级 城镇(chngzhn)燃气管道。GB1级 城镇(chngzhn)燃气管道。GB类（公用(gngyng)管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道GB2级 城镇热力管道。GB2级 城镇热力管道。GC1级（1）输送GB 5044-85职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。GC1级(1) 输送GB 5044职业性接触毒物危害程度分级中，毒性程度为极度危害介质的管道；(2

20、) 输送GB 50160石油化工企业设计防火规范压力管道设计技术规定 2009（试行版）/第十三章 压力管道其它规定13 - 2公司标准 新分类（TSGR 1001-2008) 旧分类（2）输送GB 50160-1999石油化工企业设计防火规范及GB 50016-2006建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0 MPa的管道。（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0 MPa，或者设计压力大于或者等于4.0 MPa，并且设计温度大于或者等于400 C的管道。及GBJl 6建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类

21、可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P 4.0 MPa的管道；(3) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计(shj)压力P4.0 MPa且设计温度(wnd)大于等于400 C的管道(gundo)；(4) 输送流体介质且设计压力P 10.0 MPa的管道。GC2级除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道，都属于GC2级压力管道。GC2级(1)输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJl 6建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0 MPa的管道；(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力

22、P 4.0 MPa且设计温度大于等于400 C的管道；(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P 1 0 MPa且设计温度大于等于400 C的管道；(4)输送流体介质，设计压力P 10.0 MPa且设计温度 400 C的管道；GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道GC3级输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0 MPa，并且设计温度大于-20 C但是小于185 C的管道。GD1级设计压力大于等于6.3 MPa，或者设计温度大于等于400 C的管道。GD类(动力(dngl)管道) 火力发电厂用于输送(sh sn

23、)蒸汽、汽水两相介质的管道 GD2级 设计压力(yl)小于6.3 MPa，且设计温度小于400 C的管道。 公司标准 压力管道设计技术规定 2009（试行版）/第十三章 压力管道其它规定13 - 313.2 化工管道静电接地要求化工工艺管道设计应按石油化工静电接地设计规范（SH 3097-2000）要求进行静电接地。13.2.1 为防止各种架空管道引入高电位，管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔80100 m的位置，应与接地干线或专设接地体相连。13.2.2 向贮罐输送易燃液体的管路，严禁采用自由降落的方式，应将管插到液面之下或使液体沿容器的内壁缓慢流

24、下，也可将液体进口直接设在贮罐的底部，使液体从罐底部进入。13.2.3 装置中各个相对独立的建（构）筑物内的管道可通过与工艺设备金属外壳的连接（法兰连接）进行静电接地，管网内的泵、过滤器、缓冲器等处应设接地连接点。13.2.4 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。13.2.5 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。13.2.6 金属配管中间的非导体管段，除需做屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6 mm2多股铜芯聚氯乙烯电线跨接后接地。非导体管段上的所有金属件均应接

25、地。13.2.7 地下直埋金属管道可不做静电接地。13.2.8 静电接地的连接应符合下列要求：13.2.8.1 当采用搭接焊连接时，其搭接长度必须是扁钢宽度的两倍或圆钢直径的六倍。13.2.8.2 当采用螺栓(lushun)连接时，其金属接触面应去锈、除油污，并加防松螺帽或防松垫片(din pin)。13.2.8.3 当采用(ciyng)电池夹头、鳄式夹钳等器具连接时，有关连接部位应去锈、除油污。13.3 管道内流体介质常用推荐流速13.3.1 制浆造纸行业管内流体介质常用流速序号 流体介质名称 流体或管道情况 流速范围（m / s） 备注1 纸浆浓度：1 2 2 3 3 4 5 8 1.5

26、2.5 1 1.5 0.6 0.8 0.4 0.6 0.2 0.5 公司标准 压力管道设计技术规定 2009（试行版）/第十三章 压力管道其它规定13 - 4序号 流体介质名称 流体或管道情况 流速范围（m / s） 备注2 过热蒸汽主管(zhgun)支管分配(fnpi)管40 60 35 40 30 35 3 饱和(boh)蒸汽主管支管分配管压力0.3 MPa 压力0.30.8 MPa 30 40 20 30 20 25 15 20 20 40 4 排汽20 50 5 凝结水压力回流自流0.5 1.5 0.2 0.5 6 二次蒸汽(zhn q)利用(lyng)时不利用(lyng)时15 30

27、 60 7 烟道气烟道内管道内3 6 3 4 8 压缩空气 8 12 9 碱液浓度：0 30 30 50 50 73 2.0 1.5 1.2 10 酸液压力输送自然(zrn)流动0.8 1.2 0.5 0.9 11 清水(qn shu)管径 500 mm主管(zhgun)管径 500 mm主管送往车间的支管送往设备的分配管0.7 0.9 0.9 1.1 1.0 2.0 2.0 4.0 12 粘度大的液体0.8 1.2 13 粘度小的液体1.5 3.0 14 气体低压高压鼓风机吸入口鼓风机排出口通风管12 15 20 25 10 15 15 20 4 8 15 氧气(yngq)表压：00.05

28、MPa 0.050.6 MPa 0.61.0 MPa 1.03.0 MPa 5 10 7 8 4 6 3 4 16 排出(pi ch)废水0.4 0.8 17 水力(shul)输送粉粒体3.0 3.5 18 泥状混合物含量：15 25 65 2.5 3.0 3.0 4.0 2.5 3.0 压力管道设计(shj)技术规定 2009（试行版）/第十三章 压力管道其它规定13 - 5公司(n s)标准 13.3.2 化工行业管内流体介质常用(chn yn)流速序号 流体介质名称 流体或管道情况 流速范围m/s 备注1 氢气 8 2 甲醇、乙醇、汽油 1 3 苯、乙醚、二硫化碳 1 4 丙酮 10 5

29、 氨气P = 真空P0.3 MPa（表压）P0.6 MPa（表压）P 2.0 MPa（表压）15 25 8 15 10 20 3 8 6 液氨P = 真空(zhnkng)P 0.6 MPa（表压）P 2.0 MPa（表压）0.05 0.3 0.3 0.8 0.8 1.5 7 液态(yti)液化石油气0.8 1.4 8 乙二醇2 9 氯化甲烷(ji wn)气体液体20 2 10 乙炔气P0.01 MPa（表压）P0.15 MPa（表压）P2.5 MPa（表压）3 4 4 8 5 11 氮气(dn q)P = 0.3 0.6 MPa（表压）P = 0.6 1.0 MPa（表压）P = 5.0 10

30、 MPa（表压）10 20 10 15 2 5 12 氢氧化钠(qn yn hu n)浓度(nngd)：0 30 30 50 50 73 2.0 1.5 1.2 13 盐酸1.5 橡胶管14 硫酸浓度：8893 93100 % 1.2 1.2 铅管15 水及粘度相似(xin s)液体P = 0.1 0.3 MPa（表压）P 1.0 MPa（表压）P 8.0 MPa（表压）P 20 30 MPa（表压）0.5 2 0.5 3 2 3 2 3.5 16 油及粘度(zhn d)大的液体油及相似(xin s)液体粘度50厘泊粘度100厘泊粘度1000厘泊0.5 2 0.5 1.5 0.3 1.0 0.

31、1 0.5 17 水及粘度相似液体往复泵吸入管往复泵排出管离心泵吸入管（常温）离心泵排出(pi ch)管0.5 1.5 1 2 1.5 2 1.5 3 压力管道设计技术规定(gudng) 2009（试行版）/第十三章 压力管道其它规定13 - 6公司(n s)标准 序号 流体介质名称 流体或管道情况 流速范围m/s 备注离心泵排出管（70 110 ）高压离心泵排出管齿轮泵吸入管齿轮泵排出管0.5 1.5 3 3.5 1 1 2 说明：化工行业采用的饱和蒸汽、过热蒸汽、二次蒸汽、凝结水、排汽、压缩空气、氧气流速与造纸行业采用的介质流速一致。13.3.3 火电行业管内流体介质常用流速序号 介质类别

32、 管道名称 推荐流速m/s 备注1 主蒸汽(zhn q) 主蒸汽管道40 60 过热蒸汽(zhn q)管道35 60 饱和蒸气管道(gundo)30 50 2 抽汽或辅助蒸汽湿蒸气管道20 35 3 去减温减压器蒸汽 过热蒸汽管道60 90 高压给水管道2 6 4 给水低压给水管道0.5 2 凝结水泵出口侧管道2 3.5 5 凝结水凝结水泵入口侧管道0.5 1 加热器疏水管道：疏水泵出口侧管道1.0 3.0 疏水泵入口侧管道0.5 1.0 调节阀出口侧管道20 100 6 加热器疏水调节阀入口侧管道1 2 生水、化学水、工业水等：离心泵出口及其他压力管道2 3 离心泵入口管道0.5 1.5 7

33、 其他水自流、溢流等无压排水管道 1 13.4 压力管道设计过程中常用(chn yn)表格格式规定 压力管道(gundo)设计技术规定 2009（试行版）/第十三章 压力管道其它规定 13 -7公司(n s)标准 表13.1 管道等级表阶段PHASE合同号CONTRACTNo.600 T500 RTT450 RTRTT400 RTRTRTT350 SRRTRTRTT300 SRSRRTRTRTT250 SRSRSRRTRTRTT200 SRSRSRSRRTRTRTT150 SRSRSRSRSRRTRTRT T125 PPPPPPPPPPPPRTRTRT T100 PPPPPPPPPPPPPPR

34、TRTRT T80 PPPPPPPPPPPPPPPPRTRTRT T65 PPPPPPPPPPPPPPPPPPRTRTRT T50 PPPPPPPPPPPPPPPPPPRTRTRTRT T40 FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFRTRTRTRT T立式(l sh)止回阀 32 FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFRTRTRTRT T蝶阀 25 FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFRTRTRTRT T20 FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFRTRTRTRT T15 FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFRTRTRTRT T108600

35、5004504003503002502001501251008065504032252015108公称(gngchng)直径 mm外径(wi jn) mm厚度(hud) mm平焊 SO法兰焊 BL盲板盘BL.DISC流体介质材料制表MADEBYPIPEFITTING管件焊接(hnji)支管台7、W - 对焊支管台说明(shumng)：3、FF - 碳钢管件（对焊支管台、插焊支管台或螺纹(luwn)支管台）按规格要求4、PP - 管对管直接连接5、SR- 管对管直接连接，附有单加强板6、DR - 管对管直接连接，附有双加强板公称直径 干管螺柱长度过滤器“Y”说明：1、T - 等径三通.2、RT

36、- 异径三通短管螺纹(luwn)活接头ACCESSORIES附件 螺柱数量(shling)垫片(din pin)螺栓螺母螺纹FLANGE法兰VALVE阀门标准(biozhn)止回阀 CHECKPIPE管子 端部材料(cilio)密封面和粗糙度对焊 WN插焊 SW干-支管连接(linji)选择图公称(gngchng)直径 支管校核(xio h)CHECKEDBY管 道 等 级 表PIPINGCLASS SHEET管道类别 PIPING CATEGORY压力等级 PRESS CLASS 温度-压力额定值日期DATE版别REVISION专业DISCIPLINE审定FIN.APPR.审核APPROVE

37、DBY球阀 BALL取样口阀闸阀 GATE截止阀 GLOBE波纹管截止阀排液口阀取压口阀管箍堵头材料(cilio)45和90弯头(wn tu)等径三通(sn tn)异径三通同心大小头偏心大小头管帽管接头压力管道设计技术规定 2009（试行版）/第十三章 压力管道其它规定 13 -8公司标准 表13.2 管道特性表专业DISCIPLINE介质 代号MEDIUMCODE管道(gundo)等级PIPINGCATEGORY公称(gngchng)直径NOMINAL DIA.壁厚WALLTHICKNESS形式(xngsh)TYPE厚度THICKNESS至TO状态STATE表压MPaGAUGEPRESSUR

38、E温度(wnd)TEMP.表压MPaSPECIFICGRAVITY介质(jizh)MEDIUM备 注REMARKS焊缝(hn fn)检测 百分率/等级WELDING SEAMTESTINGPERCENT/GRADE压力管道类别PRESSUREPIPINGCATEGORY操作条件OPERATING CONDITIONS表压MPaSPECIFICGRAVITY温度(wnd)TEMP.设计(shj)条件DESIGNCONDITIONS保温(bown)INSULATION审核APPROVED BY合同号CONTRACTNo.制表MADEBY管 道 特 性 表PIPINGMARKSHEET试验条件TES

39、TCONDITIONSP&I图编号P&ID No.校核(xio h)CHECKED BY日期(rq)DATE阶段(jidun)PHASE版别REV.序号SN管道符号CODE管道号SECTIONNo.管道路线PINPING由FROM管道数据DATA压力管道设计技术(jsh)规定 2009（试行版）/第十三章 压力管道其它规定 13 -9公司(n s)标准 表13.3 弹簧(tnhung)支吊架规格表阶段PHASE施工图专业DISCIPLINE工艺数 量QTY.等 级CLASS型 号MODEL操作载荷OPERATIONLOAD安装载荷INSTALLATIONLOAD位 移DISPLACEMENT支

40、架(zhji)编号SUPPORTNo.管 线 号LINENo.管 线PIPELINE起 端弹 簧 支 吊 架 规 格 表SPRINGSUPPORTSPECIFICATIONSHEET版别REV.日期(rq)DATE2007.7INSTALLATIONSCALE说 明 SPECIFICATIONS安装(nzhung)高度审核APPROVEDBY校核CHECKEDBY制表(zh bio)MADEBY合同(h tong)号CONTRACTNo.压力管道设计技术规定 2009（试行(shxng)版）/第十三章 压力管道其它规定 13 -10公司标准 表13.4 保温材料汇总表审核APPROVEDBY专业DISCIPLINE阶段PHASE制表MADEBY合同号COTRACTNo.材料 厚度cm 材料 厚度cmMATERIAL THICKNESS每米PER METER合计(hj)TOTALMATERIAL THICKNESS合计(hj)TOTAL管道(gundo)保温材料汇总表SHEET OF